專利名稱：圓弧套片自動化加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及換熱元件的加工工藝。
背景技術(shù)：
圓弧套片是換熱器的主要換熱元件之一，在換熱器領(lǐng)域有著較廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有的圓弧套片加工工藝方法是將套片沖制成方形，然后再用方形套片沖制成圓弧形，整個加 工過程是分多工序和人工來完成，其效率低，費工費時，成本高，而且套片在轉(zhuǎn)序過程容易損傷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了上述技術(shù)問題，提供一種將高速沖床與圓弧套片級進模組合形成的圓弧套片自動化加工工藝。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的1、圓弧套片自動化加工工藝，包括制作圓弧套片的鋁箔基板，該鋁箔基板由高速沖床自動輸送至圓弧套片級進模，該圓弧套片級進模與所述高速沖床配合對鋁箔基板按以下步驟依次進行加工
(1)定位鋁箔基板；
(2)利用起泡子模在鋁箔基板上進行預拉伸；
(3)利用沖孔拉伸子模對預拉伸的鋁箔基板進行沖孔，并對孔周邊進行拉伸；
(4)利用翻邊子模對孔周邊進行翻邊；
(5)利用邊切子模對鋁箔基板進行寬度裁切；
(6)利用機械手按步距將鋁箔基板輸送至圓弧切子模；
(7)利用圓弧切子模對鋁箔基板的長度進行裁切；
(8)將通過圓弧裁切的基板輸出 本發(fā)明還具有以下附加技術(shù)特征
所述圓弧套片級進模包括基模底板，所述起泡子模、沖孔拉伸子模、翻邊子模、邊切子模、圓弧切子模安裝在該基模底板上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點
1、圓弧套片加工達到自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；
2、圓弧套片成品精度高，提高了換熱器的裝配效率；
3、圓弧套片外觀較美觀，不易損傷。


圖I是本發(fā)明一種優(yōu)選方式的加工工藝示意 圖2是本發(fā)明的圓弧套片的剖視示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合圖I至圖2詳細說明本發(fā)明
本發(fā)明的圓弧套片加工過程是這樣的首先將鋁箔基板I由高速沖床輸送至圓弧套片級進模2，該圓弧套片級進模與所述高速沖床配合，其是利用高速沖床本身具有的自動放料機構(gòu)及沖裁過程的準確噴氣系統(tǒng)，與圓弧套片級進模2發(fā)生聯(lián)動，從而實現(xiàn)自動化加工。具體加工過程如下
(1)定位鋁箔基板，可在基模底板21上設(shè)置定位塊22將鋁箔基板固定定位，也可通過其他定位裝置實現(xiàn)；
(2)鋁箔基板定位后，利用起泡子模23在鋁箔基板上進行預拉伸，使基板上成型數(shù)個凹陷；同時還可在各凹陷間拉伸成型數(shù)個凸起131，以增大圓弧套片的面積，提高換熱效 率；
(3)利用沖孔拉伸子模24對步驟(2)中的每一個凹陷進行沖孔11，并對孔11周邊進行拉伸；沖孔拉伸子模是由沖頭和拉伸頭組成的復合模，它是利用沖頭將凹陷處沖出孔后，再通過拉伸頭將孔的周圍進行拉伸，從而使孔周圍得到一定高度的圍邊；
(4)孔周邊形成圍邊后，利用翻邊子模25將圍邊進行翻邊處理，使圓弧套片更美觀，安裝更方便；且成型的翻邊12可使裝配的兩相鄰的圓弧套片13保持固定的距離；
(5)利用邊切子模26對基板進行寬度裁切；
(6)利用機械手27按步距將裁切的基板輸送至圓弧切子模28，所述步距是沿基板長度方向上的孔與孔之間的距離；
(7 )利用圓弧切子模對基板的長度進行裁切。在裁切時，應(yīng)在保證步距和圓弧的直徑對應(yīng)的前提下利用圓弧切刀將鋁箔基板進行裁切。在本發(fā)明中，應(yīng)按照步距的長度設(shè)計不同直徑的圓弧切子模，使圓弧套片兩端的圓弧位于同一圓周上，且圓弧套片上對應(yīng)的孔應(yīng)以該圓周與圓弧套片長度方向垂直的直徑呈對稱分布。在實施過程中，圓弧切子模可采用柱銷定位，以方便更換，且圓弧切子模的沖裁時機由高速沖床的準確噴氣系統(tǒng)聯(lián)動完成。(8)將通過圓弧裁切的鋁箔基板輸出，形成成品，即圓弧套片13。通過上述步驟，可使圓弧套片加工達到自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；且圓弧套片外觀較美觀，不易損傷，成品精度高；將其裝配至換熱器時，可提高效率，進一步降低換熱器的生產(chǎn)成本。在本發(fā)明中，所述圓弧套片級進模包括基模底板，所述起泡子模、沖孔拉伸子模、翻邊子模、邊切子模、圓弧切子模安裝在該基模底板上，各子模都是相對獨立的模具，生產(chǎn)制造簡單方便，它們之間是通過定位銷來確定各子模的相對位置，以保證子模間的關(guān)系對應(yīng)。上述實施方式僅供說明本發(fā)明之用，而并非是對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本發(fā)明的范疇。
權(quán)利要求
1.圓弧套片自動化加工工藝，包括制作圓弧套片的鋁箔基板，其特征在于該鋁箔基板由高速沖床自動輸送至圓弧套片級進模，該圓弧套片級進模與所述高速沖床配合對鋁箔基板按以下步驟依次進行加工 (1)定位鋁箔基板； (2)利用起泡子模在鋁箔基板上進行預拉伸； (3)利用沖孔拉伸子模對預拉伸的鋁箔基板進行沖孔，并對孔周邊進行拉伸； (4)利用翻邊子模對孔周邊進行翻邊； (5)利用邊切子模對鋁箔基板進行寬度裁切； (6)利用機械手按步距將鋁箔基板輸送至圓弧切子模； (7)利用圓弧切子模對鋁箔基板的長度進行裁切； (8)將經(jīng)過圓弧裁切的鋁箔基板輸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓弧套片自動化加工工藝，其特征在于所述圓弧套片級進模包括基模底板，所述起泡子模、沖孔拉伸子模、翻邊子模、邊切子模、圓弧切子模安裝在該基模底板上。
全文摘要
本發(fā)明涉及圓弧套片自動化加工工藝，其包括制作圓弧套片的鋁箔基板，該鋁箔基板由高速沖床自動輸送至圓弧套片級進模，該圓弧套片級進模與所述高速沖床配合對鋁箔基板定位；利用起泡子模在鋁箔基板上進行預拉伸；利用沖孔拉伸子模對鋁箔基板進行沖孔，并對孔周邊進行拉伸；利用翻邊子模對孔周邊進行翻邊；利用邊切子模對鋁箔基板進行寬度裁切；利用機械手將鋁箔基板輸送至圓弧切子模；利用圓弧切子模對鋁箔基板的長度進行裁切；從而得到圓弧套片。本發(fā)明使圓弧套片加工達到自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；且圓弧套片外觀較美觀，不易損傷，成品精度高；同時，將其裝配至換熱器時，可提高效率，降低換熱器的生產(chǎn)成本。
文檔編號B21D35/00GK102716971SQ20121019002
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者梁超, 黃宗文 申請人:柳州展維熱工科技有限公司