軸套加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及栗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸套加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]滑動(dòng)軸承由于摩擦系數(shù)小、啟動(dòng)阻力小而被廣泛應(yīng)用，并且對(duì)于其選用、潤(rùn)滑和維護(hù)都較為方便。雖然其在某些性能上不及滾動(dòng)軸承，但在一些含有水或者腐蝕性介質(zhì)中的工作場(chǎng)合，其性能優(yōu)于滾動(dòng)軸承，因此滑動(dòng)軸承在一些特殊領(lǐng)域占有重要地位。由于滑動(dòng)軸承沒(méi)有像滾動(dòng)軸承一樣的滾珠，因此其完全依靠摩擦來(lái)實(shí)現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)。在摩擦的過(guò)程中，其軸套成為滑動(dòng)軸承中的易損件。因此，軸套的性能成為影響滑動(dòng)軸承使用壽命的關(guān)鍵因素。
[0003]由于滑動(dòng)軸承需要在一些含有水或者腐蝕性介質(zhì)中工作，對(duì)其耐蝕性提出了很高的要求，尤其是當(dāng)易損件軸套出現(xiàn)磨粒磨損或刮傷時(shí)，軸套的表面就更容易受到外界的腐蝕，而在滑動(dòng)軸承工作時(shí)，溫度大幅度提高，其腐蝕作用將大大加快。
[0004]相關(guān)技術(shù)中，滑動(dòng)軸承的軸套為金屬部件，其耐腐蝕性能和耐磨性能有一定的局限，影響滑動(dòng)軸承的使用壽命。
[0005]因此，有必要提供一種耐腐蝕性能和耐磨性能更優(yōu)的滑動(dòng)軸承的軸套。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是克服上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種能改善軸套耐腐蝕性能和耐磨性能的軸套加工方法。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種軸套加工方法，包括如下步驟:
[0008]加工軸套主體，所述軸套主體的直徑小于設(shè)計(jì)尺寸的0.1-0.2mm;
[0009]預(yù)熱，將所述軸套主體預(yù)熱至150_170°C；
[0010]火焰噴涂陶瓷涂層，采用火焰噴涂設(shè)備將陶瓷涂層原料均勻噴涂于所述軸套主體的外表面形成陶瓷涂層，所述陶瓷涂層的厚度0.1-0.15mm;
[0011]冷卻至常溫后進(jìn)行精加工，將軸套尺寸加工為設(shè)計(jì)尺寸。
[0012]優(yōu)選的，所述陶瓷涂層原料按重量百分比包括如下組分:
[0013]AI2O3:49-60% ；Zr02:20-25% ；Cr203: 15-20% ；Si02:5-10% ο
[0014]優(yōu)選的，所述陶瓷層原料為粉末狀，所述陶瓷涂層原料的粒徑為10-45μπι。
[0015]優(yōu)選的，所述火焰噴涂陶瓷涂層步驟中，噴涂距離為100-150mm。
[0016]優(yōu)選的，所述火焰噴涂陶瓷涂層步驟中，所述陶瓷涂層原料的輸送速率為50_80g/min0
[0017]優(yōu)選的，所述火焰噴涂陶瓷涂層步驟中，所述火焰噴涂設(shè)備的燃料為乙炔-氧氣。
[0018]與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明提供的軸套加工方法，通過(guò)將軸套主體預(yù)熱后再在其表面火焰噴涂陶瓷涂層，使陶瓷涂層與軸套主體之間結(jié)合力較強(qiáng);本發(fā)明提供的軸套加工方法，陶瓷涂層的孔隙率低，增加了陶瓷涂層的自封閉效果，使軸套的耐腐蝕性能和耐磨性能更優(yōu)，從而實(shí)現(xiàn)改善軸套性能的目的。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過(guò)實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]實(shí)施例1
[0021]—種軸套加工方法，包括如下步驟:
[0022]步驟S1:加工軸套主體，所述軸套主體的直徑小于設(shè)計(jì)尺寸的0.1-0.2mm;
[0023]步驟S2:預(yù)熱，將所述軸套主體預(yù)熱至150°C;
[0024]步驟S3:火焰噴涂陶瓷涂層，采用火焰噴涂設(shè)備將陶瓷涂層原料均勻噴涂于所述軸套主體的外表面，使所述陶瓷涂層覆蓋所述軸套主體的外周面，所述陶瓷涂層的厚度0.l-0.15mm，具體火焰噴涂陶瓷涂層步驟為:
[0025]步驟S31:提供所述陶瓷涂層原料，并將所述陶瓷涂層原料混合均勻，所述陶瓷涂層原料為粒徑為10_45μπι的粉末狀物料，其組分為(按重量百分比計(jì)):
[0026]ΑΙ2Ο3:50% ；Zr02:25% ；Cr203:20% ；Si02:5% ；
[0027]步驟S32:采用火焰噴涂設(shè)備將所述陶瓷涂層原料均勻噴涂于所述軸套主體的外表面，其中，所述火焰噴涂設(shè)備的燃料為乙炔-氧氣，噴涂距離為100mm，所述陶瓷涂層原料的輸送速率為50g/min;
[0028]步驟S4:冷卻至常溫后進(jìn)行精加工，采用金剛石砂輪磨削的方法將軸套尺寸加工為設(shè)計(jì)尺寸。
[0029]所述陶瓷涂層原料經(jīng)加熱重熔，形成耐磨陶瓷涂層，其涂層的組織結(jié)構(gòu)中存在A1203合金相、Zr02合金相和Cr203合金相，A1203合金相與Zr02合金相和Cr203合金相分別交替存在，使形成的陶瓷涂層具有較強(qiáng)的耐磨性能；同時(shí)，陶瓷涂層中的Zr02合金相結(jié)構(gòu)致密，降低了陶瓷涂層的孔隙率，增強(qiáng)了涂層的自封閉效果，使軸套具有較好的耐腐蝕性能;涂層中的Si02與其它合金相結(jié)合，可大大提高陶瓷涂層的硬度。
[0030]經(jīng)檢測(cè)，所述陶瓷涂層的硬度值為HRC72。
[0031]實(shí)施例2
[0032]一種軸套加工方法，包括如下步驟:
[0033]步驟S1:加工軸套主體，所述軸套主體的直徑小于設(shè)計(jì)尺寸的0.1-0.2mm;
[0034]步驟S2:預(yù)熱，將所述軸套主體預(yù)熱至170°C;
[0035]步驟S3:火焰噴涂陶瓷涂層，采用火焰噴涂設(shè)備將陶瓷涂層原料均勻噴涂于所述軸套主體的外表面，使所述陶瓷涂層覆蓋所述軸套主體的外周面，所述陶瓷涂層的厚度
0.l-0.15mm，具體火焰噴涂陶瓷涂層步驟為:
[0036]步驟S31:提供所述陶瓷涂層原料，并將所述陶瓷涂層原料混合均勻，所述陶瓷涂層原料為粒徑為32-40μπι的粉末狀物料，其組分為(按重量百分比計(jì)):
[0037]Al203:60% ；Zr02:20% ；Cr203: 15% ；Si02:5% ；
[0038]步驟S32:采用火焰噴涂設(shè)備將所述陶瓷涂層原料均勻噴涂于所述軸套主體的外表面，其中，所述火焰噴涂設(shè)備的燃料為乙炔-氧氣，噴涂距離為150mm，所述陶瓷涂層原料的輸送速率為80g/min;
[0039]步驟S4:冷卻至常溫后進(jìn)行精加工，采用金剛石砂輪磨削的方法將軸套尺寸加工為設(shè)計(jì)尺寸。
[0040]經(jīng)檢測(cè)，所述陶瓷涂層的硬度值為HRC70。
[0041 ] 實(shí)施例3
[0042]一種軸套加工方法，包括如下步驟:
[0043]步驟S1:加工軸套主體，所述軸套主體的直徑小于設(shè)計(jì)尺寸的0.1-0.2mm;
[0044]步驟S2:預(yù)熱，將所述軸套主體預(yù)熱至160°C;
[0045]步驟S3:火焰噴涂陶瓷涂層，采用火焰噴涂設(shè)備將陶瓷涂層原料均勻噴涂于所述軸套主體的外表面，使所述陶瓷涂層覆蓋所述軸套主體的外周面，所述陶瓷涂層的厚度0.l-0.15mm，具體火焰噴涂陶瓷涂層步驟為:
[0046]步驟S31:提供所述陶瓷涂層原料，并將所述陶瓷涂層原料混合均勻，所述陶瓷涂層原料為粒徑為10_25μπι的粉末狀物料，其組分為(按重量百分比計(jì)):
[0047]ΑΙ2Ο3:55% ；Zr02:22% ；Cr203:16% ；Si02:7% ；
[0048]步驟S32:采用火焰噴涂設(shè)備將所述陶瓷涂層原料均勻噴涂于所述軸套主體的外表面，其中，所述火焰噴涂設(shè)備的燃料為乙炔-氧氣，噴涂距離為120mm，所述陶瓷涂層原料的輸送速率為70g/min;
[0049]步驟S4:冷卻至常溫后進(jìn)行精加工，采用金剛石砂輪磨削的方法將軸套尺寸加工為設(shè)計(jì)尺寸。
[0050]經(jīng)檢測(cè)，所述陶瓷涂層的硬度值為HRC75。
[0051 ] 實(shí)施例4
[0052]一種軸套加工方法，包括如下步驟:
[0053]步驟S1:加工軸套主體，所述軸套主體的直徑小于設(shè)計(jì)尺寸的0.1-0.2mm;
[0054]步驟S2:預(yù)熱，將所述軸套主體預(yù)熱至165°C;
[0055]步驟S3:火焰噴涂陶瓷涂層，采用火焰噴涂設(shè)備將陶瓷涂層原料均勻噴涂于所述軸套主體的外表面，使所述陶瓷涂層覆蓋所述軸套主體的外周面，所述陶瓷涂層的厚度0.l-0.15mm，具體火焰噴涂陶瓷涂層步驟為:
[0056]步驟S31:提供所述陶瓷涂層原料，并將所述陶瓷涂層原料混合均勻，所述陶瓷涂層原料為粒徑為10_20μπι的粉末狀物料，其組分為(按重量百分比計(jì)):
[0057]Al203:49% ；Zr02:23% ；Cr203: 18% ；Si02: 10% ；
[0058]步驟S32:采用火焰噴涂設(shè)備將所述陶瓷涂層原料均勻噴涂于所述軸套主體的外表面，其中，所述火焰噴涂設(shè)備的燃料為乙炔-氧氣，噴涂距離為130mm，所述陶瓷涂層原料的輸送速率為60g/min;
[0059]步驟S4:冷卻至常溫后進(jìn)行精加工，采用金剛石砂輪磨削的方法將軸套尺寸加工為設(shè)計(jì)尺寸。
[0060]經(jīng)檢測(cè)，所述陶瓷涂層的硬度值為HRC74。
[0061]本發(fā)明提供的軸套加工方法，通過(guò)將軸套主體預(yù)熱后再在其表面火焰噴涂陶瓷涂層，使陶瓷涂層與軸套主體之間結(jié)合力較強(qiáng)。本發(fā)明提供的軸套加工方法，通過(guò)優(yōu)化陶瓷涂層原料的配方，降低陶瓷涂層的孔隙率低，增加了陶瓷涂層的自封閉效果，使軸套的耐腐蝕性能和耐磨性能更優(yōu)，同時(shí)提高了陶瓷涂層的硬度。通過(guò)本發(fā)明提供的軸套加工方法，制作得到的軸套既具有金屬的強(qiáng)度和韌性，又具有陶瓷耐高溫、耐磨損和耐腐蝕的特性，長(zhǎng)期應(yīng)用在惡劣工作環(huán)境下同樣具有使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
[0062]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸套加工方法，其特征在于，包括如下步驟: 加工軸套主體，所述軸套主體的直徑小于設(shè)計(jì)尺寸的0.l-0.2mm; 預(yù)熱，將所述軸套主體預(yù)熱至150-170°C ； 火焰噴涂陶瓷涂層，采用火焰噴涂設(shè)備將陶瓷涂層原料均勻噴涂于所述軸套主體的外表面形成陶瓷涂層，所述陶瓷涂層的厚度0.1-0.15mm; 冷卻至常溫后進(jìn)行精加工，將軸套尺寸加工為設(shè)計(jì)尺寸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸套加工方法，其特征在于，所述陶瓷涂層原料按重量百分比包括如下組分: AI2O3:49-60% ；Zr02:20-25% ；Cr203: 15-20% ；Si02:5-10% ο3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸套加工方法，其特征在于，所述陶瓷層原料為粉末狀，所述陶瓷涂層原料的粒徑為10-45μπι。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸套加工方法，其特征在于，所述火焰噴涂陶瓷涂層步驟中，噴涂距離為100-150mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸套加工方法，其特征在于，所述火焰噴涂陶瓷涂層步驟中，所述陶瓷涂層原料的輸送速率為50-80g/min。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸套加工方法，其特征在于，所述火焰噴涂陶瓷涂層步驟中，所述火焰噴涂設(shè)備的燃料為乙炔-氧氣。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種軸套加工方法。所述軸套加工方法包括如下步驟：加工軸套主體，所述軸套主體的直徑小于設(shè)計(jì)尺寸的0.1-0.2mm；預(yù)熱，將所述軸套主體預(yù)熱至150-170℃；火焰噴涂陶瓷涂層，采用火焰噴涂設(shè)備將陶瓷涂層原料均勻噴涂于所述軸套主體的外表面，使所述陶瓷涂層覆蓋所述軸套主體的外周面，所述陶瓷涂層的厚度0.1-0.15mm；冷卻至常溫后進(jìn)行精加工，將軸套尺寸加工為設(shè)計(jì)尺寸。本發(fā)明提供的軸套加工方法，能改善軸套的耐腐蝕性能和耐磨性能。
【IPC分類(lèi)】C23C4/11, C23C4/129
【公開(kāi)號(hào)】CN105441858
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510837247
【發(fā)明人】陳勇, 羅誠(chéng)
【申請(qǐng)人】湖南耐普泵業(yè)股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月25日