植纖板物料混合攪拌的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種植纖板物料混合攪拌機，包括機架和軸向水平安裝在所述機架上的攪拌筒，所述攪拌筒由下部具有出料口的筒體和對應(yīng)所述出料口設(shè)置的出料門組成，所述筒體兩外側(cè)分別安裝有一與所述攪拌筒軸向平行的出料門導(dǎo)軌，所述出料門上安裝有滑輪或軌道槽，所述出料門通過所述滑輪或所述軌道槽掛裝在所述筒體的出料門導(dǎo)軌上。本實用新型通過將所述出料門掛設(shè)在所述筒體上，使得攪拌筒雖然在工作中會發(fā)生振動，但由于所述出料門跟隨筒體同時振動，而非固定在機架上，因而大大降低了所述出料門和所述出料口之間蓋合接觸面的振動錯位，提高了攪拌筒的密封程度，有效減少了物料被甩出攪拌筒的情況。
【專利說明】植纖板物料混合攪拌機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種攪拌機，具體的說，涉及了一種應(yīng)用于纖維板制造領(lǐng)域的攪拌機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的攪拌機的攪拌倉是安裝在機架上的，而攪拌倉的出料倉門是通過滑輪滑軌機構(gòu)安裝在機架上的，由于制造和裝配等各種方面的誤差，使得出料倉門和出料口之間的配合并不吻合，因而在實際攪拌過程中，劇烈的攪拌和振動會使攪拌倉內(nèi)的物料從出料倉門和出料口之間的縫隙中不斷的被甩出，造成物料的損失并且弄臟設(shè)備。
[0003]為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計科學(xué)、出料倉門和出料口之間密封效果好的植纖板物料混合攪拌機。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種植纖板物料混合攪拌機，包括機架和軸向水平安裝在所述機架上的攪拌筒，所述攪拌筒由下部具有出料口的筒體和對應(yīng)所述出料口設(shè)置的出料門組成，所述筒體兩外側(cè)分別安裝有一與所述攪拌筒軸向平行的出料門導(dǎo)軌，所述出料門上安裝有滑輪或軌道槽，所述出料門通過所述滑輪或所述軌道槽掛裝在所述筒體的出料門導(dǎo)軌上。
[0006]基于上述，所述出料門的蓋合接觸面上設(shè)有與所述攪拌筒軸向平行的凸緣，所述筒體的蓋合接觸面上設(shè)有與所述攪拌筒軸向平行的凹槽，所述凸緣設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。
[0007]基于上述，所述滑輪安裝在掛板上部，所述掛板上豎向開設(shè)有長條孔，所述掛板通過穿設(shè)在所述長條孔內(nèi)的螺栓或者銷軸安裝在所述出料門上，所述掛板下部的螺孔內(nèi)安裝有螺柱朝上的調(diào)節(jié)螺栓，所述出料門的凸沿壓設(shè)在所述調(diào)節(jié)螺栓的螺柱上。
[0008]基于上述，所述機架上安裝有動力裝置，所述動力裝置包括與所述軸向平行設(shè)置的液壓缸，所述液壓缸的活塞桿的外端部安裝在所述出料門上。
[0009]基于上述，所述攪拌筒還包括與所述筒體的進料口對應(yīng)的進料門，所述進料門和所述進料口之間設(shè)有密封圈。
[0010]基于上述，該植纖板物料混合攪拌機還包括兩套分別安裝在所述攪拌筒軸向兩端筒壁中心的軸承機構(gòu)、通過兩套所述軸承機構(gòu)安裝在所述攪拌筒內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述軸承機構(gòu)包括固設(shè)于所述攪拌筒軸向兩端筒壁上的外軸承座、安裝在所述外軸承座內(nèi)的外軸承、安裝在所述外軸承內(nèi)的外轉(zhuǎn)子軸套以及安裝在所述外轉(zhuǎn)子軸套內(nèi)的內(nèi)軸承；所述轉(zhuǎn)子包括內(nèi)轉(zhuǎn)子和與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子同軸轉(zhuǎn)動的外轉(zhuǎn)子，所述外轉(zhuǎn)子包括一對平行設(shè)置的法蘭盤和與所述攪拌筒軸向平行設(shè)置的揚料板，所述揚料板的兩端分別固定在一對所述法蘭盤的外端部，一對所述法蘭盤的中心分別固定在兩套所述軸承機構(gòu)的外轉(zhuǎn)子軸套上；所述內(nèi)轉(zhuǎn)子包括兩端分別安裝在兩個所述內(nèi)軸承上的傳動軸和不少于一片安裝在所述傳動軸上的槳葉。[0011]基于上述，所述動力裝置還包括兩個分別設(shè)置在所述攪拌筒軸向兩端筒壁外側(cè)的電機，其中一個電機傳動所述外轉(zhuǎn)子軸套，另一個電機傳動所述傳動軸。
[0012]基于上述，所述揚料板對應(yīng)其運動方向一側(cè)為揚料面，所述揚料面與所述攪拌筒的環(huán)形筒壁之間夾角為鈍角。
[0013]基于上述，所述外軸承座與所述外轉(zhuǎn)子軸套之間、所述外轉(zhuǎn)子軸套與所述傳動軸之間分別設(shè)有油封結(jié)構(gòu)。
[0014]基于上述，所述槳葉上具有弧形攪料結(jié)構(gòu)，所述弧形攪料結(jié)構(gòu)的內(nèi)弧面朝向所述槳葉運動方向設(shè)置。
[0015]本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有實質(zhì)性特點和進步，具體的說，本實用新型通過將所述出料門掛設(shè)在所述筒體上，使得攪拌筒雖然在工作中會發(fā)生振動，但由于所述出料門跟隨筒體同時振動，而非固定在機架上，因而大大降低了所述出料門和所述出料口之間蓋合接觸面的振動錯位，提高了攪拌筒的密封程度，有效減少了物料被甩出攪拌筒的情況。該植纖板物料混合攪拌機具有設(shè)計科學(xué)、出料倉門和出料口之間密封效果好的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1中局部結(jié)構(gòu)的放大圖。
[0018]圖3是本實用新型的的軸側(cè)剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1.機架；2.攪拌筒；3.動力裝置；4.外軸承座；5.外軸承；6.外轉(zhuǎn)子軸套；7.內(nèi)軸承；8.法蘭盤；9.揚料板；10.傳動軸；11.槳葉；12.油封結(jié)構(gòu)；13.出料門；14.出料門導(dǎo)軌；15.滑輪；16.凸緣；17.凹槽；18.掛板；19.長條孔；20.螺栓；21.軸向兩端筒壁；22.環(huán)形筒壁；23.調(diào)節(jié)螺栓；24.液壓缸；25.活塞連接點。
【具體實施方式】
[0021]下面通過【具體實施方式】，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
[0022]實施例1
[0023]如圖1、圖2所示，一種植纖板物料混合攪拌機，包括機架I和軸向水平安裝在所述機架I上的攪拌筒2，所述攪拌筒2由下部具有出料口的筒體和對應(yīng)所述出料口設(shè)置的出料門13組成，所述筒體兩外側(cè)分別安裝有一與所述攪拌筒2軸向平行的出料門導(dǎo)軌14，所述出料門13上安裝有滑輪15或軌道槽，所述出料門13通過所述滑輪15或所述軌道槽掛裝在所述筒體的出料門導(dǎo)軌14上。這樣設(shè)計相當(dāng)于將所述出料門13掛設(shè)在所述筒體上，這樣設(shè)計的好處是:工作中劇烈的攪拌雖然會使攪拌機發(fā)生振動，但由于所述出料門13跟隨筒體同時振動，而非固定在機架上，因而大大降低了所述出料門13和所述出料口之間蓋合接觸面的振動錯位，提高了攪拌筒的密封程度。
[0024]所述出料門13的蓋合接觸面上設(shè)有與所述攪拌筒2軸向平行的凸緣16，所述筒體的蓋合接觸面上設(shè)有與所述攪拌筒2軸向平行的凹槽17，所述凸緣16設(shè)置在所述凹槽17內(nèi)。這樣設(shè)計的好處是，由于所述凸緣16擋住了物料被甩出時的路線，而且所述凸緣16在所述凹槽17內(nèi)有一定插入度，使所述凸緣16在所述攪拌筒2振動時不會脫離所述凹槽17，從而進一步提高了所述出料門13和所述出料口之間蓋合接觸面的密封程度，有效防止了物料從該處被甩出的問題。
[0025]所述滑輪15安裝在掛板18上部，所述掛板18上豎向開設(shè)有長條孔19，所述掛板18通過穿設(shè)在所述長條孔19內(nèi)的螺栓20或者銷軸安裝在所述出料門13上，所述掛板18下部的螺孔內(nèi)安裝有螺柱朝上的調(diào)節(jié)螺栓23，所述出料門13的凸沿壓設(shè)在所述調(diào)節(jié)螺栓23的螺柱上。這樣設(shè)計的目的是對所述出料門13和所述出料口之間間距進行微調(diào)，所述調(diào)節(jié)螺栓23向上旋轉(zhuǎn)，抵頂所述出料門13向上移動，減少所述出料門13和所述出料口之間間距，進一步提高密封程度。所述長條孔19和所述螺栓20或者銷軸之間的配合，既對所述出料門13起到水平方向的限位作用，又為所述出料門13提供了豎直方向的調(diào)整空間。
[0026]所述機架I上安裝有動力裝置3，所述動力裝置3包括與所述軸向平行設(shè)置的液壓缸24，所述液壓缸24的活塞桿的外端部安裝在所述出料門13上。圖2和圖3中的標(biāo)記25為活塞桿在所述出料門13上的活塞連接點?；钊B接點25共有兩個，對稱位于軸向兩側(cè)，保證所述出料門13的推拉平衡。
[0027]所述攪拌筒2還包括與所述筒體的進料口對應(yīng)的進料門，所述進料門和所述進料口之間設(shè)有密封圈，提高了該處密封效果，避免了物料從該處被甩出。
[0028]實施例2
[0029]實施例2與實施例1的區(qū)別在于:如圖1、圖3所示，該植纖板物料混合攪拌機還包括兩套分別安裝在所述攪拌筒軸向兩端筒壁中心的軸承機構(gòu)、通過兩套所述軸承機構(gòu)安裝在所述攪拌筒內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述軸承機構(gòu)包括固設(shè)于所述攪拌筒2軸向兩端筒壁21上的外軸承座4、安裝在所述外軸承座4內(nèi)的外軸承5、安裝在所述外軸承5內(nèi)的外轉(zhuǎn)子軸套6以及安裝在所述外轉(zhuǎn)子軸套6內(nèi)的內(nèi)軸承7。所述轉(zhuǎn)子包括內(nèi)轉(zhuǎn)子和與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子同軸轉(zhuǎn)動的外轉(zhuǎn)子，所述外轉(zhuǎn)子包括一對平行設(shè)置的法蘭盤8和與所述軸向平行設(shè)置的揚料板9，所述揚料板9的兩端分別固定在一對所述法蘭盤8的外端部，一對所述法蘭盤8的中心分別固定在兩套所述軸承機構(gòu)的外轉(zhuǎn)子軸套6上。所述內(nèi)轉(zhuǎn)子包括兩端分別安裝在兩個所述內(nèi)軸承7上的傳動軸10和不少于一片安裝在所述傳動軸10上的槳葉11。
[0030]由上述結(jié)構(gòu)可知，內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子具有同軸且各自獨立轉(zhuǎn)動的功能，工作時，低速旋轉(zhuǎn)的外轉(zhuǎn)子將植物纖維原料揚起，植物纖維原料落下的過程中被高速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)轉(zhuǎn)子攪拌，實現(xiàn)了良好的攪拌效果；由于外轉(zhuǎn)子的存在，使得內(nèi)轉(zhuǎn)子的槳葉與現(xiàn)有技術(shù)相比較短，內(nèi)轉(zhuǎn)子的扭矩力減少，從而減少了能耗。而且外轉(zhuǎn)子由于低速旋轉(zhuǎn)也減少了耗能，所以整體來講與現(xiàn)有技術(shù)相比大大降低了生產(chǎn)能耗。
[0031 ] 在本實施例中，內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子沿圖2中所示方向同向旋轉(zhuǎn)，所述法蘭盤8貼近所述攪拌筒2軸向兩端筒壁21設(shè)置，所述揚料板9貼近所述攪拌筒2的環(huán)形筒壁22設(shè)置，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)工作區(qū)域位于所述外轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)工作區(qū)域內(nèi)部。
[0032]實施例3
[0033]實施例3與實施例2的區(qū)別在于:如圖3所示，所述動力裝置3還包括兩個分別設(shè)置在所述攪拌筒2軸向兩端筒壁21外側(cè)的電機，其中一個電機傳動所述外轉(zhuǎn)子軸套6，另一個電機傳動所述傳動軸10。這樣設(shè)計的原因是:現(xiàn)有技術(shù)中攪拌筒內(nèi)只有一個轉(zhuǎn)子，因而只需要一臺電機驅(qū)動，而本實用新型具有雙轉(zhuǎn)子，因而需要兩個電機來分別驅(qū)動，由于兩個轉(zhuǎn)子同軸設(shè)置，所以從合理布局考慮，將兩個電機分別設(shè)置在攪拌筒軸向兩端筒壁的外側(cè)。[0034]如圖2所示，所述揚料板9對應(yīng)其運動方向一側(cè)為揚料面，所述揚料面與所述攪拌筒2的環(huán)形筒壁22之間夾角為鈍角。這樣設(shè)計的好處是:使所述揚料板9在運動過程中具有“鏟子”的作用，能將物料順利揚起。如果夾角為銳角或直角，雖然能揚起一些物料，但效果沒有鈍角好。
[0035]如圖1所示,所述外軸承座4與所述外轉(zhuǎn)子軸套6之間、所述外轉(zhuǎn)子軸套6與所述傳動軸10之間分別設(shè)有油封結(jié)構(gòu)12。這樣設(shè)計的原因是:由于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動過程中，黏結(jié)劑有可能滲入傳動軸與軸承之間，影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。而本實用新型采用雙軸承結(jié)構(gòu)，所以為了避免發(fā)生這種情況，需要在上述部位設(shè)置油封結(jié)構(gòu)。
[0036]實施例4
[0037]實施例4與實施例2、3的區(qū)別在于:如圖4所示，所述槳葉11上具有弧形攪料結(jié)構(gòu)，所述弧形攪料結(jié)構(gòu)的內(nèi)弧面朝向所述槳葉11運動方向設(shè)置。本實施例提供了一種所述槳葉11的具體結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)槳葉結(jié)構(gòu)是如圖2所示的由柱體和位于柱體外端的鏟板組成，而相對于本實用新型的雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)來講，當(dāng)外轉(zhuǎn)子將物料揚起后，弧形槳葉更容易承載和攪拌下落的物料，所以本實施例中的弧形槳葉是針對雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)進行的對應(yīng)設(shè)計。
[0038]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型請求保護的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種植纖板物料混合攪拌機，包括機架和軸向水平安裝在所述機架上的攪拌筒，所述攪拌筒由下部具有出料口的筒體和對應(yīng)所述出料口設(shè)置的出料門組成，其特征在于:所述筒體兩外側(cè)分別安裝有一與所述攪拌筒軸向平行的出料門導(dǎo)軌，所述出料門上安裝有滑輪或軌道槽，所述出料門通過所述滑輪或所述軌道槽掛裝在所述筒體的出料門導(dǎo)軌上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植纖板物料混合攪拌機，其特征在于:所述出料門的蓋合接觸面上設(shè)有與所述攪拌筒軸向平行的凸緣，所述筒體的蓋合接觸面上設(shè)有與所述攪拌筒軸向平行的凹槽，所述凸緣設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的植纖板物料混合攪拌機，其特征在于:所述滑輪安裝在掛板上部，所述掛板上豎向開設(shè)有長條孔，所述掛板通過穿設(shè)在所述長條孔內(nèi)的螺栓或者銷軸安裝在所述出料門上，所述掛板下部的螺孔內(nèi)安裝有螺柱朝上的調(diào)節(jié)螺栓，所述出料門的凸沿壓設(shè)在所述調(diào)節(jié)螺栓的螺柱上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的植纖板物料混合攪拌機，其特征在于:所述機架上安裝有動力裝置，所述動力裝置包括與所述軸向平行設(shè)置的液壓缸，所述液壓缸的活塞桿的外端部安裝在所述出料門上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的植纖板物料混合攪拌機，其特征在于:所述攪拌筒還包括與所述筒體的進料口對應(yīng)的進料門，所述進料門和所述進料口之間設(shè)有密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的植纖板物料混合攪拌機，其特征在于:它還包括兩套分別安裝在所述攪拌筒軸向兩端筒壁中心的軸承機構(gòu)、通過兩套所述軸承機構(gòu)安裝在所述攪拌筒內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述軸承機構(gòu)包括固設(shè)于所述攪拌筒軸向兩端筒壁上的外軸承座、安裝在所述外軸承座內(nèi)的外軸承、安裝在所述外軸承內(nèi)的外轉(zhuǎn)子軸套以及安裝在所述外轉(zhuǎn)子軸套內(nèi)的內(nèi)軸承；所述轉(zhuǎn)子包括內(nèi)轉(zhuǎn)子和與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子同軸轉(zhuǎn)動的外轉(zhuǎn)子，所述外轉(zhuǎn)子包括一對平行設(shè)置的法蘭盤和與所述攪拌筒軸向平行設(shè)置的揚料板，所述揚料板的兩端分別固定在一對所述法蘭盤的外端部，一對所述法蘭盤的中心分別固定在兩套所述軸承機構(gòu)的外轉(zhuǎn)子軸套上；所述內(nèi)轉(zhuǎn)子包括兩端分別安裝在兩個所述內(nèi)軸承上的傳動軸和不少于一片安裝在所述傳動軸上的槳葉。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的植纖板物料混合攪拌機，其特征在于:所述動力裝置還包括兩個分別設(shè)置在所述攪拌筒軸向兩端筒壁外側(cè)的電機，其中一個電機傳動所述外轉(zhuǎn)子軸套，另一個電機傳動所述傳動軸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的植纖板物料混合攪拌機，其特征在于:所述揚料板對應(yīng)其運動方向一側(cè)為揚料面，所述揚料面與所述攪拌筒的環(huán)形筒壁之間夾角為鈍角。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8任意一項所述的植纖板物料混合攪拌機，其特征在于:所述外軸承座與所述外轉(zhuǎn)子軸套之間、所述外轉(zhuǎn)子軸套與所述傳動軸之間分別設(shè)有油封結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的植纖板物料混合攪拌機，其特征在于:所述槳葉上具有弧形攪料結(jié)構(gòu)，所述弧形攪料結(jié)構(gòu)的內(nèi)弧面朝向所述槳葉運動方向設(shè)置。
【文檔編號】B27N1/02GK203792462SQ201420199798
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】馬國偉, 徐正明, 賈志偉, 馬國梅, 王元領(lǐng), 王勇, 王志強, 王杰 申請人:信陽市四通機械制造有限公司