一種合金鋼帶的熱處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種合金鋼帶的熱處理方法，所述合金鋼帶化學成分的質(zhì)量分數(shù)為：C0.65～0.70%、Ti0.055%、Si0.8～1.0%、Mn0.70～0.80%、Cr0.35%、Zn≤0.25%、S≤0.025%、Co≤0.025%、W≤0.015%，余量為Fe；所述熱處理方法包括如下步驟：（1）修邊倒角處理；（2）奧氏體化處理；（3）一級淬火處理；（4）二級淬火處理；（5）回火處理；（6）冷拔成卷。本發(fā)明一種合金鋼帶的熱處理方法，其工藝過程簡單，操作方便，易于實現(xiàn)，通過兩級熱處理及回火處理，有效改善了合金鋼帶強度、彈性和淬透性，使其可以廣泛應用于日常工業(yè)生產(chǎn)中。
【專利說明】一種合金鋼帶的熱處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼帶處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種合金鋼帶的熱處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]合金鋼帶在日常工業(yè)生產(chǎn)中有著廣泛應用，但隨著現(xiàn)代社會的高速發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)中對合金鋼帶的要求越來越高，而現(xiàn)有合金鋼帶的強度，彈性和淬透性較差，在高速機車及礦井、大型磚機或其他場合的高壓電機減速、剎車時放電電阻箱等應用領(lǐng)域受到了限制，所以急需一種能夠改善合金鋼帶強度，彈性和淬透性的制備方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種合金鋼帶的熱處理方法，能夠解決現(xiàn)有合金鋼帶存在的上述問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種合金鋼帶的熱處理方法，所述合金鋼帶化學成分的質(zhì)量分數(shù)為:c 0.65?0.70%、Ti 0.055%、Si 0.8?1.0%、Μη 0.70 ?0.80%、Cr 0.35%、Zn ( 0.25%、S ( 0.025%、Co ( 0.025%、W ( 0.015%,
余量為Fe ；
所述熱處理方法包括如下步驟:
Cl)修邊倒角處理:用鋼帶倒角修邊機將合金鋼帶邊修整成弧形；
(2)奧氏體化處理:將步驟(I)中修整后的合金鋼帶加熱至750?780°C，并保溫10?20min,進行奧氏體化處理；
(3)一級淬火處理:將步驟(2)中處理后的合金鋼帶置入三溫段淬火爐中進行淬火處理，所述三個溫度段的溫度分別為130?160°C、150?200°C、195?225°C ；
(4)二級淬火處理:將步驟(3)中經(jīng)一級淬火處理后的合金鋼帶置入溫度為420?450 °C的液體介質(zhì)中進行二級淬火處理20?30min ；
(5)回火處理:將步驟(4)中經(jīng)二級淬火處理后的合金鋼帶置入回火爐中進行回火處理；
(6)冷拔成卷:將步驟(5)中回火處理后的鋼帶自然冷卻至室溫，再通過冷拔彈簧鋼絲方式冷卷成形。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(3)中，所述淬火爐各溫度段的長度為1.8 ?2.0m0
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(3 )中，所述合金鋼帶在淬火爐中的移動速度為 0.8 ?1.0m/min。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(4)中，所述液體介質(zhì)為機油。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(5)中，所述回火條件為:溫度80?100°C，時間30?60min。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述熱處理后的合金鋼帶的力學性能為:抗拉強度1900?2100MPa，屈服強度為1750?1955MPa，延伸率為10?12%。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種合金鋼帶的熱處理方法，其工藝過程簡單，操作方便，易于實現(xiàn)，通過兩級熱處理及回火處理，有效改善了合金鋼帶強度、彈性和淬透性，使其可以廣泛應用于日常工業(yè)生產(chǎn)中。

【具體實施方式】
[0011 ] 下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]本發(fā)明實施例包括:
本發(fā)明揭示了一種合金鋼帶，其化學成分的質(zhì)量分數(shù)為:c 0.65?0.70%、Ti 0.055%、Si 0.8 ?1.0%、Mn 0.70 ?0.80%、Cr 0.35%、Zn ( 0.25%、S 彡 0.025%、Co ( 0.025%、W(0.015%，余量為Fe ;該合金鋼帶的熱處理方法步驟如下。
[0013]實施例1
Cl)修邊倒角處理:用鋼帶倒角修邊機將合金鋼帶邊修整成弧形；
(2)奧氏體化處理:將步驟(I)中修整后的合金鋼帶加熱至750°C，并保溫20min，進行奧氏體化處理；
(3)一級淬火處理:將步驟(2)中處理后的合金鋼帶置入三溫段淬火爐中進行淬火處理，所述三個溫度段的溫度分別為130°C、150°C、195°C，各溫度段的長度均為1.Sm ;合金鋼帶在淬火爐中的移動速度為0.8m/min ；
(4)二級淬火處理:將步驟(3)中經(jīng)一級淬火處理后的合金鋼帶置入溫度為450°C的機油中進行二級淬火處理20min ；
(5)回火處理:將步驟(4)中經(jīng)二級淬火處理后的合金鋼帶置入回火爐中，在80°C下保溫60min進行回火處理；
(6)冷拔成卷:將步驟(5)中回火處理后的鋼帶自然冷卻至室溫，再通過冷拔彈簧鋼絲方式冷卷成形。
[0014]實施例2
(O修邊倒角處理:用鋼帶倒角修邊機將合金鋼帶邊修整成弧形；
(2)奧氏體化處理:將步驟(I)中修整后的合金鋼帶加熱至780°C，并保溫20min，進行奧氏體化處理；
(3)一級淬火處理:將步驟(2)中處理后的合金鋼帶置入三溫段淬火爐中進行淬火處理，所述三個溫度段的溫度分別為160°C、20(TC、225°C，各溫度段的長度均為2.0m ;合金鋼帶在淬火爐中的移動速度為1.0m/min ；
(4)二級淬火處理:將步驟(3)中經(jīng)一級淬火處理后的合金鋼帶置入溫度為420°C的機油中進行二級淬火處理30min ；
(5)回火處理:將步驟(4)中經(jīng)二級淬火處理后的合金鋼帶置入回火爐中，在100°C下保溫30min進行回火處理；
(6)冷拔成卷:將步驟(5)中回火處理后的鋼帶自然冷卻至室溫，再通過冷拔彈簧鋼絲方式冷卷成形。
[0015]上述熱處理后的合金鋼帶的力學性能為:抗拉強度1900?2100MPa，屈服強度為1750?1955MPa，延伸率為10?12%。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種合金鋼帶的熱處理方法，其特征在于，所述合金鋼帶化學成分的質(zhì)量分數(shù)為:C0.65 ?0.70%、Ti 0.055%、Si 0.8 ?1.0%、Mn 0.70 ?0.80%、Cr 0.35%、Zn ( 0.25%、S(0.025%、Co ( 0.025%、W ( 0.015%，余量為 Fe ； 所述熱處理方法包括如下步驟: (1)修邊倒角處理:用鋼帶倒角修邊機將合金鋼帶邊修整成弧形； (2)奧氏體化處理:將步驟(I)中修整后的合金鋼帶加熱至750?780°C，并保溫10?20min,進行奧氏體化處理； (3)一級淬火處理:將步驟(2)中處理后的合金鋼帶置入三溫段淬火爐中進行淬火處理，所述三個溫度段的溫度分別為130?160°C、150?200°C、195?225°C ； (4)二級淬火處理:將步驟(3)中經(jīng)一級淬火處理后的合金鋼帶置入溫度為420?450 °C的液體介質(zhì)中進行二級淬火處理20?30min ； (5)回火處理:將步驟(4)中經(jīng)二級淬火處理后的合金鋼帶置入回火爐中進行回火處理； (6)冷拔成卷:將步驟(5)中回火處理后的鋼帶自然冷卻至室溫，再通過冷拔彈簧鋼絲方式冷卷成形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金鋼帶的熱處理方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述淬火爐各溫度段的長度為1.8?2.0m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金鋼帶的熱處理方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述合金鋼帶在淬火爐中的移動速度為0.8?1.0m/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金鋼帶的熱處理方法，其特征在于，所述步驟(4)中，所述液體介質(zhì)為機油。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金鋼帶的熱處理方法，其特征在于，所述步驟(5)中，所述回火條件為:溫度80?100°C，時間30?60min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的一種合金鋼帶的熱處理方法，其特征在于，所述熱處理后的合金鋼帶的力學性能為:抗拉強度1900?2100MPa，屈服強度為1750?1955MPa，延伸率為10?12%。
【文檔編號】C22C38/28GK104404235SQ201410780241
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月17日
【發(fā)明者】范建平 申請人:江蘇省常熟環(huán)通實業(yè)有限公司