帶限速刀片的可拆卸刀片式木工金剛石封邊刀的制作方法
【專利摘要】帶限速刀片的可拆卸刀片式木工金剛石封邊刀，包括刀具基體、設置在刀具基體外緣內凹的齒座和設置在刀具基體中心的安裝孔，齒座通過擰緊螺釘固定壓緊鍥塊，壓緊鍥塊兩端的其中一個端面與齒座迎向切削方向的齒背之間夾緊切削刀片、壓緊鍥塊另一端面與齒座背向切削方向的齒背之間夾緊限速刀片；切削刀片包括刀片基體和作為切削刃的金剛石復合片，金剛石復合片焊接在刀片基體迎向切削方向上，切削刃始終高于壓緊鍥塊的上表面，切削刀片、限位刀片壓緊鍥塊以及齒座共同組成排屑區(qū)。本實用新型的有益效果是：切削刀片卡槽將刀片抬高，延長使用壽命；刀具基體重復利用，降低成本；限速刀片限制每齒進給量，避免出現(xiàn)因材料不規(guī)則造成的突發(fā)性進給量過大。
【專利說明】帶限速刀片的可拆卸刀片式木工金剛石封邊刀

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種帶限速刀片的可拆卸刀片式木工金剛石封邊刀。

【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)上可拆卸刀片式木工金剛石封邊刀，由刀具基體、可拆卸的切削刀片、壓緊鍥塊、擰緊螺釘構成，其可拆卸的切削刀片為整體硬質合金構成，刀片背部無可以抬高刀片、提高研磨返修次數(shù)的卡槽，造成刀片使用中無法研磨，更換困難，導致使用壽命短、生產效率低、生產成本高的問題。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型針對目前的可拆卸刀片式木工金剛石封邊刀刀片背部無可以抬高刀片和提高研磨返修次數(shù)的卡槽，導致使用壽命短、生產效率低、生產成本高的問題，提出了一種有利于提高生產效率和降低成本的帶限速刀片的可拆卸刀片式木工金剛石封邊刀。
[0004]本實用新型所述的帶限速刀片的可拆卸刀片式木工金剛石封邊刀，包括刀具基體、設置在刀具基體外緣內凹的齒座和設置在刀具基體中心的安裝孔，其特征在于:所述的齒座通過擰緊螺釘固定壓緊鍥塊，所述的壓緊鍥塊兩端的其中一個端面與齒座迎向切削方向的齒背之間夾緊切削刀片、壓緊鍥塊另一端面與齒座背向切削方向的齒背之間夾緊限速刀片；所述的切削刀片包括刀片基體和作為切削刃的金剛石復合片，所述的金剛石復合片焊接在所述的刀片基體迎向切削方向上，并且切削刃始終高于壓緊鍥塊的上表面，所述的切削刀片、所述的限速刀片壓緊鍥塊以及所述的齒座共同組成排屑區(qū)。
[0005]所述的齒座以及所述的壓緊鍥塊均為倒梯形結構，其中所述的切削刀片、所述的限位刀片的高度大于所述的壓緊鍥塊的高度，所述的切削刀片、限速刀片和壓緊鍥塊的寬度小于所述的齒座的寬度。
[0006]所述的刀片基體外側壁徑向設有若干條從上到下排列的卡棱，所述的齒座迎向切削方向的齒背徑向設有與刀片基體上的卡棱匹配的若干條從上到下排列的卡槽。
[0007]所述的刀片基體外側壁徑向設有若干條從上到下排列的卡槽，所述的齒座迎向切削方向的齒背徑向設有與刀片基體上的卡槽匹配的若干條從上到下排列的卡棱。
[0008]所述的刀片基體或者所述的齒座迎向切削方向的齒背上設置的卡棱或者卡槽的個數(shù)為I?5個。
[0009]所述的切削刀片的半徑R1與限速刀片的半徑R2的差值T為0.2?2mm。
[0010]所述的卡棱的橫截面為三角形結構。
[0011]使用時，先將刀片基體貼在迎向切削方向的齒座齒背上(刀片基體上的卡棱或卡槽與相應的貼合的迎向切削方向的齒座齒背的卡槽或卡棱匹配)、將限速刀片貼在背向切削方向的齒座齒背上，然后將壓緊鍥塊置于二者之間，并通過擰緊螺釘固定，使得切削刀片的切割刃迎向切削方向；待刀片基體安裝完畢之后，將整個封邊刀安裝在轉軸上進行切割，而切割的碎屑通過切削刀片、限速刀片和壓緊鍥塊以及齒座之間的排屑區(qū)排除。
[0012]本實用新型的有益效果是:可拆卸的切削刀片在用鈍后經過多次研磨返修后，可以通過卡槽將刀片抬高，繼續(xù)使用，直至無法研磨，刀片報廢后，更換新的刀片，原有的刀具基體，可繼續(xù)使用；限速刀片能夠限制每齒進給量，避免出現(xiàn)因材料不規(guī)則造成的突發(fā)性進給量過大，刀具壽命大幅下降的情況，此一種帶限速刀片的可拆卸刀片式木工金剛石封邊刀實用性強，能提刀片材料和刀具基體的利用率，降低成本，更換刀片容易方便，經多次修磨外徑不變，利于調機對刀，能提高產效率、降低成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構圖。
[0014]圖2為本實用新型的刀片基體及齒座結構圖。
[0015]圖3為本實用新型的切削刀片與限速刀片半徑圖(Rl為切削刀片的半徑；R2為限速刀片的半徑；T為切削刀片半徑Rl與限速刀片半徑R2的差值Τ)。

【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖進一步說明本實用新型
[0017]參照附圖:
[0018]本實用新型所述的帶限速刀片的可拆卸刀片式木工金剛石封邊刀，包括刀具基體
1、設置在刀具基體I外緣內凹的齒座11和設置在刀具基體I中心的安裝孔12，所述的齒座11通過擰緊螺釘4固定壓緊鍥塊3，所述的壓緊鍥塊3兩端的其中一個端面與齒座11迎向切削方向的齒背之間夾緊切削刀片2、壓緊鍥塊3另一端面與齒座背向切削方向的齒背之間夾緊限速刀片5 ;所述的切削刀片2包括刀片基體21和作為切削刃的金剛石復合片22，所述的金剛石復合片22焊接在所述的刀片基體21迎向切削方向上，并且切削刃始終高于壓緊鍥塊3的上表面；所述的切削刀片2、所述的限速刀片5壓緊鍥塊3以及所述的齒座11共同組成排屑區(qū)13。
[0019]所述的齒座11以及所述的壓緊鍥塊3均為倒梯形結構，其中所述的切削刀片2、所述的限位刀片5的高度大于所述的壓緊鍥塊3的高度，所述的切削刀片2、限速刀片5和壓緊鍥塊3的寬度小于所述的齒座11的寬度。
[0020]所述的刀片基體21外側壁徑向設有若干條從上到下排列的卡棱23，所述的齒座11迎向切削方向的齒背徑向設有與刀片基體上的卡棱匹配的若干條從上到下排列的卡槽111。
[0021]所述的刀片基體21外側壁徑向設有若干條從上到下排列的卡槽，所述的齒座迎向切削方向的齒背徑向設有與刀片基體上的卡槽匹配的若干條從上到下排列的卡棱。
[0022]所述的刀片基體21或者所述的齒座11迎向切削方向的齒背上設置的卡棱或者卡槽的個數(shù)為I?5個。
[0023]所述的切削刀片2的半徑Rl與限速刀片5的半徑R2的差值T為0.2?2mm。
[0024]所述的卡棱的橫截面為三角形結構。
[0025]使用時，先將刀片基體21貼在迎向切削方向的齒座11齒背上(刀片基體上的卡棱或卡槽與相應的貼合的迎向切削方向的齒座齒背的卡槽或卡棱匹配)、將限速刀片5貼在背向切削方向的齒座齒背上，然后將壓緊鍥塊3置于二者之間，并通過擰緊螺釘4固定，使得切削刀片2的切割刃迎向切削方向；待刀片基體21安裝完畢之后，將整個封邊刀安裝在轉軸上進行切割，而切割的碎屑通過切削刀片、限速刀片和壓緊鍥塊以及齒座之間的排屑區(qū)13排除。
[0026]本說明書實施例所述的內容僅僅是對實用新型構思的實現(xiàn)形式的列舉，本實用新型的保護范圍不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本實用新型的保護范圍也包括本領域技術人員根據(jù)本實用新型構思所能夠想到的等同技術手段。
【權利要求】
1.帶限速刀片的可拆卸刀片式木工金剛石封邊刀，包括刀具基體、設置在刀具基體外緣內凹的齒座和設置在刀具基體中心的安裝孔，其特征在于:所述的齒座通過擰緊螺釘固定壓緊鍥塊，所述的壓緊鍥塊兩端的其中一個端面與齒座迎向切削方向的齒背之間夾緊切削刀片、壓緊鍥塊另一端面與齒座背向切削方向的齒背之間夾緊限速刀片；所述的切削刀片包括刀片基體和作為切削刃的金剛石復合片，所述的金剛石復合片焊接在所述的刀片基體迎向切削方向上，并且切削刃始終高于壓緊鍥塊的上表面，所述的切削刀片、所述的限速刀片壓緊鍥塊以及所述的齒座共同組成排屑區(qū)。
2.如權利要求1所述的帶限速刀片的可拆卸刀片式木工金剛石封邊刀，其特征在于:所述的齒座以及所述的壓緊鍥塊均為倒梯形結構，其中所述的切削刀片、所述的限速刀片的高度大于所述的壓緊鍥塊的高度，所述的切削刀片、限速刀片和壓緊鍥塊的寬度小于所述的齒座的寬度。
3.如權利要求2所述的帶限速刀片的可拆卸刀片式木工金剛石封邊刀，其特征在于:所述的刀片基體外側壁徑向設有若干條從上到下排列的卡棱，所述的齒座迎向切削方向的齒背徑向設有與刀片基體上的卡棱匹配的若干條從上到下排列的卡槽。
4.如權利要求2所述的帶限速刀片的可拆卸刀片式木工金剛石封邊刀，其特征在于:所述的刀片基體外側壁徑向設有若干條從上到下排列的卡槽，所述的齒座迎向切削方向的齒背徑向設有與刀片基體上的卡槽匹配的若干條從上到下排列的卡棱。
5.如權利要求3或者4中任意一項權利要求所述的帶限速刀片的可拆卸刀片式木工金剛石封邊刀，其特征在于:所述的刀片基體或者所述的齒座迎向切削方向的齒背上設置的卡棱或者卡槽的個數(shù)為I?5個。
6.如權利要求2所述的帶限速刀片的可拆卸刀片式木工金剛石封邊刀，其特征在于:所述的切削刀片的半徑Rl與限速刀片的半徑R2的差值T為0.2?2mm。
7.如權利要求3或者4中任意一項權利要求所述的帶限速刀片的可拆卸刀片式木工金剛石封邊刀，其特征在于:所述的卡棱的橫截面為三角形結構。
【文檔編號】B27G13/08GK203937000SQ201420197449
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權日:2014年4月22日
【發(fā)明者】王學華, 王金東, 秦敬 申請人:杭州和源精密工具有限公司