本發(fā)明涉及一種麥稈加工裝置，特別涉及一種麥稈處理用旋切裝置。

背景技術：

旋切機是生產麥稈膠合板的主要設備之一，現有的旋切機不方便對麥稈進行快速旋切處理，對麥稈進行割斷處理的速度慢，對麥稈旋切處理效率低，且對割斷后的麥稈回收也不方便。

技術實現要素：

本發(fā)明主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種通過支架可以起到對旋切葉片進行支撐的作用，使用者可以通過連接管與驅動電機的驅動軸對接，通過驅動電機控制連接管旋轉，從而可以控制旋切葉片進行旋切處理，使用者可以將待處理的麥稈靠近旋切葉片，通過旋切葉片邊緣位置的刀鋒可以使麥稈進行快速割斷，從而方便對麥稈進行旋切加工的麥稈處理用旋切裝置。

本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種麥稈處理用旋切裝置，包括支架，支架設有開槽，支架設有固定管，固定管呈豎直布置，固定管設置在底座上，固定管的下端設有固定桿，固定桿設置在底座內；固定桿的下端設有固定片與固定螺母，固定螺母扣住固定片，固定片與固定螺母均設置在底座的底部；支架的端部設有連接管，連接管呈水平布置，連接管套裝有旋切葉片，旋切葉片呈螺旋狀；連接管的一端與支架通過第一固定銷連接，連接管的另一端與支架通過第二固定銷連接；旋切葉片的邊緣位置設有刀鋒。

進一步地，所述支架的側壁設有開腔。

進一步地，所述底座的側壁設有若干開孔。

進一步地，所述連接管與旋切葉片為一體結構。

進一步地，所述支架與固定管為一體結構。

采用上述技術方案的麥稈處理用旋切裝置，通過支架可以起到對旋切葉片進行支撐的作用，使用者可以通過連接管與驅動電機的驅動軸對接，通過驅動電機控制連接管旋轉，從而可以控制旋切葉片進行旋切處理，使用者可以將待處理的麥稈靠近旋切葉片，通過旋切葉片邊緣位置的刀鋒可以使麥稈進行快速割斷，從而方便對麥稈進行旋切加工。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明麥稈處理用旋切裝置的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明麥稈處理用旋切裝置的部件分解圖；

圖3為圖2中A區(qū)域的細節(jié)放大圖；

圖4為本發(fā)明所述旋切葉片的結構示意圖；

圖5為圖4中B-B剖面圖；

圖6為圖5中C區(qū)域的細節(jié)放大圖；

圖7為圖5中D區(qū)域的細節(jié)放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1與圖7所示，一種麥稈處理用旋切裝置，包括支架1，支架1設有開槽2，支架1設有固定管4，固定管4呈豎直布置，固定管4設置在底座5上，固定管4的下端設有固定桿6，固定桿6設置在底座5內；固定桿6的下端設有固定片8與固定螺母9，固定螺母9扣住固定片8，固定片8與固定螺母9均設置在底座5的底部；支架1的端部設有連接管10，連接管10呈水平布置，連接管10套裝有旋切葉片11，旋切葉片11呈螺旋狀；連接管10的一端與支架1通過第一固定銷12連接，連接管10的另一端與支架1通過第二固定銷13連接；旋切葉片11的邊緣位置設有刀鋒；支架1的側壁設有開腔3，底座5的側壁設有若干開孔7，連接管10與旋切葉片11為一體結構，支架1與固定管4為一體結構。

本發(fā)明麥稈處理用旋切裝置，通過支架1可以起到對旋切葉片11進行支撐的作用，使用者可以通過連接管10與驅動電機的驅動軸對接，通過驅動電機控制連接管10旋轉，從而可以控制旋切葉片11進行旋切處理，使用者可以將待處理的麥稈靠近旋切葉片11，通過旋切葉片11邊緣位置的刀鋒可以使麥稈進行快速割斷，從而方便對麥稈進行旋切加工。

其中，支架1的側壁設有開腔3，所以可以使支架1的材料大大節(jié)省。

其中，底座5的側壁設有若干開孔7，所以可以節(jié)省底座5的材料。

其中，連接管10與旋切葉片11為一體結構，所以連接更加牢固。

其中，支架1與固定管4為一體結構，所以連接更加牢固。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。