一種高固體氟碳涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，特別涉及一種高固體氟碳涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 據(jù)報(bào)道，鋼鐵設(shè)施長(zhǎng)期暴露在大氣中，每年腐蝕報(bào)廢的量約占鋼鐵總產(chǎn)量的20% 以上。為防止腐蝕，最簡(jiǎn)便有效的方法是用涂料加以保護(hù)。
[0003] 而涂料防腐性能的充分發(fā)揮，則主要依賴于良好的表面處理，在鋼鐵表面涂裝傳 統(tǒng)涂料時(shí)，通常都要求徹底除銹（多Sa2. 5級(jí)）。一般情況下，鋼結(jié)構(gòu)維修施工費(fèi)用中，除銹 約占45%。在已建好的大型鋼結(jié)構(gòu)的維修過(guò)程中，如船舶結(jié)構(gòu)緊湊，受施工條件的限制，維 修時(shí)往往采用手工或電動(dòng)工具除銹，所以難以進(jìn)行徹底的表面處理，在表面必然還會(huì)殘留 鐵銹、老化的漆膜和腐蝕介質(zhì)等等，在這種情況下，對(duì)金屬表面處理要求高的、性能再優(yōu)良 的防銹涂料也難以發(fā)揮作用，得不到預(yù)期的防腐效果，其壽命通常只有原設(shè)計(jì)壽命的一半 甚至更低，因此需要一種可以在這種帶銹蝕表面直接進(jìn)行涂裝的高性能，低表面處理要求 的涂料，以減少表面處理的工作量，適應(yīng)維修工程的需要。而該涂料必須具有卓越的滲透和 螯合性能，能滲透到附著在鐵基體表面的銹斑中，起到穩(wěn)定固銹的作用，這樣就能減少或省 去除銹的表面處理，可顯著降低涂裝成本，提高復(fù)合防腐涂層的防腐效果，對(duì)船舶、鋼結(jié)構(gòu) 涂層的維修具有很大的意義。
[0004] 目前大型鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)效防腐比較常用的是水性無(wú)機(jī)富鋅涂料，涂層表面較為粗糙， 孔隙率較大，在涂敷表面涂層之前，需要一道封閉漆封閉表面細(xì)孔，以免在面漆涂裝后出現(xiàn) 針孔等缺陷。該封閉漆一般是溶劑型環(huán)氧云鐵涂料加大約70%溶劑兌稀而成，有機(jī)揮發(fā)物 (V0C)的揮發(fā)量很高，施工時(shí)對(duì)環(huán)境的污染極為厲害，有違采用水性涂料的初衷，為此很有 必要開(kāi)發(fā)與水性無(wú)機(jī)鋅涂料相配套的高滲透封閉底漆，滿足防腐工程的要求。
[0005] 目前，由于海洋工程的發(fā)展，大型持久的混凝土工程增多，用于維修混凝土裂縫的 低粘度高滲透的環(huán)氧涂料也較常見(jiàn)。國(guó)內(nèi)的高滲透環(huán)氧涂料大多數(shù)應(yīng)用于工業(yè)混凝土、地 坪的保護(hù)，大多是溶劑型涂料。
[0006] 在現(xiàn)有專利中具有穩(wěn)定固銹、螯合功能的改性環(huán)氧底漆通常是單組份的，一般是 柔韌性的低粘度環(huán)氧涂料，但低粘度環(huán)氧涂料通常是固體含量較低，有機(jī)揮發(fā)物含量很高， 不利于環(huán)保健康。
[0007] 有鑒于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高固體氟碳涂料 及其制備方法，具有穩(wěn)定固銹、螯合功能并且有機(jī)揮發(fā)物含量低，環(huán)保又健康。
[0009] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：
[0010] -種高固體氟碳涂料，按重量份數(shù)包括：
[0011] 低聚合度聚三氟氯乙烯樹(shù)脂 30-50份； 氟改性羥基乙烯基樹(shù)脂 28-40份； 低粘度羥基聚硅氧烷樹(shù)脂 25-35份； 交聯(lián)劑 10-15份， 無(wú)機(jī)填料 20-30份； 有機(jī)溶劑 18-20份; 助劑 5-10份; 著色顏料 8-12份。
[0012] 上述高固體氟碳涂料，所述顏料包括有機(jī)顏料和無(wú)機(jī)顏料。
[0013] 上述高固體氟碳涂料，所述有機(jī)顏料與無(wú)機(jī)顏料按重量比1-1. 6:1。
[0014] 上述高固體氟碳涂料，所述交聯(lián)劑為高活性低粘度交聯(lián)劑。
[0015] 上述高固體氟碳涂料，按重量份數(shù)包括：
[0016] 低聚合度聚三氟氯乙稀樹(shù)脂 40份； 氟改性羥基乙晞基樹(shù)脂 32份； 低粘度羥基聚硅氧烷樹(shù)脂 28份； 交聯(lián)劑 13份; 無(wú)機(jī)填料 26份； 有機(jī)溶劑 19份； 助劑 8份; 著色顏料 11份。
[0017] 上述高固體氟碳涂料，助劑包括按照重量份1-1. 7 :1-1. 3 :1-1. 8 :1比例配制的分 散劑、增稠劑、消泡劑和流平劑。
[0018] 上述高固體氟碳涂料的制備方法，包括如下步驟：
[0019] (1)將低聚合度聚三氟氯乙烯樹(shù)脂、氟改性羥基乙烯基樹(shù)脂和低粘度羥基聚硅氧 烷樹(shù)脂混合，分散；
[0020] ⑵加入助劑和顏料，分散；
[0021] (3)加入交聯(lián)劑后砂磨，然后進(jìn)行分散，即可獲得產(chǎn)品。
[0022] 采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：
[0023] 該涂料配方生產(chǎn)規(guī)格其體積固體分不小于80%，無(wú)氣噴涂稀釋劑用量小于5%， 比傳統(tǒng)環(huán)氧磷酸鋅涂料降低溶劑用量60%以上，大大降低有機(jī)溶劑的排放。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以助于理解本發(fā)明的內(nèi)容。
[0025] 實(shí)施例1
[0026] -種高固體氟碳涂料，按重量份數(shù)包括：
[0027] 低聚合度聚三氟氯乙烯樹(shù)脂 30份； 氟改性羥基乙烯基樹(shù)脂 40份; 低粘度羥基聚硅氧烷樹(shù)脂 25份; 交聯(lián)劑 15份， 無(wú)機(jī)填料 20份； 有機(jī)溶劑 20份； 助劑 5份； 著色顏料 12份。
[0028] 所述顏料包括有機(jī)顏料和無(wú)機(jī)顏料，所述防銹顏料與著色顏料按重量比1:1。
[0029] 上述配方中，所述交聯(lián)劑為高活性低粘度交聯(lián)劑。
[0030] 所述助劑包括按照重量份1 :1. 3 :1 :1比例配制的分散劑、增稠劑、消泡劑和流平 劑。
[0031] 其制備方法，包括如下步驟：
[0032] (1)將低聚合度聚三氟氯乙烯樹(shù)脂、氟改性羥基乙烯基樹(shù)脂和低粘度羥基聚硅氧 烷樹(shù)脂混合，分散；
[0033] (2)加入助劑和顏料，分散；
[0034] (3)加入交聯(lián)劑后砂磨，然后進(jìn)行分散，即可獲得產(chǎn)品。
[0035] 實(shí)施例2
[0036] -種高固體氟碳涂料，按重量份數(shù)包括：
[0037] 低聚合度聚三氟氯乙晞樹(shù)脂 50份； 氟改性擇基乙烯基樹(shù)脂 28份； 低粘度羥基聚硅氧統(tǒng)樹(shù)脂 35份; 交聯(lián)劑 10份， 無(wú)機(jī)填料 30份； 有機(jī)溶劑 18份; 助劑 10份; 著色顏料 8份。
[0038] 所述顏料包括有機(jī)顏料和無(wú)機(jī)顏料，所述防銹顏料與著色顏料按重量比1. 5:1。
[0039] 上述配方中，所述交聯(lián)劑為高活性低粘度交聯(lián)劑。
[0040] 所述助劑包括按照重量份1. 7 :1 :1. 8 :1比例配制的分散劑、增稠劑、消泡劑和流 平劑。
[0041] 制備方法與實(shí)施例1相同。
[0042] 實(shí)施例3
[0043] -種高固體氟碳涂料，按重量份數(shù)包括：
[0044] 低聚合度聚三氟氯乙晞樹(shù)脂 40份； 氟改性羥基乙烯基樹(shù)脂 32份； 低粘度羥基聚硅氧烷樹(shù)脂 28份; 交聯(lián)劑 丨3份； 無(wú)機(jī)填料 26份； 有機(jī)溶劑 19份;
[0045] 助劑 8份; 著色顏料 11份。
[0046] 所述顏料包括有機(jī)顏料和無(wú)機(jī)顏料，所述防銹顏料與著色顏料按重量比1. 25:1。
[0047] 上述配方中，所述交聯(lián)劑為高活性低粘度交聯(lián)劑。
[0048] 所述助劑包括按照重量份1. 6 :1. 21 :1. 7 :1比例配制的分散劑、增稠劑、消泡劑和 流平劑。
[0049] 制備方法與實(shí)施例1相同。
[0050] 對(duì)上述三個(gè)實(shí)施例制備的涂料，體積固體分不小于80%，無(wú)氣噴涂稀釋劑用量不 大于5%，比傳統(tǒng)氟碳涂料降低溶劑用量60%以上，大大降低有機(jī)溶劑的排放。
[0051] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng) 視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高固體氣碳涂料，其特征在于，按重量份數(shù)包括： 低聚合度聚互氣氯己婦樹(shù)脂 30-50份； 氣改性怒基乙婦基樹(shù)脂 28-40份； 低粗度怒基聚遲氧燒樹(shù)脂 25-35份； 交聯(lián)劑 10-15份， 無(wú)機(jī)填料 20-30份； 有機(jī)溶劑 18-20份； 助劑 5-10份; 著色舞料 8-α份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高固體氣碳涂料，其特征在于，所述顏料包括有機(jī)顏料和無(wú) 機(jī)顏料。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高固體氣碳涂料，其特征在于，所述有機(jī)顏料與無(wú)機(jī)顏料按 重量比1-1. 6:1。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高固體氣碳涂料，其特征在于，所述交聯(lián)劑為高活性低粘度 交聯(lián)劑。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高固體氣碳涂料，其特征在于，按重量份數(shù)包括： 低聚合度聚王氣氯乙雌樹(shù)脂 40份; 氣改化怒基乙綠基樹(shù)脂 32份； 低粗度怒基聚珪氣燒樹(shù)脂 28份； 交聯(lián)劑 13份； 無(wú)機(jī)壤料 26份； 有機(jī)溶劑 19份； 助劑 8份； 著色顏料 11份。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的高固體氣碳涂料，其特征在于，助劑包括按照重量份 1-1. 7 :1-1. 3 :1-1. 8 :1比例配制的分散劑、增稠劑、消泡劑和流平劑。7. 如權(quán)利要求1-6任一所述的高固體氣碳涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步 驟： (1)將低聚合度聚Ξ氣氯乙締樹(shù)脂、氣改性徑基乙締基樹(shù)脂和低粘度徑基聚硅氧烷樹(shù) 脂混合，分散； 似加入助劑和顏料，分散； (3)加入交聯(lián)劑后砂磨，然后進(jìn)行分散，即可獲得產(chǎn)品。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高固體氟碳涂料配方及其制備方法，它主要應(yīng)用于工程機(jī)械、橋梁、海洋工程等金屬非金屬材料的保護(hù)。其涂料技術(shù)中含有低聚合度聚三氟氯乙烯樹(shù)脂，低粘度羥基聚硅氧烷樹(shù)脂，氟改性羥基乙烯基樹(shù)脂等聚合物，高活性低粘度交聯(lián)劑，有機(jī)無(wú)機(jī)著色顏料，無(wú)機(jī)填料，有機(jī)溶劑，分散劑，增稠劑，消泡劑，流平劑的涂料配方及其制備方法。該涂料配方生產(chǎn)規(guī)格其體積固體分不小于80％，無(wú)氣噴涂稀釋劑用量不大于5％，比傳統(tǒng)氟碳涂料降低溶劑用量60％以上，大大降低有機(jī)溶劑的排放。其它性能與傳統(tǒng)氟碳涂料相同。
【IPC分類】C09D183/04, C09D7/12, C09D127/12, C09D201/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105238170
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510718815
【發(fā)明人】劉會(huì)成, 杜景怡, 陳旭東, 史春暉
【申請(qǐng)人】中遠(yuǎn)關(guān)西涂料化工（天津）有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月29日