專利名稱：2800mm雙機(jī)架中厚板軋機(jī)極限規(guī)格鋼板軋制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋鋼領(lǐng)域，涉及ー種軋制エ藝，具體地說(shuō)是ー種在保證設(shè)備安全情況下2800mm雙機(jī)架中厚板軋機(jī)極限規(guī)格鋼板的軋制エ藝。
背景技術(shù)：
隨著新寬厚板軋機(jī)的不斷興建和投產(chǎn)，中板廠原有的2800mm雙機(jī)架中厚板軋機(jī)在裝備上已沒(méi)有優(yōu)勢(shì)可言。與此同時(shí)，還面臨著同類型企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)。因而，在軋機(jī)正常運(yùn)作的前提下充分挖掘軋機(jī)的生產(chǎn)能力，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展之路。由于受軋機(jī)最大開(kāi)ロ度、工作輥輥身長(zhǎng)度、軋制カ及軋制カ矩的限制，2800mm雙機(jī)架中厚板軋機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格有局限性。目前，2800mm四輥可逆粗軋機(jī)最大軋制カ50000KN，最大軋制カ矩3400KN ·πι，粗軋機(jī)主機(jī)堵轉(zhuǎn)電流3900Α ；2690mm四輥可逆精軋機(jī)最大軋制カ40000KN，最大軋制カ矩2940KN -m,精軋機(jī)主機(jī)堵轉(zhuǎn)電流3900A。為了突破現(xiàn)有生產(chǎn)鋼板的規(guī)格尺寸，在生產(chǎn)設(shè)備能力的范圍內(nèi) 開(kāi)發(fā)極限規(guī)格產(chǎn)品。在極限規(guī)格鋼板開(kāi)發(fā)的過(guò)程中，其軋制板形和性能是急需解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為了突破2800mm雙機(jī)架中厚板軋機(jī)現(xiàn)有產(chǎn)品的規(guī)格，本發(fā)明的目的是提供ー種2800mm雙機(jī)架四輥軋機(jī)極限規(guī)格鋼板的軋制エ藝，該エ藝通過(guò)控制加熱爐各段溫度、均熱時(shí)間、在爐時(shí)間、出鋼溫度、高壓水除鱗系統(tǒng)、粗軋各道次壓下量、粗軋終軋溫度、軋制節(jié)奏、精軋階段各道次壓下量、精軋終軋溫度、返紅溫度，得到板形良好、性能合格的極限規(guī)格鋼板。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
ー種2800mm雙機(jī)架中厚板軋機(jī)極限規(guī)格鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于該方法用厚度為320mm的坯料生產(chǎn)120mm的極限厚板；用180mm厚、1073 1223mm寬的坯料生產(chǎn)長(zhǎng)度小于38m的6mm的極限薄板；用220mm及260mm厚、寬度為1660 2060mm的還料生產(chǎn)2585mm的極限寬板；用180mm及220mm厚、寬度為1233 1356mm的坯料生產(chǎn)1585mm的極限窄板；具體要求如下
1)生產(chǎn)極限厚板坯料的加熱段溫度1230°C、均熱段溫度1220°C，均熱時(shí)間不低于40min，在爐時(shí)間350min，出鋼溫度1200°C ;生產(chǎn)極限薄板坯料的加熱段溫度1230 1250°C、均熱段溫度1220 1240°C，均熱時(shí)間20 40min，在爐時(shí)間170 200min，出鋼溫度為120(Tl220°C ;生產(chǎn)極限寬板坯料的加熱段溫度1240 1260°C，均熱段溫度1230 1250°C，均熱時(shí)間30 50min，在爐時(shí)間220 260min,出鋼溫度為120(Tl220°C ;生產(chǎn)極限窄板坯料的加熱段溫度1230 1240°C，均熱段溫度122(Tl230°C，均熱時(shí)間30 40min，在爐時(shí)間180 220min,出鋼溫度為1200°C ；
2)極限規(guī)格鋼板的坯料出爐后經(jīng)過(guò)除鱗箱粗除鱗，高壓水壓カ大于19MPa，除掉坯料表面的一次氧化鐵皮；粗軋第一道次、調(diào)頭道次、最后一道次及精軋第一道次均進(jìn)行高壓水除鱗，高壓水壓カ大于18MPa，除掉軋件表面的二次氧化鐵皮和三次氧化鐵皮；3)極限厚板軋制道次為10道次或11道次，粗軋6道次或7道次，前四道次的道次壓下量間于24 31臟，最后兩道次的道次壓下量在2f28mm之間，精軋階段各道次壓下量小于12mm ;極限薄板軋制12道次，倒數(shù)第二道次壓下率小于23%，末道次壓下率小于14% ;極限寬板和極限窄板的軋制道次數(shù)為12 15，極限寬板末道次壓下率小于9%，極限窄板末道次壓下率小于15% ；
4)極限厚板坯料在上一塊坯料粗軋過(guò)程中出鋼，粗軋機(jī)進(jìn)行交叉軋制，中間坯在中間輥道上待溫后依次進(jìn)行精軋；極限薄板坯料在上一塊坯料粗軋結(jié)束后出鋼，粗軋結(jié)束后快速通過(guò)中間輥道進(jìn)入精軋機(jī)進(jìn)行精軋；極限寬板、極限窄板坯料的軋制節(jié)奏與中間坯厚度、成品鋼板厚度相關(guān)，中間坯、成品鋼板較厚時(shí)，坯料出鋼時(shí)間間隔短，中間坯、成品鋼板較薄時(shí)，還料出鋼時(shí)間間隔長(zhǎng)；
5)極限厚板粗軋階段時(shí)的軋制速度在I.ri. 53m/s之間，精軋階段的軋制速度間于2. 08^2. 68m/s,終軋速度2. 68m/s ;極限薄板粗軋階段時(shí)的軋制速度在I. 38 3m/s之間，精軋階段的軋制速度間于3. 72^4m/s,終軋速度在3. 4^4m/s范圍內(nèi)；極限寬板粗軋階段 時(shí)的軋制速度在I. Γ2. 5m/s之間，精軋階段的軋制速度間于I. 8^3. 72m/s,終軋速度在
2.73^3. 6m/s范圍內(nèi)；極限窄板粗軋階段時(shí)的軋制速度在I. 3^2. 5m/s之間，精軋階段的軋制速度間于2. 77 4m/s，終軋速度4m/s ；
6)極限厚板粗軋終軋溫度在1030°C以上，粗軋結(jié)束后在中間輥道上擺動(dòng)待溫，奧氏體發(fā)生靜態(tài)再結(jié)晶，避開(kāi)部分再結(jié)晶區(qū)后進(jìn)入精軋階段，精軋終軋溫度大于880°C ;極限薄板粗軋終軋溫度在1060°C以上，粗軋結(jié)束后快速通過(guò)中間輥道進(jìn)入精軋機(jī)軋制，精軋終軋溫度在84(T850°C ;極限寬板和極限窄板粗軋終軋溫度在1030°C以上，精軋終軋溫度不低于8300C ;得到2800mm雙機(jī)架中厚板軋機(jī)極限規(guī)格鋼板。本發(fā)明可軋制的極限厚板厚度為120mm。在用320mm厚的還料軋制極限厚板時(shí),粗軋階段道次壓下量和道次壓下率先増大后減小，在保證塑性變形滲透到軋件中心、奧氏體反復(fù)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的同時(shí)也使粗軋機(jī)不發(fā)生堵轉(zhuǎn)，帶壓下的偶道次軋制以及不帶壓下的平整道次使軋件精軋過(guò)程中的板形良好。本發(fā)明克服了 180mm坯料軋制IOmm以下薄規(guī)格鋼板時(shí)溫降快、頭尾與中間溫差大、板形差的缺點(diǎn)，可軋制的極限薄板厚度為6_，通過(guò)提高加熱爐各段溫度及坯料在各段的停留時(shí)間、出鋼溫度、中間輥道傳送速度，合理排布粗軋機(jī)、精軋機(jī)的壓下規(guī)程，安排合適的工作棍棍期，實(shí)現(xiàn)2800mm雙機(jī)架中厚板軋機(jī)軋制6mm厚的極限薄板。本發(fā)明可軋制的極限寬板寬度為2585mm。在用220mm、260mm厚的還料軋制極限寬板吋，優(yōu)化燒鋼エ藝，提高坯料的溫度均勻性，根據(jù)不同鋼種的成品鋼板厚度制定粗軋各道次壓下量、中間坯厚度、精軋各道次壓下量，保證粗軋終軋溫度、精軋終軋溫度滿足エ藝要求,且板形良好。本發(fā)明可軋制的極限窄板寬度為1585mm。在用180mm、220mm厚的還料軋制極限窄板時(shí)，提高出爐溫度，根據(jù)不同鋼種的成品鋼板厚度制定粗軋機(jī)、精軋機(jī)的壓下規(guī)程，保證粗軋終軋溫度、精軋終軋溫度滿足エ藝要求，且板形良好。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明拓寬了 2800mm雙機(jī)架中厚板軋機(jī)軋制鋼板的規(guī)格范圍，實(shí)現(xiàn)了 120mm極限厚板、6mm極限薄板、2585mm極限寬板和1585mm極限窄板的生產(chǎn),可以保證軋機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而且能夠滿足極限規(guī)格鋼板的性能及板形要求。本發(fā)明提高了極限規(guī)格鋼板的一次軋成率，也提高了極限規(guī)格鋼板的產(chǎn)量，經(jīng)濟(jì)效益高。本發(fā)明適用于生產(chǎn)235MPa彡σ s彡460MPa的極限規(guī)格鋼板及模具鋼。


圖I是2800mm雙機(jī)架中厚板軋機(jī)極限厚板軋制示意圖，圖中，I一加熱爐，2—除鱗箱，3—2800mm四輥可逆粗軋機(jī)，4一中間輥道，5—2690mm四輥可逆精軋機(jī)，6—層流冷卻系 統(tǒng)。圖2是2800mm雙機(jī)架中厚板軋機(jī)極限薄板軋制示意圖，圖中，11 一加熱爐，12—除鱗箱，13—2800mm四輥可逆粗軋機(jī)，14一中間輥道，15—2690mm四輥可逆精軋機(jī)。圖3是2800mm雙機(jī)架中厚板軋機(jī)極限寬板軋制示意圖，圖中，21—加熱爐，22—除鱗箱，23—2800mm四輥可逆粗軋機(jī)，24—中間輥道，25—2690mm四輥可逆精軋機(jī)，26—層流冷卻系統(tǒng)。圖4是2800mm雙機(jī)架中厚板軋機(jī)極限窄板軋制示意圖，圖中，31—加熱爐，32—除鱗箱，33—2800mm四輥可逆粗軋機(jī)，34—中間輥道，35—2690mm四輥可逆精軋機(jī)，36—層流冷卻系統(tǒng)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
ー種2800mm雙機(jī)架中厚板軋機(jī)極限厚板軋制エ藝，該軋制エ藝要求出鋼溫度1200°C，粗軋各道次壓下量小于31mm，粗軋終軋溫度在1030°C以上，粗軋軋制速度在I. 48^1. 5m/s之間，精軋階段各道次壓下量小于12mm，精軋終軋溫度不低于880°C，精軋階段的軋制速度間于2. 08 2. 35m/s,返紅溫度在810 850で。本實(shí)施例選擇I塊P20模具鋼板，坯料實(shí)際尺寸320mm*2070mm*2305mm，軋制厚度為123. 81mm(正公差軋制)，共軋制10道次，其中粗軋6道次，道次壓下量分別為24. 24mm、29. 88mm,29. 09mm,30. 91mm、28mm、2L 48mm,精軋 4 道次，道次壓下量分別為 IL 13mm,9. 71mm、7. 21mm、4. 54mm,圖I是2800mm雙機(jī)架中厚板軋機(jī)極限厚板軋制示意圖，具體過(guò)程如下
I)選擇合適的精軋機(jī)工作輥輥期裝鋼，確保極限厚板在輥期前期、中期軋制。2)坯料在加熱爐I的加熱段溫度1230°C、均熱段溫度1220°C，均熱時(shí)間40min，在爐時(shí)間達(dá)到350min后出鋼，出鋼溫度1200°C，經(jīng)過(guò)除鱗箱2粗除鱗。3)進(jìn)入粗軋機(jī)3，進(jìn)行6道次軋制，道次壓下率先増大而后減小，粗軋第一道次、倒數(shù)第二道次高壓水除鱗。4)粗軋結(jié)束后，軋件在中間輥道4上擺動(dòng)待溫，表面溫度達(dá)到880°C時(shí)進(jìn)入精軋機(jī)5，進(jìn)行4道次軋制，各道次壓下率逐漸減小，且均小于8%，而后是平整道次，平整道次的輥縫為127mm，精軋第一道次高壓水除鱗。5)粗軋、精軋過(guò)程中投用雪橇控制，降低軋件頭部翹曲程度。6)精軋結(jié)束后，進(jìn)行拋鋼，軋件進(jìn)入層流冷卻系統(tǒng)6冷卻，冷卻后的返紅溫度為842°C，得到123.81mm厚(正公差軋制)的極限厚度鋼板。
實(shí)施例I的軋件及軋機(jī)相關(guān)參數(shù)見(jiàn)表I。實(shí)施例2
ー種2800mm雙機(jī)架中厚板軋機(jī)極限薄板軋制エ藝，該軋制エ藝要求出鋼溫度120(Tl22(TC，粗軋各道次壓下量小于26mm，粗軋終軋溫度在1060°C以上，粗軋軋制速度在I. 4^3m/s之間，精軋階段各道次壓下量小于8mm，精軋終軋溫度不低于840°C，精軋階段的軋制速度間于3. 72 4m/s。本實(shí)施例選擇I塊Q345B鋼板，坯料實(shí)際尺寸180mm*2060mm*1232mm，軋制厚度為5. 82mm(負(fù)公差軋制)，共軋制12道次，其中粗軋7道次，道次壓下量分別為24. 83mm、
23.79mm、25. 26mm,24. 07mm、25. 39mm,20. 34mm、12. 03mm，精軋 5 道次，道次壓下量分別為7. 27mm、5. 18mm、3. 16mm、I. 98mm、0. 89mm,圖2是2800mm雙機(jī)架中厚板軋機(jī)極限薄板軋制不意圖，具體過(guò)程如下
I)選擇合適的精軋機(jī)工作輥輥期裝鋼，確保極限薄板在輥期前期軋制。2)坯料在加熱爐11的加熱段溫度1240°C、均熱段溫度1230°C，均熱時(shí)間30min，出鋼溫度為1220°C，經(jīng)過(guò)除鱗箱12粗除鱗。3)進(jìn)入粗軋機(jī)13，進(jìn)行7道次軋制，道次壓下率先增大而后減小，粗軋終軋溫度1087°C，粗軋第一道次、最后一道次高壓水除鱗。4)粗軋結(jié)束后，軋件快速通過(guò)中間輥道14進(jìn)入精軋機(jī)15，進(jìn)行5道次軋制，各道次壓下量逐漸減小，末道次軋機(jī)操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)軋制力差間于119140KN，精軋終軋溫度844 0C ο5)粗軋、精軋過(guò)程中，投用雪橇控制，降低軋件頭部翹曲程度。在精除鱗過(guò)程中，視軋件頭尾與中間的溫差情況對(duì)頭尾進(jìn)行避讓，保證軋件長(zhǎng)度方向上溫度均勻。6)精軋結(jié)束后，進(jìn)行拋鋼，得到5. 82mm厚(負(fù)公差軋制)的極限薄板鋼板。實(shí)施例2的軋件及軋機(jī)相關(guān)參數(shù)見(jiàn)表2。實(shí)施例3
ー種2800mm雙機(jī)架中厚板軋機(jī)極限寬板軋制エ藝，該軋制エ藝要求出鋼溫度118(Tl220°C，粗軋各道次壓下量小于23mm，粗軋終軋溫度在1040°C以上，粗軋軋制速度在
I.5^1. 55m/s之間，精軋階段各道次壓下量小于10mm，精軋終軋溫度不低于840°C，精軋階段的軋制速度間于2. 5^3. 38m/s。
本實(shí)施例選擇I塊Q390GJCZ25鋼板，坯料實(shí)際尺寸260mm*2570mm*2982mm，軋制厚度為60. 95mm，共軋制13道次，其中粗軋7道次，道次壓下量分別為 22. 81mm、21. 3mm、21. 76mm、21. 64mm、21. 69mm、21. 57mm、21. 73mm，精軋 6 道次，道次壓下量分別為 9. 97mm、9. 05mm、9. 01mm、7. 97mm、7. 28mm、3. 42mm,圖 3 是 2800mm 雙機(jī)架中厚板軋機(jī)極限寬板軋制示意圖，具體過(guò)程如下
I)選擇合適的精軋機(jī)工作輥輥期裝鋼，確保極限寬板在輥期中期軋制。2)坯料在加熱爐21的加熱段溫度1240°C、均熱段溫度1230°C，均熱時(shí)間40min，出鋼溫度為1200°C，經(jīng)過(guò)除鱗箱22粗除鱗。3)進(jìn)入粗軋機(jī)23，進(jìn)行7道次軋制，各道次的道次壓下量在22mm左右，粗軋終軋溫度1046 °C，粗軋第一道次、最后一道次高壓水除鱗。4)粗軋結(jié)束后，軋件在中間輥道24上擺動(dòng)待溫，溫度達(dá)到867°C時(shí)進(jìn)入精軋機(jī)25，進(jìn)行6道次軋制，各道次壓下量逐漸減小，精軋終軋溫度846°C，而后是平整道次，平整道次的棍縫為65mm,精軋第一道次高壓水除鱗。5)粗軋、精軋過(guò)程中，投用雪橇控制，降低軋件頭部翹曲程度。在精除鱗過(guò)程中，視軋件頭尾與中間的溫差情況對(duì)頭尾進(jìn)行避讓，保證軋件長(zhǎng)度方向上溫度均勻。6)粗軋、精軋過(guò)程中，防止擋水板漏水，使軋件邊部溫降大，引起軋制カ波動(dòng)和板形惡化。7)精軋結(jié)束后，進(jìn)行拋鋼，軋件進(jìn)入層流冷卻系統(tǒng)26冷卻，冷卻后的返紅溫度為730°C，得到2585mm寬的極限寬板鋼板。實(shí)施例3的軋件及軋機(jī)相關(guān)參數(shù)見(jiàn)表3。
實(shí)施例4
ー種2800mm雙機(jī)架中厚板軋機(jī)極限窄板軋制エ藝，該軋制エ藝要求出鋼溫度118(Tl220°C，粗軋各道次壓下量小于31mm，粗軋終軋溫度在1050°C以上，粗軋軋制速度在
I.Γ2. 45m/s之間，精軋階段各道次壓下量小于10mm，精軋終軋溫度不低于840°C，精軋階段的軋制速度間于2. 8 4m/s。本實(shí)施例選擇I塊X60M0鋼板，坯料實(shí)際尺寸180mm*1244mm*2060mm，軋制厚度為
II.52mm，共軋制12道次，其中粗軋7道次，道次壓下量分別為30. 14mm、23. 64mm,25. 16mm、
24.34mm、16. 83mm、11. 42mm、7. 75mm，精軋 5 道次，道次壓下量分別為 9. 61mm、8. 06mm、
5.52mm、4. 1mm、I. 91mm,圖4是2800mm雙機(jī)架中厚板軋機(jī)極限窄板軋制示意圖,具體過(guò)程如下
I)選擇合適的精軋機(jī)工作輥輥期裝鋼，確保極限窄板在輥期前期、末期軋制。2)坯料在加熱爐31的加熱段溫度1240°C、均熱段溫度1220°C，均熱時(shí)間40min，出鋼溫度為1200°C，經(jīng)過(guò)除鱗箱32粗除鱗。3)進(jìn)入粗軋機(jī)33，進(jìn)行7道次軋制，第一道次為展寬道次，而后進(jìn)行全縱軋，粗軋終軋溫度1056°C，粗軋第一道次、最后一道次高壓水除鱗。4)粗軋結(jié)束后，軋件在中間輥道34上擺動(dòng)待溫，溫度達(dá)到947°C時(shí)進(jìn)入精軋機(jī)35，進(jìn)行6道次軋制，各道次壓下量逐漸減小，精軋終軋溫度為845°C，精軋第一道次高壓水除鱗。5)粗軋、精軋過(guò)程中，投用雪橇控制，降低軋件頭部翹曲程度。在精除鱗過(guò)程中，視軋件頭尾與中間的溫差情況對(duì)頭尾進(jìn)行避讓，保證軋件長(zhǎng)度方向上溫度均勻。6)精軋結(jié)束后，進(jìn)行拋鋼，軋件進(jìn)入層流冷卻系統(tǒng)36冷卻，冷卻后的返紅溫度為598°C，得到1585mm寬的極限窄板鋼板。實(shí)施例4的軋件及軋機(jī)相關(guān)參數(shù)見(jiàn)表4。表 I
權(quán)利要求
1.ー種2800mm雙機(jī)架中厚板軋機(jī)極限規(guī)格鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于該方法用厚度為320mm的坯料生產(chǎn)120mm的極限厚板；用180mm厚、1073 1223mm寬的坯料生產(chǎn)長(zhǎng)度小于38m的6_的極限薄板；用220mm及260_厚、寬度為1660 2060mm的還料生產(chǎn)2585mm的極限寬板；用180mm及220mm厚、寬度為1233 1356mm的坯料生產(chǎn)1585mm的極限窄板；具體要求如下 1)生產(chǎn)極限厚板坯料的加熱段溫度1230°C、均熱段溫度1220°C，均熱時(shí)間不低于40min，在爐時(shí)間350min，出鋼溫度1200°C ;生產(chǎn)極限薄板坯料的加熱段溫度1230 1250°C、均熱段溫度1220 1240°C，均熱時(shí)間20 40min，在爐時(shí)間170 200min，出鋼溫度為120(Tl220°C ;生產(chǎn)極限寬板坯料的加熱段溫度1240 1260°C，均熱段溫度1230 1250°C，均熱時(shí)間30 50min，在爐時(shí)間220 260min,出鋼溫度為120(Tl220°C ;生產(chǎn)極限窄板坯料的加熱段溫度1230 1240°C，均熱段溫度122(Tl230°C，均熱時(shí)間30 40min，在爐時(shí)間180 220min,出鋼溫度為1200°C ； 2)極限規(guī)格鋼板的坯料出爐后經(jīng)過(guò)除鱗箱粗除鱗，高壓水壓カ大于19MPa，除掉坯料表面的一次氧化鐵皮；粗軋第一道次、調(diào)頭道次、最后一道次及精軋第一道次均進(jìn)行高壓水除鱗，高壓水壓カ大于18MPa，除掉軋件表面的二次氧化鐵皮和三次氧化鐵皮； 3)極限厚板軋制道次為10道次或11道次，粗軋6道次或7道次，前四道次的道次壓下量間于24 31臟，最后兩道次的道次壓下量在28mm之間，精軋階段各道次壓下量小于12mm ;極限薄板軋制12道次，倒數(shù)第二道次壓下率小于23%，末道次壓下率小于14% ;極限寬板和極限窄板的軋制道次數(shù)為12 15，極限寬板末道次壓下率小于9%，極限窄板末道次壓下率小于15% ； 4)極限厚板坯料在上一塊坯料粗軋過(guò)程中出鋼，粗軋機(jī)進(jìn)行交叉軋制，中間坯在中間輥道上待溫后依次進(jìn)行精軋；極限薄板坯料在上一塊坯料粗軋結(jié)束后出鋼，粗軋結(jié)束后快速通過(guò)中間輥道進(jìn)入精軋機(jī)進(jìn)行精軋；極限寬板、極限窄板坯料的軋制節(jié)奏與中間坯厚度、成品鋼板厚度相關(guān)，中間坯、成品鋼板較厚時(shí)，坯料出鋼時(shí)間間隔短，中間坯、成品鋼板較薄時(shí)，還料出鋼時(shí)間間隔長(zhǎng)； 5)極限厚板粗軋階段時(shí)的軋制速度在I.ri. 53m/s之間，精軋階段的軋制速度間于2.08^2. 68m/s,終軋速度2. 68m/s ;極限薄板粗軋階段時(shí)的軋制速度在I. 38^3m/s之間，精軋階段的軋制速度間于3. 72^4m/s,終軋速度在3. 4^4m/s范圍內(nèi)；極限寬板粗軋階段時(shí)的軋制速度在I. Γ2. 5m/s之間，精軋階段的軋制速度間于I. 8^3. 72m/s,終軋速度在2.73^3. 6m/s范圍內(nèi)；極限窄板粗軋階段時(shí)的軋制速度在I. 3^2. 5m/s之間，精軋階段的軋制速度間于2. 77 4m/s，終軋速度4m/s ； 6)極限厚板粗軋終軋溫度在1030°C以上，粗軋結(jié)束后在中間輥道上擺動(dòng)待溫，奧氏體發(fā)生靜態(tài)再結(jié)晶，避開(kāi)部分再結(jié)晶區(qū)后進(jìn)入精軋階段，精軋終軋溫度大于880°C ;極限薄板粗軋終軋溫度在1060°C以上，粗軋結(jié)束后快速通過(guò)中間輥道進(jìn)入精軋機(jī)軋制，精軋終軋溫度在84(T850°C ;極限寬板和極限窄板粗軋終軋溫度在1030°C以上，精軋終軋溫度不低于8300C ;得到2800mm雙機(jī)架中厚板軋機(jī)極限規(guī)格鋼板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的2800mm雙機(jī)架中厚板軋機(jī)極限規(guī)格鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于用320mm厚的坯料軋制極限厚板時(shí)，粗軋階段道次壓下量和道次壓下率先増大后減小，在保證塑性變形滲透到軋件中心、奧氏體反復(fù)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的同時(shí)也使粗軋機(jī)不發(fā)生堵轉(zhuǎn)，帶壓下的偶道次軋制以及不帶壓下的平整道次使軋件精軋過(guò)程中的板形良好。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的2800mm雙機(jī)架中厚板軋機(jī)極限規(guī)格鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于在用180_厚的坯料軋制極限薄板時(shí)，通過(guò)提高加熱爐各段溫度及坯料在各段的停留時(shí)間、出鋼溫度、中間輥道傳送速度，合理排布粗軋機(jī)、精軋機(jī)的壓下規(guī)程，保證推床與軋制中心線對(duì)中，避免軋件錸刀彎與刮框的發(fā)生，在粗軋終軋溫度、精軋終軋溫度滿足エ藝的同時(shí)，保持良好的板形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的2800mm雙機(jī)架中厚板軋機(jī)極限規(guī)格鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于在用220mm、260mm厚的坯料軋制極限寬板吋，優(yōu)化燒鋼エ藝，提高坯料的溫度均勻性，根據(jù)不同鋼種的成品鋼板厚度制定粗軋各道次壓下量、中間坯厚度、精軋各道次壓下量，保證粗軋終軋溫度、精軋終軋溫度滿足エ藝要求，且板形良好。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的2800mm雙機(jī)架中厚板軋機(jī)極限規(guī)格鋼板生產(chǎn)方法，其特征在于在用180mm、220mm厚的坯料軋制極限窄板時(shí)，提高出爐溫度，根據(jù)不同鋼種的成品鋼板厚度制定粗軋機(jī)、精軋機(jī)的壓下規(guī)程，保證粗軋終軋溫度、精軋終軋溫度滿足エ藝要求，且板形良好。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種2800mm雙機(jī)架四輥軋機(jī)極限規(guī)格鋼板的軋制工藝，實(shí)現(xiàn)了120mm極限厚板、6mm極限薄板、2585mm極限寬板和1585mm極限窄板的生產(chǎn)，該工藝通過(guò)控制加熱爐各段溫度、均熱時(shí)間、在爐時(shí)間、出鋼溫度、高壓水除鱗系統(tǒng)、粗軋各道次壓下量、粗軋終軋溫度、軋制節(jié)奏、精軋階段各道次壓下量、精軋終軋溫度、返紅溫度，得到板形良好、性能合格的極限規(guī)格鋼板。本發(fā)明拓寬了2800mm雙機(jī)架中厚板軋機(jī)軋制鋼板的規(guī)格范圍，可以保證軋機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而且能夠滿足極限規(guī)格鋼板的性能及板形要求，提高了極限規(guī)格鋼板的一次軋成率，也提高了極限規(guī)格鋼板的產(chǎn)量，經(jīng)濟(jì)效益高。
文檔編號(hào)B21B1/38GK102688884SQ201210189870
公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者侯中華, 廖仕軍, 朱金寶, 楊果煜, 鄭東升 申請(qǐng)人:南京鋼鐵股份有限公司