1.一種用于草席生產(chǎn)的除去污泥式生產(chǎn)線，其特征在于：包括用于將草席松開的松席機，用于將草席定型和噴色的定型噴色箱，用于將草席烘干的烘箱；其中，松席機、定型噴色箱、烘箱依次相連；控制器分別與松席機、定型噴色箱、烘箱連接；所述松席機包括機架，機架頂部設有固定軸連接桿，固定軸連接桿與固定軸固定連接，固定軸套設有旋轉的主動輥，主動輥與電動機連接，電動機設于機架下方，主動輥斜上方設置有調節(jié)輥，調節(jié)輥套設在調節(jié)軸上，調節(jié)軸通過轉動固定桿與轉動套連接，轉動套設于機架上，轉動固定桿下方設有限制桿；所述調節(jié)輥上方設有除塵裝置，除塵裝置包括除塵外殼，除塵外殼上方設置有吸風機，除塵外殼設有漏斗形過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)上設有噴灑口，除塵外殼底部設有進風口，除塵外殼下部側邊通過管道與沉淀池連接，管道內水平設有“V”形導向槽，導向槽內壁光滑打磨。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于草席生產(chǎn)的除去污泥式生產(chǎn)線，其特征在于：所述主動輥與調節(jié)輥之間的間距為0.5～10mm；除塵外殼底部呈傾斜設置；除塵外殼底部與水平面呈5～30度角設置；吸風機處設有吸風機過濾網(wǎng)；噴灑口處設有噴灑頭。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于草席生產(chǎn)的除去污泥式生產(chǎn)線，其特征在于：所述定型噴色箱包括箱體，箱體側邊邊上方設置有第一導向輥，第一導向輥下方設有第二導向輥，箱體內設置有第一傾斜收集板，第一傾斜收集板的一端部設有第三導向輥，第一傾斜收集板另一端部下方設置有第一收集槽，第一傾斜收集板下方設置有第二傾斜收集板，第二傾斜收集板一端上方設置有第四導向輥，第二傾斜收集板另一端上方設置有第五導向輥，第二傾斜收集板另一端下方設置有第二收集槽，箱體側邊下方設置烘箱連接輥，箱體頂部左邊設置有排風機，排風機下方的箱體內設置有過濾網(wǎng)，第一傾斜收集板和第二傾斜收集板上設置有噴色裝置。
4.根據(jù)權利要求3所述的用于草席生產(chǎn)的除去污泥式生產(chǎn)線，其特征在于：所述第一傾斜收集板和第二傾斜收集板與水平面均呈15～30度角；噴色裝置包括轉動軸，轉動軸中間套設有齒輪，齒輪與轉動電機連接，轉動軸頂端連接有第一水平桿，第一水平桿與第一桿端關節(jié)軸承連接，第一桿端關節(jié)軸承與第一噴色頭連接，第一噴色頭與第一進料管連接；轉動軸底端連接有第二水平桿，第二水平桿與第二桿端關節(jié)軸承連接，第二桿端關節(jié)軸承與第二噴色頭連接，第二噴色頭與第二進料管連接；第一水平桿與第二水平桿呈相向設置；第一收集槽和第二收集槽與水平面均呈15～30度角設置；過濾網(wǎng)為雙層過濾網(wǎng)；過濾網(wǎng)呈弧形結構；排風機處設有排風機過濾網(wǎng)。
5.根據(jù)權利要求1所述的用于草席生產(chǎn)的除去污泥式生產(chǎn)線，其特征在于：所述烘箱包括第一箱體，第一箱體右邊上部設有第一烘箱導向輥，第一箱體內部下方設置有第一火爐，第一火爐與第一總管連接，第一總管與第一散熱管連接，第一散熱管上方設有第一孔狀板，第一孔狀板上方為第一鐵絲網(wǎng)，第一孔狀板處設置有第一風扇，第一鐵絲網(wǎng)上方為第一烘干導向輥組，第一箱體內部上方設置有第一動力輥和第二動力輥，第一箱體左邊上部側邊開設有通道連接第二箱體；第二箱體內部下方設置有第二火爐，第二火爐上方設有第二孔狀板，第二孔狀板上方為第二鐵絲網(wǎng)，第二孔狀板處設置有第二風扇，第二鐵絲網(wǎng)上方為第二烘干導向輥組，第二箱體內部上方設置有第三動力輥和第四動力輥，第二箱體左邊上部側邊開設有出口，出口處設置有出口導向輥組；所述第一火爐的體積比第二火爐的體積小；第一孔狀板與第一鐵絲網(wǎng)之間的間距為10～40cm；第二孔狀板與第二鐵絲網(wǎng)之間的間距為20～50cm；出口導向輥組包括出口導向輥，出口導向輥上方為出口動力輥，出口動力輥由電機帶動；第一烘干導向輥組包括若干組上下設置的第一烘干導向輥，水平方向相鄰第一烘干導向輥之間的距離為5～20cm；第二烘干導向輥組包括若干組上下設置的第二烘干導向輥，水平方向相鄰第二烘干導向輥之間的距離為5～20cm；第一孔狀板與第二孔狀板均與廢料收集箱連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的用于草席生產(chǎn)的除去污泥式生產(chǎn)線，其特征在于：所述控制器為PLC控制器，控制器分別與電動機、吸風機、排風機、轉動電機、第一噴色頭、第二噴色頭、第一風扇及第二風扇連接。
7.根據(jù)權利要求1～6任一項所述的用于草席生產(chǎn)的除去污泥式生產(chǎn)線的實現(xiàn)方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)、控制器控制電動機，電動機帶動主動輥，成捆的草席的一頭穿過主動輥和調節(jié)輥之間的間隙；由于調節(jié)輥的重力作用，壓住草席，草席在主動輥作用下，向前運動；
(2)、由于轉動固定桿與轉動套的作用，調節(jié)輥一直呈壓住草席的狀態(tài)；
(3)、由于限制桿的作用，保證草席能從主動輥和調節(jié)輥之間的間隙吸入，灰塵通過除塵裝置吸走，由于灰塵浸水，變成污泥，設置的“V”形導向槽能使污泥更好的進入沉淀池，便于沉淀；
(4)、松完后，草席進入染色/定型裝置進行染色處理；
(5)、草席的經(jīng)過第一導向輥、第二導向輥，將草席拉緊，然后到第三導向輥，此時草席正面朝上；
(6)、噴色裝置噴灑顏料或定型膠，顏料或定型膠經(jīng)第一傾斜收集板到第一收集槽，然后到顏料或定型膠收集罐；
(7)、排風機開始持續(xù)工作，多余霧狀顏料或定型膠被過濾網(wǎng)過濾，不會使顏料在箱體內沉積；
(8)、第三導向輥的草席經(jīng)過第四導向輥的轉向，到達第五導向輥，此時，草席背面朝上，噴色裝置噴灑顏料或定型膠，顏料或定型膠經(jīng)第二傾斜收集板到第二收集槽，然后到顏料或定型膠收集罐；
(9)、第五導向輥的草席到烘箱連接輥，然后輸出；
(10)、染色定型后的草席的經(jīng)過第一導向輥進入第一箱體，草席經(jīng)第一烘干導向輥組上下纏繞到達第一動力輥，然后繼續(xù)纏繞，到達第二動力輥，最后從通道處到第二箱體內；
(11)、第一火爐加熱，熱量經(jīng)總管到第一散熱管，然后向上經(jīng)第一孔狀板、第一鐵絲網(wǎng)進行散熱，對草席進行烘干，第一風扇工作；
(12)、草席進入第二箱體，草席經(jīng)第二烘干導向輥組上下纏繞到達第三動力輥，然后繼續(xù)纏繞，到達第四動力輥，最后從出口處到出口導向輥組；
(13)、第二火爐加熱，熱量經(jīng)第二孔狀板、第二鐵絲網(wǎng)進行散熱，對草席進行二次烘干，第二風扇工作；
(14)、烘干結束后，草席經(jīng)出口導向輥組，形成最終產(chǎn)品。
8.根據(jù)權利要求7所述的用于草席生產(chǎn)的除去污泥式生產(chǎn)線的實現(xiàn)方法，其特征在于：所述噴色裝置包括轉動軸，轉動軸中間套設有齒輪，齒輪與轉動電機連接，轉動軸頂端連接有第一水平桿，第一水平桿與第一桿端關節(jié)軸承連接，第一桿端關節(jié)軸承與第一噴色頭連接，第一噴色頭與第一進料管連接；轉動軸底端連接有第二水平桿，第二水平桿與第二桿端關節(jié)軸承連接，第二桿端關節(jié)軸承與第二噴色頭連接，第二噴色頭與第二進料管連接；第一水平桿與第二水平桿呈相向設置；第一傾斜收集板和第二傾斜收集板與水平面均呈15～30度角；過濾網(wǎng)呈弧形結構；所述第一火爐的體積比第二火爐的體積?。凰龅谝豢谞畎迮c第一鐵絲網(wǎng)之間的間距為10～40cm；所述第二孔狀板與第二鐵絲網(wǎng)之間的間距為20～50cm；所述出口導向輥組包括出口導向輥，出口導向輥上方為兩根出口壓制輥；所述第一烘干導向輥組包括若干組上下設置的第一烘干導向輥，水平方向相鄰第一烘干導向輥之間的距離為5～20cm；所述第二烘干導向輥組包括若干組上下設置的第二烘干導向輥，水平方向相鄰第二烘干導向輥之間的距離為5～20cm；所述第一孔狀板與第二孔狀板均與廢料收集箱連接。