本發(fā)明涉及一種薄板的加工工藝及其加工設(shè)備，尤其是一種用于木質(zhì)薄板加工的工藝及其自動(dòng)加工的設(shè)備。

背景技術(shù)：
木質(zhì)單板和膠合板的制作需要把圓木切割成一片一片薄木板進(jìn)行加工成型，現(xiàn)行的方式都是單個(gè)工序一步步進(jìn)行，比如先把圓木切割成等長(zhǎng)的圓木料，再把圓木料放置到旋切機(jī)中進(jìn)行旋切，等圓木旋切成木質(zhì)薄板后，再人工把連續(xù)的木質(zhì)薄板切割成等長(zhǎng)的木質(zhì)薄板片，再通過(guò)粘合劑把各木質(zhì)薄板片粘結(jié)成膠合板(或不用粘結(jié)直接得到木質(zhì)單板，厚度比較厚的那種木質(zhì)單板)，這種制作膠合板的方式，不僅效率低，而且用工大，市面上急需一款能夠?qū)δ举|(zhì)薄板進(jìn)行自動(dòng)加工的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種能夠?qū)A木自動(dòng)加工成木質(zhì)薄板的木質(zhì)薄板加工工藝及其自動(dòng)加工設(shè)備，滿足了生成企業(yè)對(duì)于木質(zhì)薄板生產(chǎn)效率高并成本低的需求。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案：這種木質(zhì)薄板加工工藝，包括以下步驟：A.圓木夾持：把長(zhǎng)度大于兩鋸片之間間距的圓木放置到支撐輥一處，第六氣缸驅(qū)動(dòng)豎板上升，圓木一端靠在豎板處對(duì)齊，緊接著，啟動(dòng)第二氣缸驅(qū)動(dòng)壓桿呈弧形轉(zhuǎn)動(dòng)，壓桿前端底面壓在圓木上并帶動(dòng)圓木朝限位桿方向移動(dòng)，直到圓木靠在限位桿上不能移動(dòng)為止，這時(shí)壓桿壓緊圓木在支撐輥一上；B.圓木兩端切割：?jiǎn)?dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)鋸片高速旋轉(zhuǎn)，緊接著啟動(dòng)第一氣缸，第一氣缸驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架呈弧頂轉(zhuǎn)動(dòng)，鋸片沿弧形軌跡切割掉圓木的左右兩端；C.圓木輸送：?jiǎn)?dòng)第二氣缸并使第二氣缸復(fù)位，從而結(jié)束壓桿對(duì)圓木的壓動(dòng)，緊接著啟動(dòng)伺服電機(jī)一和伺服電機(jī)二，驅(qū)動(dòng)支撐輥一和支撐輥二旋轉(zhuǎn)，從而把切割好的圓木輸送到基座二與接料平臺(tái)的結(jié)合處，再利用第三氣缸驅(qū)動(dòng)平板下移，再利用平板上的第四氣缸驅(qū)動(dòng)推板把圓木末端推入到接料平臺(tái)上，最后利用第五氣缸驅(qū)動(dòng)推動(dòng)板把圓木推入到木質(zhì)薄板加工裝置內(nèi)；D.圓木加工：?jiǎn)?dòng)兩轉(zhuǎn)動(dòng)輥和擠壓輥，通過(guò)推動(dòng)板把圓木推入到兩轉(zhuǎn)動(dòng)輥與圓木托架之間區(qū)域，緊接著伺服電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)擠壓輥架和刀架同時(shí)移動(dòng)，從而帶動(dòng)擠壓輥擠壓圓木上移并使圓木通過(guò)擠壓輥擠壓在兩轉(zhuǎn)動(dòng)輥處并帶動(dòng)圓木呈順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，位于刀架處的旋切刀切割圓木成連續(xù)的木質(zhì)薄板，切割下來(lái)的木質(zhì)薄板通過(guò)薄板輸出板到達(dá)指定區(qū)域。這種木質(zhì)薄板自動(dòng)加工設(shè)備，包括圓木夾持切割裝置、圓木輸送裝置及木質(zhì)薄板加工裝置；圓木夾持切割裝置包括基座一，一組轉(zhuǎn)動(dòng)連接在基座一上且排列分布的支撐輥一，支撐輥一的轉(zhuǎn)軸上固定有蝸輪一，基座一上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蝸桿一，各蝸輪一與蝸桿一齒輪嚙合，基座一的側(cè)部固定有用于驅(qū)動(dòng)蝸桿一旋轉(zhuǎn)的伺服電機(jī)第一，基座一頂面?zhèn)炔抗潭ㄓ幸唤M豎直設(shè)置的限位桿；基座一的側(cè)部設(shè)有機(jī)架，機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)架，轉(zhuǎn)動(dòng)架上固定有一對(duì)相對(duì)設(shè)置的帶座軸承，帶座軸承上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的左右兩側(cè)部都固定有鋸片，轉(zhuǎn)動(dòng)架上固定有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，機(jī)架上設(shè)有第一氣缸，第一氣缸的活塞桿一頂端與轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一氣缸的缸體尾端與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓桿，機(jī)架上設(shè)有第二氣缸，第二氣缸的活塞桿二轉(zhuǎn)動(dòng)連接在壓桿的尾端，第二氣缸的缸體二與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；壓桿與支撐輥一平行設(shè)置，兩鋸片之間的間距大于基座一左右端面之間的距離；圓木輸送裝置包括基座二，一組轉(zhuǎn)動(dòng)連接在基座二上的支撐輥二，支撐輥二的轉(zhuǎn)軸上固定有蝸輪二，基座二上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蝸桿二，各蝸輪二齒輪嚙合在蝸桿二上，蝸桿二通過(guò)伺服電機(jī)二驅(qū)動(dòng)，基座二的頂面左右兩側(cè)固定有支撐柱，兩支撐柱頂部之間固定有支撐板件，支撐板件上固定有一組第三氣缸，支撐板件的下方設(shè)有平板，第三氣缸的活塞桿固定在平板上，平板的底面上固定有第四氣缸，第四氣缸的活塞桿上固定有推板；基座二的相對(duì)位置設(shè)有與基座二位置銜接的接料平臺(tái)，接料平臺(tái)上隔放有推動(dòng)板，推動(dòng)板通過(guò)第五氣缸驅(qū)動(dòng)；木質(zhì)薄板加工裝置包括基座三，基座三上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上下相對(duì)設(shè)置并且都為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)輥，基座三上滑動(dòng)連接有帶木質(zhì)薄板滑出通道的刀架，刀架的頂端固定有擠壓輥架，擠壓輥架的前端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的擠壓輥，刀架的側(cè)部固定有圓木托架，圓木托架的側(cè)部設(shè)置有旋切刀，擠壓輥與旋切刀位置匹配，刀架和擠壓輥架的兩側(cè)面都固定有絲杠螺母座，絲杠螺母座上螺紋配合有絲桿，絲桿兩端都轉(zhuǎn)動(dòng)連接在基座三處，絲桿通過(guò)伺服電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)，刀架的木質(zhì)薄板滑出通道內(nèi)安裝有薄板輸出板；基座一和基座二位置匹配并銜接，接料平臺(tái)與基座三位置匹配并銜接。這里圓木夾持切割裝置的作用是，把待切割的圓木放置到支撐輥一上，利用壓桿壓住圓木，兩鋸片弧形軌跡切割下圓木的左右兩端，這樣可以保證輸送到木質(zhì)薄板加工裝置內(nèi)的各圓木是等長(zhǎng)的，從而保證旋切下來(lái)的木質(zhì)薄板是等寬的，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，鋸片復(fù)位，壓桿復(fù)位，支撐輥一帶動(dòng)切割好的圓木輸送到圓木輸送裝置處，這里限位桿的作用是，壓桿弧形軌跡壓動(dòng)圓木時(shí)，由于圓木被壓動(dòng)會(huì)在支撐輥一上移動(dòng)，所以限位桿具有限制圓木被壓移動(dòng)的作用，從而利用壓桿才能壓住圓木被鋸片切割，這里轉(zhuǎn)動(dòng)架的作用是，用于第一氣缸驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架，從而帶動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)架上的鋸片沿著轉(zhuǎn)動(dòng)架旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)切割圓木，這樣切割圓木效果好、效率高，這里支撐柱的作用即可以起到支撐支撐板件的作用，也可以起到限制圓木從支撐輥二處輸送掉落的作用(即能起到與限位桿一樣的作用)；圓木輸送裝置的作用是，對(duì)切割好的圓木進(jìn)行輸送并對(duì)圓木進(jìn)行換向90度推入到木質(zhì)薄板加工裝置內(nèi)，圓木輸送裝置中推板的作用是，把圓木全部推入到接料平臺(tái)處(由于接料平臺(tái)沒(méi)有旋轉(zhuǎn)的支撐輥，所以支撐輥二只能把圓木一部分輸送到接料平臺(tái)處，會(huì)有其余部分圓木擱放在接料平臺(tái)的外側(cè)，需要通過(guò)推板把擱放在接料平臺(tái)外側(cè)的其余圓木部分全部推入到接料平臺(tái)中)，接料平臺(tái)上推動(dòng)板的作用是，把圓木推入到木質(zhì)薄板加工裝置中進(jìn)行旋切成木質(zhì)薄板的操作；這里木質(zhì)薄板加工裝置的作用是，對(duì)圓木進(jìn)行夾持旋轉(zhuǎn)，利用旋切刀對(duì)圓木進(jìn)行旋切成木質(zhì)薄板，被旋切下來(lái)的木質(zhì)薄板是連續(xù)的并通過(guò)刀架處的木質(zhì)薄板滑出通道出料到指定區(qū)域，這里圓木托架的作用是，圓木放入木質(zhì)薄板加工裝置前，擠壓輥復(fù)位，擠壓輥與轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間的間距比較大，所以需要圓木托架與轉(zhuǎn)動(dòng)輥形成暫時(shí)的支撐區(qū)域，需要對(duì)圓木進(jìn)行加工時(shí)，擠壓輥通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，慢慢壓動(dòng)圓木，使圓木受壓上移，使圓木位于兩轉(zhuǎn)動(dòng)輥與擠壓輥之間被擠壓旋轉(zhuǎn)，這里旋切刀的作用是，用于切割旋轉(zhuǎn)的圓木，旋切刀與擠壓輥之間留有空隙，用于通過(guò)切割下來(lái)的連續(xù)的木質(zhì)薄板。進(jìn)一步完善，機(jī)架上固定有用于轉(zhuǎn)動(dòng)架復(fù)位限位的限位靠件。這里限位靠件的作用是，用于轉(zhuǎn)動(dòng)架復(fù)位背靠的作用，保證了轉(zhuǎn)動(dòng)架復(fù)位的穩(wěn)定性。進(jìn)一步完善，限位靠件的前端面上固定有橡膠墊一。這里橡膠墊一的作用是，起到轉(zhuǎn)動(dòng)架復(fù)位緩沖的作用。進(jìn)一步完善，基座一的側(cè)部固定有支撐板，支撐板上固定有一對(duì)第六氣缸，第六氣缸的活塞桿上固定有豎板，豎板與鋸片平行設(shè)置，豎板位于鋸片外側(cè)。這里第六氣缸、豎板的作用是，用于待切割圓木料的校正，方便待切割圓木料的精準(zhǔn)放置到支撐輥一處，增加待切割圓木料的放置效率。進(jìn)一步完善，轉(zhuǎn)動(dòng)架的頂端固定有橫板，橫板上開(kāi)有一對(duì)縱向設(shè)置的滑動(dòng)通槽，驅(qū)動(dòng)電機(jī)上安裝有螺栓一，螺栓一安裝在滑動(dòng)通槽并通過(guò)螺母一限位在橫板上，橫板底部固定有向外延伸的支撐板，支撐板上螺紋連接有螺栓二，螺栓二的擰動(dòng)延伸方向與滑動(dòng)通槽的長(zhǎng)度方向一致，螺栓二上安裝有螺母二，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間通過(guò)皮帶傳力。這里滑動(dòng)通槽、螺栓一、螺母一、螺栓二、螺母二、皮帶的作用是，可以擰松螺母一，再擰動(dòng)螺栓二可以頂動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，從而可以張緊皮帶的作用，即便于皮帶的安裝，也便于皮帶長(zhǎng)時(shí)間使用，皮帶松弛時(shí)通過(guò)螺栓二張緊皮帶的作用；這里螺母二的作用是，在螺栓二頂住驅(qū)動(dòng)電機(jī)后，利用螺母二擰緊螺栓二，可以避免螺栓二在驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)鋸片產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，造成螺栓二被振動(dòng)而松動(dòng)，不能頂緊驅(qū)動(dòng)電機(jī)的作用。進(jìn)一步完善，壓桿的前端底面固定有橡膠墊二，橡膠墊二的底面開(kāi)有若干凹槽。這里橡膠墊二的作用是，也可柔性壓緊待切割的圓木料，并且凹槽可以進(jìn)一步增加壓桿與待切割圓木料之間的摩擦力，保證壓桿對(duì)待切割圓木料的壓緊不松脫。進(jìn)一步完善，兩轉(zhuǎn)動(dòng)輥和擠壓輥的外表面都設(shè)置有滾花。這里滾花的作用是，進(jìn)一步增強(qiáng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥與擠壓輥之間的摩擦力，可以保證圓木料在被切割成木質(zhì)薄板時(shí)，能夠有足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)力。進(jìn)一步完善，旋切刀滑動(dòng)連接在刀架上，刀架內(nèi)固定有驅(qū)動(dòng)旋切刀沿傾斜角斜上下運(yùn)動(dòng)的液壓缸。這里液壓缸的作用是，可以調(diào)節(jié)旋切刀切入圓木的深度，從而可以方便切割不同厚度的木質(zhì)薄板。進(jìn)一步完善，薄板輸出板的下方安裝有輸送帶，輸送帶的上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)輥，轉(zhuǎn)輥上固定有徑向方向設(shè)置的切刀，切刀旋轉(zhuǎn)切在輸送帶上。這里轉(zhuǎn)輥和切刀的作用是，用于切割下等長(zhǎng)度的木質(zhì)薄板片，根據(jù)轉(zhuǎn)輥的旋轉(zhuǎn)速度來(lái)控制切刀切割木質(zhì)薄板的長(zhǎng)度，轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)快切割的木質(zhì)薄板片短，轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)慢切割下來(lái)的木質(zhì)薄板片長(zhǎng)；這里的輸送帶為耐切割輸送帶，保證切片切到輸送帶處時(shí)，輸送帶不會(huì)受損。本發(fā)明有益的效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、合理，利用圓木夾持切割裝置對(duì)待切割圓木料的兩端部進(jìn)行切割處理，保證圓木旋切出來(lái)的木質(zhì)薄板是等寬的，便于膠合板的加工，還利用圓木輸送裝置對(duì)圓木進(jìn)行90度換向輸送，從而可以方便把圓木推入到木質(zhì)薄板加工裝置中進(jìn)行加工，這里的木質(zhì)薄板加工裝置，可以高效的對(duì)圓木進(jìn)行旋切成木質(zhì)薄板加工，而且旋切刀可以斜上下被驅(qū)動(dòng)，從而可以把圓木切割成不同厚度的木質(zhì)薄板，該設(shè)備可以對(duì)圓木等寬處理并且換向輸送到木質(zhì)薄板加工裝置中進(jìn)行加工，并可加工成不同厚度的木質(zhì)薄板，設(shè)備的通用性高、增加企業(yè)的生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，值得推廣應(yīng)用。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明的立體圖一(木質(zhì)薄板加工裝置為示意圖)；圖2為本發(fā)明的另一側(cè)視角立體圖二(木質(zhì)薄板加工裝置為示意圖)；圖3為本發(fā)明中圓木夾持切割裝置的立體圖；圖4為本發(fā)明中圓木夾持切割裝置的側(cè)視圖；圖5為圖3的A視角視圖；圖6為圖3的B視角視圖；圖7為本發(fā)明中圓木夾持切割裝置的原理圖；圖8為本發(fā)明中圓木輸送裝置的立體圖；圖9為圖8的側(cè)視示意圖；圖10為本發(fā)明中木質(zhì)薄板加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明：圓木夾持切割裝置1，基座一1-1，支撐輥一1-2，蝸輪一1-3，蝸桿一1-4，伺服電機(jī)一1-5，限位桿1-6，機(jī)架1-7，轉(zhuǎn)動(dòng)架1-8，橫板1-8a，滑動(dòng)通槽1a-8a，帶座軸承1-9，轉(zhuǎn)動(dòng)軸1-10，鋸片1-11，驅(qū)動(dòng)電機(jī)1-12，第一氣缸1-13，活塞桿一1-13a，缸體1-13b，壓桿1-14，第二氣缸1-15，活塞桿二1-15a，缸體二1-15b，限位靠件1-16，橡膠墊一1-17，支撐板1-18，第六氣缸1-19，豎板1-20，螺栓一1-21，螺母一1-22，螺栓二1-23，螺母二1-24，皮帶1-25，橡膠墊二1-26，凹槽1-26a，圓木輸送裝置2，基座二2-1，支撐輥二2-2，蝸輪二2-3，蝸桿二2-4，支撐柱2-5，支撐板件2-6，第三氣缸2-7，平板2-8，第四氣缸2-9，推板2-10，接料平臺(tái)2-11，推動(dòng)板2-12，第五氣缸2-13，伺服電機(jī)二2-14，薄板加工裝置3，基座三3-1，轉(zhuǎn)動(dòng)輥3-2，刀架3-3，擠壓輥架3-4，擠壓輥3-5，圓木托架3-6，旋切刀3-7，絲杠螺母座3-8，絲桿3-9，伺服電機(jī)3-10，薄板輸出板3-11，滾花3-12，液壓缸3-13，輸送帶3-14，轉(zhuǎn)輥3-15，切刀3-16，圓木4，鋸片移動(dòng)軌跡線5。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：參照附圖：這種木質(zhì)薄板加工工藝，包括以下步驟：A.圓木夾持：把長(zhǎng)度大于兩鋸片1-11之間間距的圓木4放置到支撐輥一1-2處，第六氣缸1-19驅(qū)動(dòng)豎板1-20上升，圓木4一端靠在豎板1-20處對(duì)齊，緊接著，啟動(dòng)第二氣缸1-15驅(qū)動(dòng)壓桿1-14呈弧形轉(zhuǎn)動(dòng)，壓桿1-14前端底面壓在圓木4上并帶動(dòng)圓木4朝限位桿1-6方向移動(dòng)，直到圓木4靠在限位桿1-6上不能移動(dòng)為止，這時(shí)壓桿1-14壓緊圓木4在支撐輥一1-2上；B.圓木兩端切割：?jiǎn)?dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)1-12，帶動(dòng)鋸片1-11高速旋轉(zhuǎn)，緊接著啟動(dòng)第一氣缸1-13，第一氣缸1-13驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架1-8呈弧形轉(zhuǎn)動(dòng)，鋸片1-11沿弧形軌跡切割掉圓木4的左右兩端；C.圓木輸送：?jiǎn)?dòng)第二氣缸1-15并使第二氣缸1-15復(fù)位，從而結(jié)束壓桿1-14對(duì)圓木4的壓動(dòng)，緊接著啟動(dòng)伺服電機(jī)一1-5和伺服電機(jī)二2-14，驅(qū)動(dòng)支撐輥一1-2和支撐輥二2-2旋轉(zhuǎn)，從而把切割好的圓木4輸送到基座二2-1與接料平臺(tái)2-11的結(jié)合處，再利用第三氣缸2-7驅(qū)動(dòng)平板2-8下移，再利用平板2-8上的第四氣缸2-9驅(qū)動(dòng)推板2-10把圓木4末端推入到接料平臺(tái)2-11上，最后利用第五氣缸2-13驅(qū)動(dòng)推動(dòng)板2-12把圓木4推入到木質(zhì)薄板加工裝置3內(nèi)；D.圓木加工：?jiǎn)?dòng)兩轉(zhuǎn)動(dòng)輥3-2和擠壓輥3-5，通過(guò)推動(dòng)板2-12把圓木4推入到兩轉(zhuǎn)動(dòng)輥3-2與圓木托架3-6之間區(qū)域，緊接著伺服電機(jī)3-10啟動(dòng)，帶動(dòng)擠壓輥架3-4和刀架3-3同時(shí)移動(dòng)，從而帶動(dòng)擠壓輥3-5擠壓圓木4上移并使圓木4通過(guò)擠壓輥3-5擠壓在兩轉(zhuǎn)動(dòng)輥3-2處并帶動(dòng)圓木4呈順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，位于刀架3-3處的旋切刀3-7切割圓木4成連續(xù)的木質(zhì)薄板，切割下來(lái)的木質(zhì)薄板通過(guò)薄板輸出板3-11到達(dá)指定區(qū)域。這種木質(zhì)薄板自動(dòng)加工設(shè)備，其特征是：包括圓木夾持切割裝置1、圓木輸送裝置2及木質(zhì)薄板加工裝置3；圓木夾持切割裝置1包括基座一1-1，一組轉(zhuǎn)動(dòng)連接在基座一1-1上且排列分布的支撐輥一1-2，支撐輥一1-2的轉(zhuǎn)軸上固定有蝸輪一1-3，基座一1-1上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蝸桿一1-4，各蝸輪一1-3與蝸桿一1-4齒輪嚙合，基座一1-1的側(cè)部固定有用于驅(qū)動(dòng)蝸桿一1-4旋轉(zhuǎn)的伺服電機(jī)一1-5，基座一1-1頂面?zhèn)炔抗潭ㄓ幸唤M豎直設(shè)置的限位桿1-6；基座一1-1的側(cè)部設(shè)有機(jī)架1-7，機(jī)架1-7上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)架1-8，轉(zhuǎn)動(dòng)架1-8上固定有一對(duì)相對(duì)設(shè)置的帶座軸承1-9，帶座軸承1-9上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸1-10，轉(zhuǎn)動(dòng)軸1-10的左右兩側(cè)部都固定有鋸片1-11，轉(zhuǎn)動(dòng)架1-8上固定有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸1-10旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)1-12，機(jī)架1-7上設(shè)有第一氣缸1-13，第一氣缸1-13的活塞桿一1-13a頂端與轉(zhuǎn)動(dòng)架1-8轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一氣缸1-13的缸體1-13b尾端與機(jī)架1-7轉(zhuǎn)動(dòng)連接；機(jī)架1-7上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓桿1-14，機(jī)架1-7上設(shè)有第二氣缸1-15，第二氣缸1-15的活塞桿二1-15a轉(zhuǎn)動(dòng)連接在壓桿1-14的尾端，第二氣缸1-15的缸體二1-15b與機(jī)架1-7轉(zhuǎn)動(dòng)連接；壓桿1-14與支撐輥一1-2平行設(shè)置，兩鋸片1-11之間的間距大于基座一1-1左右端面之間的距離；圓木輸送裝置2包括基座二2-1，一組轉(zhuǎn)動(dòng)連接在基座二2-1上的支撐輥二2-2，支撐輥二2-2的轉(zhuǎn)軸上固定有蝸輪二2-3，基座二2-1上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蝸桿二2-4，各蝸輪二2-3齒輪嚙合在蝸桿二2-4上，蝸桿二2-4通過(guò)伺服電機(jī)二2-14驅(qū)動(dòng)，基座二2-1的頂面左右兩側(cè)固定有支撐柱2-5，兩支撐柱2-5頂部之間固定有支撐板件2-6，支撐板件2-6上固定有一組第三氣缸2-7，支撐板件2-6的下方設(shè)有平板2-8，第三氣缸2-7的活塞桿固定在平板2-8上，平板2-8的底面上固定有第四氣缸2-9，第四氣缸2-9的活塞桿上固定有推板2-10；基座二2-1的相對(duì)位置設(shè)有與基座二2-1位置銜接的接料平臺(tái)2-11，接料平臺(tái)2-11上隔放有推動(dòng)板2-12，推動(dòng)板2-12通過(guò)第五氣缸2-13驅(qū)動(dòng)；木質(zhì)薄板加工裝置3包括基座三3-1，基座三3-1上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有上下相對(duì)設(shè)置并且都為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)輥3-2，基座三3-1上滑動(dòng)連接有帶木質(zhì)薄板滑出通道的刀架3-3，刀架3-3的頂端固定有擠壓輥架3-4，擠壓輥架3-4的前端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的擠壓輥3-5，刀架3-3的側(cè)部固定有圓木托架3-6，圓木托架3-6的側(cè)部設(shè)置有旋切刀3-7，擠壓輥3-5與旋切刀3-7位置匹配，刀架3-3和擠壓輥架3-4的兩側(cè)面都固定有絲杠螺母座3-8，絲杠螺母座3-8上螺紋配合有絲桿3-9，絲桿3-9兩端都轉(zhuǎn)動(dòng)連接在基座三3-1處，各絲桿3-9通過(guò)伺服電機(jī)3-10同步驅(qū)動(dòng)，刀架3-3的木質(zhì)薄板滑出通道內(nèi)安裝有薄板輸出板3-11；基座一1-1和基座二2-1位置匹配并銜接，接料平臺(tái)2-11與基座三3-1位置匹配并銜接。機(jī)架1-7上固定有用于轉(zhuǎn)動(dòng)架1-8復(fù)位限位的限位靠件1-16。限位靠件1-16的前端面上固定有橡膠墊一1-17?；?-1的側(cè)部固定有支撐板1-18，支撐板1-18上固定有一對(duì)第六氣缸1-19，第六氣缸1-19的活塞桿上固定有豎板1-20，豎板1-20與鋸片1-11平行設(shè)置，豎板1-20位于鋸片1-11外側(cè)。轉(zhuǎn)動(dòng)架1-8的頂端固定有橫板1-8a，橫板1-8a上開(kāi)有一對(duì)縱向設(shè)置的滑動(dòng)通槽1a-8a，驅(qū)動(dòng)電機(jī)1-12上安裝有螺栓一1-21，螺栓一1-21安裝在滑動(dòng)通槽1a-8a處并通過(guò)螺母一1-22限位在橫板1-8a上，橫板1-8a底部固定有向外延伸的支撐板1-8b，支撐板1-8b上螺紋連接有螺栓二1-23，螺栓二1-23的擰動(dòng)延伸方向與滑動(dòng)通槽1a-8a的長(zhǎng)度方向一致，螺栓二1-23上安裝有螺母二1-24，驅(qū)動(dòng)電機(jī)1-12與轉(zhuǎn)動(dòng)軸1-10之間通過(guò)皮帶1-25傳力。壓桿1-14的前端底面固定有橡膠墊二1-26，橡膠墊二1-26的底面開(kāi)有若干凹槽1-26a。兩轉(zhuǎn)動(dòng)輥3-2和擠壓輥3-5的外表面都設(shè)置有滾花3-12。旋切刀3-7滑動(dòng)連接在刀架3-3上，刀架3-3內(nèi)固定有驅(qū)動(dòng)旋切刀3-7沿傾斜角斜上下運(yùn)動(dòng)的液壓缸3-13。薄板輸出板3-11的下方安裝有輸送帶3-14，輸送帶3-14的上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)輥3-15，轉(zhuǎn)輥3-15上固定有徑向方向設(shè)置的切刀3-16，切刀3-16旋轉(zhuǎn)切在輸送帶3-14上。使用時(shí)，把長(zhǎng)度大于兩鋸片1-11之間間距的圓木4放置到支撐輥一1-2處，第六氣缸1-19驅(qū)動(dòng)豎板1-20上升，圓木4一端靠在豎板1-20處對(duì)齊，緊接著，啟動(dòng)第二氣缸1-15驅(qū)動(dòng)壓桿1-14旋轉(zhuǎn)，壓桿1-14前端底面壓在圓木4上并帶動(dòng)圓木4朝限位桿1-6方向移動(dòng)，直到圓木4靠在限位桿1-6上不能移動(dòng)為止，這時(shí)壓桿1-14壓緊圓木4在支撐輥一1-2上，這時(shí)第六氣缸1-19驅(qū)動(dòng)豎板1-20復(fù)位，再啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)1-12，帶動(dòng)鋸片1-11高速旋轉(zhuǎn)，緊接著啟動(dòng)第一氣缸1-13，第一氣缸1-13驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架1-8呈弧度移動(dòng)，鋸片1-11沿弧形軌跡切割掉圓木4的左右兩端后，鋸片1-11復(fù)位停止旋轉(zhuǎn)，隨后第二氣缸1-15帶動(dòng)壓桿1-14復(fù)位，從而結(jié)束壓桿1-14對(duì)圓木4的壓動(dòng)，緊接著啟動(dòng)伺服電機(jī)一1-5和伺服電機(jī)二2-14，驅(qū)動(dòng)支撐輥一1-2和支撐輥二2-2旋轉(zhuǎn)，(等圓木4被輸送到支撐輥二2-2處時(shí)，支撐輥一1-2停止旋轉(zhuǎn)，這樣可以在圓木4被輸送到接料平臺(tái)2-11處時(shí)，可以把帶加工的圓木料放置到支撐輥一1-2處進(jìn)行加工，從而增加勞動(dòng)效率)，從而把切割好的圓木4輸送到支撐輥二2-2與接料平臺(tái)2-11的結(jié)合處，再利用第三氣缸2-7驅(qū)動(dòng)平板2-8下移，平板2-8下移停止后，再利用固定在平板2-8上的第四氣缸2-9驅(qū)動(dòng)推板2-10把圓木4末端推入到接料平臺(tái)2-11上，最后利用第五氣缸2-13驅(qū)動(dòng)推動(dòng)板2-12把圓木4推入到木質(zhì)薄板加工裝置3內(nèi)(這時(shí)已經(jīng)啟動(dòng)兩轉(zhuǎn)動(dòng)輥3-2和擠壓輥3-5)，通過(guò)推動(dòng)板2-12推入到兩轉(zhuǎn)動(dòng)輥3-2與圓木托架3-6之間的圓木4(此圓木為兩端已切割好的圓木)，圓木4通過(guò)圓木托架3-6的支持，使圓木4位于兩轉(zhuǎn)動(dòng)輥3-2與擠壓輥3-5之間，緊接著伺服電機(jī)3-10啟動(dòng)，帶動(dòng)擠壓輥架3-4和刀架3-3一起移動(dòng)，從而帶動(dòng)擠壓輥3-5擠壓圓木4并使上移并壓緊在兩轉(zhuǎn)動(dòng)輥3-2與擠壓輥3-5之間，并帶動(dòng)圓木4呈順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，位于刀架3-3處的旋切刀3-7已調(diào)整好角度位置，把圓木4切割成連續(xù)的木質(zhì)薄板，切割下來(lái)的木質(zhì)薄板通過(guò)薄板輸出板3-11到達(dá)輸送帶3-13處，通過(guò)輸送帶3-13的勻速輸送，再利用轉(zhuǎn)輥3-14上的切刀3-15旋轉(zhuǎn)切割，從而把連續(xù)的木質(zhì)薄板切割成等長(zhǎng)度的木質(zhì)薄板片，這種對(duì)圓木加工成木質(zhì)薄板的自動(dòng)加工設(shè)備，不僅生產(chǎn)效率高，而且用工少，成本低，值得推廣應(yīng)用。雖然本發(fā)明已通過(guò)參考優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種各樣變化。