本發(fā)明涉及一種竹材的生產(chǎn)方法，特別是一種高碳防腐竹材的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
以竹材作為原料加工制作而成板材，因?yàn)樵狭畠r(jià)、易得、成本低，外形美觀且強(qiáng)度高、性能好而被廣泛用于地板、墻板、家具等裝飾板材或其他行業(yè)。特別是毛竹生長(zhǎng)快、資源豐富，可以很好代替木質(zhì)板材，節(jié)約了木材資源，有利于生態(tài)環(huán)境的保護(hù)，因而越來越受到國(guó)家和行業(yè)的高度重視。傳統(tǒng)的竹材加工方法為：取用毛竹破成竹絲或竹片，經(jīng)干燥后浸膠裝模，再經(jīng)高壓壓制固化成型材，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相對(duì)來說雖然比較成熟，但是產(chǎn)品的防腐性能卻不是十分理想，為了提高竹材的防腐性能，目前國(guó)內(nèi)的通常做法大多是進(jìn)行兩次浸膠過程，通過膠封來減緩竹材的腐爛過程，該方法既增加生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)強(qiáng)度，又會(huì)帶來一系列環(huán)保問題，最主要的是該方法生產(chǎn)出來的竹材防腐性能只稍微提高，并不能實(shí)現(xiàn)竹材防腐性能的大幅提高。
目前，另外一種提高竹材防腐性能的手段是高溫碳化過程，如：CN1970259A公開了一種竹材板的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法中引入了碳化過程，使制成的竹板材密度均勻、靜曲強(qiáng)度高、硬度高、耐磨損、不霉變、穩(wěn)定性好，不易變形，但是該方法在竹片碳化之前，先進(jìn)行了漂白過程，漂白過程的主要作用是增加竹材的防腐性能，使竹材不易發(fā)霉、不生蟲，可見該方法中的碳化過程是與漂白過程結(jié)合才達(dá)到防腐作用，而且漂白過程所制成的竹材呈亞光色，影響竹材的外觀品質(zhì)，此外漂白后竹材一段時(shí)間內(nèi)會(huì)有氯氣味，嚴(yán)重影響人體健康。
CN1876343A公開了一種木材的高溫水熱處理方法，該發(fā)明通過將木材進(jìn)行高溫水熱處理，可提高木材的尺寸穩(wěn)定性、耐腐性和耐候性，使經(jīng)過處理后的木材能廣泛應(yīng)用于濕度和溫度變化比較大的環(huán)境中，但是該發(fā)明存在一個(gè)缺點(diǎn)就是熱處理過程復(fù)雜，高溫處理后需要等到溫度降到100℃以下后才能用蒸氣或熱水對(duì)木材進(jìn)行處理，而且在碳化爐中的各個(gè)碳化過程都需要對(duì)木材含水率進(jìn)行控制，操作的復(fù)雜程度較高，而且最后還需要在大氣環(huán)境中平衡15天以上，導(dǎo)致整個(gè)高溫水熱處理過程周期較長(zhǎng)，不利于實(shí)際的生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種高碳防腐竹材的生產(chǎn)方法，它不僅可以通過碳化過程大幅度提高竹材的防腐性能，還具有生產(chǎn)周期短、操作簡(jiǎn)單、外觀品質(zhì)高、安全環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種高碳防腐竹材的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
（1）新鮮竹材去除竹黃、碾壓，制成絲連狀竹片；
（2）上述竹片干燥至含水率低于6～9%；
（3）將含水率符合要求的竹片常壓下在碳化室中進(jìn)行碳化，碳化完成后進(jìn)行挑選，將表觀質(zhì)量不合格的竹片剔除掉；
（4）將碳化完成后的合格竹片進(jìn)行浸膠處理，處理完成后干燥至竹片的含水率為13～17%；
（5）養(yǎng)生室內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)生、平衡處理，得到高碳防腐竹材。
本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是：步驟（3）中的碳化過程具體為：1）將竹片平鋪到多層放置架上，推進(jìn)碳化室內(nèi)；2）在濕度為30～45%、溫度為80～110℃的環(huán)境中恒溫0.5～1h；3）將碳化室內(nèi)空氣濕度調(diào)低至20～28%，溫度調(diào)高到190～230℃，保溫1.5～3h；4）步驟3）結(jié)束后將放置架推出碳化室。
進(jìn)一步，每層放置架上竹片的堆放厚度不大于12cm，放置架可左右進(jìn)行擺動(dòng)。
進(jìn)一步，步驟（4）中的浸膠過程是在膠粘劑水溶液中進(jìn)行的，膠粘劑水溶液的溫度為30～50℃，浸膠處理前保持竹片與膠粘劑水溶液之間的溫度差不大于5℃。
進(jìn)一步，膠粘劑為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂或其他縮合類水溶性膠粘劑。
進(jìn)一步，步驟（5）中養(yǎng)生室內(nèi)為常壓狀態(tài)，溫度為25～35℃，空氣濕度為20～30%。
進(jìn)一步，步驟（4）中竹片的浸膠處理時(shí)間為200～290s，浸膠過程中竹片是分層放置在放置架上進(jìn)行的，浸膠處理完成以后，撈出吊掛瀝干至竹片的含水率為13～17%。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn)：
（1）本發(fā)明提供的高碳防腐竹材的生產(chǎn)方法過程簡(jiǎn)單，只需要一步簡(jiǎn)單的碳化過程，就能使竹片達(dá)到較好的防腐性能，而且采用本發(fā)明提供的碳化過程之前沒有經(jīng)過漂白處理，不會(huì)影響竹片的光澤度，也不會(huì)帶來危害人體健康的成分，十分環(huán)保；
（2）本發(fā)明提供的高碳防腐竹材的生產(chǎn)方法只采用了一次浸膠過程，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)過程，而且浸膠處理后使竹片保持較高的含水率進(jìn)行養(yǎng)生、平衡處理，而且浸膠過程的溫度高于室溫，可以有效提高浸膠效率，確保浸膠的均勻性較高；
（3）本發(fā)明提供的高碳防腐竹材的生產(chǎn)方法所采用的碳化過程采用先在濕度為30～45%、溫度為80～110℃的環(huán)境中恒溫0.5～1h，再進(jìn)行高溫碳化，可保證碳化的質(zhì)量較高，還利于縮短碳化時(shí)間，而且在碳化過程中通過降低碳化室內(nèi)的濕度來使竹片內(nèi)的水分一部分?jǐn)U散到碳化室內(nèi)，可以通過水分帶走竹片內(nèi)的一些易氧化的物質(zhì)，利于提高碳化效率；
（4）本發(fā)明提供的高碳防腐竹材的生產(chǎn)方法浸膠處理前保持竹片與膠粘劑水溶液之間的溫度差不大于5℃，可以大大縮短浸膠時(shí)間，保證浸膠質(zhì)量較好，利于加快生產(chǎn)進(jìn)程，提高生產(chǎn)效率；
（5）本發(fā)明提供的高碳防腐竹材的生產(chǎn)方法在碳化過程中保證每層放置架上竹片的堆放厚度不大于12cm，放置架可左右進(jìn)行擺動(dòng)，利于提高碳化的均勻性，縮短碳化時(shí)間，利于加快生產(chǎn)過程。
以下結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
一種高碳防腐竹材的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
（1）新鮮竹材去除竹黃、碾壓，制成絲連狀竹片；
（2）上述竹片干燥至含水率低于7%；
（3）將含水率符合要求的竹片常壓下在碳化室中進(jìn)行碳化，碳化完成后進(jìn)行挑選，將表觀質(zhì)量不合格的竹片剔除掉；
（4）將碳化完成后的合格竹片進(jìn)行浸膠處理，處理完成后干燥至竹片的含水率為14%；
（5）養(yǎng)生室內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)生、平衡處理，得到高碳防腐竹材。
步驟（3）中的碳化過程具體為：1）將竹片平鋪到多層放置架上，推進(jìn)碳化室內(nèi)；2）在濕度為35%、溫度為100℃的環(huán)境中恒溫0.6h；3）將碳化室內(nèi)空氣濕度調(diào)低至24%，溫度調(diào)高到210℃，保溫2.5h；4）步驟3）結(jié)束后將放置架推出碳化室。
每層放置架上竹片的堆放厚度為6cm，放置架可左右進(jìn)行擺動(dòng)。
步驟（4）中的浸膠過程是在膠粘劑水溶液中進(jìn)行的，膠粘劑水溶液的溫度為45℃，浸膠處理前保持竹片與膠粘劑水溶液之間的溫度差為2℃。
膠粘劑為環(huán)氧樹脂。
步驟（5）中養(yǎng)生室內(nèi)為常壓狀態(tài)，溫度為30℃，空氣濕度為23%。
步驟（4）中竹片的浸膠處理時(shí)間為240s，浸膠過程中竹片是分層放置在放置架上進(jìn)行的，浸膠處理完成以后，撈出吊掛瀝干至竹片的含水率為14%。
實(shí)施例2：
一種高碳防腐竹材的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
（1）新鮮竹材去除竹黃、碾壓，制成絲連狀竹片；
（2）上述竹片干燥至含水率低于6%；
（3）將含水率符合要求的竹片常壓下在碳化室中進(jìn)行碳化，碳化完成后進(jìn)行挑選，將表觀質(zhì)量不合格的竹片剔除掉；
（4）將碳化完成后的合格竹片進(jìn)行浸膠處理，處理完成后干燥至竹片的含水率為13%；
（5）養(yǎng)生室內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)生、平衡處理，得到高碳防腐竹材。
步驟（3）中的碳化過程具體為：1）將竹片平鋪到多層放置架上，推進(jìn)碳化室內(nèi)；2）在濕度為30%、溫度為80℃的環(huán)境中恒溫0.5h；3）將碳化室內(nèi)空氣濕度調(diào)低至20%，溫度調(diào)高到190℃，保溫1.5h；4）步驟3）結(jié)束后將放置架推出碳化室。
每層放置架上竹片的堆放厚度為12cm，放置架可左右進(jìn)行擺動(dòng)。
步驟（4）中的浸膠過程是在膠粘劑水溶液中進(jìn)行的，膠粘劑水溶液的溫度為30℃，浸膠處理前保持竹片與膠粘劑水溶液之間的溫度差為5℃。
膠粘劑為酚醛樹脂。
步驟（5）中養(yǎng)生室內(nèi)為常壓狀態(tài)，溫度為25℃，空氣濕度為20%。
步驟（4）中竹片的浸膠處理時(shí)間為200s，浸膠過程中竹片是分層放置在放置架上進(jìn)行的，浸膠處理完成以后，撈出吊掛瀝干至竹片的含水率為13%。
實(shí)施例3：
一種高碳防腐竹材的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
（1）新鮮竹材去除竹黃、碾壓，制成絲連狀竹片；
（2）上述竹片干燥至含水率低于9%；
（3）將含水率符合要求的竹片常壓下在碳化室中進(jìn)行碳化，碳化完成后進(jìn)行挑選，將表觀質(zhì)量不合格的竹片剔除掉；
（4）將碳化完成后的合格竹片進(jìn)行浸膠處理，處理完成后干燥至竹片的含水率為17%；
（5）養(yǎng)生室內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)生、平衡處理，得到高碳防腐竹材。
步驟（3）中的碳化過程具體為：1）將竹片平鋪到多層放置架上，推進(jìn)碳化室內(nèi)；2）在濕度為45%、溫度為110℃的環(huán)境中恒溫1h；3）將碳化室內(nèi)空氣濕度調(diào)低至28%，溫度調(diào)高到230℃，保溫3h；4）步驟3）結(jié)束后將放置架推出碳化室。
每層放置架上竹片的堆放厚度為10cm，放置架可左右進(jìn)行擺動(dòng)。
步驟（4）中的浸膠過程是在膠粘劑水溶液中進(jìn)行的，膠粘劑水溶液的溫度為50℃，浸膠處理前保持竹片與膠粘劑水溶液之間的溫度差為4℃。
膠粘劑為聚氨酯樹脂。
步驟（5）中養(yǎng)生室內(nèi)為常壓狀態(tài)，溫度為35℃，空氣濕度為30%。
步驟（4）中竹片的浸膠處理時(shí)間為290s，浸膠過程中竹片是分層放置在放置架上進(jìn)行的，浸膠處理完成以后，撈出吊掛瀝干至竹片的含水率為17%。
實(shí)施例4：
一種高碳防腐竹材的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
（1）新鮮竹材去除竹黃、碾壓，制成絲連狀竹片；
（2）上述竹片干燥至含水率低于8%；
（3）將含水率符合要求的竹片常壓下在碳化室中進(jìn)行碳化，碳化完成后進(jìn)行挑選，將表觀質(zhì)量不合格的竹片剔除掉；
（4）將碳化完成后的合格竹片進(jìn)行浸膠處理，處理完成后干燥至竹片的含水率為15%；
（5）養(yǎng)生室內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)生、平衡處理，得到高碳防腐竹材。
步驟（3）中的碳化過程具體為：1）將竹片平鋪到多層放置架上，推進(jìn)碳化室內(nèi)；2）在濕度為38%、溫度為95℃的環(huán)境中恒溫0.7h；3）將碳化室內(nèi)空氣濕度調(diào)低至25%，溫度調(diào)高到200℃，保溫2h；4）步驟3）結(jié)束后將放置架推出碳化室。
每層放置架上竹片的堆放厚度為8cm，放置架可左右進(jìn)行擺動(dòng)。
步驟（4）中的浸膠過程是在膠粘劑水溶液中進(jìn)行的，膠粘劑水溶液的溫度為40℃，浸膠處理前保持竹片與膠粘劑水溶液之間的溫度差為3℃。
膠粘劑為環(huán)氧樹脂。
步驟（5）中養(yǎng)生室內(nèi)為常壓狀態(tài)，溫度為28℃，空氣濕度為25%。
步驟（4）中竹片的浸膠處理時(shí)間為260s，浸膠過程中竹片是分層放置在放置架上進(jìn)行的，浸膠處理完成以后，撈出吊掛瀝干至竹片的含水率為15%。