本實(shí)用新型涉及一種切粒機(jī)，特別是涉及一種塑料切粒機(jī)。
背景技術(shù)：
塑料原料由擠出設(shè)備擠出后成為條狀，為了便于運(yùn)輸和生產(chǎn)，需要將其切割成小段顆粒狀，顆粒狀的塑料裝在麻袋內(nèi)，再運(yùn)輸各類塑料加工廠，將調(diào)配好的塑料原料直接加熱融化，再利用塑料融化后的可流動(dòng)性來造型，經(jīng)過冷卻后成型。
現(xiàn)有的切料機(jī)技術(shù)中，經(jīng)過切粒機(jī)切粒后的塑料顆粒狀溫度較高，部分顆粒會(huì)黏接在一起，導(dǎo)致切割出來的成品大小不均勻，嚴(yán)重影響了后期的加工制作，不利于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種塑料切粒機(jī)，避免切粒后的顆粒熔化粘接在一起，造成顆粒大小不均。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：
一種塑料切粒機(jī)，包括機(jī)箱、變頻電動(dòng)機(jī)、牽引雙輪、切料輥，所述的變頻電動(dòng)機(jī)安裝在機(jī)箱底部，所述的機(jī)箱上部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，牽引雙輪安裝在機(jī)箱內(nèi)進(jìn)料口處，所述的牽引雙輪另一側(cè)安裝有切料輥，所述的切料輥、牽引雙輪均由變頻電機(jī)通過傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)，所述的切料輥下方設(shè)置有供塑料顆粒通過的通道，所述的通道內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向板，所述的導(dǎo)向板向下傾斜設(shè)置，相鄰兩導(dǎo)向板的出口交錯(cuò)設(shè)置，通道下部設(shè)置有出料口，出料口處設(shè)置有皮帶傳送裝置，出料口處設(shè)置有向皮帶傳送裝置傾斜的導(dǎo)向底板。
作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述的導(dǎo)向板至少設(shè)置為兩塊。
作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述的皮帶傳送裝置上安裝有監(jiān)測(cè)塑料輸送量的電子探測(cè)器。
作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述的機(jī)箱內(nèi)還安裝有冷風(fēng)機(jī)，通道上設(shè)置有冷風(fēng)入口。
作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述的機(jī)箱上部設(shè)置有冷風(fēng)出口。
作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述的牽引雙輪的兩個(gè)輪的表面均設(shè)置有增強(qiáng)摩擦力的砂紙。
作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述的切料輥的下方安裝有斷料輥。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：牽引雙輪與切料輥均由同一變頻電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)，變頻電動(dòng)機(jī)頻率不變時(shí)，顆粒度大小一致，通過冷風(fēng)機(jī)降低切割后塑料溫度，避免高溫塑料顆粒粘黏在一起，通道內(nèi)的設(shè)置的導(dǎo)向板增加塑料顆粒行程，塑料顆粒在導(dǎo)向板上碰撞進(jìn)一步避免高溫塑料顆粒粘黏在一起。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1.機(jī)箱；2.變頻電動(dòng)機(jī)；3.進(jìn)料口；4.牽引雙輪；5.切料輥；6.斷料輥；7.導(dǎo)向板；8.出料口；9.皮帶傳送裝置；10.電子探測(cè)器；11.傳動(dòng)皮帶；12.導(dǎo)向底板；13.通道；14.冷風(fēng)機(jī)；15.冷風(fēng)出口。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的主旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種塑料切粒機(jī)，避免切粒后的顆粒熔化連接在一起，造成顆粒大小不均。
下面結(jié)合實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說明，以便對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征及優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行更深入的詮釋。
本實(shí)用新型如圖1所示，揭示了一種塑料切粒機(jī)，包括機(jī)箱1、變頻電動(dòng)機(jī)2、牽引雙輪4、切料輥5，所述的變頻電動(dòng)機(jī)2安裝在機(jī)箱1底部，所述的機(jī)箱1上部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口3，牽引雙輪4安裝在機(jī)箱1內(nèi)進(jìn)料口3處，所述的牽引雙輪4另一側(cè)安裝有切料輥5，所述的切料輥5、牽引雙輪4均由變頻電機(jī)通過傳動(dòng)皮帶11帶動(dòng)，所述的切料輥5下方設(shè)置有供塑料顆粒通過的通道13，所述的通道13內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向板7，所述的導(dǎo)向板7向下傾斜設(shè)置，相鄰兩導(dǎo)向板7的出口交錯(cuò)設(shè)置，通道13下部設(shè)置有出料口8，出料口8處設(shè)置有皮帶傳送裝置9，出料口8處設(shè)置有向皮帶傳送裝置9傾斜的導(dǎo)向底板12。
切料輥5與牽引雙輪4通過傳動(dòng)皮帶11在變頻電動(dòng)機(jī)2的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，條狀塑料從進(jìn)料口3進(jìn)入經(jīng)過牽引雙輪4引導(dǎo)至切料輥5處，切料輥5將塑料切割成塑料顆粒，塑料顆粒在重力作用下向下掉落，掉落到導(dǎo)向板7上并與導(dǎo)向板7發(fā)生碰撞，導(dǎo)向板7向下傾斜設(shè)置，塑料顆粒沿著導(dǎo)向板7傾斜方向運(yùn)動(dòng)，掉落到下一級(jí)導(dǎo)向板7上，最后掉落到導(dǎo)向底板12上，沿著導(dǎo)向底板12滑落到皮帶傳送裝置9上，經(jīng)由皮帶傳送裝置9運(yùn)走，塑料顆粒在導(dǎo)向板7上碰撞加大了塑料顆粒運(yùn)動(dòng)行程，避免剛剛切粒的高溫塑料顆粒推擠粘接在一起。
此外，所述的導(dǎo)向板7至少設(shè)置為兩塊，導(dǎo)向板7均向下傾斜且在向下傾斜一端設(shè)置有顆粒出口，相鄰導(dǎo)向板7出口交錯(cuò)設(shè)置，這里導(dǎo)向板7可以也可以設(shè)置為三塊、四塊或者四塊以上，根據(jù)需要以及通道13的高度設(shè)置。
另外，所述的皮帶傳送裝置上安裝有監(jiān)測(cè)塑料輸送量的電子探測(cè)器10，電子探測(cè)器10設(shè)在出料口8處，監(jiān)測(cè)到塑料顆粒在出料口8大量推集時(shí)，為避免塑料顆粒粘接應(yīng)加大皮帶傳送裝置傳送速度，通過電子探測(cè)器10監(jiān)測(cè)出料口8處塑料顆粒，從而調(diào)整皮帶傳送裝置傳送速度。
機(jī)箱1內(nèi)還安裝有冷風(fēng)機(jī)14，通道13上設(shè)置有冷風(fēng)入口，冷風(fēng)機(jī)14的冷風(fēng)能夠給塑料顆粒降溫，降低塑料顆粒粘接可能性，同時(shí)也能夠帶走切料輥5的上的熱量，降低其溫度，能夠延長(zhǎng)切料輥5使用壽命。
機(jī)箱1上部設(shè)置有冷風(fēng)出口15，冷風(fēng)機(jī)14的冷風(fēng)可以從通道13下部的出料口8出去，同時(shí)也可以從機(jī)箱1上部的冷風(fēng)出口15出去。
此外，牽引雙輪4的兩個(gè)輪的表面均設(shè)置有增強(qiáng)摩擦力的砂紙，具有較強(qiáng)擦力的砂紙能夠增加牽引雙輪4的牽引了，當(dāng)砂紙損壞時(shí)更換砂紙即可，大大的延長(zhǎng)了牽引雙輪4的使用壽命。
另外，所述的切料輥5的下方安裝有斷料輥6，斷料輥6與切料輥5配合，輔助切料輥5切料。
本實(shí)用新型，通過牽引雙輪與切料輥均由同一變頻電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)，變頻電動(dòng)機(jī)頻率不變時(shí)，顆粒度大小一致，通過冷風(fēng)機(jī)降低切割后塑料溫度，避免高溫塑料顆粒粘黏在一起，通道內(nèi)的設(shè)置的導(dǎo)向板增加塑料顆粒行程，塑料顆粒在導(dǎo)向板上碰撞進(jìn)一步避免高溫塑料顆粒粘黏在一起。
通過以上實(shí)施例中的技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然所描述的實(shí)施例為本實(shí)用新型一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。