含木纖維的bmc網(wǎng)狀音箱面罩及注塑成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種含木纖維的BMC網(wǎng)狀音箱面罩及注塑成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上廣泛使用的音箱網(wǎng)罩，大多作用還停留在防塵、美觀和保護(hù)作用上。不過由于網(wǎng)罩有不同的材質(zhì)、厚度以及網(wǎng)孔的疏密程度不同，因此，會(huì)對(duì)音箱內(nèi)喇叭發(fā)出的聲音有一定的影響，尤其是網(wǎng)罩對(duì)高音部分有一定的衰減作用。在網(wǎng)罩的材料上面，無非就是有各種纖維材料，或者是金屬、塑料。較軟的纖維材料，對(duì)聲音的影響較小，但相對(duì)的，一些情況下對(duì)喇叭單元的保護(hù)力也要弱一些，一旦刺穿或破壞對(duì)聲音很受影響。較硬的金屬、塑料等，基本上就是以防塵、防護(hù)為主要用途了，很多時(shí)候并沒有涉及到對(duì)聲音質(zhì)量直接的考量。
[0003]而且，現(xiàn)有的塑料或者音箱網(wǎng)罩制品的制作并非一次成型，塑料網(wǎng)罩在預(yù)先成型的塑料平板上，進(jìn)行沖壓鉆孔；金屬網(wǎng)罩一般采取蝕刻加工法進(jìn)行孔洞加工，加工方法安全性差，不環(huán)保。且網(wǎng)狀音箱罩的孔洞達(dá)幾萬個(gè)甚至是幾萬個(gè)，采用這種二次加工工藝，生產(chǎn)效率低，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種含木纖維的BMC網(wǎng)狀音箱面罩及注塑成型工藝。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種含木纖維的BMC網(wǎng)狀音箱面罩，其由BMC塑料和木纖維一次注塑成型，網(wǎng)狀音箱面罩的網(wǎng)孔為通孔。
[0006]本發(fā)明還提供上述含木纖維的BMC網(wǎng)狀音箱面罩的注塑成型工藝，包括如下步驟:
1)清理模具，在上下模具內(nèi)表面均勻涂抹脫模劑后合模；脫模劑利于脫模并保證模具表面光潔；
2)將液態(tài)熱固性樹脂與木漿均勻混合后，按照一定的比例加入短切玻璃纖維，并攪拌均勻形成預(yù)混料，再將預(yù)混料存儲(chǔ)在樹脂罐中備用，并對(duì)樹脂罐中的預(yù)混料進(jìn)行加熱保溫和持續(xù)攪拌；設(shè)置罐體保溫溫度，以保證樹脂的流動(dòng)性；加熱過程中罐體內(nèi)不停攪拌，以防止纖維沉淀；
3)將固化劑存儲(chǔ)在固化劑罐中備用；
4)通過注射機(jī)注塑成型:設(shè)置注射參數(shù)，所述注射參數(shù)包括:壓力參數(shù)，時(shí)間參數(shù)，溫度參數(shù)；預(yù)混料和固化劑分別從樹脂罐和固化劑罐通過輸料管輸入注射機(jī)的料筒內(nèi)，料筒內(nèi)的螺桿攪拌使預(yù)混料和固化劑均勻混合形成混合料，再通過注射頭將混合料注入模具注膠口內(nèi)，保壓，冷卻，固化成型，最后開模取出制品。
[0007]優(yōu)選的，所述上下模具合模形成用于注塑平置網(wǎng)狀音箱面罩的注射腔；所述上下模具分別設(shè)有用于形成網(wǎng)狀面罩網(wǎng)孔的豎置鋼針，上模具的豎置鋼針與下模具的豎置鋼針一一對(duì)應(yīng)；合模狀態(tài)的上模具豎置鋼針與對(duì)應(yīng)的下模具豎置鋼針在分模線處連接且共軸心。
[0008]優(yōu)選的，所述注射機(jī)設(shè)有用于控制注射壓力的壓力控制裝置。
[0009]優(yōu)選的，通過真空輔助壓漿將攪拌均勻后的預(yù)混料吸入樹脂罐中。
[0010]優(yōu)選的，通過真空輔助壓漿將固化劑吸入固化劑罐中。
[0011]優(yōu)選的，注塑過程中，對(duì)模具進(jìn)行加熱，縮短固化時(shí)間。
[0012]本發(fā)明含木纖維的BMC網(wǎng)狀音箱面罩，其塑膠網(wǎng)片含有木質(zhì)纖維，既可以較大程度地保留音箱原有音質(zhì)，其塑膠材質(zhì)又可以對(duì)喇叭起到很好的保護(hù)作用。
[0013]本發(fā)明含木纖維的BMC網(wǎng)狀音箱面罩的注塑成型工藝，預(yù)先將液態(tài)的BMC原料與木纖維均勻混合，模具內(nèi)腔(注射腔)厚度方向預(yù)置與網(wǎng)孔數(shù)量相同的鋼針(預(yù)留網(wǎng)孔位置)，將混合料注入到模具內(nèi)形成整體的復(fù)合網(wǎng)狀音箱網(wǎng)罩。利用此工藝制成的網(wǎng)狀音箱面罩，強(qiáng)度高，耐老化性好。且本發(fā)明工藝解決了網(wǎng)狀音箱面罩的成型難題，工藝操作過程所需的成本低、工時(shí)少，能有效提高生產(chǎn)效率，注射成型一個(gè)產(chǎn)品需要的時(shí)間僅為幾秒到幾十秒，無需進(jìn)行二次加工。生產(chǎn)成本節(jié)約55%，生產(chǎn)過程對(duì)環(huán)境無害，無有毒氣體揮發(fā)，對(duì)環(huán)境保護(hù)起到了很好的作用。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明工藝設(shè)備的示意圖；
圖2是模具的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0016]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供一種含木纖維的BMC網(wǎng)狀音箱面罩，其由BMC塑料和木纖維一次注塑成型，網(wǎng)狀音箱面罩的網(wǎng)孔為通孔。
[0017]本發(fā)明還提供上述含木纖維的BMC網(wǎng)狀音箱面罩的注塑成型工藝，包括如下步驟:
1)清理模具1，在上下模具11、12內(nèi)表面均勻涂抹脫模劑后合模；脫模劑利于脫模并保證模具表面光潔；
2)將液態(tài)熱固性樹脂與木漿均勻混合后，按照一定的比例加入短切玻璃纖維，并攪拌均勻形成預(yù)混料，再將預(yù)混料存儲(chǔ)在樹脂罐2中備用，并對(duì)樹脂罐2中的預(yù)混料進(jìn)行加熱保溫和持續(xù)攪拌；設(shè)置罐體保溫溫度，以保證樹脂的流動(dòng)性；加熱過程中罐體內(nèi)不停攪拌，以防止纖維沉淀；
3)將固化劑存儲(chǔ)在固化劑罐3中備用；
4)通過注射機(jī)注塑成型:設(shè)置注射參數(shù)，所述注射參數(shù)包括:壓力參數(shù)，時(shí)間參數(shù)，溫度參數(shù)；預(yù)混料和固化劑分別從樹脂罐2和固化劑罐3通過輸料管4輸入注射機(jī)的料筒5內(nèi)，料筒5內(nèi)的螺桿攪拌使預(yù)混料和固化劑均勻混合形成混合料，再通過注射頭6將混合料注入模具I注膠口內(nèi)，保壓，冷卻，固化成型，最后開模取出制品。
[0018]所述上下模具11、12合模形成用于注塑平置網(wǎng)狀音箱面罩的注射腔13 ;所述上下模具11、12分別設(shè)有用于形成網(wǎng)狀面罩網(wǎng)孔的豎置鋼針110、120，上模具11的豎置鋼針110與下模具12的豎置鋼針120 —一對(duì)應(yīng)；合模狀態(tài)的上模具豎置鋼針110與對(duì)應(yīng)的下模具豎置鋼針120在分模線14處連接且共軸心。
[0019]所述注射機(jī)設(shè)有用于控制注射壓力的壓力控制裝置7。
[0020]通過真空輔助壓漿將攪拌均勻后的預(yù)混料吸入樹脂罐2中。
[0021]通過真空輔助壓漿將固化劑吸入固化劑罐3中。
[0022]注塑過程中，對(duì)模具I進(jìn)行加熱，縮短固化時(shí)間。
[0023]
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.含木纖維的BMC網(wǎng)狀音箱面罩，其特征在于，由BMC塑料和木纖維一次注塑成型，網(wǎng)狀音箱面罩的網(wǎng)孔為通孔。2.權(quán)利要求1所述含木纖維的BMC網(wǎng)狀音箱面罩的注塑成型工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)清理模具，在上下模具內(nèi)表面均勻涂抹脫模劑后合模； 2)將液態(tài)熱固性樹脂與木漿均勻混合后，按照一定的比例加入短切玻璃纖維，并攪拌均勻形成預(yù)混料，再將預(yù)混料存儲(chǔ)在樹脂罐中備用，并對(duì)樹脂罐中的預(yù)混料進(jìn)行加熱保溫和持續(xù)攪拌； 3)將固化劑存儲(chǔ)在固化劑罐中備用； 4)通過注射機(jī)注塑成型:設(shè)置注射參數(shù)，所述注射參數(shù)包括:壓力參數(shù)，時(shí)間參數(shù)，溫度參數(shù)；預(yù)混料和固化劑分別從樹脂罐和固化劑罐通過輸料管輸入注射機(jī)的料筒內(nèi)，料筒內(nèi)的螺桿攪拌使預(yù)混料和固化劑均勻混合形成混合料，再通過注射頭將混合料注入模具注膠口內(nèi)，保壓，冷卻，固化成型，最后開模取出制品。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑成型工藝，其特征在于，所述上下模具合模形成用于注塑平置網(wǎng)狀音箱面罩的注射腔；所述上下模具分別設(shè)有用于形成網(wǎng)狀面罩網(wǎng)孔的豎置鋼針，上模具的豎置鋼針與下模具的豎置鋼針一一對(duì)應(yīng)；合模狀態(tài)的上模具豎置鋼針與對(duì)應(yīng)的下模具豎置鋼針在分模線處連接且共軸心。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑成型工藝，其特征在于，所述注射機(jī)設(shè)有用于控制注射壓力的壓力控制裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑成型工藝，其特征在于，通過真空輔助壓漿將攪拌均勻后的預(yù)混料吸入樹脂罐中。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注塑成型工藝，其特征在于，通過真空輔助壓漿將固化劑吸入固化劑罐中。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注塑成型工藝，其特征在于，注塑過程中，對(duì)模具進(jìn)行加熱。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種含木纖維的BMC網(wǎng)狀音箱面罩，其由BMC塑料和木纖維一次注塑成型，網(wǎng)狀音箱面罩的網(wǎng)孔為通孔。本發(fā)明還提供上述含木纖維的BMC網(wǎng)狀音箱面罩的注塑成型工藝。本發(fā)明含木纖維的BMC網(wǎng)狀音箱面罩，其塑膠網(wǎng)片含有木質(zhì)纖維，既可以較大程度地保留音箱原有音質(zhì)，其塑膠材質(zhì)又可以對(duì)喇叭起到很好的保護(hù)作用。
【IPC分類】H04R31/00
【公開號(hào)】CN105142093
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510553734
【發(fā)明人】朱晶晶
【申請(qǐng)人】創(chuàng)意塑膠工業(yè)（蘇州）有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年9月2日