本發(fā)明涉及一種廢棄木料加工裝置，具體是一種廢棄木料的加工回收裝置。

背景技術(shù)：

木質(zhì)材料是如今生產(chǎn)生活中很常用的一種材料，每年都有大量的木質(zhì)廢料因缺乏合理的回收加工而被廢棄腐爛，而每年又會(huì)因?yàn)槟玖系男枨蠖撤ゴ罅康臉?shù)木，這樣的惡性循環(huán)是對(duì)大自然的過(guò)度破壞，也是對(duì)資源和有用物質(zhì)的一種浪費(fèi)。

木質(zhì)廢料在粉碎成為細(xì)小碎末后能夠用于：民用取暖和生活用能，燃燒利用率高，便于儲(chǔ)存，便于使用，安全衛(wèi)生，如北京的老萬(wàn)鍋爐在家庭使用受到普遍歡迎；生物質(zhì)工業(yè)鍋爐，作為工業(yè)鍋爐的主要燃料，替代煤炭、重油和天然氣解決環(huán)境污染；發(fā)電，可作為火力發(fā)電的燃料，每燃燒1萬(wàn)噸生物質(zhì)燃料可替代標(biāo)準(zhǔn)煤0.8萬(wàn)噸，減少SO₂排放160噸，煙塵排放80噸，CO₂排放1.44萬(wàn)噸。

現(xiàn)有的廢棄木料一般都采用破碎機(jī)粉碎成為小木塊，但是缺乏精細(xì)加工，小木塊的燃燒效率不高，運(yùn)輸占用空間也相對(duì)較大；現(xiàn)有的加工裝置中，加工效率相對(duì)較低，粉碎要求較高的情況下，未達(dá)標(biāo)的加工原料需要在加工完成后取出后集中再次加工，即在加工時(shí)降低了物料利用率，又會(huì)在加工中影響物料的過(guò)篩效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種廢棄木料的加工回收裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種廢棄木料的加工回收裝置，包括加工室和收集箱，所述加工室上端連接設(shè)置有進(jìn)料斗，所述加工室上壁位于所述進(jìn)料斗下方連接設(shè)置有第一單向閥，所述加工室內(nèi)中部設(shè)置有碾軸，所述加工室左壁焊接設(shè)置有左支撐板，所述加工室右壁焊接設(shè)置有右支撐板，所述碾軸左端貫穿所述左支撐板連接設(shè)置有傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸外圍焊接設(shè)置有傳動(dòng)齒輪，位于前側(cè)的所述左支撐板左端連接設(shè)置有第一電機(jī)，所述加工室下方水平設(shè)置有安置底板，所述安置底板上端兩側(cè)與所述加工室下端兩側(cè)之間連接設(shè)置有支撐桿，所述安置底板上端中部連接設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端上端連接設(shè)置有粉碎軸，所述粉碎軸外圍焊接設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)刀片，所述轉(zhuǎn)動(dòng)刀片外圍與所述加工室內(nèi)壁之間連接設(shè)置有第一軸承，所述粉碎軸外圍位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)刀片上方焊接設(shè)置有第二軸承，所述第二軸承外圈和所述第一軸承外圈上端之間焊接設(shè)置有固定刀片，所述加工室內(nèi)位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)刀片下方鑲嵌設(shè)置有濾網(wǎng)，所述加工室左壁貫穿設(shè)置有風(fēng)口，所述風(fēng)口左端連接設(shè)置有氣泵，所述加工室右壁位于所述濾網(wǎng)下方鑲嵌設(shè)置有出料管，所述出料管右端連接設(shè)置有收集箱，所述收集箱上端通過(guò)螺紋配合連接設(shè)置有螺紋蓋，所述收集箱左壁位于所述出料管右端外圍連接設(shè)置有第二單向閥，所述加工室右壁連接設(shè)置有排氣管，所述排氣管左端包裹有濾布。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一單向閥和所述第二單向閥均由扭轉(zhuǎn)彈簧和轉(zhuǎn)動(dòng)擋板組成，所述第一單向閥和所述第二單向閥僅供單向進(jìn)料。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述碾軸的表面具有螺旋凸起，所述碾軸左端向上傾斜，所述碾軸設(shè)有兩個(gè)且相互配合。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一電機(jī)的外殼通過(guò)支架鉚接固定在所述加工室左壁，所述第一電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器與前側(cè)的所述左支撐板連接傳動(dòng)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述支撐桿由兩端分別與所述加工室和所述安置底板焊接固定的金屬桿和連接彈簧組成。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第二電機(jī)的外殼焊接鉚接固定在所述加工室和所述安置底板之間，所述第二電機(jī)的輸出端貫穿所述加工室底部向上延伸且與所述加工室底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二電機(jī)的輸出端外圍位于所述加工室底部上方設(shè)有防塵罩。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動(dòng)刀片呈放射狀均勻分布有六個(gè)，所述固定刀片和所述轉(zhuǎn)動(dòng)刀片對(duì)應(yīng)設(shè)置。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述濾網(wǎng)右側(cè)向上傾斜且邊緣與所述加工室內(nèi)壁焊接固定，所述濾網(wǎng)中部和所述粉碎軸之間通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述風(fēng)口右側(cè)開(kāi)口和所述濾網(wǎng)左端下部相對(duì)應(yīng)，所述風(fēng)口左端向內(nèi)收縮。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：物料通過(guò)進(jìn)料斗進(jìn)入加工室內(nèi)，啟動(dòng)第一電機(jī)后通過(guò)傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)碾軸轉(zhuǎn)動(dòng)，相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的碾軸能夠配合對(duì)小顆粒的木質(zhì)碎料進(jìn)行碾壓，這樣便于后期進(jìn)一步細(xì)化加工，通過(guò)傾斜設(shè)置能夠便于提高物料的加工效率，便于進(jìn)料斗中物料落下后向下滑動(dòng)，充分利用碾軸的長(zhǎng)度進(jìn)行物料加工；經(jīng)過(guò)碾壓的木質(zhì)碎料繼續(xù)下落，啟動(dòng)第二電機(jī)帶動(dòng)粉碎軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)刀片和固定刀片的配合能夠有效粉碎物料，粉碎后的木屑落在濾網(wǎng)的表面，符合尺徑標(biāo)準(zhǔn)的木屑通過(guò)濾網(wǎng)落在加工室的底部，啟動(dòng)氣泵通過(guò)風(fēng)口向?yàn)V網(wǎng)吹風(fēng)，符合標(biāo)準(zhǔn)的木屑通過(guò)出料管排出，不符合標(biāo)準(zhǔn)的并停留在濾網(wǎng)上端的木屑被吹起并不斷與轉(zhuǎn)動(dòng)刀片和固定刀片接觸，第一單向閥能夠避免風(fēng)口吹風(fēng)造成木屑上揚(yáng)，風(fēng)口和氣泵能夠促進(jìn)木屑通過(guò)濾網(wǎng)，并且還能夠使不達(dá)標(biāo)的木屑通過(guò)濾網(wǎng)向上移動(dòng)并重復(fù)加工，提高木質(zhì)原料的利用效率；木屑通過(guò)出料管進(jìn)入收集箱中，空氣通過(guò)排氣管排出，排氣管將截留木屑粉末，第二單向閥能夠避免粉末在出料管不斷進(jìn)氣的過(guò)程中被吹散，當(dāng)出料管停止進(jìn)氣后倒灌出去。

附圖說(shuō)明

圖1為一種廢棄木料的加工回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種廢棄木料的加工回收裝置中碾軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種廢棄木料的加工回收裝置中轉(zhuǎn)動(dòng)刀片和固定刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-加工室，2-進(jìn)料斗，3-第一單向閥，4-碾軸，41-左支撐板，42-右支撐板，43-傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸，44-傳動(dòng)齒輪，5-第一電機(jī)，6-安置底板，7-支撐桿，8-第二電機(jī)，9-粉碎軸，91-轉(zhuǎn)動(dòng)刀片，92-第一軸承，93-第二軸承，94-固定刀片，10-濾網(wǎng)，11-風(fēng)口，12-氣泵，13-出料管，14-收集箱，15-螺紋蓋，16-第二單向閥，17-排氣管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種廢棄木料的加工回收裝置，包括加工室1和收集箱14，所述加工室1上端連接設(shè)置有進(jìn)料斗2，所述加工室1上壁位于所述進(jìn)料斗2下方連接設(shè)置有第一單向閥3，所述第一單向閥3由扭轉(zhuǎn)彈簧和轉(zhuǎn)動(dòng)擋板組成，所述第一單向閥3僅供單向進(jìn)料，所述加工室1內(nèi)中部設(shè)置有碾軸4，所述碾軸4的表面具有螺旋凸起，所述碾軸4左端向上傾斜，所述碾軸4設(shè)有兩個(gè)且相互配合，所述加工室1左壁焊接設(shè)置有左支撐板41，所述加工室1右壁焊接設(shè)置有右支撐板42，所述碾軸4兩端分別通過(guò)左支撐板41和右支撐板42與所述加工室1內(nèi)壁相連接，所述碾軸4能夠在所述左支撐板41和所述右支撐板42之間轉(zhuǎn)動(dòng)，所述碾軸4左端貫穿所述左支撐板41連接設(shè)置有傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸43，所述傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸43外圍焊接設(shè)置有傳動(dòng)齒輪44，兩側(cè)的所述傳動(dòng)齒輪44之間相互配合并嚙合傳動(dòng)，位于前側(cè)的所述左支撐板41左端連接設(shè)置有第一電機(jī)5，所述第一電機(jī)5的外殼通過(guò)支架鉚接固定在所述加工室1左壁，所述第一電機(jī)5的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器與前側(cè)的所述左支撐板41連接傳動(dòng)，所述加工室1下方水平設(shè)置有安置底板6，所述安置底板6上端兩側(cè)與所述加工室1下端兩側(cè)之間連接設(shè)置有支撐桿7，所述支撐桿7由兩端分別與所述加工室1和所述安置底板6焊接固定的金屬桿和連接彈簧組成，所述支撐桿7能夠用于支撐和減振，所述安置底板6上端中部連接設(shè)置有第二電機(jī)8，所述第二電機(jī)8的外殼焊接鉚接固定在所述加工室1和所述安置底板6之間，所述第二電機(jī)8的輸出端貫穿所述加工室1底部向上延伸且與所述加工室1底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二電機(jī)8的輸出端外圍位于所述加工室1底部上方設(shè)有防塵罩，所述第二電機(jī)8的輸出端上端連接設(shè)置有粉碎軸9，所述第二電機(jī)8帶動(dòng)所述粉碎軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，所述粉碎軸9外圍焊接設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)刀片91，所述轉(zhuǎn)動(dòng)刀片91呈放射狀均勻分布有六個(gè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)刀片91外圍與所述加工室1內(nèi)壁之間連接設(shè)置有第一軸承92，所述粉碎軸9帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)刀片91通過(guò)所述第一軸承92在所述加工室1內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述粉碎軸9外圍位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)刀片91上方焊接設(shè)置有第二軸承93，所述第二軸承93外圈和所述第一軸承92外圈上端之間焊接設(shè)置有固定刀片94，所述固定刀片94和所述轉(zhuǎn)動(dòng)刀片91對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)刀片91和所述固定刀片94配合能夠粉碎物料，所述加工室1內(nèi)位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)刀片91下方鑲嵌設(shè)置有濾網(wǎng)10，所述濾網(wǎng)10右側(cè)向上傾斜且邊緣與所述加工室1內(nèi)壁焊接固定，所述濾網(wǎng)10中部和所述粉碎軸9之間通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述加工室1左壁貫穿設(shè)置有風(fēng)口11，所述風(fēng)口11右側(cè)開(kāi)口和所述濾網(wǎng)10左端下部相對(duì)應(yīng)，所述風(fēng)口11左端向內(nèi)收縮，所述風(fēng)口11左端連接設(shè)置有氣泵12，所述氣泵12啟動(dòng)后能夠通過(guò)所述風(fēng)口11向所述濾網(wǎng)10上噴出氣流，所述加工室1右壁位于所述濾網(wǎng)10下方鑲嵌設(shè)置有出料管13，所述出料管13右側(cè)向內(nèi)收縮，所述出料管13右端連接設(shè)置有收集箱14，所述加工室1內(nèi)經(jīng)過(guò)粉碎的物料通過(guò)所述出料管13進(jìn)入所述收集箱14中，所述收集箱14上端通過(guò)螺紋配合連接設(shè)置有螺紋蓋15，所述收集箱14左壁位于所述出料管13右端外圍連接設(shè)置有第二單向閥16，所述第二單向閥16由扭轉(zhuǎn)彈簧和轉(zhuǎn)動(dòng)擋板組成，所述第二單向閥16僅能夠單向進(jìn)料，所述加工室1右壁連接設(shè)置有排氣管17，所述排氣管17左端包裹有濾布，進(jìn)入所述收集箱14中的物料和氣流能夠通過(guò)所述排氣管17進(jìn)行分離，物料被截留，氣體通過(guò)所述排氣管17排出。

本發(fā)明的工作原理是：物料通過(guò)進(jìn)料斗2進(jìn)入加工室1內(nèi)，啟動(dòng)第一電機(jī)5后通過(guò)傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸43帶動(dòng)碾軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的碾軸4能夠配合對(duì)小顆粒的木質(zhì)碎料進(jìn)行碾壓，這樣便于后期進(jìn)一步細(xì)化加工，通過(guò)傾斜設(shè)置能夠便于提高物料的加工效率，便于進(jìn)料斗2中物料落下后向下滑動(dòng)，充分利用碾軸4的長(zhǎng)度進(jìn)行物料加工；經(jīng)過(guò)碾壓的木質(zhì)碎料繼續(xù)下落，啟動(dòng)第二電機(jī)8帶動(dòng)粉碎軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)刀片91和固定刀片94的配合能夠有效粉碎物料，粉碎后的木屑落在濾網(wǎng)10的表面，符合尺徑標(biāo)準(zhǔn)的木屑通過(guò)濾網(wǎng)10落在加工室1的底部，啟動(dòng)氣泵12通過(guò)風(fēng)口11向?yàn)V網(wǎng)10吹風(fēng)，符合標(biāo)準(zhǔn)的木屑通過(guò)出料管13排出，不符合標(biāo)準(zhǔn)的并停留在濾網(wǎng)10上端的木屑被吹起并不斷與轉(zhuǎn)動(dòng)刀片91和固定刀片94接觸，第一單向閥3能夠避免風(fēng)口11吹風(fēng)造成木屑上揚(yáng)，風(fēng)口11和氣泵12能夠促進(jìn)木屑通過(guò)濾網(wǎng)10，并且還能夠使不達(dá)標(biāo)的木屑通過(guò)濾網(wǎng)10向上移動(dòng)并重復(fù)加工，提高木質(zhì)原料的利用效率；木屑通過(guò)出料管13進(jìn)入收集箱14中，空氣通過(guò)排氣管17排出，排氣管17將截留木屑粉末，第二單向閥16能夠避免粉末在出料管13不斷進(jìn)氣的過(guò)程中被吹散，當(dāng)出料管13停止進(jìn)氣后倒灌出去。

本發(fā)明使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場(chǎng)上購(gòu)買，異形件根據(jù)說(shuō)明書(shū)的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個(gè)零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機(jī)械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號(hào)，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。