本實(shí)用新型涉及木材表面修整領(lǐng)域，特別涉及一種封邊機(jī)。

背景技術(shù)：

封邊機(jī)是一種代替手工將封邊程序：輸送、涂膠、切斷、前后齊頭、上下修邊、上下精修邊、上下刮邊、拋光進(jìn)行高度自動(dòng)化的機(jī)器，主要分為半自動(dòng)和手提兩種。

目前，公開號(hào)為CN204658623U的中國專利文件公開了一種，直線封邊機(jī)上的同步切頭尾電氣控制結(jié)構(gòu),包括PLC控制器、板材輸送帶、輸送帶編碼器、板材側(cè)邊靠擋、板材頭部靠擋、板材尾部靠擋、頭切刀、尾切刀、作用于板材側(cè)邊靠擋的靠擋平移動(dòng)作氣缸、分別作用于板材頭部靠擋和板材尾部靠擋的靠擋垂直動(dòng)作氣缸及同步作用于頭切刀和尾切刀的修整板材頭尾氣缸；還包括有定位座和用于驅(qū)動(dòng)定位座與輸送帶同步移動(dòng)的修頭尾距離檢測(cè)氣缸，前述板材側(cè)邊靠擋、板材頭部靠擋、板材尾部靠擋、頭切刀、尾切刀均設(shè)置于定位座上，前述靠擋平移動(dòng)作氣缸、修整板材頭尾氣缸均作用于定位座上；這種前后齊平裝置需要?dú)飧讈硗苿?dòng)，氣缸的切斷方式只能是側(cè)向剪切，由于板材需要根據(jù)輸送裝置不斷往前輸送，氣缸推出剪切與板材行進(jìn)相互干擾。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種封邊機(jī)，其具有結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種封邊機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架上傳送板材的輸送裝置，沿輸送裝置運(yùn)行方向依次設(shè)有封帶輸送裝置、封帶喂入裝置、涂膠裝置、封帶切斷裝置、貼邊裝置、前后齊平裝置、粗修裝置、精修裝置、拋光裝置，所述前后齊平裝置包括與板材輸送方向傾斜的斜導(dǎo)軌和滑移連接至斜導(dǎo)軌上的斜滑塊，斜導(dǎo)軌和斜滑塊設(shè)有兩組，每個(gè)斜滑塊上設(shè)有切割電機(jī)和切割刀具，每個(gè)斜滑塊具有獨(dú)立推動(dòng)斜滑塊推滑移的驅(qū)動(dòng)氣缸。

如此設(shè)置，每個(gè)斜滑塊上設(shè)有切割電機(jī)和切割刀具，每個(gè)斜滑塊具有獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)氣缸，驅(qū)動(dòng)氣缸將斜滑塊推出，斜滑塊上的切割電機(jī)開啟，在切割刀具旋轉(zhuǎn)的過程中，根據(jù)斜導(dǎo)軌的方向，使切割刀具斜向下移，與板材水平向前輸送配合，實(shí)現(xiàn)切割板材的前后端多余的封帶。

進(jìn)一步設(shè)置：所述機(jī)架上沿板材輸送方向的路徑上設(shè)有第二行程開關(guān)和第三行程開關(guān)，第二行程開關(guān)和第三行程開關(guān)分別檢測(cè)板材的前端到達(dá)位置和后端到達(dá)位置。

如此設(shè)置，當(dāng)板料被傳送到相應(yīng)于位置時(shí)，板材最先觸碰的是第二行程開關(guān)，控制其中一斜滑塊下壓帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀具切割，板材后端到達(dá)第三行程開關(guān)時(shí)，然后控制另一斜滑塊下壓帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀具切割。

進(jìn)一步設(shè)置：所述封帶輸送裝置包括機(jī)架、安裝至機(jī)架上的鏈輪鏈條組件、驅(qū)動(dòng)鏈輪鏈條組件轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)裝置和減速機(jī)，鏈輪鏈條組件的鏈板上設(shè)有送料拖板，所述送料拖板的上側(cè)設(shè)有下壓至板材上表面的送料壓輥組件和固定送料壓輥組件的固定機(jī)構(gòu)。

如此設(shè)置，送料拖板的上側(cè)設(shè)有下壓至板材上表面的送料壓輥組件，送料壓輥組件下壓至板材表面可以夾持板材，便于牽引板材。

進(jìn)一步設(shè)置：所述固定機(jī)構(gòu)包括固定板和支撐板，固定板固定至機(jī)架上，支撐板固定在固定板上，支撐板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接送料壓輥，所述固定板上設(shè)有斜導(dǎo)桿，支撐板上設(shè)有套設(shè)至斜導(dǎo)桿內(nèi)的導(dǎo)套，支撐板可聯(lián)動(dòng)壓輥組件在斜導(dǎo)桿上滑移，固定板上設(shè)有驅(qū)動(dòng)支撐板于斜導(dǎo)桿滑移升降的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

如此設(shè)置，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，使支撐板可以通過導(dǎo)套在斜導(dǎo)致上滑移，聯(lián)動(dòng)支撐板上的壓輥組件進(jìn)行升降，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)送料拖板與壓輥組件的間距，便于夾持不同厚度的板材進(jìn)行輸送。

進(jìn)一步設(shè)置：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括位于支撐板與固定板相對(duì)應(yīng)的側(cè)面上的兩個(gè)相互配合的楔塊，楔塊的斜面相互抵觸，支撐板上的為第一楔塊，固定板上的為第二楔塊，固定板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有水平的螺桿，所述的楔塊的斜面與斜導(dǎo)桿的傾斜方向一致且角度相同。

如此設(shè)置，螺桿固定在固定板上，水平設(shè)置的螺桿可以將轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為線性推動(dòng)支撐板上的第一楔塊與固定板上的第二楔塊，通過兩個(gè)楔塊的斜面配合，使支撐板沿著斜導(dǎo)軌的傾斜方向上升或下降，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)，同時(shí)，因?yàn)槁輻U的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)閭?cè)向頂出，支撐板的高度調(diào)節(jié)是豎向升降，兩者相互形成限位，螺桿旋轉(zhuǎn)即可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)，停止則實(shí)現(xiàn)限位。

進(jìn)一步設(shè)置：所述機(jī)架沿板材輸送方向的側(cè)邊設(shè)有輔助送料帶，輔助送料帶為金屬流利條。

如此設(shè)置，輔助送料帶可以方便寬度較寬的板材進(jìn)行傳送。

進(jìn)一步設(shè)置：所述機(jī)架上設(shè)有支撐鏈輪鏈條組件的支承機(jī)構(gòu)。

如此設(shè)置，通過支承機(jī)構(gòu)支撐至鏈輪鏈條底部，板材放置在送料拖板上，送料拖板上的板材將重量傳遞至支承機(jī)構(gòu)上，使鏈輪鏈條組件運(yùn)行更為平穩(wěn)，重量負(fù)載低。

進(jìn)一步設(shè)置：所述支承機(jī)構(gòu)包括沿鏈輪鏈條組件的運(yùn)行方向上分布的若干支承軸和位于支承軸兩軸端的軸承座，支承軸與軸承座之間設(shè)有軸承，支承軸轉(zhuǎn)動(dòng)至軸承座上，且支承軸抵觸至鏈條的下側(cè)。

如此設(shè)置，通過支承軸支撐至鏈條的底部，承受板材的重量，支承軸是可旋轉(zhuǎn)的，可以根據(jù)支承軸的旋轉(zhuǎn)避免與鏈輪鏈條的運(yùn)行干涉。

進(jìn)一步設(shè)置：所述支承軸和軸承座沿鏈輪鏈條組件的運(yùn)行方向上等間距分布。

如此設(shè)置，板材的長度不同，因此，支承軸等間距分布有若干個(gè)，板材的前端和末端都可以放置在至少兩個(gè)支承軸上，保證支承軸能起到支承作用。

進(jìn)一步設(shè)置：所述支承機(jī)構(gòu)包括位于機(jī)架上的送料拖板的下側(cè)的支承導(dǎo)軌，送料拖板的下側(cè)設(shè)有與支承導(dǎo)軌滑移配合的滑槽。

如此設(shè)置，送料拖板的下側(cè)具有滑槽與支承導(dǎo)軌，送料拖板通過鏈輪鏈條旋轉(zhuǎn)至上側(cè)時(shí)，下方的滑槽可以滑移嵌設(shè)至支承導(dǎo)軌上，支承導(dǎo)軌對(duì)送料拖板進(jìn)行支撐，起到承受板材重量的作用，由于兩者是直接接觸，鏈條不易晃動(dòng)，產(chǎn)生的噪音低。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1的封邊機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例1的輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例1封邊機(jī)的整體俯視圖；

圖4是圖3的A-A截面圖；

圖5是實(shí)施例1的封帶輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實(shí)施例1的封帶輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是實(shí)施例1的前后齊平裝置、粗修裝置、精修裝置、拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是實(shí)施例1的前后齊平裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是實(shí)施例2示意圖。

圖中，1、機(jī)架；2、輸送裝置；3、封帶輸送裝置；4、封帶喂入裝置；5、涂膠裝置；6、封帶切斷裝置；7、貼邊裝置；8、前后齊平裝置；9、粗修裝置；10、精修裝置；11、拋光裝置；12、鏈輪鏈條組件；13、驅(qū)動(dòng)裝置；14、減速機(jī)；15、鏈輪；16、鏈板；17、送料拖板；18、防滑紋路；19、支承機(jī)構(gòu)；191、支承軸；192、軸承座；20、送料壓輥組件；201、送料壓輥；202、防滑棱條；21、固定機(jī)構(gòu)；211、固定板；212、支撐板；213、第一楔塊；214、第二楔塊；215、斜導(dǎo)桿；216、導(dǎo)套；217、螺桿；22、輔助送料帶；23、固定柱；24、固定孔；25、送料盤；26、中心柱；27、工作臺(tái)；28、導(dǎo)引板；29、彈性板；30、固定柱；31、水平壓桿；32、豎直導(dǎo)柱；33、側(cè)向螺栓；34、發(fā)熱件；35、高溫瓷板；36、膠料筒；37、膠輪座；371、涂膠輪；38、涂膠壓輥；39、立板；40、滑軸；41、螺栓；42、執(zhí)行氣缸；421、安裝板；43、第一切刀；44、第一行程開關(guān)；45、斜導(dǎo)軌；46、斜滑塊；47、切割電機(jī)；48、切割刀具；49、驅(qū)動(dòng)氣缸；51、第二行程開關(guān)；52、第三行程開關(guān)；53、平角刀具；54、圓角刀具；55、拋光盤；56、底座；57、貼合壓輥；58、貼合氣缸；59、支承導(dǎo)軌；60、滑槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：一種封邊機(jī)，如圖1所示，包括機(jī)架1、設(shè)于機(jī)架1上傳送板材的輸送裝置2，沿輸送裝置2運(yùn)行方向依次設(shè)有封帶輸送裝置3、封帶喂入裝置4、涂膠裝置5、封帶切斷裝置6、貼邊裝置7、前后齊平裝置8、粗修裝置9、精修裝置10、拋光裝置11。

如圖2所示，輸送裝置2包括安裝至機(jī)架1上的鏈輪鏈條組件12、驅(qū)動(dòng)鏈輪鏈條組件12轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)裝置13和減速機(jī)14，鏈輪鏈條組件12設(shè)有兩組，每組鏈輪鏈條組件12包括鏈輪15和鏈板16，兩組鏈輪鏈條組件12之間，通過同一轉(zhuǎn)動(dòng)軸聯(lián)動(dòng)兩鏈輪15，兩組鏈輪15鏈條之間的鏈板16上設(shè)有送料拖板17，送料拖板17固定至每塊鏈板16上隨鏈輪鏈條組件12轉(zhuǎn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，送料拖板17上設(shè)有防滑紋路18，板材放置在送料拖板17上時(shí)，能增大接觸面積，避免板材打滑。

因?yàn)殒溳嗘湕l組件12的長度較長，鏈板16上的送料拖板17又需要傳送板材，具有一定的重量，機(jī)架1上設(shè)有支撐鏈輪15鏈條的支承機(jī)構(gòu)19，機(jī)架1上沿鏈輪鏈條組件12的運(yùn)行方向上設(shè)有若干等間距分布的支承軸191和位于支承軸191兩軸端的軸承座192，支承軸191與軸承座192之間設(shè)有軸承，支承軸191轉(zhuǎn)動(dòng)至軸承座192上，且支承軸191抵觸至鏈條的下側(cè)，用于支撐鏈條。

如圖2所示，板材在送料拖板17的上方輸送，為了板材在傳送中能保持平穩(wěn)，在送料拖板17的上側(cè)設(shè)有下壓至板材上表面的送料壓輥組件20和固定送料壓輥組件20的固定機(jī)構(gòu)21，固定機(jī)構(gòu)21包括固定板211和支撐板212，固定板211固定至機(jī)架1上，支撐板212固定在固定板211上，支撐板212上轉(zhuǎn)動(dòng)連接送料壓輥201，送料壓輥201沿板材輸送方向等間距分布有若干個(gè)，每個(gè)送料壓輥201的表面設(shè)有螺旋狀的防滑棱條202，防滑棱條202抵觸至板材上，板材在輸送時(shí)，被夾持在送料壓輥201和送料拖板17之間，由送料拖板17對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)裝置13作為主動(dòng)動(dòng)力來源驅(qū)動(dòng)。

如圖3和圖4所示，板材的厚度不同，送料壓輥201和送料拖板17之間的寬度也需要適當(dāng)改變，才能保證夾持板材進(jìn)行輸送，因此，固定板211上設(shè)有斜導(dǎo)桿215，支撐板212上設(shè)有套設(shè)至斜導(dǎo)桿215內(nèi)的導(dǎo)套216，支撐板212可聯(lián)動(dòng)壓輥組件在斜導(dǎo)桿215上滑移，支撐板212與固定板211相對(duì)應(yīng)的側(cè)面上設(shè)有兩個(gè)相互配合的楔塊，楔塊的斜面相互抵觸，支撐板212上的為第一楔塊213，固定板211上的為第二楔塊214，固定板211上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有水平的螺桿217，螺桿217的端部抵觸至第一楔塊213上，楔塊的斜面與斜導(dǎo)桿215的傾斜方向一致且角度相同。

旋轉(zhuǎn)螺桿217時(shí)，支撐板212上的第一楔塊213的斜面與固定板211上的第二楔塊214的斜面配合，固定板211和第二楔塊214位置固定，通過斜面的導(dǎo)引作用，使第一楔塊213和支撐板212一并沿斜導(dǎo)桿215滑移升降，實(shí)現(xiàn)調(diào)整支撐板212的高度，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)整送料壓輥201和送料拖板17之間的寬度。因?yàn)槁輻U217的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)閭?cè)向頂出，支撐板212的高度調(diào)節(jié)是豎向升降，兩者相互形成限位，螺桿217旋轉(zhuǎn)即可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)，停止則實(shí)現(xiàn)限位。

如圖2所示，因?yàn)榘宀牡膶挾容^寬，機(jī)架1沿板材輸送方向的側(cè)邊設(shè)有輔助送料帶22，輔助送料帶22的高度與送料拖板17的高度相同，輔助送料帶22的側(cè)向設(shè)有水平的固定柱23，機(jī)架1上設(shè)有供固定柱23穿設(shè)的固定孔24，輔助送料帶22可以滑移至固定孔24內(nèi)，拉出長短便可調(diào)節(jié)與送料拖板17之間的間距，輔助送料帶22為金屬流利條，板材可以放置在金屬流利條的與送料拖板17上，使板材可以平穩(wěn)的傳送。

如圖5所示，封帶輸送裝置3包括位于機(jī)架1外側(cè)的送料盤25，送料盤25上的圓心處設(shè)有中心柱26，封帶卷成盤狀，套設(shè)至中心柱26上，卷盤狀的封帶盤被拉扯，通過中心柱26轉(zhuǎn)動(dòng)放卷。

如圖6所示，機(jī)架1上設(shè)有一工作臺(tái)27，封帶輸送裝置3位于工作臺(tái)27上背向輔助送料帶22一側(cè)設(shè)有封帶喂入裝置4，封帶喂入裝置4包括將封帶沿板材側(cè)邊引入的導(dǎo)引板28和彈性板29，導(dǎo)引板28與板材的側(cè)邊呈傾斜設(shè)置，彈性板29為弧形板，工作臺(tái)27上緊鄰著導(dǎo)引板28處設(shè)有一豎直固定柱30，彈性板29端部固定至固定柱30上，因?yàn)閺椥园?9為弧形板，具有朝向?qū)б?8一側(cè)的壓力，封帶可以被夾持在導(dǎo)引板28與彈性板29之間，弧形板的彈力較小，保持封帶不偏移位置即可。

在導(dǎo)引板28的送料前側(cè)設(shè)有一高度限位組件，高度限位組件包括一豎直導(dǎo)柱32、套設(shè)至豎直導(dǎo)柱32上的水平壓桿31，水平壓桿31延伸至導(dǎo)引板28與彈性板29之間的通道的上側(cè)，水平壓桿31通過側(cè)向螺栓33緊固至豎直導(dǎo)柱32上，通過螺栓41可實(shí)現(xiàn)調(diào)整水平壓桿31的高度，便于限位各種規(guī)格的封帶。

導(dǎo)引板28和彈性板29均為金屬材料，位于導(dǎo)引板28的后側(cè)設(shè)有發(fā)熱件34和高溫瓷板35，發(fā)熱件34為電阻絲發(fā)熱部件，通電即可，通過發(fā)熱件34將熱量傳遞至高溫瓷板35上，由高溫瓷板35傳遞熱量至導(dǎo)引板28上，可以對(duì)封帶進(jìn)行預(yù)熱，使封帶更為柔軟，貼合至板材的側(cè)邊時(shí)的貼合度更高。

如圖5和圖6所示，涂膠裝置5包括安裝至工作臺(tái)27上的膠料筒36、安裝至導(dǎo)引板28的送料后側(cè)的膠輪座37和涂膠輪371，膠料筒36內(nèi)具有電加熱部件，對(duì)膠料進(jìn)行加熱上膠，膠料筒36與膠輪座37管道連通，封帶經(jīng)過涂膠輪371的表面，涂覆上一層膠后貼合至板材的側(cè)邊。

在貼合過程中，為保證涂膠輪371對(duì)封帶具有均勻的上膠量，在緊鄰?fù)磕z輪371的側(cè)邊設(shè)有一涂膠壓輥38，工作臺(tái)27上設(shè)有豎直的立板39，立板39上滑移連接有水平滑移的滑軸40，涂膠壓輥38固定至滑軸40端部，立板39上設(shè)有限制滑軸40滑移的螺栓41，通過滑軸40滑移帶動(dòng)涂膠壓輥38移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)涂膠壓輥38與涂膠輪371的壓緊力度，封帶在經(jīng)過涂膠輪371上膠后，通過涂膠壓輥38的壓力，使涂覆在封帶上的膠量始終保持均勻，確保涂膠質(zhì)量。

如圖6所示，封帶切斷裝置6位于涂膠壓輥38和涂膠輪371夾持通道的送料后側(cè)，封帶涂膠之后根據(jù)板材的長度需要裁切出合適板材長度的封帶，封帶切斷裝置6包括執(zhí)行氣缸42、固定執(zhí)行氣缸42的安裝板421，執(zhí)行氣缸42的輸出軸端設(shè)有第一切刀43，機(jī)架1上沿板材送料方向上設(shè)有第一行程開關(guān)44，第一行程開關(guān)44與執(zhí)行氣缸42相互響應(yīng)，通過第一行程開關(guān)44檢測(cè)板材在運(yùn)行過程中的位置，在板材末端到達(dá)位置時(shí)，執(zhí)行氣缸42將第一切刀43推出對(duì)封帶切斷。

如圖5所示，封帶涂膠之后切斷成合適的長度貼合至板材的側(cè)邊，為了使封帶能與板材側(cè)邊粘合，位于封帶切斷裝置6的后側(cè)設(shè)有貼邊裝置7，貼邊裝置7包括底座56，底座56上設(shè)有朝向板材側(cè)邊一側(cè)的導(dǎo)軌和滑移連接至導(dǎo)軌上的滑塊，滑塊上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有貼合壓輥57，底座56上設(shè)有驅(qū)動(dòng)滑塊于導(dǎo)軌上滑移的貼合氣缸58，滑塊朝向板材的側(cè)板移動(dòng)，帶動(dòng)貼合壓輥57抵觸至板材側(cè)邊，氣缸具有一定的壓力，通過壓力驅(qū)使貼合壓輥57壓于封帶上，封帶板材的側(cè)邊的貼合質(zhì)量更好。

如圖7和圖8所示，位于貼邊裝置7的送料后側(cè)設(shè)有前后齊平裝置8，前后齊平裝置8包括與板材輸送方向傾斜的斜導(dǎo)軌45和滑移連接至斜導(dǎo)軌45上的斜滑塊46，斜導(dǎo)軌45和斜滑塊46設(shè)有兩組，每個(gè)斜滑塊46上設(shè)有切割電機(jī)47和切割刀具48，每個(gè)斜滑塊46具有獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)氣缸49，驅(qū)動(dòng)氣缸49將斜滑塊46推出，斜滑塊46上的切割電機(jī)47開啟，在切割刀具48旋轉(zhuǎn)的過程中，根據(jù)斜導(dǎo)軌45的方向，下移切割板材的前后端多余的封帶。

對(duì)應(yīng)的，機(jī)架1上沿板材輸送方向的路徑上設(shè)有第二行程開關(guān)51和第三行程開關(guān)52，第二行程開關(guān)51和第三行程開關(guān)52分別檢測(cè)板材的前端到達(dá)位置和后端到達(dá)位置，當(dāng)板料被傳送到相應(yīng)于位置時(shí)，板材最先觸碰的是第二行程開關(guān)51，控制其中一斜滑塊46下壓帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀具切割，板材后端到達(dá)第三行程開關(guān)52時(shí)，然后控制另一斜滑塊46下壓帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀具切割，需要說明的是輸送裝置2在輸送板材不斷行進(jìn)運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)刀具根據(jù)斜導(dǎo)軌45的下壓運(yùn)動(dòng)與板材的行進(jìn)運(yùn)動(dòng)相互配合，使旋轉(zhuǎn)刀具切割出平整的切面。

如圖7所示，粗修裝置9和精修裝置10均具有位于板材上下兩側(cè)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)刀具粗修裝置9和精修裝置10的結(jié)構(gòu)相似，所采用的刀具不同，粗修裝置9的刀具為平角刀具53，精修裝置10的刀具為圓角刀具54，平角刀具53可以將板材上較寬度較大的封帶進(jìn)行剔除，圓角刀具54可以將剔除多余寬度的封帶修整出圓角，使側(cè)邊更為圓滑。

粗修裝置9和精修裝置10之后具有拋光裝置11，拋光裝置11與精修裝置10、粗修裝置9的結(jié)構(gòu)也相似，將旋轉(zhuǎn)刀具替換為拋光盤55，即可完成對(duì)封帶的拋光。

粗修裝置9、精修裝置10和拋光裝置11的旋轉(zhuǎn)刀具或拋光盤55均需要與板材輸送方向相反，處于板材上側(cè)和下側(cè)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向不同，才能與板材相互作用，達(dá)到切割或拋光的目的。

實(shí)施例2，與實(shí)施例1的區(qū)別之處在于：如圖9所示，支承機(jī)構(gòu)19還具有另外一種結(jié)構(gòu)，機(jī)架1上位于送料拖板17的下側(cè)設(shè)有支承導(dǎo)軌59，送料拖板17的下側(cè)設(shè)有與支承導(dǎo)軌59滑移配合的滑槽60，鏈輪鏈條組件12傳動(dòng)時(shí)，送料拖板17運(yùn)行至支承導(dǎo)軌59的上方，板件的重量通過送料拖板17傳遞至支承導(dǎo)軌59上，避免將重量壓至鏈輪鏈條組件12上。

上述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。