本實用新型涉及木工雙端銑制造領域，具體說是一種保證木料端角加工精度的木工雙端銑跳銑裝置。

背景技術：
現(xiàn)有的木工雙端銑，可對加工木工元件上進行橫向雙端齊邊、開榫、切槽、成型等加工程序，其工作效率高，加工精度高，切割速度快，使用方便。然而，在木料進行四面加工時，其中兩邊是順木紋加工不會有問題，但另外兩邊加工必然是逆木紋加工；為此，加工木料的頭部或者尾端的角位往往會產(chǎn)生崩邊、撕裂、毛刺等現(xiàn)象，影響美觀，且降低工件成品率，影響產(chǎn)品的加工效果。針對上述，傳統(tǒng)會通過人工打磨或重新加工的形式將角位產(chǎn)生的崩邊、撕裂、毛刺去掉，勞動量高，效率低，且難以確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在在克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種自動化地解決加工木料端角出現(xiàn)崩邊、撕裂、毛刺等問題、效率高又能確保加工質(zhì)量的木工雙端銑跳銑裝置。本實用新型的發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的：一種保證木料端角加工精度的木工雙端銑跳銑裝置，包括機架及安裝在機架兩端的用在輸送加工木料的送料帶，其中，所述機架上設有感應開關、移動式端銑組件，移動式端銑組件至少有一組對稱安裝在送料帶的外側(cè)，感應開關與移動式端銑組件連接并驅(qū)動移動式端銑組件作相對機架前后移動，所述移動式端銑組件設有與送料帶送料方向相反轉(zhuǎn)動的銑刀。根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述移動式端銑組件包括移動座、移動驅(qū)動缸、驅(qū)動電機以及銑刀，銑刀安裝在驅(qū)動電機的輸出軸上，驅(qū)動電機安裝在移動座上，通過移動驅(qū)動缸推動使移動座相對機架前后滑動上。根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述機架上設有與移動式端銑組件滑動連接的兩級位置調(diào)整組件。根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述兩級位置調(diào)整組件包括定位座、一級伸縮架、二級伸縮架、一級調(diào)節(jié)桿、二級調(diào)節(jié)桿，定位座固定安裝在機架上，一級伸縮架前后滑動連接在定位座的底部上，一級調(diào)節(jié)桿安裝在定位座上并其活推動端與一級伸縮架連接，二級伸縮架前后滑動連接在一級伸縮架的底部，二級調(diào)節(jié)桿安裝在一級伸縮架上并其推動端與二級伸縮架連接，二級伸縮架的底部與移動座滑動連接，移動驅(qū)動缸固定安裝在二級伸縮架上并其活塞桿與移動座連接。根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述一級伸縮架的上表面設有縱向調(diào)節(jié)架，縱向調(diào)節(jié)架與一級伸縮架滑動連接。根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述定位座上設有縱向調(diào)節(jié)桿，縱向調(diào)節(jié)桿的推動端連接在縱向調(diào)節(jié)架上，縱向調(diào)節(jié)架能上下滑動于定位座上。根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述感應開關分別與移動驅(qū)動缸、驅(qū)動電機信號連接。根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述縱向調(diào)節(jié)架、一級伸縮架、二級伸縮架上分別設有位置固定鎖件。根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述移動座上設有與銑刀相配安裝的刀罩。本實用新型的有益效果在在：通過本跳銑裝置的感應開關、移動式端銑組件的結(jié)構(gòu)配合，當加工木料沿著送料帶到達預定位置時，感應開關啟動移動式端銑組件，使移動式端銑組件向前移動至指定位置等待加工木料；其中銑刀旋轉(zhuǎn)方向與送料帶送料方向是相向設置的，有效地解決了加工木料角位可能出現(xiàn)的崩邊、撕裂、毛刺等現(xiàn)象；待銑刀完成工作后感應開關啟動即可復位，從而實現(xiàn)自動化操作，高效率，又能保證加工木料的平整度，確保加工質(zhì)量。附圖說明附圖1為本實用新型較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本實用新型較佳實施例的局部俯視圖。附圖3為本實用新型較佳實施例中圖2的A放大圖。附圖4為本實用新型較佳實施例安裝有刀罩的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5為本實用新型較佳實施例另一角度的俯視圖。附圖6為本實用新型較佳實施例移動式端銑組件的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖7為本實用新型較佳實施例感應開關與移動驅(qū)動缸、驅(qū)動電機的控制原理圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。根據(jù)附圖1至圖7所示，本實用新型的保證木料端角加工精度的木工雙端銑跳銑裝置，包括機架1、安裝在機架1兩端的用在輸送加工木料3的送料帶2。所述機架1上設有感應開關4、移動式端銑組件。移動式端銑組件至少有一組對稱安裝在送料帶2的外側(cè)，感應開關4與移動式端銑組件連接并驅(qū)動移動式銑端組件相對機架1前后移動。而且，所述移動式端銑組件設有與送料帶2送料方向相反轉(zhuǎn)動的銑刀5。即，運行時，加工木料3沿送料帶2到達預定位置時，感應開關4啟動移動式端銑組件，使移動式端銑組件向前移動至指定位置等待加工木料3；其中銑刀5旋轉(zhuǎn)方向與送料帶2送料方向是相反設置的，有效地解決了加工木料角位可能出現(xiàn)的崩邊、撕裂、毛刺等現(xiàn)象；待銑刀5完成工作后感應開關4啟動即可復位，自動化操作，高效率，又能保證加工木料3的平整度，確保加工質(zhì)量。參照圖1至圖7所示，所述移動式端銑組件包括移動座6、移動驅(qū)動缸7、驅(qū)動電機8以及銑刀5，銑刀5安裝在驅(qū)動電機8的輸出軸上，驅(qū)動電機8安裝在移動座6上，通過移動驅(qū)動缸7推動使移動座6相對機架1進行前后滑動。在實際操作中，為了適應加工不同規(guī)格的木料3，所述機架1上設有與移動式端銑組件滑動連接的兩級位置調(diào)整組件。該兩級位置調(diào)整組件包括定位座9、一級伸縮架10、二級伸縮架11、一級調(diào)節(jié)桿12、二級調(diào)節(jié)桿13。定位座9固定安裝在機架1上；一級伸縮架10前后滑動連接在定位座9的底部上；一級調(diào)節(jié)桿12安裝在定位座9上并其推動端與一級伸縮架10連接。二級伸縮架11前后滑動連接在一級伸縮架10的底部；二級調(diào)節(jié)桿13安裝在一級伸縮架10上并其推動端與二級伸縮架11連接；二級伸縮架11的底部與移動座6滑動連接；移動驅(qū)動缸7固定安裝在二級伸縮架11上并其活塞桿與移動座6連接。而且，所述一級伸縮架10上設有縱向調(diào)節(jié)架14，縱向調(diào)節(jié)架14與一級伸縮架10滑動連接。所述定位座9上設有縱向調(diào)節(jié)桿15，縱向調(diào)節(jié)桿15的推動端連接在縱向調(diào)節(jié)架14上，縱向調(diào)節(jié)架14能上下滑動于定位座9。其中，所述感應開關4分別與移動驅(qū)動缸7、一級調(diào)節(jié)桿12、二級調(diào)節(jié)桿13、縱向調(diào)節(jié)桿15信號連接并控制它們的運行順序。即，根據(jù)木料3厚度尺寸規(guī)格不同，上下調(diào)整縱向調(diào)節(jié)架14，從而調(diào)整銑刀5上下移動位置。當加工木料3沿送料帶2到達預定位置時，感應開關4啟動一級調(diào)節(jié)桿12、二級調(diào)節(jié)桿13、移動驅(qū)動缸7，使一級調(diào)節(jié)桿12、二級調(diào)節(jié)桿13、移動驅(qū)動缸7分別推動一級伸縮架10、二級伸縮架11、移動座6向前滑動，使銑刀5達到指定位置并等待加工木料3。同時，感應開關4啟動驅(qū)動電機8，驅(qū)動電機8帶動銑刀5，使銑刀5轉(zhuǎn)動的方向與送料帶2送料方向相反，有效地解決了加工木料角位可能出現(xiàn)的崩邊、撕裂、毛刺等現(xiàn)象；待銑刀5完成工作后，感應開關4即可控制一級調(diào)節(jié)桿12、二級調(diào)節(jié)桿13、移動驅(qū)動缸7復位。由此實現(xiàn)自動化操作，效率高，保證加工木料3的平整度，確保加工質(zhì)量。參照圖1、圖2、圖4及圖5所示，所述縱向調(diào)節(jié)架14、一級伸縮架10、二級伸縮架11上分別設有位置固定鎖件16。當縱向調(diào)節(jié)架14、一級伸縮架10、二級伸縮架11滑動到指定位置后，通過位置固定鎖件16，將定位座9、縱向調(diào)節(jié)架14、一級伸縮架10、二級伸縮架11之間的滑動接觸面鎖緊，加強連接穩(wěn)固性，確保產(chǎn)品加工質(zhì)量。參照圖4所示，所述移動座6上設有與銑刀5相配安裝的刀罩17，有效防止木屑向外飛，從而提高使用安全性。參照圖1、圖2、圖4、圖5及圖6所示，定位座9、縱向調(diào)節(jié)架14、一級伸縮架10、二級伸縮架11、移動座6之間的滑動連接方式，利用它們之間設有的梯形槽與梯形凸沿相配滑動連接，提高運行的穩(wěn)定性，確保產(chǎn)品加工精度與質(zhì)量。值得注意的是，一級調(diào)節(jié)桿12、二級調(diào)節(jié)桿13、縱向調(diào)節(jié)桿14可選用絲桿連接，利用絲桿與傳動副的手動調(diào)節(jié)方式；或者，一級調(diào)節(jié)桿12、二級調(diào)節(jié)桿13、縱向調(diào)節(jié)桿14選用一級驅(qū)動缸、二級驅(qū)動缸、縱向驅(qū)動缸連接，進一步加強自動化控制。以及，移動式端銑組件的組數(shù)可針對木料3加工端的角位個數(shù)設置，根據(jù)加工木料3角位產(chǎn)生崩邊、撕裂、毛刺或邊料的位置，使移動式端銑組件整體作扇形旋轉(zhuǎn)，使銑刀5與木料3角位接觸，適應異形面加工的木料3。