本實用新型屬于鋼塑復合管制備領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼塑復合管端面的密封裝置。

背景技術(shù)：

鋼塑復合管是一種新興的復合管管材，很多地方簡稱鋼塑管。當前，市面上最為流行的是鋼帶增強鋼塑復合管，也就是我們常說的鋼塑復合壓力管，這種管材中間層為高碳鋼帶通過卷曲成型對接焊接而成的鋼帶層，內(nèi)外層均為高密度聚乙烯（HDPE）。為防止鋼塑復合管中間層的鋼帶腐蝕，一般都會處理鋼塑復合管的端頭，主要有以下三種處理方式：

一、采用傳統(tǒng)的高頻加熱端封鋼塑管，此方法密封效果好，但是未使用密封環(huán)，復合管內(nèi)部會溢出大量熱熔膠，導致管材分層嚴重；并且因為加熱時間長，管材內(nèi)外徑容易變形，無法達到生產(chǎn)標準。

二、采取蓋堵帽或者安裝密封圈進行端封，操作簡單，但防銹效果不好，防銹時間不長。

三、通過端部涂紫外光固化黏合劑，防銹效果良好，但該黏合劑成本較高，且容易污染鋼塑復合管內(nèi)外壁。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實用新型提供一種鋼塑復合管端面的密封裝置和密封方法，其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，除銹效果良好，效率高、成本低。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種鋼塑復合管端面的密封裝置，包括內(nèi)襯套、外襯套、氣囊、塑料環(huán)、壓簧、鋼環(huán)、熱熔環(huán)、高頻加熱機，所述外襯套為中心處設(shè)有一通孔的圓柱環(huán)，內(nèi)襯套為帶有底座的圓柱，該內(nèi)襯套設(shè)置在外襯套的通孔中且內(nèi)襯套外徑比鋼塑管內(nèi)徑略小，外襯套內(nèi)徑比鋼塑管的外徑略大，內(nèi)襯套和外襯套中分別設(shè)有氣囊，該氣囊通過管路連接到充氣裝置，所述內(nèi)襯套的圓柱上從內(nèi)到外依次套設(shè)有塑料環(huán)、壓簧、鋼環(huán)和熱熔環(huán)，所述熱熔環(huán)的材質(zhì)與鋼塑管的塑料材質(zhì)相同。

在上述技術(shù)方案中，所述熱熔環(huán)的厚度為0.8—1.2mm。

在上述技術(shù)方案中，壓簧的彈力為15—20N。

本實用新型的有益效果是：其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，除銹效果良好，效率高、成本低；使用壓簧壓緊熱熔環(huán)，鋼環(huán)加熱熱熔環(huán)，減少了加熱時間，改善了分層情況；利用氣囊的膨脹壓緊壓簧，然后放氣，使壓簧壓緊熱熔環(huán)緊貼在帶密封的管材端面上，保證了密封效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。（圖中的顏色要去掉，可以用cad中圖案填充區(qū)分開）

其中：1.內(nèi)襯套，2.外襯套，3.氣囊，4.塑料環(huán)，5.壓簧，6.鋼環(huán)，7.熱熔環(huán)，8.鋼塑管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示的一種鋼塑復合管端面的密封裝置，包括內(nèi)襯套1、外襯套2、氣囊3、塑料環(huán)4、壓簧5、鋼環(huán)6、熱熔環(huán)7、高頻加熱機，所述外襯套2為中心處設(shè)有一通孔的圓柱環(huán)，內(nèi)襯套1為帶有底座的圓柱，該內(nèi)襯套1設(shè)置在外襯套2的通孔中且內(nèi)襯套1外徑比鋼塑管8內(nèi)徑略小，外襯套2內(nèi)徑比鋼塑管8的外徑略大，內(nèi)襯套1和外襯套2中分別設(shè)有氣囊3，該氣囊3通過管路連接到充氣裝置，所述內(nèi)襯套1的圓柱上從內(nèi)到外依次套設(shè)有塑料環(huán)4、壓簧5、鋼環(huán)6和熱熔環(huán)7，所述熱熔環(huán)7的材質(zhì)與鋼塑管8的塑料材質(zhì)相同。

在上述技術(shù)方案中，所述熱熔環(huán)7的厚度為0.8—1.2mm。

在上述技術(shù)方案中，壓簧5的彈力為15—20N。

使用本實用新型的裝置時，分為以下步驟：

1、向內(nèi)襯套1依次放入塑料環(huán)4、壓簧5、鋼環(huán)6和熱熔環(huán)7，然后將內(nèi)襯套1插入待密封的鋼塑管8中，并使壓簧5壓縮到底；

2、將內(nèi)襯套1中的氣囊3充氣，保持壓簧5處于壓縮狀態(tài)，并稍微給內(nèi)襯套1中的氣囊3放氣，使壓簧5回彈并壓緊鋼環(huán)6和熱熔環(huán)7，內(nèi)襯套1壓緊鋼塑管8內(nèi)壁；

3、將外襯套2套入待密封的鋼塑管8，并將外襯套2中的氣囊3充滿氣，使外襯套2壓緊鋼塑管8外壁；

4、設(shè)置高頻加熱機加熱時間20秒，保溫時間15秒，并將外襯套2中的氣囊中部放置到高頻加熱機的中間，啟動高頻加熱機；

5、加熱完成后，將鋼塑管8從高頻加熱機中取出并保持氣囊的壓力在15—20N，室溫下冷卻兩分鐘，將外襯套2和內(nèi)襯套1中的氣囊3中的氣放掉，再取下外襯套2和內(nèi)襯套1。

本實用新型的鋼塑管端面密封與傳統(tǒng)的幾種方式通過實驗對比：

1、與傳統(tǒng)高頻加熱式端封對比：

（1）高頻加熱式端封的管材末端150毫米出現(xiàn)變形現(xiàn)象，內(nèi)外徑偏離值可高達0.5毫米，不符合行業(yè)標準；本發(fā)明端封的管材不變形。

管材封端后在其末端150mm處截斷，剖開可見，高頻加熱封端的管材由于加熱后受到擠壓，內(nèi)部熱熔膠由端部擠出，出現(xiàn)分層現(xiàn)象，本發(fā)明的裝置封端后的管材不會變形。分層現(xiàn)象不明顯。

2、與高頻加熱封端或者蓋堵帽或者安裝密封圈的對比：

（1）泡水實驗：三種方式進行端封后的管材同時泡入20攝氏度的清水，17天后。蓋堵帽端封后的管材出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，管材內(nèi)外壁與中間鋼帶輕微分層；高頻加熱封端和本發(fā)明端封的管材泡水30天后取出，刮開塑封層，無銹蝕、分層現(xiàn)象。

（2）鹽霧試驗：三種方式封端后的管材，取端部樣品，放入鹽霧實驗機進行中性鹽霧試驗，48小時候。蓋堵帽封端的管材出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，其它兩種方式封端后的管材刮開塑封層，無銹蝕現(xiàn)象。

（3）耐候試驗：三種方式封端后的管材，放在室外空曠處，30天后，蓋堵帽封端的管材出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，其它兩種方式封端的管材刮開塑封層，無銹蝕現(xiàn)象。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。