專利名稱：一種用于毛巾的木纖維的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木纖維，尤其涉及一種用于毛巾的木纖維的制備方法。
背景技術(shù)：
木纖維，又稱木質(zhì)纖維(Wood Fiber)，其產(chǎn)品是當(dāng)前國際流行的植物纖維之一。木纖維是樹木木質(zhì)部的組成部分，它有很強(qiáng)的支持力，其質(zhì)地細(xì)密度和柔韌性均達(dá)到最佳狀態(tài)，因木質(zhì)有先天的疏松性及傳輸性，所以木纖維產(chǎn)品可以自由吸收并蒸發(fā)水分，具有極強(qiáng)的吸水性和排油去污能力。特別是吸水透氣性優(yōu)于傳統(tǒng)棉織物及其它植物纖維，用它生產(chǎn)的毛巾、浴巾、襪品具有獨(dú)特的“芯吸”效應(yīng)。純天然木纖維產(chǎn)品，是現(xiàn)代高科技的成果。木纖維經(jīng)過特殊技術(shù)和生產(chǎn)工藝，將木材中的糖和脂份剔除，并采用先進(jìn)技術(shù)根除物質(zhì)的靜電反應(yīng)。它不含任何化學(xué)添加組分，整個纖維織品生產(chǎn)過程中也沒有任何化學(xué)組分，與棉花一樣是100%的綠色產(chǎn)品。由于木纖維不含糖和脂使其具有天然的抗菌保健、清除異味和自清潔功能，不板結(jié)變硬，是真正的純綠色健康產(chǎn)品。木纖維產(chǎn)品具有比棉纖維優(yōu)越的吸水性能、透氣性能，同時具有天然的抗菌保健、清除異味、自清潔功能等優(yōu)點。但木纖維針織物相對于棉纖維針織物來說質(zhì)地較硬，若作為人類日常洗滌、生活用品，與皮膚的接觸硬梆梆，觸感較差，結(jié)果造成這一優(yōu)質(zhì)天然纖維產(chǎn)品的使用范圍受到限制。CN1268198提供了一種木纖維的生產(chǎn)和處理的成套設(shè)備，然而該設(shè)備制得的木纖維不適合用于毛巾。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種處理時間短、具有阻燃效果的、具有蓬松柔軟手感的一種用于毛巾的木纖維的制備方法。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的
一種用于毛巾的木纖維的制備方法，依次包括以下步驟選料，軟化，開纖，浸潰阻燃處理，生物酶處理，養(yǎng)生；
所述軟化采用微波軟化，將選料后的木材浸泡在軟化液中，然后將浸有軟化液的木材送入微波真空罐中，抽真空至真空度為-O. 02MPa -O. OOlMPa，再進(jìn)行微波軟化處理，微波頻率為300MHz 950MHz,微波處理時間為I 3min ；
所述浸潰阻燃處理采用真空加壓阻燃處理，處理過程中先將開纖后所得的木絲狀纖維裝入真空加壓罐抽真空使其真空度為-O. 015MPa -O. 025Mpa，然后將阻燃劑加入罐內(nèi)并將壓強(qiáng)加至O.1MPa O. SMpa ;所述阻燃劑按重量份數(shù)計由以下組分組成低聚磷酸銨20 50份、磷酸銨10 25份、焦磷酸銨6 12份、硫酸銨5 20份、硼酸5 10份、水10 25份；
所述生物酶處理是將浸潰阻燃處理后的木絲狀纖維采用非離子潤濕劑潤濕后加入水并在壓力罐體內(nèi)進(jìn)行反復(fù)加壓、減壓操作，水溶液與木纖維的浴比為3-5:1 ;然后加入纖維素酶和脂肪酶在pH值3-4、溫度為60-70°C降解處理5-8min ;所述纖維素酶用量為3_5g/L，所述脂肪酶用量為O. 5-1. 2/L。本發(fā)明的優(yōu)點是
(1)本發(fā)明在開纖前對木材采用微波軟化，可在短時間內(nèi)達(dá)到一百多度起到軟化效果；可在I 3分鐘之內(nèi)完成殺蟲殺卵過程，完全可以替代常規(guī)的熏蒸殺蟲工藝；
(2)本發(fā)明的微波軟化對于之后的木材開纖步驟具有很好的輔助作用，因為微波在木材中的滲透深度較大，軟化更徹底，并能使木纖維進(jìn)行預(yù)分離，便于下一步驟的開纖操作；微波軟化具有獨(dú)特的非熱效應(yīng)，微波軟化除了能在低溫度下更徹底殺滅各種蟲菌、長霉現(xiàn)象還能保持木材的天然色澤；
(3)本發(fā)明的浸潰阻燃處理采用真空加壓阻燃處理，可以克服木材微觀結(jié)構(gòu)中導(dǎo)管、管胞、紋孔、浸提物充填或紋孔閉塞等阻燃劑流動的阻力，使阻燃劑能深入滲透到木材里面，有效防止了阻燃劑的流失；真空加壓阻燃處理還具有阻燃劑滲透效率高、抗流失性強(qiáng)、對環(huán)境友好等優(yōu)點；
(4)本發(fā)明所用阻燃劑，對環(huán)境無污染，也保證了生產(chǎn)過程中工人的身體安全；另外，本發(fā)明配置的阻燃劑可以循環(huán)使用；
(5)本發(fā)明的生物酶處理能使木纖維進(jìn)一步相互分離，纖維素酶和脂肪酶作為纖維整理劑，不會造成后續(xù)織物中有害物的殘留，并且在浸潰阻燃處理步驟的影響下，可進(jìn)一步提高木纖維的細(xì)度和柔軟度，以便于應(yīng)用于毛巾制備。作為優(yōu)選，所述軟化方法中的木材與所述軟化液的重量比為100:8-2。作為優(yōu)選，所述軟化液為水、乳母皂、礦物油和乳化劑。作為優(yōu)選，所述軟化液為100重量份的水、15-20重量份的乳母皂、8-10重量份的礦物油和5-8重量份的乳化劑。作為優(yōu)選，所述軟化液為水、氫氧化鈉、碳酸鈉、亞硫酸鈉、硅酸鈉按照質(zhì)量比30-75:2:3:0. 8:0. 4 混合而成。作為優(yōu)選，所述加壓應(yīng)使壓力罐內(nèi)溫度達(dá)到45_55°C，所述減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內(nèi)的壓力。作為優(yōu)選，所述木纖維的制備方法還包括在所述浸潰阻燃處理步驟之后和所述生物酶處理步驟之前進(jìn)行微波真空干燥。作為優(yōu)選，所述微波真空干燥是將浸潰阻燃處理后的木纖維送入微波真空罐中，抽真空至度為-O. 03MPa -O. OlMPa ;再進(jìn)行微波干燥處理，微波頻率為IOOMHz 500MHz，微波處理時間為2 6分鐘。作為優(yōu)選，所述生物酶處理還包括加入纖維素酶和脂肪酶在pH值3-4、溫度為60-70°C降解處理5-8min后，用10-15倍水洗滌，所述纖維素酶用量為3. 5-4. 5g/L，所述脂肪酶用量為O. 6-0. 8/L。作為優(yōu)選，所述養(yǎng)生方法是將生物酶處理后的木纖維送入養(yǎng)生房發(fā)酵，所述木纖維堆積體積占養(yǎng)生房體積的60-80%，當(dāng)所述木纖維堆中心的溫度為35-45°C，養(yǎng)生完成。本發(fā)明的養(yǎng)生方法可以進(jìn)一步使木纖維更松軟，吸水性能高。
具體實施方式
實施例一
選用天然生無污染三年生松樹，浸泡在軟化液中，木材與軟化液的重量比為100:8，軟化液為100重量份水、15份乳母皂、8份礦物油和5份乳化劑OP混合而成；
然后將浸有軟化液的木材送入微波真空罐中，抽真空至真空度為-O. 02MPa，再進(jìn)行微波軟化處理，微波頻率為300MHz，微波處理時間為Imin ；
將軟化處理后的木材用清水沖洗后經(jīng)過梳解，再采用開纖分離機(jī)使木材成為纖維束狀態(tài)；接著進(jìn)行浸潰阻燃處理，
浸潰阻燃處理采用真空加壓阻燃處理處理過程中先將開纖后所得的木絲狀纖維裝入真空加壓罐抽真空使其真空度為-O. 015MPa，然后將阻燃劑加入罐內(nèi)并將罐內(nèi)壓強(qiáng)加至O.1MPa，使用的阻燃劑按重量份數(shù)計由以下組分組成低聚磷酸銨20份、磷酸銨10份、焦磷酸銨6份、硫酸銨5份、硼酸5份、水10份；接下來對纖維束進(jìn)行生物酶處理，
所述生物酶處理是將浸潰阻燃處理后的木絲狀纖維采用非離子潤濕劑潤濕后加入水并在壓力罐體內(nèi)進(jìn)行反復(fù)加壓、減壓操作，所述加壓應(yīng)使壓力罐內(nèi)溫度達(dá)到45°C，所述減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內(nèi)的壓力；水溶液與木纖維的浴比為3:1 ;然后加入纖維素酶和脂肪酶在PH值3-4、溫度為60°C降解處理5min ;所述纖維素酶用量為3g/L，所述脂肪酶用量為O. 5/L；
然后進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生方法是將生物酶處理后的木纖維送入養(yǎng)生房發(fā)酵，所述木纖維堆積體積占養(yǎng)生房體積的60%，當(dāng)所述木纖維堆中心的溫度為35°C，養(yǎng)生完成。最終得到細(xì)度為O. 02-0. 05mm、長度為100_300mm的木纖維。木纖維性能測試結(jié)果見表I。 將所得木纖維紡織毛巾，毛巾性能見表2。實施例二
選用澳洲兩年生桉樹，浸泡在軟化液中，木材與所述軟化液的重量比為100:2,軟化液為100重量份水、20份乳母皂、10份礦物油和8份平平加O乳化劑混合而成；
然后將浸有軟化液的木材送入微波真空罐中，抽真空至真空度為-O. OOlMPa，再進(jìn)行微波軟化處理，微波頻率為950MHz，微波處理時間為3min ；
將軟化處理后的木材用清水沖洗后經(jīng)過梳解，再采用開纖分離機(jī)使木材成為纖維束狀態(tài)；接著進(jìn)行浸潰阻燃處理，
浸潰阻燃處理采用真空加壓阻燃處理處理過程中先將開纖后所得的木絲狀纖維裝入真空加壓罐抽真空使其真空度為-O. 025Mpa，然后將阻燃劑加入罐內(nèi)并將罐內(nèi)壓強(qiáng)加至O. 8Mpa，使用的阻燃劑按重量份數(shù)計由以下組分組成低聚磷酸銨50份、磷酸銨25份、焦磷酸銨12份、硫酸銨20份、硼酸10份、水25份；接下來對纖維束進(jìn)行生物酶處理；
所述生物酶處理是將浸潰阻燃處理后的木絲狀纖維采用非離子潤濕劑潤濕后加入水并在壓力罐體內(nèi)進(jìn)行反復(fù)加壓、減壓操作，所述加壓應(yīng)使壓力罐內(nèi)溫度達(dá)到55°C，所述減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內(nèi)的壓力，水溶液與木纖維的浴比為5:1 ;然后加入纖維素酶和脂肪酶在PH值3-4、溫度為70°C降解處理Smin ;所述纖維素酶用量為5g/L，所述脂肪酶用量為1.2/L;
然后進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生方法是將生物酶處理后的木纖維送入養(yǎng)生房發(fā)酵，所述木纖維堆積體積占養(yǎng)生房體積的80%，當(dāng)所述木纖維堆中心的溫度為45°C，養(yǎng)生完成。最終得到細(xì)度為O. 02-0. 05mm、長度為100_300mm的木纖維。實施例三
選用天然生無污染三年生松木，浸泡在軟化液中，木材與所述軟化液的重量比為100:5，軟化液為100重量份水、18份乳母皂、9份礦物油和6份乳化劑OP混合而成；
然后將浸有軟化液的木材送入微波真空罐中，抽真空至真空度為-O. OlMPa，再進(jìn)行微波軟化處理，微波頻率為600MHz，微波處理時間為2min ；
將軟化處理后的木材用清水沖洗后經(jīng)過梳解，再采用開纖分離機(jī)使木材成為纖維束狀態(tài)；接著進(jìn)行浸潰阻燃處理，
浸潰阻燃處理采用真空加壓阻燃處理處理過程中先將開纖后所得的木絲狀纖維裝入真空加壓罐抽真空使其真空度為-O. 02Mpa，然后將阻燃劑加入罐內(nèi)并將罐內(nèi)壓強(qiáng)加至
·O.6Mpa，使用的阻燃劑按重量份數(shù)計由以下組分組成低聚磷酸銨30份、磷酸銨15份、焦磷酸銨8份、硫酸銨15份、硼酸8份、水15份；接下來對纖維束進(jìn)行生物酶處理；
所述生物酶處理是將浸潰阻燃處理后的木絲狀纖維采用非離子潤濕劑潤濕后加入水并在壓力罐體內(nèi)進(jìn)行反復(fù)加壓、減壓操作，所述加壓應(yīng)使壓力罐內(nèi)溫度達(dá)到50°C，所述減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內(nèi)的壓力，水溶液與木纖維的浴比為4:1 ;然后加入纖維素酶和脂肪酶在PH值3-4、溫度為65°C降解處理6min ;所述纖維素酶用量為4g/L，所述脂肪酶用量為1/L;
然后進(jìn)行清洗脫水后養(yǎng)生，養(yǎng)生方法是將生物酶處理后的木纖維送入養(yǎng)生房發(fā)酵，所述木纖維堆積體積占養(yǎng)生房體積的70%，當(dāng)所述木纖維堆中心的溫度為40°C，養(yǎng)生完成。最終得到細(xì)度為O. 01-0. 04mm、長度為200-500mm的木纖維。實施例四
同實施例一，不同的是在所述浸潰阻燃處理步驟之后和所述生物酶處理步驟之前進(jìn)行微波真空干燥，具體是將浸潰阻燃處理后的木纖維送入微波真空罐中，抽真空至度為-O. 03MPa ;再進(jìn)行微波干燥處理，微波頻率為ΙΟΟΜΜΗζ,微波處理時間為2分鐘。所述生物酶處理還包括加入纖維素酶和脂肪酶在pH值3-4、溫度為60-70°C降解處理6min后，用10-15倍水洗滌，所述纖維素酶用量為3. 5g/L，所述脂肪酶用量為O. 6/L。實施例五
同實施例二，不同的是在所述浸潰阻燃處理步驟之后和所述生物酶處理步驟之前進(jìn)行微波真空干燥，具體是將浸潰阻燃處理后的木纖維送入微波真空罐中，抽真空至度為-O. OlMPa ;再進(jìn)行微波干燥處理，微波頻率為500MHz，微波處理時間為6分鐘。所述生物酶處理還包括加入纖維素酶和脂肪酶在pH值3-4、溫度為60-70°C降解處理Smin后，用10-15倍水洗滌，所述纖維素酶用量為4. 5g/L，所述脂肪酶用量為O. 8/L。實施例六
同實施例三，不同的是在所述浸潰阻燃處理步驟之后和所述生物酶處理步驟之前進(jìn)行微波真空干燥，具體是將浸潰阻燃處理后的木纖維送入微波真空罐中，抽真空至度為-O. 02MPa ;再進(jìn)行微波干燥處理，微波頻率為300MHz，微波處理時間為4分鐘。所述生物酶處理還包括加入纖維素酶和脂肪酶在pH值3-4、溫度為60-70°C降解處理6min后，用10-15倍水洗滌，所述纖維素酶用量為4g/L，所述脂肪酶用量為O. 7/L。
實施例七
同實施例五，不同的是軟化液為水、氫氧化鈉、碳酸鈉、亞硫酸鈉、硅酸鈉按照質(zhì)量比30:2:3:0. 8:0. 4 混合而成。實施例八
同實施例五，不同的是軟化液為水、氫氧化鈉、碳酸鈉、亞硫酸鈉、硅酸鈉按照質(zhì)量比75:2:3:0. 8:0. 4 混合而成。實施例九
同實施例五，不同的是軟化液為水、氫氧化鈉、碳酸鈉、亞硫酸鈉、硅酸鈉按照質(zhì)量比55:2:3:0. 8:0. 4 混合而成。對比實施例一
同實施例一，不同的是生物酶處理時加入非離子潤濕劑，水溫40-60°C，溶液與纖維的浴比為15-10: 1，時間10-20分鐘，然后加入纖維素酶，纖維素酶用量是20萬u/L，在pH5_6、溫度40-50°C降解10-15min ;然后再加入果膠酶，果膠酶用量是10萬u/L，在pH5_6、溫度45-55 0C降解45min，然后洗滌。對比實施例二
同實施例二，不同的是軟化時未采用微波軟化，而是直接將木材浸泡在軟化液中5-10h ;浸潰阻燃處理時未采用真空加壓阻燃處理，而是采用常壓處理。對比實施例三
同實施例三，不同的是軟化時未采用微波軟化，而是直接將木材浸泡在軟化液中5-10h ;生物酶處理方法時加入非離子潤濕劑，水溫40-60°C，溶液與纖維的浴比為15-10:1，時間10-20分鐘，然后加入纖維素酶，纖維素酶用量是20萬u/L，在pH5_6、溫度40-50°C 降解 10-15min。表I木纖維性能對比
if終類I'' -麥.-t； a i 1. 3 .變 I mm 柔軟變I誶級I =!1: .1 cX^dtex I ,■聳規(guī)滌綸纖秦-1 A - I IO, 02-0. 05^ 1. 4 ο ‘:· Ε - 滌綸纖經(jīng)I 嚴(yán)i ￡ : -2 一I j - 11 } —I I _ I 二 ρ￡1.〕C-1 ~~ 0O. 02-0, 05^4<ρ4.1 :'ρ實錢$二‘>O. 02-0, 05^-1<PI I ；-, -T . L·實-絕婦三-λ 2 ·— 3 VO. 01-0, 04^-a .- ■JFi r , *Τ . !,' --%■!·% 氣.1O, 02-0, 1D4,實錢$五P1% ， .1O, 02-0, 05,，5^4, 95。實被花六P2 一 4O, 01-0, O知r· -% "I 二 2 I實銫刃七?！鯯 -H -% Jm 一二二,! s卜一s! I卜.. V * V -V ^ m V ^5. 11-*-實髓八P^ — V VO. 03-'!, O:)η. λ5. 04,1...實袍汩火 :>·: 2 —ο :￠. 02-0.、i*r τ.、I ^1:: V S對匕實. .另二2 0-2 3^O, 06-0, 1 -' 氣 -4 I, I 亡冗實砝旬二*:.2 S-5丨.知]H — I 3.1+ *]時匕實. . 三+，.* 丨 ΓιO, Ijg-O, O*^-V3. 4 8^表格I說明1.氧指數(shù)(OI)是指在規(guī)定的條件下，材料在氧氮混合氣流中進(jìn)行有焰燃燒所需的最低氧濃度。以氧所占的體積百分?jǐn)?shù)的數(shù)值來表示。氧指數(shù)高表示材料不易燃燒，氧指數(shù)低表示材料容易燃燒，一般認(rèn)為氧指數(shù)〈22屬于易燃材料，氧指數(shù)在22-27之間屬可燃材料，氧指數(shù)>27屬難燃材料。2.柔軟度評定分兩步，第一步是評定手感風(fēng)格，包括柔性、蓬松、滑爽、彈性、活絡(luò)等性能；第二步是評定等級，手感評級分為5級，I級最差，5級最好，評定結(jié)果取平均值。從表I可以看出
(1)本發(fā)明實施例所得木纖維產(chǎn)品的氧指數(shù)高，阻燃效果優(yōu)于現(xiàn)有阻燃產(chǎn)品以及對比實施例廣品；
(2)本發(fā)明實施例的木纖維產(chǎn)品的細(xì)度小，柔軟度大，強(qiáng)度大；而未采用本發(fā)明微波軟化、浸潰阻燃和生物酶處理方法的木纖維的細(xì)度、柔軟度和強(qiáng)度均有待改進(jìn)(見對比實施例表2木纖維毛巾性能對比
權(quán)利要求
1.一種用于毛巾的木纖維的制備方法，其特征在于依次包括以下步驟選料，軟化，開纖，浸潰阻燃處理，生物酶處理，養(yǎng)生；所述軟化采用微波軟化，將選料后的木材浸泡在軟化液中，然后將浸有軟化液的木材送入微波真空罐中，抽真空至真空度為-O. 02MPa -O. OOlMPa，再進(jìn)行微波軟化處理，微波頻率為300MHz 950MHz,微波處理時間為I 3min ；所述浸潰阻燃處理采用真空加壓阻燃處理，處理過程中先將開纖后所得的木絲狀纖維裝入真空加壓罐抽真空使其真空度為-O. 015MPa -O. 025Mpa，然后將阻燃劑加入罐內(nèi)并將壓強(qiáng)加至O.1MPa O. SMpa ;所述阻燃劑按重量份數(shù)計由以下組分組成低聚磷酸銨 20 50份、磷酸銨10 25份、焦磷酸銨6 12份、硫酸銨5 20份、硼酸5 10份、水 10 25份；所述生物酶處理是將浸潰阻燃處理后的木絲狀纖維采用非離子潤濕劑潤濕后加入水并在壓力罐體內(nèi)進(jìn)行反復(fù)加壓、減壓操作，水溶液與木纖維的浴比為3-5:1 ;然后加入纖維素酶和脂肪酶在pH值3-4、溫度為60-70°C降解處理5-8min ;所述纖維素酶用量為3_5g/L， 所述脂肪酶用量為O. 5-1. 2/L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于毛巾的木纖維的制備方法，其特征在于所述軟化方法中的木材與所述軟化液的重量比為100:8-2。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于毛巾的木纖維的制備方法，其特征在于所述軟化液為水、乳母皂、礦物油和乳化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于毛巾的木纖維的制備方法，其特征在于所述軟化液為100重量份的水、15-20重量份的乳母皂、8-10重量份的礦物油和5-8重量份的乳化劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于毛巾的木纖維的制備方法，其特征在于所述軟化液為水、氫氧化鈉、碳酸鈉、亞硫酸鈉、硅酸鈉按照質(zhì)量比30-75:2:3:0. 8:0. 4混合而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的一種用于毛巾的木纖維的制備方法，其特征在于所述加壓應(yīng)使壓力罐內(nèi)溫度達(dá)到45-55 V，所述減壓是在加壓加熱后快速向大氣釋放該壓力罐內(nèi)的壓力。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于毛巾的木纖維的制備方法，其特征在于所述木纖維的制備方法還包括在所述浸潰阻燃處理步驟之后和所述生物酶處理步驟之前進(jìn)行微波真空干燥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于毛巾的木纖維的制備方法，其特征在于 所述微波真空干燥是將浸潰阻燃處理后的木纖維送入微波真空罐中，抽真空至度為-O. 03MPa -O. OlMPa ;再進(jìn)行微波干燥處理，微波頻率為IOOMHz 500MHz，微波處理時間為2 6分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于毛巾的木纖維的制備方法，其特征在于所述生物酶處理還包括加入纖維素酶和脂肪酶在pH值3-4、溫度為60-70°C降解處理5_8min后，用 10-15倍水洗滌，所述纖維素酶用量為3. 5-4. 5g/L，所述脂肪酶用量為O. 6-0. 8/L。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于毛巾的木纖維的制備方法，其特征在于所述養(yǎng)生方法是將生物酶處理后的木纖維送入養(yǎng)生房發(fā)酵，所述木纖維堆積體積占養(yǎng)生房體積的 60-80%,當(dāng)所述木纖維堆中心的溫度為35-45°C，養(yǎng)生完成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種木纖維，尤其涉及一種用于毛巾的木纖維的制備方法。一種用于毛巾的木纖維的制備方法，其特征在于依次包括以下步驟選料，軟化，開纖，浸漬阻燃處理，生物酶處理，養(yǎng)生；所述軟化采用微波軟化；所述浸漬阻燃處理采用真空加壓阻燃處理；所述生物酶處理是將浸漬阻燃處理后的木絲狀纖維采用非離子潤濕劑潤濕后加入水并在壓力罐體內(nèi)進(jìn)行反復(fù)加壓、減壓操作，水溶液與木纖維的浴比為3-5:1；然后加入纖維素酶和脂肪酶在pH值3-4、溫度為60-70℃降解處理5-8min；所述纖維素酶用量為3-5g/L，所述脂肪酶用量為0.5-1.2/L。本方法處理時間短，制備的木纖維具有阻燃效果和蓬松柔軟手感，尤其適合用于制備毛巾。
文檔編號B27L11/08GK102990750SQ20121041094
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者郭榮才 申請人:郭榮才