一種貧化處理低品位金屬礦料的煙化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種貧化處理低品位金屬礦料的煙化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]煙化爐，是向液態(tài)爐渣中鼓入空氣和粉煤的混合物，使渣中的某些有價金屬以金屬、氧化物或硫化物的形態(tài)揮發(fā)出來的設(shè)備。在鉛、鋅、錫冶煉廠中，凡含有易揮發(fā)的有價金屬及其化合物的物料，都可用煙化爐處理。煙化爐最初只能處理高溫(1100-1200°C)熔融液料，后來隨著煙化爐技術(shù)的不斷發(fā)展，煙化爐不但能直接處理含水高的中礦，還可以直接處理高品位的冶金富渣，已以一個單純的揮發(fā)設(shè)備發(fā)展成為一個同時完成熔化和揮發(fā)雙重任務(wù)的冶煉設(shè)備。
[0003]多年來，各冶煉廠的煙化爐雖然由于生產(chǎn)規(guī)模不同其爐體形狀、大小不等，但構(gòu)造基本相同，包括水箱、加料口、三次風(fēng)口中、放渣槽、風(fēng)咀、風(fēng)管、煤管和加固裝置等。各廠的煙化爐分有臥式和立式兩種，但爐床均為長方形結(jié)構(gòu)。當(dāng)爐寬決定之后，爐子的長度就由爐處理量和液體料柱的靜止高度來決定。也就是說，在料柱高度一定的情況下，增加爐子的長度，就可以增加爐床面積和爐處理量。
[0004]長方形結(jié)構(gòu)的爐床，不論是臥式的還是立式煙化爐，都是靠爐子兩側(cè)的風(fēng)嘴供風(fēng)供煤，兩端頭水箱沒有風(fēng)嘴。因此，在生產(chǎn)過程中，存在爐內(nèi)的熔渣翻滾不均勻，爐底耐火磚與兩端水箱均較容易受損，壽命短，更換頻繁。
[0005]近幾年國內(nèi)專利數(shù)據(jù)庫公開了一些有關(guān)煙化爐的專利技術(shù):
[0006]例如:專利文獻(xiàn)【申請?zhí)枴緾N201120334580.X，公開(公告)號【CN202279848U】，該專利文獻(xiàn)公開了 “一種具有爐缸結(jié)構(gòu)的煙化爐”，該煙化爐從下到上依次包括底部的爐缸、中間的爐身和頂部的煙道口，爐缸外殼內(nèi)側(cè)及底部襯有一層保溫耐火磚，保溫耐火磚內(nèi)側(cè)為澆注料，爐缸下部設(shè)有出鉛口 ；爐身由至少一層水套構(gòu)成，水套上設(shè)有出渣口、進(jìn)渣口、進(jìn)風(fēng)口，水套內(nèi)有循環(huán)水路。但是該煙化爐供風(fēng)煤不均勻，可能會導(dǎo)致使?fàn)t渣回收效果不佳，且并沒有提到煙化爐的形狀，如果煙化爐為方體，那么煙化爐就會存在死角，死角里的爐渣就是得不到全面的翻滾，會影響回收效果。
[0007]例如:專利文獻(xiàn)【申請?zhí)枴緾N201120043554.1，公開(公告)號【CN201974039U】，該專利文獻(xiàn)公開了“一種煙化爐”，其包括位于底部的基體，在所述基體的上方固定有底盤框架，在所述底盤框架的上方依次設(shè)置有爐底水箱、風(fēng)口水箱以及爐體水箱，所述風(fēng)口水箱的外側(cè)部設(shè)置有緊身箍，所述風(fēng)口水箱的外側(cè)部連通有風(fēng)口，所述爐體水箱的外側(cè)部分別連通有熱料進(jìn)口以及冷料進(jìn)口，所述爐體水箱的上側(cè)部還設(shè)有出料口。但是該煙化爐供風(fēng)煤不均勻，可能會使?fàn)t渣回收效果不佳，且風(fēng)煤的通入量不確定，可能會造成粉煤的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型的目的在于提供一種器壁不易結(jié)渣、供風(fēng)供煤均勻、水箱使用壽命長的節(jié)能型的貧化處理低品位金屬礦料的煙化爐。
[0009]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:貧化處理低品位金屬礦料的煙化爐，包括爐體固定鋼架、爐體、平臺立柱、風(fēng)煤總管道，所述的爐體安裝在爐體固定鋼架上，爐體固定鋼架通過平臺立柱固定在地面上，爐體內(nèi)設(shè)置有爐體水箱，爐體側(cè)壁上還設(shè)置有進(jìn)渣口和14-18個風(fēng)煤嘴，每個風(fēng)煤嘴都與風(fēng)煤總管道連接，風(fēng)煤總管道上還設(shè)置有空氣通入口，煤管在前，風(fēng)管在后，爐體頂壁上還設(shè)置有煙道口，所述的爐體的形狀為圓柱形，所述的風(fēng)煤嘴均勻布置在爐體外壁上方的圓周上，且在風(fēng)煤嘴上還設(shè)置有用于控制風(fēng)煤通入量的控制開關(guān)，控制開關(guān)通過線路與控制模塊連接，通過控制模塊控制風(fēng)煤的通入量，自動化程度更高，從而減少粉煤的浪費(fèi)。
[0010]所述的煙化爐還包括安裝在爐體底部的爐底耐火磚。
[0011]所述的爐體的外直徑為2.26米，高為8米。
[0012]所述的煙道口后面設(shè)置有布袋除塵裝置，通過布袋除塵裝置將煙道內(nèi)的含塵煙氣處理收集粉塵，貧化后的渣可以外售，節(jié)能環(huán)保。
[0013]為了使?fàn)t體內(nèi)的壓力足夠均勻，且供煤充足，所述的風(fēng)煤嘴為16個。
[0014]本實(shí)用新型貧化處理低品位金屬礦料的煙化爐為立式圓形結(jié)構(gòu)煙化爐，無死角，沖刷時不會因?yàn)槠鞅谒澜堑脑驅(qū)е陆饘俚V料落到死角里不易翻滾的問題，使得金屬礦料翻滾效果更好，減少進(jìn)料與出料的時間，提高了爐床能力，從而提高了回收效率，圓形結(jié)構(gòu)的煙化爐，其爐壁更容易結(jié)渣，從而保護(hù)爐體水箱，延長爐子壽命，且通過控制模塊控制風(fēng)煤的通入量，自動化程度更高，從而減少粉煤的浪費(fèi)。
[0015]同時，在爐體外壁上方的圓周上均勻布置風(fēng)煤嘴使得爐壁內(nèi)的壓力更加的均勻，能夠達(dá)到同時供風(fēng)供煤的目的，解決了因不能均勻向爐內(nèi)供風(fēng)供煤而引起的生產(chǎn)不正常，可大大延長爐底磚與兩端水箱的使用壽命，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本與維修成本。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型貧化處理低品位金屬礦料的煙化爐的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，I一爐體固定鋼架；2—爐體；3—爐體水箱；4一風(fēng)煤嘴；5—平臺立柱；6—進(jìn)渣口 ；7—風(fēng)煤總管道；8—控制開關(guān)；9一煙道口。
【具體實(shí)施方式】
[0018]由圖1可知，本實(shí)用新型貧化處理低品位金屬礦料的煙化爐，所述的煙化爐為立式結(jié)構(gòu)，包括爐體固定鋼架1、爐體2、平臺立柱5、風(fēng)煤總管道7、爐底耐火磚，所述的爐體2安裝在爐體固定鋼架I上，爐體固定鋼架I通過平臺立柱5固定在地面上，爐體2的底部安裝有爐底耐火磚，爐體2內(nèi)設(shè)置有爐體水箱3，爐體2側(cè)壁上還設(shè)置有進(jìn)渣口 6和14-18個風(fēng)煤嘴4，每個風(fēng)煤嘴4都與風(fēng)煤總管道7連接，風(fēng)煤總管道7上還設(shè)置有空氣通入口，爐體2頂壁上還設(shè)置有煙道口 9，所述的爐體2的形狀為圓柱形，所述的風(fēng)煤嘴4均勻布置在爐體2外壁上方的圓周上，且在風(fēng)煤嘴4上還設(shè)置有用于控制風(fēng)煤通入量的控制開關(guān)8，控制開關(guān)8通過線路與控制模塊連接，所述的煙道口 9后面設(shè)置有布袋除塵裝置，通過布袋除塵裝置將煙道口 9內(nèi)的含塵煙氣處理并回收有價金屬和粉塵，節(jié)能環(huán)保。
[0019]所述的爐體2的外直徑為2.26米，高為8米，相對于這個大小的煙化爐來說，我們16個風(fēng)煤嘴4，這樣既可以保證此大小的煙化爐供煤充足，又不會造成浪費(fèi)。
[0020]這種貧化處理低品位金屬礦料的煙化爐為立式圓形結(jié)構(gòu)煙化爐，無死角，沖刷時不會因?yàn)槠鞅谒澜堑脑驅(qū)е陆饘俚V料落到死角里不易翻滾的問題，使得金屬礦料翻滾效果更好，更容易結(jié)渣，提高了爐床能力，減少進(jìn)料與出料的時間，進(jìn)一步提高了回收效率，且通過控制模塊控制風(fēng)煤的通入量，自動化程度更高，從而減少粉煤的浪費(fèi)。
[0021]同時，在爐體2外壁的圓周上均勻布置風(fēng)煤嘴4使得爐壁內(nèi)的壓力更加的均勻，能夠達(dá)到同時供風(fēng)供煤的目的，解決了因不能均勻向爐內(nèi)供風(fēng)供煤而引起的生產(chǎn)不正常，可大大延長爐底磚與兩端水箱的使用壽命，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本與維修成本。
[0022]該實(shí)用新型的煙化爐工作流程如下:
[0023]首先，爐渣中錫金屬的回收。在爐內(nèi)裝有柴火，點(diǎn)燃后鋪上一層焦炭，待焦炭燃燒后，再把空氣和煤粉通過風(fēng)煤總管道7上的風(fēng)煤嘴4吹入煙化爐內(nèi)，將爐渣通過進(jìn)渣口 6放入固定在爐體固定鋼架I上的爐體2中，通過控制開關(guān)8調(diào)節(jié)爐體2內(nèi)空氣和煤粉的通入量，同時達(dá)到翻滾爐體2的作用，使?fàn)t內(nèi)2中的爐渣充分熔化，此階段為爐料熔化階段。當(dāng)爐內(nèi)的爐渣完全熔化后，在吹煉階段按照一定比例從加料口分批加入黃鐵礦(硫鐵礦)，利用黃鐵礦中反應(yīng)放出的硫與渣中的錫生成一種易于揮發(fā)的硫化亞錫化合物，揮發(fā)出來的硫化亞錫迅速進(jìn)入煙道口 9內(nèi)。由于硫化亞錫易于與氧氣反應(yīng)，所以在煙道中又重新氧化生成二氧化錫，煙氣中的二氧化錫在收塵系統(tǒng)中被收集。
[0024]其次，爐渣中鋅、鉛的回收再次回收。爐體2中化合物和游離的ZnO及PbO充分還原成鋅和鉛的蒸氣，上升到爐子上部空間，蒸氣在上升的過程中遇到吸進(jìn)來的空氣再度氧化成氧化鋅和氧化鉛并以煙塵狀態(tài)被收集。一部分鉛也以PbS及PbO狀態(tài)揮發(fā)，最終以氧化物的形態(tài)在收塵系統(tǒng)中被收集。
[0025]再次，煙氣的處理。易揮發(fā)的金屬生成金屬硫化物以煙氣的形態(tài)進(jìn)入煙道口 9，在煙道中，不穩(wěn)定的金屬硫化物重新與吸入煙道中的氧氣發(fā)生反應(yīng)生產(chǎn)金屬氧化物，然后通過布袋除塵裝置將煙道口 9內(nèi)的含塵煙氣處理并回收有價金屬和粉塵，所收集的煙塵大部分為氧化錫，此外，還有少量的氧化鋅和氧化鉛，還有易揮發(fā)的稀有金屬元素。一般情況下煙化爐煙塵含錫50%?70%，鋅6%?8%，鉛2%?5%。此煙塵經(jīng)制粒后重新返回回轉(zhuǎn)窯焙燒，脫除硫、砷等雜技后配料熔煉回收錫金屬，同時可回收其中的其他金屬和稀有金屬。
[0026]最后，剩余的廢渣則通入爐體水箱3中進(jìn)行水淬，這樣即可完成整個低品位金屬礦料的貧化處理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種貧化處理低品位金屬礦料的煙化爐，包括爐體固定鋼架(1)、爐體(2)、平臺立柱(5)、風(fēng)煤總管道(7)，所述的爐體(2)安裝在爐體固定鋼架(I)上，爐體固定鋼架(I)通過平臺立柱(5)固定在地面上，爐體(2)內(nèi)設(shè)置有爐體水箱(3)，爐體(2)側(cè)壁上還設(shè)置有進(jìn)渣口( 6 )和14-18個風(fēng)煤嘴(4 )，每個風(fēng)煤嘴(4 )都與風(fēng)煤總管道(7 )連接，風(fēng)煤總管道(7 )上還設(shè)置空氣通入口，爐體(2 )頂壁上還設(shè)置有煙道口( 9 )，其特征在于:所述的爐體(2 )的形狀為圓柱形，所述的風(fēng)煤嘴(4)均勻布置在爐體(2)外壁的圓周上，且在風(fēng)煤嘴(4)上還設(shè)置有用于控制風(fēng)煤通入量的控制開關(guān)(8)，控制開關(guān)(8)通過線路與控制模塊連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貧化處理低品位金屬礦料的煙化爐，其特征在于:所述的煙化爐為立式結(jié)構(gòu)，還包括安裝在爐體(2)底部的爐底耐火磚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的貧化處理低品位金屬礦料的煙化爐，其特征在于:所述的煙道口(9)后面設(shè)置有布袋除塵裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的貧化處理低品位金屬礦料的煙化爐，其特征在于:所述的爐體(2)的外直徑為2.26米，高為8米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的貧化處理低品位金屬礦料的煙化爐，其特征在于:所述的風(fēng)煤嘴(4)為16個。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種貧化處理低品位金屬礦料的煙化爐，包括爐體固定鋼架、爐體、平臺立柱、風(fēng)煤總管道、布袋除塵裝置，爐體安裝在爐體固定鋼架上，爐體固定鋼架通過平臺立柱固定在地面上，爐體內(nèi)設(shè)置有爐體水箱，爐體側(cè)壁上還設(shè)置有進(jìn)渣口和14-18個風(fēng)煤嘴，每個風(fēng)煤嘴都與風(fēng)煤總管道連接，風(fēng)煤總管道上還設(shè)置空氣通入口，爐體頂壁上還設(shè)置有煙道口，爐體形狀為圓柱形，風(fēng)煤嘴均勻布置在爐體外壁的圓周上，且在風(fēng)煤嘴上還設(shè)置有用于控制風(fēng)煤通入量的控制開關(guān)，控制開關(guān)通過線路與控制模塊連接；煙化爐為立式結(jié)構(gòu)，還包括安裝在爐體底部的爐底耐火磚。其具有器壁不易結(jié)渣、供風(fēng)供煤均勻、水箱使用壽命長、節(jié)能的特點(diǎn)。
【IPC分類】C22B7-04
【公開號】CN204281822
【申請?zhí)枴緾N201420762968
【發(fā)明人】黎乾榮, 梁世豪, 王繼峰
【申請人】廣西泰星電子焊接材料有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月8日