本發(fā)明涉及木工機械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種框條釘角機。

背景技術(shù)：

在相框、畫框、鏡框、櫥柜、木門扣線等各種角度接頭的裝配中，通常需要釘角機對接頭處釘入V型的角釘以固定相鄰的兩個框條，但如果框條體積過大，重量過重，角釘無法將兩個框條牢固釘合，或者由于框架內(nèi)裝配的面板、玻璃等重量過大，長期對框條裝配處應(yīng)力作用，導(dǎo)致角釘被應(yīng)力破壞而使框架破裂，且兩個框條在用切割機割出45°的配合面時，難以避免破壞框條的面漆，兩個框條裝訂后在配合面的縫隙處出現(xiàn)與面漆顏色不同接縫，例如顯示為框條石膏層的白色，從而影響相框的美觀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種框條裝配牢固、框條接縫處美觀的框條釘角機。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種框條釘角機，包括機架和設(shè)在機架上的工作臺，所述工作臺中部設(shè)有用于對兩個框條進行直角裝配的加工位，所述加工位下設(shè)有用于對裝配后的兩個框條用V型角釘進行釘合的打釘裝置，所述框條端面設(shè)有嵌槽，兩個框條的嵌槽構(gòu)成V形的嵌合腔，所述加工位上方設(shè)有將V型的嵌塊置入加工位以使嵌塊裝配入嵌合腔的供料裝置，所述打釘裝置反向設(shè)置以將與嵌塊方向相反的V形角釘釘入兩個相框底部，所述供料裝置包括豎向固定在工作臺上的電機和U型的轉(zhuǎn)臂，所述轉(zhuǎn)臂一端設(shè)有用于夾取或放開嵌塊的夾緊結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)臂另一端套合在電機的第一轉(zhuǎn)軸上，所述第一轉(zhuǎn)軸外周設(shè)有凸塊，所述轉(zhuǎn)臂與第一轉(zhuǎn)軸套合處設(shè)有用于與凸塊周向限位且用于引導(dǎo)凸塊豎向移動的豎向設(shè)置的導(dǎo)槽，所述工作臺上固定設(shè)有套合在第一轉(zhuǎn)軸外的轉(zhuǎn)座，所述轉(zhuǎn)座上端面沿軸向內(nèi)凹設(shè)有V型的兩個轉(zhuǎn)槽，所述轉(zhuǎn)臂外周固定設(shè)有用于與轉(zhuǎn)座配合的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子下端面下凸設(shè)有用于與轉(zhuǎn)槽配合的V型的兩個轉(zhuǎn)塊，所述夾緊結(jié)構(gòu)包括設(shè)在轉(zhuǎn)臂端面上的吸盤，所述吸盤底部通過導(dǎo)氣管與外部氣源連接，所述工作臺上設(shè)有用于堆放嵌塊的供料位，所述供料位與加工位相對于第一轉(zhuǎn)軸中心對稱設(shè)置，所述加工位上方還設(shè)有用于對兩個框條的連接面上部進行補漆的補漆裝置，所述補漆裝置包括固定在工作臺上的橫向設(shè)置的步進電機，所述步進電機的第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有豎向設(shè)置用于轉(zhuǎn)入框條連接處的轉(zhuǎn)片，所述轉(zhuǎn)片兩端面周向間隔設(shè)有補漆片，所述轉(zhuǎn)片兩側(cè)還設(shè)有用于對補漆片提供油漆的兩個擦板，擦板與轉(zhuǎn)片間隙配合且與補漆片過盈配合，所述供料位四周上凸構(gòu)成用于容置膠水的膠水池，多個嵌塊依序排布置于膠水池內(nèi)，膠水池一側(cè)設(shè)有將嵌塊依序頂入供料位的頂桿，所述頂桿末端通過皮筋與工作臺彈性連接，所述工作臺上還設(shè)有用于對框條進行豎向限位和水平面上垂直于框條放置方向限位的限位裝置，所述限位裝置包括設(shè)在工作臺上且可相對加工位調(diào)節(jié)距離以頂住框條內(nèi)側(cè)面的直角卡塊、與兩個框條外側(cè)面相抵的兩個卡條和設(shè)在卡條上用于對框條豎向限位的壓塊，兩個卡條的夾角為直角，卡條上端面上凸設(shè)有T型的卡塊，所述壓塊下端面設(shè)有用于與卡塊配合以豎向限位的T型的卡槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：將兩個框條向加工位移動，加工位上放置有V型的嵌塊，嵌塊兩端嵌入兩個框條的嵌槽以連接兩個框條，再用與嵌塊方向相反的V型角釘將嵌塊和兩個框條釘合，兩個框條由原先的面接觸改進為通過嵌塊體接觸，增加框條的連接強度，V型角釘將嵌塊與兩個框條限位，同時V型角釘與嵌塊方向相反，在框條和嵌塊受到同一方向的應(yīng)力時提供反向的作用力，進一步增加兩個框條的連接強度；電機帶動轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)，工作臺上固定有轉(zhuǎn)座，轉(zhuǎn)臂上固定有與轉(zhuǎn)座配合的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)座與轉(zhuǎn)子在V型的斜面的作用下，轉(zhuǎn)臂相對既周向轉(zhuǎn)動又周期性地豎向移動，豎向降至最低以夾取或放下嵌塊，豎向上升以避免與周圍零件產(chǎn)生干涉，轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動至最低位置即轉(zhuǎn)塊與轉(zhuǎn)槽完全配合時，轉(zhuǎn)臂另一端與嵌塊靠近，導(dǎo)氣管吸氣，轉(zhuǎn)臂將嵌塊從供料位吸起，轉(zhuǎn)塊相對轉(zhuǎn)槽轉(zhuǎn)動時，在V型的斜面作用下，轉(zhuǎn)臂相對工作臺升高，繼而下落，當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)180°，轉(zhuǎn)塊又與轉(zhuǎn)槽完全配合時，轉(zhuǎn)臂將嵌塊轉(zhuǎn)動至加工位，導(dǎo)氣管放氣，轉(zhuǎn)臂將嵌塊置入加工位，供料裝置自動供料，且由于轉(zhuǎn)塊與轉(zhuǎn)槽的V型斜面配合，轉(zhuǎn)臂從供料位抓取嵌塊或?qū)⑶秹K置入加工位操作精確；通過設(shè)置補漆裝置，將縫隙補上與面漆顏色一致的油漆，以增加相框美觀度；步進電機帶動轉(zhuǎn)片旋轉(zhuǎn)，擦板對補漆片供漆，轉(zhuǎn)片繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，補漆片旋轉(zhuǎn)至兩個框條的配合面，從而將配合面上部縫隙染色，無需手動加漆，操作方便；通過設(shè)置補漆裝置，將縫隙補上與面漆顏色一致的油漆，以增加相框美觀度；步進電機帶動轉(zhuǎn)片旋轉(zhuǎn)，擦板對補漆片供漆，轉(zhuǎn)片繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，補漆片旋轉(zhuǎn)至兩個框條的配合面，從而將配合面上部縫隙染色，無需手動加漆，操作方便；嵌塊粘上膠水后再供兩個框條裝配，取代原有的手工涂膠的方式，膠水凝固后使兩個框條配合更為牢固，多個嵌塊依序排布在膠水池內(nèi)，頂桿將嵌塊連續(xù)頂入供料位，無需人工，操作方便；限位裝置將框條進行限位，避免框條在裝訂時相對移動，壓塊可相對卡條上部移動，通過卡條與卡槽的配合，將框條豎向限位，使裝配過程更為穩(wěn)定。

作為本發(fā)明的一種改進，所述嵌塊的截面為T型，所述嵌槽的截面為與嵌塊形狀一致的T型，通過所述改進，塊為T型，防止嵌塊從嵌槽內(nèi)豎向脫出，且T型的嵌塊與嵌槽的接觸面積相對矩形等更大，增大嵌塊與嵌槽的摩擦力，進一步防止嵌塊從嵌槽內(nèi)橫向脫出。

作為本發(fā)明的還有一種改進，所述轉(zhuǎn)座和轉(zhuǎn)子外還套合設(shè)有罩殼，所述罩殼下端與工作臺固定且罩殼上端面設(shè)有供轉(zhuǎn)臂通過的通孔，所述罩殼與轉(zhuǎn)子之間設(shè)有用于將轉(zhuǎn)子豎向下壓的彈簧，通過所述改進，通孔供轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)時橫向限位轉(zhuǎn)臂的抖動，使轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動更為穩(wěn)定，彈簧將轉(zhuǎn)子豎直下壓，以在轉(zhuǎn)臂重力作用下，更進一步輔助轉(zhuǎn)塊豎向與轉(zhuǎn)槽配合。

作為本發(fā)明的還有一種改進，所述轉(zhuǎn)片周向設(shè)有兩個框條完全接觸后避免轉(zhuǎn)片與框條發(fā)生干涉的凹腔，所述凹腔與補漆片沿轉(zhuǎn)片周向間隔分布，通過所述改進，凹腔避免兩個框條裝訂時轉(zhuǎn)片撞到框條或者夾在框條之間。

作為本發(fā)明的還有一種改進，所述轉(zhuǎn)片周向還設(shè)有擦布，所述擦布設(shè)于凹腔與補漆片之間，通過所述改進，補漆片對接縫進行補漆后，擦布可以擦除多余的油漆，保證接縫處的美觀。

作為本發(fā)明的還有一種改進，所述擦布的厚度小于補漆片的厚度，通過所述改進，避免擦板與擦布碰觸而在擦布上直接粘上油漆。

作為本發(fā)明的還有一種改進，所述卡槽相對框條斜向向下設(shè)置，通過所述改進，卡槽相對框條斜向向下設(shè)置，壓塊通過卡塊在卡槽內(nèi)滑動以壓緊框條時，壓塊將框條鎖死，以更好地防止框條豎向的移動。

作為本發(fā)明的還有一種改進，所述壓塊與框條之間設(shè)有緩沖墊，通過所述改進，緩沖墊防止壓塊劃傷框條的漆面。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)立體示意圖。

圖2為供料裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為供料裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為補漆裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為補漆裝置正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為框條連接處仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為框條連接處結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為限位裝置結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。

圖9為限位裝置結(jié)構(gòu)主視示意圖。

1-機架，2-工作臺，2.1-轉(zhuǎn)座，2.1.1-轉(zhuǎn)槽，2.2-罩殼，2.2.1-通孔，2.3-彈簧，3-框條，4-加工位，5-角釘，6-嵌塊，7-供料裝置，7.1-電機，7.1.1-凸塊，7.2-轉(zhuǎn)臂，7.2.1-導(dǎo)槽，7.2.2-轉(zhuǎn)子，7.2.3-轉(zhuǎn)塊，7.3-夾緊結(jié)構(gòu)，7.3.1-吸盤，7.3.2-導(dǎo)氣管，8-供料位，9-補漆裝置，9.1-步進電機，9.2-轉(zhuǎn)片，9.2.1-補漆片，9.2.2-凹腔，9.2.3-擦布，9.3-擦板，10-膠水池，11-頂桿，12-皮筋，13-頂塊，14-卡條，14.1-卡塊，15-壓塊，16-緩沖墊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步描述。

如圖1-9所示，

一種框條釘角機，包括機架1和設(shè)在機架1上的工作臺2，所述工作臺2中部設(shè)有用于對兩個框條3進行直角裝配的加工位4，所述加工位4下設(shè)有用于對裝配后的兩個框條3用V型角釘5進行釘合的打釘裝置，所述框條3端面設(shè)有嵌槽，兩個框條3的嵌槽構(gòu)成V形的嵌合腔，所述加工位4上方設(shè)有將V型的嵌塊6置入加工位4以使嵌塊6裝配入嵌合腔的供料裝置7，所述打釘裝置反向設(shè)置以將與嵌塊6方向相反的V形角釘5釘入兩個相框底部，所述供料裝置7包括豎向固定在工作臺2上的電機7.1和U型的轉(zhuǎn)臂7.2，所述轉(zhuǎn)臂7.2一端設(shè)有用于夾取或放開嵌塊6的夾緊結(jié)構(gòu)7.3，所述轉(zhuǎn)臂7.2另一端套合在電機7.1的第一轉(zhuǎn)軸上，所述第一轉(zhuǎn)軸外周設(shè)有凸塊7.1.1，所述轉(zhuǎn)臂7.2與第一轉(zhuǎn)軸套合處設(shè)有用于與凸塊7.1.1周向限位且用于引導(dǎo)凸塊7.1.1豎向移動的豎向設(shè)置的導(dǎo)槽7.2.1，所述工作臺2上固定設(shè)有套合在第一轉(zhuǎn)軸外的轉(zhuǎn)座2.1，所述轉(zhuǎn)座2.1上端面沿軸向內(nèi)凹設(shè)有V型的兩個轉(zhuǎn)槽2.1.1，所述轉(zhuǎn)臂7.2外周固定設(shè)有用于與轉(zhuǎn)座2.1配合的轉(zhuǎn)子7.2.2，所述轉(zhuǎn)子7.2.2下端面下凸設(shè)有用于與轉(zhuǎn)槽2.1.1配合的V型的兩個轉(zhuǎn)塊7.2.3，所述夾緊結(jié)構(gòu)7.3包括設(shè)在轉(zhuǎn)臂7.2端面上的吸盤7.3.1，所述吸盤7.3.1底部通過導(dǎo)氣管7.3.2與外部氣源連接，所述工作臺2上設(shè)有用于堆放嵌塊6的供料位8，所述供料位8與加工位4相對于第一轉(zhuǎn)軸中心對稱設(shè)置，所述加工位4上方還設(shè)有用于對兩個框條3的連接面上部進行補漆的補漆裝置9，所述補漆裝置9包括固定在工作臺2上的橫向設(shè)置的步進電機9.1，所述步進電機9.1的第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有豎向設(shè)置用于轉(zhuǎn)入框條3連接處的轉(zhuǎn)片9.2，所述轉(zhuǎn)片9.2兩端面周向間隔設(shè)有補漆片9.2.1，所述轉(zhuǎn)片9.2兩側(cè)還設(shè)有用于對補漆片9.2.1提供油漆的兩個擦板9.3，擦板9.3與轉(zhuǎn)片9.2間隙配合且與補漆片9.2.1過盈配合，所述供料位8四周上凸構(gòu)成用于容置膠水的膠水池10，多個嵌塊6依序排布置于膠水池10內(nèi)，膠水池10一側(cè)設(shè)有將嵌塊6依序頂入供料位8的頂桿11，所述頂桿11末端通過皮筋12與工作臺2彈性連接，所述工作臺2上還設(shè)有用于對框條3進行豎向限位和水平面上垂直于框條放置方向限位的限位裝置，所述限位裝置包括設(shè)在工作臺2上且可相對加工位4調(diào)節(jié)距離以頂住框條3內(nèi)側(cè)面的頂塊13、與兩個框條3外側(cè)面相抵的兩個卡條14和設(shè)在卡條14上用于對框條3豎向限位的壓塊15，兩個卡條14的夾角為直角，卡條14上端面上凸設(shè)有T型的卡塊14.1，所述壓塊15下端面設(shè)有用于與卡塊14.1配合以豎向限位框條3的T型的卡槽。

其中，所述嵌塊6的截面為T型，所述嵌槽的截面為與嵌塊6形狀一致的T型。

其中，所述轉(zhuǎn)座2.1和轉(zhuǎn)子7.2.2外還套合設(shè)有罩殼2.2，所述罩殼2.2下端與工作臺2固定且罩殼2.2上端面設(shè)有供轉(zhuǎn)臂7.2通過的通孔2.2.1，所述罩殼2.2與轉(zhuǎn)子7.2.2之間設(shè)有用于將轉(zhuǎn)子7.2.2豎向下壓的彈簧2.3。

其中，所述轉(zhuǎn)片9.2周向設(shè)有兩個框條3完全接觸后避免轉(zhuǎn)片9.2與框條3發(fā)生干涉的凹腔9.2.2，所述凹腔9.2.2與補漆片9.2.1沿轉(zhuǎn)片9.2周向間隔分布。

其中，所述轉(zhuǎn)片9.2周向還設(shè)有擦布9.2.3，所述擦布9.2.3設(shè)于凹腔9.2.2與補漆片9.2.1之間。

其中，所述擦布9.2.3的厚度小于補漆片9.2.1的厚度。

其中，所述卡槽相對框條3斜向向下設(shè)置。

其中，所述壓塊15與框條3之間設(shè)有緩沖墊16。

其中，圖2的虛線為轉(zhuǎn)臂7.2轉(zhuǎn)至供料位8的結(jié)構(gòu)線。

以上僅就本發(fā)明的最佳實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化。凡在本發(fā)明獨立權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。