本發(fā)明涉及包裝盒生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及新型環(huán)保包裝盒的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

包裝盒在各行各業(yè)被廣泛的應(yīng)用，目前包裝盒所用的材料大多為紙材或者其他合成材料，這些材料分別存在不同的缺陷，紙材的包裝盒需要砍伐大量的林木進(jìn)行生產(chǎn)，破化生態(tài)資源；合成的材料，難以進(jìn)行降解和回收，造成環(huán)境污染。另外，對于高檔的包裝盒，如禮品盒(如字畫、古玩、毛筆)、飾品盒(如手表、掛件)等要求特別高的包裝盒，往往需要對包裝盒的材質(zhì)進(jìn)行特殊的復(fù)古裝潢處理，造成生產(chǎn)成本高。

竹萚/竹殼，其為農(nóng)林生產(chǎn)的廢棄物，目前已經(jīng)開發(fā)出可以將其作為生產(chǎn)包裝盒的原料進(jìn)行利用，特別是用于一些表面裝潢需求和竹殼表面顏色的相近的包裝盒生產(chǎn)，可以取得很好的效果。但是目前對竹殼處理的效率較低，難以滿足大批量包裝盒的生產(chǎn)需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的首要目的就是提供一種環(huán)保型包裝盒的生產(chǎn)設(shè)備，其可以可靠的將竹殼制成包裝盒，為竹殼在包裝盒上的產(chǎn)業(yè)化利用提供支持。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種環(huán)保型包裝盒的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：包括竹殼預(yù)處理單元和竹殼后加工單元，竹殼后加工單元包括依序設(shè)置的將竹殼預(yù)處理單元加工后的竹殼裁切成方形的竹殼塊的第一模切機(jī)、將竹殼塊拼接成條帶狀的竹殼帶材的竹殼拼接機(jī)組、將拼接后的竹殼帶材疊碼粘接復(fù)合制成竹殼板材的竹殼復(fù)合裝置、對竹殼板材的表面進(jìn)行打磨處理的竹殼打磨裝置、在打磨后的竹殼板材表面印刷圖文的竹殼印刷機(jī)、按照包裝盒的結(jié)構(gòu)設(shè)計將印刷后的竹殼板材模切成型得到竹盒板的第二模切機(jī)以及對模切成型的竹盒板進(jìn)行糊盒成型的糊盒機(jī)；

竹殼預(yù)處理單元包括依次設(shè)置的去除竹殼外表面遂毛的脫毛裝置，對脫毛后的竹殼進(jìn)行浸泡的浸泡槽，對浸泡后的竹殼進(jìn)行蒸煮的蒸煮裝置，對蒸煮后的竹殼進(jìn)行清洗的水洗槽，對清洗后的竹殼進(jìn)行晾干的晾干架，對晾干后的竹殼進(jìn)行攤平的攤平裝置，對攤平后的竹殼進(jìn)行碼疊壓整的壓整機(jī)。

本發(fā)明還提供了一種新型環(huán)保包裝盒的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括竹殼預(yù)處理工序和竹殼后處理工序：

竹殼預(yù)處理工序包括如下操作：

S11：對竹殼進(jìn)行脫毛；

S12：將脫毛后的竹殼在清水中浸泡；

S13：對浸泡后的竹殼進(jìn)行蒸煮，蒸煮后的竹殼用水清洗；

S14：將清洗后的竹殼自然晾干，然后對其進(jìn)行攤展，將攤展后的竹殼碼疊成捆，然后進(jìn)行壓整；

竹殼后處理工序包括如下操作：

S21：將預(yù)處理后的竹殼裁切成方形竹殼塊；

S22：將方形竹殼塊在竹殼拼接機(jī)組上拼接成Y1型竹殼帶材和Y2型竹殼帶材，然后將Y1型竹殼帶材和Y2型竹殼帶材進(jìn)行復(fù)合處理制成竹殼板材；

S23：對竹殼板材的表面進(jìn)行打磨處理，在竹殼板材的表面印刷圖文，按照禮品包裝盒的設(shè)計將印刷圖文后的竹殼板材模切制型制成竹盒板，對竹盒板進(jìn)行糊盒處理得到成品包裝盒。

上述提供的技術(shù)方案可有效的將農(nóng)林廢棄物進(jìn)行回收利用制成環(huán)保型包裝盒，為農(nóng)林延伸產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供支持。

附圖說明

圖1為竹殼攤展裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的主視圖；

圖3為圖2的俯視圖；

圖4為圖1去除燙壓板后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4去除竹殼進(jìn)料槽后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為攤展機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為第一、二攤展單元處于攤展位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖6去除第二攤展單元后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為竹殼導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖6的仰視示意圖；

圖11為圖7去除第二攤展單元后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為圖7的仰視示意圖；

圖13為竹殼導(dǎo)向板下底面上開設(shè)安裝槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為竹殼導(dǎo)料槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為燙壓板的主視示意圖；

圖16為燙壓板的側(cè)視示意圖；

圖17為圖16的A-A剖視示意圖；

圖18為導(dǎo)熱油的循環(huán)油路系統(tǒng)示意圖；

圖19為去除籜葉的竹殼攤展后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖20為自然脫落的竹殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖21為竹殼初處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖22為脫毛裝置的主視圖；

圖23為圖22的B1-B1剖視圖；

圖24為圖22的B2-B2剖視圖；

圖25為蒸煮桶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖26為蒸煮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖27為欄框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖28為框體的俯視圖；

圖29為晾干架的側(cè)視圖；

圖30為晾干架的俯視圖；

圖31為脫液架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖32為脫水支撐臺的俯視圖；

圖33為Y1型竹殼帶材拼接的流程示意圖；

圖34為Y2型竹殼帶材拼接的流程示意圖；

圖35為Y1型竹殼帶材的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖36為Y2型竹殼帶材的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖37為3層竹殼帶材拼接的竹殼板材的截面圖；

圖38為5層竹殼帶材拼接的竹殼板材的截面圖；

圖39為圖42的側(cè)視圖；

圖40為竹殼塊送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖41為圖40的俯視示意圖；

圖42為圖40去除竹殼塊立板后的示意圖；

圖43為竹殼塊導(dǎo)料條在第二活動安裝座上的裝配示意圖；

圖44為浮動安裝座和第三活動安裝座的裝配示意圖；

圖45為竹殼塊導(dǎo)料條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖46為清潔淋洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖47、圖48均為竹殼后加工單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖49為吹風(fēng)管和導(dǎo)塵板的裝配示意圖；

圖50為圖49的側(cè)視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實施方式，并不對本發(fā)明具體請求的保護(hù)范圍進(jìn)行嚴(yán)格限定。

本發(fā)明提供了一種環(huán)保型包裝盒的生產(chǎn)設(shè)備，如圖21、47、48所示，包括竹殼預(yù)處理單元和竹殼后加工單元，竹殼后加工單元包括依序設(shè)置的將竹殼預(yù)處理單元加工后的竹殼裁切成方形的竹殼塊的第一模切機(jī)J10、將竹殼塊拼接成條帶狀的竹殼帶材的竹殼拼接機(jī)組K10、將拼接后的竹殼帶材疊碼粘接復(fù)合制成竹殼板材的竹殼復(fù)合裝置J10、對竹殼板材的表面進(jìn)行打磨處理的竹殼打磨裝置M10、在打磨后的竹殼板材表面印刷圖文的竹殼印刷機(jī)N10、按照包裝盒的結(jié)構(gòu)設(shè)計將印刷后的竹殼板材模切成型得到竹盒板的第二模切機(jī)P10以及對模切成型的竹盒板進(jìn)行糊盒成型的糊盒機(jī)X10；

竹殼預(yù)處理單元包括依次設(shè)置的去除竹殼外表面遂毛的脫毛裝置B10，對脫毛后的竹殼進(jìn)行浸泡的浸泡槽C10，對浸泡后的竹殼進(jìn)行蒸煮的蒸煮裝置D10，對蒸煮后的竹殼進(jìn)行清洗的水洗槽E10，對清洗后的竹殼進(jìn)行晾干降低含水率的晾干架F10，對晾干后的竹殼進(jìn)行攤平的攤平裝置A10，對攤平后的竹殼進(jìn)行碼疊壓整的壓整機(jī)G10。

竹殼預(yù)處理單元中所用的各設(shè)備均可采用現(xiàn)有的能夠?qū)崿F(xiàn)上述各功能的設(shè)備進(jìn)行使用。

其中，竹殼后加工單元可以是各裝置組成的連續(xù)生產(chǎn)線、半連續(xù)生產(chǎn)線，也可以是各裝置單獨、分段進(jìn)行操作。組成連續(xù)生產(chǎn)線或半連續(xù)生產(chǎn)線還需要在相鄰裝置之間設(shè)置輸送或者轉(zhuǎn)送裝置，輸送和轉(zhuǎn)送裝置的設(shè)置可以參照對紙帶等帶材和木皮片等片材進(jìn)行輸送的輸送裝置進(jìn)行選取應(yīng)用。竹殼后加工單元中主要是將小尺寸的竹殼塊加工成大尺寸的竹殼板材，然后將竹殼板材加工成相應(yīng)的成品。竹殼拼接機(jī)組K10可選用用于木皮或木片進(jìn)行拼接的各種拼接機(jī)組成，具體的型號可以根據(jù)生產(chǎn)線的生產(chǎn)量和成本預(yù)算進(jìn)行選取。竹殼復(fù)合裝置J10是將單層的竹殼帶材通過涂覆粘結(jié)劑疊合復(fù)合制成厚度較大的竹殼板材，竹殼復(fù)合裝置J10可以選用熱壓復(fù)合機(jī)或者輥壓復(fù)合機(jī)，如果對竹殼板材的強(qiáng)度要求很高，可以在竹殼板材之間設(shè)置無紡布層進(jìn)行復(fù)合，提高成品竹殼板材的強(qiáng)度，以滿足特殊的需求。如可選用紙板生產(chǎn)所用的紙板復(fù)合機(jī)或者木皮生產(chǎn)所用的木皮復(fù)合機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，具體選用三層復(fù)合機(jī)或者五層復(fù)合機(jī)。復(fù)合得到的竹殼板材的一側(cè)板面為竹殼的外表面組成，竹殼板的另一側(cè)板面為竹殼的內(nèi)表面組成，圖文印刷在竹殼外表面組成的竹殼板材的板面上。復(fù)合后的竹殼板材板面較為不平整，由于后續(xù)需要進(jìn)行印刷，因此需要對其表面進(jìn)行打磨，打磨可選用普通的打磨機(jī)人工進(jìn)行拋光，當(dāng)然用于連續(xù)生產(chǎn)優(yōu)選選用寬帶砂光機(jī)，提高表面處理的效率。第一模切機(jī)J10可以采用單次切割一張竹殼的模切機(jī)或者一次切割多張竹殼的模切機(jī)，將竹殼切割成方形，其中所述的方形一般為長方形，當(dāng)然特殊包裝需求也可切割成正方形、三角形或者其他異形。本發(fā)明制取的最終產(chǎn)品為包裝盒，因此采用第二模切機(jī)P10對竹殼板材進(jìn)行模切制型，竹盒板為包裝盒未進(jìn)行粘膠拼裝成立體結(jié)構(gòu)前的狀態(tài)，因此第二模切機(jī)P10就采用傳統(tǒng)包裝盒生產(chǎn)中模切制型所用的模切機(jī)。本發(fā)明制取的包裝盒與傳統(tǒng)的包裝盒在結(jié)構(gòu)上不進(jìn)行改變，只是選用竹殼作為包裝盒的生產(chǎn)原料。另外，有些包裝盒對內(nèi)表面有特殊要求或者對交接處需要進(jìn)行特殊的處理，因此，可以在第二模切機(jī)P10和糊盒機(jī)X10之間設(shè)置有對竹盒板進(jìn)行裱紙的裱紙機(jī)R10。這樣通過裱紙機(jī)R10對需要遮覆裝潢的部位進(jìn)行處理。

竹殼板材的生產(chǎn)最好不使用其他的輔料，除了必要的處理劑和環(huán)保型粘結(jié)膠水，可以通過如下方法提高竹殼板材的強(qiáng)度。竹殼拼接機(jī)組K10包括用于拼接Y1型竹殼帶材的Y1型竹殼拼接線和用于拼接Y2型竹殼帶材的Y2型竹殼拼接線；拼接組成Y1型竹殼帶材的各竹殼塊的長度方向(纖維紋路方向)均與Y1型竹殼帶材的帯長方向(圖35中的方向Y1a)相一致，Y1型竹殼帶材由各Y1型竹殼單元節(jié)拼接組成，Y1型竹殼單元節(jié)為一列(如圖35中Z11狀態(tài)的)竹殼塊拼接構(gòu)成；拼接組成Y2型竹殼帶材的各竹殼塊的長度方向(纖維紋路方向)均與Y2型竹殼帶材的帯長方向(圖36中的方向Y2a)相垂直；如圖33、35所示，Y2型竹殼帶材由各Y2型竹殼單元節(jié)拼接組成，Y2型竹殼單元節(jié)為一列(如圖36中Z12狀態(tài)的)竹殼塊拼接構(gòu)成；Y1型竹殼拼接線包括將竹殼塊拼接成Y1型竹殼單元節(jié)的第一單板縱向拼接機(jī)和將Y1型竹殼單元節(jié)拼接成Y1型竹殼帶材的第一單板橫向拼接機(jī)；如圖34、36所示，Y2型竹殼拼接線包括將竹殼塊拼接成Y2型竹殼單元節(jié)的第二單板縱向拼接機(jī)和將Y2型竹殼單元節(jié)拼接成Y2型竹殼帶材的第二單板橫向拼接機(jī)。最好控制上、下層竹殼帶材上的拼接縫不相重合，圖37、38分別為3層和5層竹殼板材的結(jié)構(gòu)示意圖。單板縱向拼接機(jī)的拼接縫與竹殼塊的進(jìn)料方向相一致，單板橫向拼接機(jī)的拼接縫與竹殼塊的進(jìn)料方向相垂直。

由于竹殼塊較小，因此拼接的處理量較大，傳統(tǒng)的單板縱向拼接機(jī)都是依賴人工進(jìn)行進(jìn)料，因此本發(fā)明中在木皮單板縱向拼接機(jī)的基礎(chǔ)上設(shè)置竹殼塊供料機(jī)構(gòu)，拼接機(jī)構(gòu)和竹殼卸料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)木皮單板縱向拼接機(jī)的實施方式相同。具體的方案如圖40、41、42所示：第一、二單板縱向拼接機(jī)結(jié)構(gòu)相同(結(jié)構(gòu)相同是指具有相同的部件和連接關(guān)系，但是部件的尺寸大小可以不相同)，第一單板縱向拼接機(jī)包括機(jī)架K，機(jī)架K上設(shè)置有用于竹殼塊進(jìn)行拼接的拼接機(jī)構(gòu)和調(diào)控各部件運行狀態(tài)的控制組件K，拼接機(jī)構(gòu)的前側(cè)設(shè)置對待拼接的竹殼塊進(jìn)行送料的竹殼送料機(jī)構(gòu)，拼接機(jī)構(gòu)的后側(cè)設(shè)置對拼接好的竹殼塊進(jìn)行卸載的竹殼卸料機(jī)構(gòu)，竹殼送料機(jī)構(gòu)包括竹殼塊輸送帶K31和竹殼塊輸送帶K31進(jìn)料端上方設(shè)置的第一、二安裝橫梁，第一、二安裝橫梁與機(jī)架K沿鉛垂方向構(gòu)成滑動導(dǎo)向配合連接，第一、二安裝橫梁上設(shè)置用于儲放竹殼塊的第一、二儲料部K21、K22，第一、二儲料部K21、K22沿竹殼塊輸送帶K31的帶寬方向并列相對設(shè)置，第一、二儲料部K21、K22的結(jié)構(gòu)相同，第一、二安裝橫梁沿竹殼塊輸送帶K31的輸送方向依次設(shè)置，第一、二安裝橫梁的長度方向均與竹殼塊輸送帶K31的帶寬方向相一致，第一儲料部包括第一安裝橫梁K11上間隔設(shè)置的第一活動安裝座K13以及第二安裝橫梁K12上間隔設(shè)置的第二活動安裝座K14，第一活動安裝座K13沿第一安裝橫梁K11的長度方向與第一安裝橫梁K11構(gòu)成滑動導(dǎo)向配合，第二活動安裝座K14(通過其上設(shè)置的滑塊K141)沿第二安裝橫梁K12的長度方向與第二安裝橫梁K12構(gòu)成滑動導(dǎo)向配合，第一活動安裝座K13上轉(zhuǎn)動安裝有竹殼滾輪K15，第二活動安裝座K14上設(shè)置有立狀布置的竹殼塊導(dǎo)料條K16，竹殼滾輪K15與竹殼塊導(dǎo)料條K16相對應(yīng)布置，竹殼塊導(dǎo)料條K16與竹殼塊輸送帶K31之間的間距與單個竹殼塊的厚度相吻合。竹殼塊碼疊傾斜狀堆放在第一、二儲料部K21、K22上，竹殼塊的A側(cè)邊部被竹殼滾輪K15支撐，竹殼塊的B側(cè)邊部與竹殼塊導(dǎo)料條K16的側(cè)壁面相抵靠，竹殼塊的A、B側(cè)邊部為竹殼塊上平行于竹殼塊輸送帶K31的帶寬方向的兩邊部，竹殼塊的A側(cè)邊部高度大于竹殼塊的B側(cè)邊部高度。這樣位于第一、二儲料部K21、K22上的兩堆碼疊傾斜狀布置的竹殼塊，其最底部的竹殼塊可以一張張的被運行的竹殼塊輸送帶K31抽離和輸送，由于第一、二儲料部K21、K22共用一個竹殼塊輸送帶K31，這樣待拼接的兩塊竹殼塊平齊同步的被輸送至拼接機(jī)構(gòu)進(jìn)行拼接，實現(xiàn)竹殼塊在拼接機(jī)上的快速進(jìn)料，從而解決人工進(jìn)料速度慢的問題，大大提高拼接效率。為保證兩竹殼塊的平齊同步輸送，可在第二安裝橫梁K12和拼接機(jī)構(gòu)之間的竹殼塊輸送帶K31的上方設(shè)置第一安裝桿K41，第一安裝桿K41平行于第一、二安裝橫梁布置，第一安裝桿K41上間隔設(shè)置壓料條K42，壓料條K42的一端與第一安裝桿K41轉(zhuǎn)動配合連接，壓料條K42的另一端斜向下向靠近拼接機(jī)構(gòu)的一側(cè)延伸設(shè)置，如圖39所示。通過壓料條K42對輸送的竹殼塊進(jìn)行糾偏和對正，保證每一對竹殼塊平齊的進(jìn)入拼接機(jī)構(gòu)進(jìn)行拼接。壓料條K42可由塑料片條構(gòu)成。

進(jìn)一步的方案為，如圖43、44、45所示，第二活動安裝座K14沿鉛垂方向開設(shè)燕尾槽，竹殼塊導(dǎo)料條K16安裝在燕尾槽內(nèi)且與第二活動安裝座K14沿鉛垂方向構(gòu)成滑動導(dǎo)向配合，第二活動安裝座K14上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)竹殼塊導(dǎo)料條K16上下移動的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，竹殼塊導(dǎo)料條K16上與竹殼塊相抵靠側(cè)壁面設(shè)置為弧形凸面K16a，弧形凸面K16a為竹殼塊導(dǎo)料條K16的側(cè)壁面向靠近竹殼滾輪K15的一側(cè)凸起形成。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括沿鉛垂方向布置的調(diào)節(jié)絲桿K161，調(diào)節(jié)絲桿K161與第二活動安裝座K14上設(shè)置的固定螺母組成絲桿螺母調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)絲桿K161與竹殼塊導(dǎo)料條K16轉(zhuǎn)動配合連接。具體的可在竹殼塊導(dǎo)料條K16上設(shè)置連接凸塊K16b，連接凸塊K16b上開設(shè)裝配孔，裝配孔內(nèi)安裝用于與調(diào)節(jié)絲桿K161構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接配合的裝配軸承。這樣通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲桿K161就可以調(diào)節(jié)竹殼塊導(dǎo)料條K16的上下移動，以適應(yīng)不同品種竹子的竹殼塊的供料。

竹殼塊輸送帶K31上沿其帶寬方向依次間隔設(shè)置三塊立狀布置的竹殼塊立板K17，相鄰竹殼塊立板K17之間的區(qū)域分別用于設(shè)置第一、二儲料部K21、K22。竹殼塊立板K17的設(shè)置可以保證竹殼塊碼疊時的對齊，以及避免兩堆竹殼塊之間的干涉，第二安裝橫梁上還間隔設(shè)置有第三活動安裝座，第三活動安裝座沿第二安裝橫梁的長度方向與第二安裝橫梁構(gòu)成滑動導(dǎo)向配合，第三活動安裝座上設(shè)置有滾輪安裝座K18，滾輪安裝座K18沿鉛垂方向浮動安裝在第三活動安裝座上，滾輪安裝座K18上沿竹殼塊輸送帶K31的輸送方向間隔設(shè)置竹殼輸送滾輪K19，竹殼塊導(dǎo)料條K16位于竹殼滾輪K15和滾輪安裝座K18之間，第一、二、三活動安裝座相對應(yīng)布置，第一、二、三活動安裝座上分別設(shè)置鎖緊組件進(jìn)行鎖緊。第一、二儲料部K21、K22上堆放的最底層竹殼塊的傾斜角度為2～3°(亦即圖39中的標(biāo)號θ)。滾輪安裝座K18可以通過第三活動安裝座上設(shè)置的導(dǎo)向短桿和導(dǎo)向短桿上套設(shè)的壓縮彈簧進(jìn)行浮動安裝。竹殼輸送滾輪K19的設(shè)置用于防止被快速抽出的竹殼塊跳起，起到糾偏和扶正的作用。

第一、二單板橫向拼接機(jī)自帶有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，因此沒有進(jìn)行改進(jìn)，當(dāng)然也可采用本發(fā)明提供的竹殼塊進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)行供料，其上只用設(shè)置一個供料部就可以。

竹殼板材打磨后需要對其表面進(jìn)行清理，以便于后續(xù)的印刷，因此，竹殼打磨裝置和竹殼印刷機(jī)N10之間設(shè)置有清潔裝置T10a，清潔裝置T10a包括機(jī)架T，機(jī)架T上設(shè)置有供竹殼板材通過的輸送通道以及對竹殼板材進(jìn)行輸送的竹殼板輸送組件，輸送通道內(nèi)設(shè)置隔板，隔板將輸送通道分割成沿輸送方向依次布置的風(fēng)掃區(qū)、吸塵區(qū)，風(fēng)掃區(qū)設(shè)置對竹殼板材的板面進(jìn)行吹掃的鼓風(fēng)組件，鼓風(fēng)組件的出風(fēng)口指向竹殼板材的板面，吸塵區(qū)設(shè)置對竹殼板材的板面進(jìn)行清潔的吸塵器。這樣就可以對竹殼板材的表面進(jìn)行快速的清潔。

當(dāng)然對于一些后續(xù)有特殊印刷要求，還需要對其表面進(jìn)行改性，這樣就可以采用如圖46所示的技術(shù)方案進(jìn)行實施，亦即竹殼打磨裝置和竹殼印刷機(jī)N10之間設(shè)置有清潔淋洗裝置T10b，清潔淋洗裝置T10b包括機(jī)架T，機(jī)架T上設(shè)置有供竹殼板材通過的輸送通道以及對竹殼板材進(jìn)行輸送的竹殼板輸送組件，輸送通道內(nèi)間隔設(shè)置隔板，隔板將輸送通道分割成沿輸送方向依次布置的風(fēng)掃區(qū)T11a、淋洗區(qū)T11b和干燥區(qū)T11c，風(fēng)掃區(qū)T11a設(shè)置對竹殼板材的板面進(jìn)行吹掃的鼓風(fēng)組件T21，鼓風(fēng)組件的出風(fēng)口指向竹殼板材的板面，淋洗區(qū)T11b設(shè)置向竹殼板材表面噴灑淋洗液的淋洗組件T22，干燥區(qū)T11c設(shè)置對竹殼板材進(jìn)行干燥的干燥組件T23。淋洗液可以為水，或者采用一些表面處理劑配制的改性淋洗液，淋洗區(qū)T11b的下側(cè)設(shè)置有淋洗液收集槽，淋洗液收集槽對淋洗后的淋洗液進(jìn)行收集并輸送至過濾回收裝置進(jìn)行回收再利用，干燥區(qū)T11c下側(cè)設(shè)置布風(fēng)板T24，布風(fēng)板T24為孔板，布風(fēng)板T24下側(cè)設(shè)置與循環(huán)風(fēng)裝置相連接的抽風(fēng)口。對竹殼板材表面進(jìn)行不同處理就采用不同的表面處理劑配制成淋洗液，實現(xiàn)最佳的印刷需求。

進(jìn)一步的，如圖49、50所示，鼓風(fēng)組件包括排列狀布置的吹風(fēng)嘴T21，吹風(fēng)嘴T21斜向下指向竹殼板材進(jìn)料端的一側(cè)布置，吹風(fēng)嘴T21沿竹殼板材的寬度范圍布置，吹風(fēng)嘴T21的前方設(shè)置有導(dǎo)塵板T221。導(dǎo)塵板T221為尖喙?fàn)?，并通過風(fēng)掃區(qū)T11a設(shè)置的引風(fēng)機(jī)將吹掃的灰塵抽除。這樣可以快速的對竹殼板材表面的灰塵進(jìn)行吹除和收集，便于后續(xù)的進(jìn)一步的清潔處理。

竹殼后處理單元中除了第一、二單板縱向拼接機(jī)的供料機(jī)構(gòu)和清潔裝置T10a、清潔淋洗裝置T10b為自主研發(fā)，其余各設(shè)備均從其他廠家購買然后進(jìn)行安裝和裝配，對于購買設(shè)備的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明不再詳細(xì)敘述。優(yōu)選組裝成半連續(xù)生產(chǎn)線，一者系統(tǒng)成本較低，二者生產(chǎn)效率也很高，可以滿足生產(chǎn)需求。

竹殼又名稈籜、竹籜、筍殼，去除籜葉(圖20中的b處)的竹殼Z1攤展后的結(jié)構(gòu)示意圖如圖19所示，竹殼Z1與籜環(huán)(桿環(huán))相連接的一端稱之為竹殼的首端，竹殼Z1上生長籜葉的一端稱之為竹殼的尾端，竹殼Z1上生長遂毛的表面稱之為竹殼Z1的外表面，竹殼Z1上與筍肉相貼附的表面稱之為竹殼Z1的內(nèi)表面。從竹筍上自然脫落的竹殼結(jié)構(gòu)如圖20所示，此狀態(tài)下，竹殼Z1的邊部a1、a2向內(nèi)表面進(jìn)行卷收，竹殼Z1攤展裝置就是對圖20中狀態(tài)的竹殼進(jìn)行攤展。

本發(fā)明提供了一種對竹殼進(jìn)行處理作為生產(chǎn)包裝盒原料的竹殼預(yù)處理單元，其如圖21所示，包括依次設(shè)置的去除竹殼外表面遂毛的脫毛裝置B10，對脫毛后的竹殼進(jìn)行浸泡的浸泡槽C10，對浸泡后的竹殼進(jìn)行蒸煮的蒸煮裝置D10，對蒸煮后的竹殼進(jìn)行清洗的水洗槽E10，對清洗后的竹殼進(jìn)行晾干降低含水率的晾干架F10，對晾干后的竹殼進(jìn)行攤展的攤展裝置A10，對攤展后的竹殼進(jìn)行碼疊壓整的壓整機(jī)G10。上述提供的技術(shù)方案，其可以實現(xiàn)對竹殼的可靠處理，制得的竹殼性能優(yōu)異，將其作為生產(chǎn)(茶葉、紅酒、食品、禮品)包裝盒、一次性包裝盒(如飯盒)、保健鞋鞋底、工藝扇的扇面、竹殼畫等工藝品的生產(chǎn)原料，其具有環(huán)保型、易于分解的性能，對提高農(nóng)林經(jīng)濟(jì)效益具有重大意義。

蒸煮裝置D10和水洗槽E10之間設(shè)置對竹殼上的蒸煮液進(jìn)行回收的脫液架或脫液裝置。

具體的方案為：

脫毛裝置B10的結(jié)構(gòu)如圖22、23、24所示，包括機(jī)架B(圖22中標(biāo)號B11)和機(jī)架B上傾斜狀布置的脫毛滾筒B12，脫毛滾筒B12的兩端分別開設(shè)進(jìn)料口和出料口，脫毛滾筒B12內(nèi)壁面上設(shè)置有凸筋B121，凸筋B121的長度方向與脫毛滾筒B12的長度方向相一致，凸筋B121在脫毛滾筒B12的內(nèi)壁上沿脫毛滾筒B12的長度方向呈層狀布置，(每一層凸筋B121沿脫毛滾筒B12的周向均勻間隔設(shè)置)，相鄰層的凸筋B121呈間隔交錯狀布置，脫毛滾筒B12與驅(qū)動機(jī)構(gòu)E相連接。凸筋B121的截面為半圓形。脫毛滾筒B12的傾斜角度為2～5°。操作時將脫水晾干的竹殼從脫毛滾筒B12較高端的進(jìn)料口送入脫毛滾筒B12內(nèi)，竹殼的外表面與滾筒內(nèi)壁面以及相互之間進(jìn)行摩擦，從而對竹殼外表面上的遂毛進(jìn)行快速的脫除，同時也對竹殼裸露的外表面進(jìn)行初步的打磨處理，相對于傳統(tǒng)的用毛刷刷除效率被大大的提高，脫除遂毛的竹殼送入浸泡槽C10內(nèi)進(jìn)行浸泡，提高含水率為后續(xù)的蒸煮作準(zhǔn)備。

蒸煮裝置D10的結(jié)構(gòu)如圖25、26、27、28所示，包括蒸煮桶D11和蒸煮桶D11上方設(shè)置的環(huán)形導(dǎo)軌D31，蒸煮桶D11內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)孔隔板D12，網(wǎng)孔隔板D12上部的蒸煮桶D11桶腔用于對竹殼進(jìn)行蒸煮，網(wǎng)孔隔板D12下側(cè)設(shè)置有加熱組件B(圖22中標(biāo)號D13)，環(huán)形導(dǎo)軌D31上設(shè)置有移動小車D32，移動小車D32上設(shè)置有卷揚機(jī)D33，卷揚機(jī)D33與盛裝竹殼的欄框相連接，欄框由各框體D21拼接組成，框體D21包括框底、框蓋以及圓形的側(cè)框壁，框底的一端與側(cè)框壁鉸接連接，側(cè)框壁的底部設(shè)置栓扣，栓扣內(nèi)插入插栓D213對框底進(jìn)行鎖緊，側(cè)框壁頂部外周均勻間隔設(shè)置連接鉤D211，側(cè)框壁底部外周均勻間隔設(shè)置連接扣D212，連接鉤D211和連接扣D212相對應(yīng)布置，相鄰的框體D21通過連接鉤D211、連接扣D212進(jìn)行鎖緊連接，框體D21內(nèi)設(shè)置隔欄D214進(jìn)行分隔，卷揚機(jī)D33對欄框進(jìn)行起吊?？蝮wD21的高度與竹殼的長度相一致，竹殼立狀排放在框體D21內(nèi)。這樣竹殼放置在欄框內(nèi)，通過卷揚機(jī)D33將欄框吊起落至蒸煮桶D11內(nèi)進(jìn)行蒸煮，蒸煮結(jié)束后通過起吊機(jī)構(gòu)再將欄框吊起。多個框體拼接的欄框一次可以實現(xiàn)對竹殼的多層堆放，增加單次竹殼蒸煮的處理量。竹殼蒸煮后打開框體底部的框底即可將竹殼卸載至水洗槽內(nèi)，操作快速方便。

蒸煮桶D11的旁側(cè)可設(shè)置一個脫液架D41，如圖31、32所示，脫液架D41的下側(cè)設(shè)置蒸煮液收集槽D42，脫液架D41包括用于撐托欄框的脫水支撐臺D411和底座D413，脫水支撐臺D411的四周分別設(shè)置支撐桿D412，支撐桿D412的上端設(shè)置有安裝套D414，安裝套D414通過安裝組件空套安裝在支撐桿D412的上端，安裝套D414的內(nèi)徑大于支撐桿D412頂端的外徑，脫水支撐臺D411的四周分別與安裝套D414相固接，支撐桿D412的下端通過萬向節(jié)D415與底座D413相連接，脫水支撐臺D411與驅(qū)動其進(jìn)行往復(fù)擺動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)F相連接，驅(qū)動機(jī)構(gòu)F包括脫水支撐臺D411下側(cè)設(shè)置的電機(jī)F(標(biāo)號D416)和轉(zhuǎn)盤F(標(biāo)號D417)，電機(jī)F驅(qū)動轉(zhuǎn)盤F繞其主軸D4171在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤F的主軸D4171位于盤面中心位置處，轉(zhuǎn)盤F的副軸D4172與主軸D4171間隔一段距離設(shè)置，脫水支撐臺D411與副軸D4172轉(zhuǎn)動配合連接。通過脫液架的擺動驅(qū)動，其可以實現(xiàn)竹殼的快速脫液，實現(xiàn)對蒸煮液的回收利用。

脫水支撐臺D411的支撐面的周邊設(shè)置導(dǎo)液凹槽D419，脫水支撐臺D411的中部設(shè)置用于固定欄框的欄框固定件D418。通過導(dǎo)液凹槽D419的設(shè)置，可對蒸煮液進(jìn)行集中導(dǎo)流流至蒸煮液收集槽D42內(nèi)，實現(xiàn)蒸煮液的收集和避免對下部電機(jī)F的影響。用于安裝安裝套的安裝組件包括安裝套D414上、下側(cè)分別設(shè)置的套設(shè)在支撐桿上的上固定件、下固定件，上固定件和下固定件分別通過預(yù)緊螺母固定在支撐桿上，上固定件與安裝套之間設(shè)置橡膠緩沖墊，下固定件與安裝套之間設(shè)置橡膠緩沖墊，從而保證電機(jī)F驅(qū)動脫水支撐臺D411進(jìn)行擺動，使得竹殼上的蒸煮液快速脫除。

當(dāng)然，也可采用如下方案進(jìn)行實施對蒸煮液進(jìn)行回收利用，蒸煮桶D11的旁側(cè)設(shè)置一脫液裝置，脫液裝置包括內(nèi)筒、外筒，內(nèi)筒轉(zhuǎn)動固定在外筒內(nèi)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)G驅(qū)使內(nèi)筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動，內(nèi)筒的桶壁均勻開設(shè)網(wǎng)孔，內(nèi)筒的內(nèi)直徑與框體D21的外直徑相吻合。

這樣蒸煮后的欄框在脫液架D41上振動瀝干或者在脫液裝置內(nèi)離心脫液，對蒸煮液進(jìn)行快速的回收，使得竹殼可以快速的進(jìn)行后續(xù)的漂洗操作。漂洗后的竹殼放置在晾干架F10上進(jìn)行晾干脫水，為后續(xù)的攤展做準(zhǔn)備。晾干架F10包括機(jī)架F(圖29、30中的F11)，機(jī)架F上設(shè)置有臺階狀布置的支撐臺面F111，支撐臺面F111上設(shè)置有集水件，集水件為彎折的板體A構(gòu)成，板體A包括第一板體部F12和第一板體部F12外側(cè)邊部(外側(cè)邊部為靠近高度較低的臺階的一側(cè)或者外側(cè)邊部為遠(yuǎn)離支撐階面F112的一側(cè))斜向上彎折延伸設(shè)置的第二板體部F13，第一板體部F12呈傾斜狀布置，第一板體部F12外側(cè)邊部的高度大于第一板體部F12內(nèi)側(cè)邊部的高度。這樣漂洗后的竹殼可以在晾干架F10上快速晾干，提高竹殼的加工效率。上述結(jié)構(gòu)的板體A可以在竹殼傾斜狀堆放時對竹殼的底端進(jìn)行抵靠，防止竹殼從晾干架上滑落，實現(xiàn)竹殼的快速晾干脫水。同時可以對脫落的水流進(jìn)行導(dǎo)流，避免上層水落至下層竹殼上。

壓整機(jī)與液壓機(jī)相類似，包括支撐捆狀竹殼的支撐臺，支撐臺的上方設(shè)置壓整板，壓整板與驅(qū)動其上下進(jìn)行移動的液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接。驅(qū)動機(jī)構(gòu)E、F、G可為電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)或者其他常用的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

采用上述方案可對竹殼進(jìn)行快速的處理，使得對自然脫落的竹殼進(jìn)行快速初加工，為后續(xù)的竹殼利用提供方便。

竹殼攤展裝置如圖1～18所示，攤展裝置用于對竹殼進(jìn)行攤展，包括機(jī)架A和機(jī)架A上設(shè)置的送料機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)包括用于輸送竹殼的竹殼輸送帶A11，竹殼輸送帶A11與驅(qū)動機(jī)構(gòu)A相連接，竹殼輸送帶A11的進(jìn)料端設(shè)置有用于向竹殼輸送帶A11推送竹殼的竹殼送料槽A21，竹殼送料槽A21的槽長方向與竹殼輸送帶A11的輸送方向相一致，竹殼送料槽A21的槽底內(nèi)表面與竹殼輸送帶A11的上層帶體的輸送面相平齊布置，竹殼送料槽A21的兩槽壁向竹殼輸送帶A11的內(nèi)側(cè)延伸設(shè)置導(dǎo)向延伸段A211，如圖14所示，竹殼輸送帶A11的上方設(shè)置對竹殼進(jìn)行攤展的攤展機(jī)構(gòu)以及對攤展后的竹殼進(jìn)行燙壓定型的燙壓機(jī)構(gòu)。通過攤展機(jī)構(gòu)對竹殼進(jìn)行攤展并臨時維持竹殼的攤展?fàn)顟B(tài)。然后通過燙壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行熨燙，對其進(jìn)行定型，這樣圖20中的竹殼就被攤展，以用于后續(xù)的加工。

在本發(fā)明中，對竹殼進(jìn)行攤展的攤展機(jī)構(gòu)設(shè)計尤為重要，不僅需要將卷繞的竹殼邊部a1、a2攤開，還要對攤開的邊部a1、a2進(jìn)行維持，以防止其再次卷繞。因此本發(fā)明采用如圖1、2、3、4、5、6中所示的技術(shù)方案進(jìn)行實施。機(jī)架A上安裝有竹殼導(dǎo)向板A41，竹殼導(dǎo)向板A41位于竹殼輸送帶A11的上方且與竹殼送料槽A21順延布置，竹殼導(dǎo)向板A41的寬度小于竹殼送料槽A21的槽寬，(竹殼導(dǎo)向板A41的前端延伸至竹殼送料槽A21內(nèi)，前端是指沿竹殼輸送方向的前端)，竹殼導(dǎo)向板A41(沿其身長方向)的兩邊部分別向其本體內(nèi)開設(shè)第一、二空缺部A421、A422；攤展機(jī)構(gòu)包括第一、二攤展單元A31、A32，第一、二攤展單元A31、A32相同且分別位于竹殼導(dǎo)向板A41的兩外側(cè)，第一攤展單元A31包括第一安裝支架，第一安裝支架沿竹殼送料槽A21的槽寬方向滑動安裝在機(jī)架A上，第一安裝支架上設(shè)置有第一攤展子單元，第一攤展子單元包括第一安裝支架上懸吊狀向下延伸布置的第一撥桿A311和竹殼導(dǎo)向板A41上設(shè)置的第一收線器A351，第一撥桿A311的底端高度與竹殼導(dǎo)向板A41的下板面高度相一致，第一撥桿A311的底端與第一收線器A351上的線繩相連接；第二攤展單元A32包括第二安裝支架，第二安裝支架沿竹殼送料槽A21的槽寬方向滑動安裝在機(jī)架A上，第二安裝支架上設(shè)置有第二攤展子單元，第二攤展子單元包括第二安裝支架上懸吊狀向下延伸布置的第二撥桿A321和竹殼導(dǎo)向板A41上設(shè)置的第二收線器A352，第二撥桿A321的底端高度與竹殼導(dǎo)向板A41的下板面高度相一致，第二撥桿A321的底端與第二收線器A352上的線繩相連接；第一、二攤展子單元相對應(yīng)布置，第一、二安裝支架與驅(qū)動機(jī)構(gòu)B相連接，驅(qū)動機(jī)構(gòu)B調(diào)節(jié)第一、二安裝支架沿竹殼送料槽A21的槽寬方向移動；燙壓機(jī)構(gòu)包括竹殼輸送帶A11上方設(shè)置的燙壓板A51(燙壓板位于竹殼導(dǎo)向板的上側(cè))，燙壓板A51沿鉛垂方向滑動安裝在機(jī)架A上，燙壓板A51與驅(qū)動機(jī)構(gòu)C相連接，驅(qū)動機(jī)構(gòu)C驅(qū)使?fàn)C壓板A51上下移動；燙壓板A51的下表面上與竹殼導(dǎo)向板A41相對應(yīng)的部位開設(shè)有用于容置竹殼導(dǎo)向板A41的凹缺部A5102；第一、二攤展單元A31、A32處于兩種狀態(tài)，其一為：第一撥桿A311的下端位于第一空缺部A421內(nèi)，第二撥桿A321的下端位于第二空缺部A422內(nèi)，操作人員向竹殼送料槽A21內(nèi)推送竹殼進(jìn)行進(jìn)料的預(yù)備位，其二為：驅(qū)動機(jī)構(gòu)B調(diào)節(jié)第一、二撥桿A311、A321向遠(yuǎn)離竹殼導(dǎo)向板A41一側(cè)進(jìn)行移動對竹殼進(jìn)行攤展的攤展位；燙壓板A51處于兩種狀態(tài)，其一為：第一、二攤展單元A31、A32處于預(yù)備位時，燙壓板A51位于第一、二攤展單元A31、A32上方的避讓位，其二為：第一、二攤展單元A31、A32對竹殼進(jìn)行攤展后，驅(qū)動機(jī)構(gòu)C驅(qū)使?fàn)C壓板A51下行對竹殼進(jìn)行燙壓定型的工作位。操作時，操作人員將圖20中的竹殼(萚葉已經(jīng)先進(jìn)行去除)從竹殼送料槽A21內(nèi)推送至竹殼輸送帶A11上，竹殼的首端先插入竹殼送料槽A21內(nèi)。被輸送的竹殼會包裹在竹殼導(dǎo)向板A41上，竹殼卷繞的邊部貼靠在竹殼導(dǎo)向板A41的兩側(cè)邊部，竹殼輸送到位后，竹殼輸送帶A11停止輸送，驅(qū)動機(jī)構(gòu)B驅(qū)使第一、二攤展單元A31、A32分別向遠(yuǎn)離竹殼導(dǎo)向板A41一側(cè)進(jìn)行移動，第一、二撥桿A311、A321就會推動卷繞的邊部進(jìn)行開卷攤展，同時隨著第一、二撥桿A311、A321移動，第一、二收線器A451、A452上放卷的線繩會對攤展后的竹殼進(jìn)行壓覆固定，實現(xiàn)竹殼的快速攤展和臨時定型。竹殼被完全展開后。驅(qū)動機(jī)構(gòu)C驅(qū)使?fàn)C壓板A51下行至工作位對竹殼進(jìn)行熨燙定型。熨燙定型結(jié)束后，驅(qū)使?fàn)C壓板A51上行至避讓位，竹殼輸送帶A11恢復(fù)輸送將攤展定型后的竹殼進(jìn)行卸載，然后驅(qū)動機(jī)構(gòu)B驅(qū)使第一、二攤展單元A31、A32恢復(fù)至預(yù)備位為下一個竹殼的攤展作準(zhǔn)備。優(yōu)選將竹殼導(dǎo)向板A41的厚度設(shè)置為3～5cm。

竹殼導(dǎo)向板A41位于竹殼輸送帶A11的上方且兩者之間的間距為d1，竹殼的厚度為d2，d1>d2。優(yōu)選設(shè)置d1＝(1.2～2)×d2。竹殼導(dǎo)向板A41靠近竹殼送料槽A21的一端設(shè)置尖錐狀,這樣使得竹殼更容易包裹在竹殼導(dǎo)向板A41上，提高竹殼進(jìn)料速率。第一、二收線器A451、A452為常用的自動收線器，其可以隨著第一、二安裝支架的移動自動進(jìn)行收線和放線，對竹殼攤展后的狀態(tài)進(jìn)行可靠的維持。另外，第一、二收線器A451、A452包括轉(zhuǎn)動固定在竹殼導(dǎo)向板A41上的用于繞設(shè)線繩的卷筒，卷筒上安裝有使其自動收卷線繩的扭簧。

更進(jìn)一步的方案為：如圖7、8、9、10、11、12、13所示，竹殼導(dǎo)向板A41遠(yuǎn)離竹殼送料槽A21的端部設(shè)置收線器安裝板A44，收線器安裝板A44沿竹殼導(dǎo)向板A41的長度方向間隔設(shè)置，收線器安裝板A44和第一、二空缺部A421、A422分置于阻擋塊A43的兩外側(cè)，收線器安裝板A44的長度方向與竹殼導(dǎo)向板A41的長度方向垂直，收線器安裝板A44延伸至竹殼導(dǎo)向板A41外側(cè)的兩端部分別安裝第一、二收線器A451、A452，竹殼導(dǎo)向板A41的下板面上開設(shè)有各第一、二裝配槽(第一裝配槽的個數(shù)與第一收線器A451的個數(shù)相一致，第二裝配槽的個數(shù)與第二收線器A452的個數(shù)相一致，各第一裝配槽的長度方向相平行、長度可以相同或不同；各第二裝配槽的長度方向相平行、長度可以相同或不同)，第一、二裝配槽分置于竹殼導(dǎo)向板A41中心線的兩外側(cè)，各第一、二裝配槽的槽長方向均與竹殼導(dǎo)向板A41的長度方向相一致，各第一裝配槽的兩端分別安裝導(dǎo)線輪A(圖12中的標(biāo)號A461)和導(dǎo)線輪B(圖10中的標(biāo)號A462)，導(dǎo)線輪A與第一收線器A351相對應(yīng)布置，導(dǎo)向輪B與第一空缺部A421相對應(yīng)布置，第一撥桿A311和第一收線器A351之間的線繩通過導(dǎo)線輪A、B進(jìn)行轉(zhuǎn)向(亦即第一收線器上的線繩繞過導(dǎo)線輪A、B進(jìn)行轉(zhuǎn)向后與第一撥桿的底端進(jìn)行連接)；各第二裝配槽的兩端分別安裝導(dǎo)線輪C(圖12中的標(biāo)號A463)和導(dǎo)線輪D(圖10中的標(biāo)號A464)，導(dǎo)線輪C與第二收線器A352相對應(yīng)布置，導(dǎo)向輪D與第二空缺部A422相對應(yīng)布置，第二撥桿A321和第二收線器A352之間的線繩通過導(dǎo)線輪進(jìn)行轉(zhuǎn)向(亦即第二收線器上的線繩繞過導(dǎo)線輪C、D進(jìn)行轉(zhuǎn)向后與第二撥桿的底端進(jìn)行連接)，線繩A38繞設(shè)在導(dǎo)線輪A、B、C、D上實現(xiàn)轉(zhuǎn)向，導(dǎo)線輪A、B、C、D的軸線與鉛垂方向相平行。由于竹殼導(dǎo)向板A41固定安裝在機(jī)架A上，因此需要盡可能的避免其上安裝的第一、二收線器A451、A452對燙壓板A51的影響，因此本發(fā)明中通過設(shè)置收線器安裝板A44，將第一、二收線器A451、A452安裝在位于燙壓板A51外側(cè)的竹殼導(dǎo)向板A41端部，然后通過導(dǎo)線輪A、B、C、D的轉(zhuǎn)向，使得線繩能夠隨著的第一、二撥桿A311、A321的移動進(jìn)行拉伸，對其下側(cè)攤展的竹殼進(jìn)行定型，同時這樣可以使得燙壓板A51上凹缺部A5102的尺寸設(shè)置的盡可能小，保證竹殼有效的進(jìn)行燙壓定型。線繩可由細(xì)鋼絲構(gòu)成。

攤展機(jī)構(gòu)具體可采用如下兩種方案進(jìn)行實施，用以取得最佳的攤展效果。其一為，如圖9、10、11、12所示：第一攤展子單元沿竹殼輸送帶A11的輸送方向間隔設(shè)置2個，第二攤展子單元沿竹殼輸送帶A11的輸送方向間隔設(shè)置2個，第一、二攤展子單元相對應(yīng)布置。這樣設(shè)置2塊收線器安裝板，2個第一收線器、2個第一空缺部。兩第一攤展子單元之間的間距為d32(兩第一撥桿A311之間的間距)，竹殼的平均長度為d4，d32＝(0.5～0.6)×d4。

其二為：第一攤展子單元沿竹殼輸送帶A11的輸送方向間隔設(shè)置3個，第二攤展子單元沿竹殼輸送帶A11的輸送方向間隔設(shè)置3個，第一、二攤展子單元相對應(yīng)布置。這樣設(shè)置三塊收線器安裝板，3個第一收線器、3個第一空缺部。相鄰兩第一攤展子單元之間的間距為d31，竹殼的平均長度為d4，d31＝(0.3～0.4)×d4。

更為詳細(xì)的方案為，如圖10、11、12、13所示，竹殼導(dǎo)向板A41的中部向其兩外側(cè)分別延伸設(shè)置阻擋塊A43，第一、二空缺部A421、A422沿竹殼導(dǎo)向板A41的長度方向分別在竹殼導(dǎo)向板A41的兩側(cè)邊部分別間隔設(shè)置，第一、二空缺部A421、A422位于阻擋塊A43和竹殼送料槽A21之間的竹殼導(dǎo)向板A41板身上。阻擋塊A43距其相鄰的第一、二空缺部A421、A422之間的間距為d5，d5＝(0.05～0.15)×d4。通過阻擋塊A43對竹殼卷繞的邊部進(jìn)行阻擋，使得所有輸送的竹殼都能進(jìn)行可靠的進(jìn)料，進(jìn)料后的竹殼都能停在相同的位置，保證后續(xù)攤展?fàn)C壓定形操作的可靠實施。

進(jìn)一步的方案為，如圖15、16、17、18所示，燙壓板A51的下表面上設(shè)置有容置線繩的容納槽A5101，容納槽A5101的槽長方向與竹殼輸送帶A11的帶寬方向保持一致，容納槽A5101和線繩A38相對應(yīng)設(shè)置。燙壓板A51內(nèi)開設(shè)成用于容置導(dǎo)熱油的空腔狀，空腔通過導(dǎo)油管A512、輸送泵A511與儲油箱A513組成循環(huán)油路，儲油箱A513內(nèi)設(shè)置有電加熱組件，空腔內(nèi)設(shè)置有隔板A54，隔板A54將空腔分隔成迂回狀的供導(dǎo)熱油流動的流道，如圖17所示?？稍跔C壓板A51的上表面上設(shè)置一個導(dǎo)向立柱A52，導(dǎo)向立柱A52上設(shè)置與機(jī)架A構(gòu)成滑動導(dǎo)向配合連接的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向立柱A52的上端與驅(qū)動機(jī)構(gòu)C相連接，實現(xiàn)燙壓板A51的可靠驅(qū)動以及對竹殼的燙壓。

另外，可在竹殼輸送帶A11的上層帶體的下側(cè)設(shè)置有支撐臺板A61，支撐臺板A61在燙壓板A51工作時對上層帶體進(jìn)行支撐。竹殼輸送帶A11可選用特氟龍網(wǎng)格輸送帶。特氟龍網(wǎng)格輸送帶的耐高溫、耐腐蝕、抗疲勞性好，另外，網(wǎng)格孔可以加速竹殼的脫水，提高竹殼熨燙攤展的效率。

具體操作時，驅(qū)動機(jī)構(gòu)A為電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu),驅(qū)動機(jī)構(gòu)B為氣缸驅(qū)動機(jī)構(gòu),驅(qū)動機(jī)構(gòu)C為液壓缸驅(qū)動機(jī)構(gòu)。當(dāng)然各驅(qū)動機(jī)構(gòu)也可采用其他的驅(qū)動方式或者調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行實施，如絲桿螺母調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、渦輪蝸桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等等。

其次，機(jī)架A上還可以設(shè)置控制單元A和對竹殼的輸送到位進(jìn)行檢測的傳感器A，控制單元A接受傳感器A的信號調(diào)控驅(qū)動機(jī)構(gòu)A、B、C、的運行狀態(tài)。

當(dāng)然也可取消在機(jī)架A上設(shè)置燙壓機(jī)構(gòu)，改為由操作人員直接采用熨斗對攤展后的竹殼進(jìn)行燙壓，該方式雖然設(shè)備成本低一些，但是熨燙時間長，設(shè)備的運行效率底，而且線繩會對熨斗的熨燙產(chǎn)生影響。

采用竹殼攤展裝置對竹殼進(jìn)行攤展的方法為：

調(diào)節(jié)第一、二攤展單元A31、A32處于預(yù)備位，燙壓板A51處于避讓位，將竹殼從竹殼送料槽A21內(nèi)推送至竹殼輸送帶A11內(nèi)，啟動竹殼輸送帶A11對竹殼進(jìn)行輸送，竹殼首端的卷繞端面與阻擋塊A43相抵靠后(此狀態(tài)竹殼輸送到位，可以通過傳感器A進(jìn)行檢測判定，傳感器A為光電傳感器)，竹殼輸送帶A11停止輸送，驅(qū)動機(jī)構(gòu)B驅(qū)動第一、二攤展單元A31、A32向遠(yuǎn)離竹殼導(dǎo)向板A41一側(cè)進(jìn)行移動將竹殼卷繞的邊部完全攤展，竹殼完全攤展后，驅(qū)動機(jī)構(gòu)C驅(qū)使?fàn)C壓板A51下行至工作位對竹殼進(jìn)行燙壓定型，竹殼燙壓定型結(jié)束后，驅(qū)動機(jī)構(gòu)C驅(qū)使?fàn)C壓板A51上行恢復(fù)至避讓位，驅(qū)動機(jī)構(gòu)B驅(qū)使第一、二攤展單元A31、A32恢復(fù)至預(yù)備位，然后驅(qū)動機(jī)構(gòu)A驅(qū)使竹殼輸送帶A11運行將熨燙定型好的竹殼卸載為下一竹殼的進(jìn)料做準(zhǔn)備。

竹殼進(jìn)料時的狀態(tài)如圖20所示，竹殼的外表面朝下，竹殼的首端先插入竹殼送料槽A21內(nèi)。

上述提供的竹殼攤展裝置，可有效的對竹殼進(jìn)行快速攤展，效率提高5倍以上，且勞動強(qiáng)度被大大降低，也不會出現(xiàn)燙傷手的情形。

采用上述系統(tǒng)對竹殼進(jìn)行加工利用的工藝和方法：包括竹殼預(yù)處理工序和竹殼后處理工序：

竹殼預(yù)處理工序包括如下操作：

S11：對竹殼(裸露的表面)進(jìn)行脫毛(遂毛)；進(jìn)一步：脫毛前可先將收集的自然脫落的竹殼自然攤涼，使得竹殼的含水率降至13～15％左右；

S12：將脫毛后的竹殼在清水中浸泡；浸泡時間可為1～2.5h(優(yōu)選1.5h)，使得竹殼充分吸水；

S13：將浸泡后的竹殼進(jìn)行蒸煮，蒸煮后的竹殼用水清洗；蒸煮可在蒸煮鍋內(nèi)進(jìn)行，時間可控制在5～30min(優(yōu)選8min)，

S14：將清洗后的竹殼自然晾干，然后對其進(jìn)行攤展，將攤展后的竹殼碼疊成捆，然后進(jìn)行壓整；竹殼自然晾干后的含水率降至18～20％左右。

步驟S11中脫毛在脫毛裝置B10中進(jìn)行，竹殼在脫毛滾筒B12內(nèi)滯留的時間為10～15s。

步驟S12中竹殼倒入浸泡槽C10中進(jìn)行浸泡，浸泡槽的槽液為清水。

步驟S13中竹殼在蒸煮裝置中進(jìn)行蒸煮。蒸煮所用的蒸煮液可以為市場上常用的用于對稻草、麥秸稈進(jìn)行處理的軟化劑、殺菌劑、增色劑等等中一種或幾種配伍得到。蒸煮后可以先在脫液架或者脫液裝置內(nèi)脫除蒸煮，然后再將竹殼在清洗槽中用水進(jìn)行清洗。

步驟S14中清洗后竹殼的晾干在晾干架上進(jìn)行，竹殼的攤展在竹殼攤展裝置A10中進(jìn)行。

竹殼進(jìn)行攤展前，先剪去竹殼上的籜葉。

蒸煮的目的是對竹殼進(jìn)行軟化、增色和殺菌防霉處理。因此可以根據(jù)竹殼用于不同生產(chǎn)的原料而選用不同的市場上已經(jīng)銷售的對天然纖維進(jìn)行處理的各種試劑配制蒸煮液對竹殼進(jìn)行蒸煮處理。當(dāng)然，為了使得蒸煮后竹殼的性能優(yōu)異，本發(fā)明還提供了一種用于竹殼進(jìn)行蒸煮的復(fù)配劑，復(fù)配劑由亞甲基二萘磺酸鈉0.8～1重量份、殼聚糖1～2重量份、平平加0.2～0.3重量份、碳酸氫鈉2～3重量份、氫氧化鈉5～8重量份和15～20重量份的水配置得到。蒸煮桶內(nèi)的蒸煮液可由復(fù)配劑和水按照1:4～6的比例(體積比)配制得到，優(yōu)選按照1:5的比例配制得到。復(fù)配劑的優(yōu)選比例為亞甲基二萘磺酸鈉1重量份，殼聚糖1.2重量份，平平加0.2重量份，碳酸氫鈉2重量份，氫氧化鈉5重量份和水20重量份。復(fù)配劑的優(yōu)選比例為亞甲基二萘磺酸鈉1重量份，殼聚糖1.2重量份，平平加0.2重量份，碳酸氫鈉2重量份，氫氧化鈉5重量份和水20重量份。上述比例配制的蒸煮液可實現(xiàn)對竹殼的軟化、殺菌、增色(亮色)的處理，提高竹殼的韌性，便于后續(xù)的加工利用。當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員也可選用其他能夠?qū)χ駳みM(jìn)行處理的軟化劑、殺菌劑、增色劑等等中的一者或者幾者進(jìn)行配伍，以實現(xiàn)對竹殼的軟化、亮色和殺菌防霉的處理。

采用上述方案可對竹殼進(jìn)行快速的處理，使得對自然脫落的竹殼進(jìn)行快速初加工，為后續(xù)的竹殼利用提供方便。

竹殼后處理工序：

S21：將預(yù)處理后的竹殼裁切成方形竹殼塊；

S22：將方形竹殼塊拼接成Y1型竹殼帶材和Y2型竹殼帶材，然后將Y1型竹殼帶材和Y2型竹殼帶材進(jìn)行(粘接疊碼)復(fù)合處理制成竹殼板材；

S23：對竹殼板材的表面進(jìn)行打磨處理，在竹殼板材的表面印刷圖文，將印刷圖文后的竹殼板材按照包裝盒的設(shè)計進(jìn)行模切制型制成竹盒板，對竹盒板進(jìn)行糊盒處理得到成品包裝盒。

其中，步驟S22中竹殼板材為3層竹殼帶材或者5層竹殼帶材復(fù)合構(gòu)成。

步驟S22中，復(fù)合處理為熱壓復(fù)合處理或者輥壓復(fù)合處理。

步驟S23中，竹殼板材的表面印刷圖文前，先對竹殼板材的表面進(jìn)行清潔處理。

步驟S23中，竹盒板進(jìn)行糊盒處理前先進(jìn)行裱紙。

本發(fā)明提供的上述技術(shù)方案可有效的對竹殼進(jìn)行回收利用用于生產(chǎn)包裝盒，如用于生產(chǎn)高檔首飾包裝盒、字畫包裝盒、禮品包裝盒、煙酒包裝盒、茶葉包裝盒、食品包裝盒、紙扇包裝盒等等，有效提高農(nóng)林經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在獲知本發(fā)明中記載內(nèi)容后，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。