專利名稱：平板式連續(xù)壓機(jī)的熱壓板的橫向加熱回路結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種人造板平壓式連續(xù)壓機(jī)的熱壓板結(jié)構(gòu)，特別是涉及平壓式連續(xù)壓機(jī)進(jìn)給部位的熱壓板的橫向加熱回路形式和封板焊接形式的結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景本實(shí)用新型在設(shè)計(jì)開發(fā)的平壓式連續(xù)壓機(jī)過(guò)程中，考慮到熱壓板組在平壓式連續(xù)壓機(jī)中是向受壓制的板坯傳遞熱量和壓力的關(guān)鍵部件，尤其是在平壓式連續(xù)壓機(jī)的進(jìn)給頭部位的熱壓板，其傳遞的熱均勻程度對(duì)壓制的板坯壓制質(zhì)量有重要影響。為保證板坯的壓制熱傳導(dǎo)效率高、熱傳導(dǎo)均勻程度高，根據(jù)一般的設(shè)計(jì)理念會(huì)將熱壓板內(nèi)的加熱回路設(shè)計(jì)成縱向回路，而縱向鉆孔的熱壓板溫度梯度與進(jìn)板方向多呈垂直布置，板面溫度可能出現(xiàn)左右不均衡的現(xiàn)象，實(shí)際應(yīng)用中這種設(shè)計(jì)不能保證板坯的壓制熱傳導(dǎo)效率和熱傳導(dǎo)的均勻性。

發(fā)明內(nèi)容
為了保證板坯壓制時(shí)的熱傳導(dǎo)效率和熱傳導(dǎo)的均勻性，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案是將熱壓板的加熱回路設(shè)計(jì)為橫向加熱回路，并且考慮到該熱壓板需根據(jù)壓制板坯厚度的不同要進(jìn)行不同半徑的縱向彎曲調(diào)節(jié)，對(duì)形成加熱回路的封板焊接形式也重點(diǎn)于以考慮。本實(shí)用新型的橫向加熱回路形式和封板焊接形式的技術(shù)方案是通過(guò)如下的具體技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的平板式連續(xù)壓機(jī)的熱壓板的橫向加熱回路結(jié)構(gòu)，如附圖1和附圖2所示，其特點(diǎn)是主要由熱壓板101、導(dǎo)向桿a 102、導(dǎo)向桿b 103、導(dǎo)向桿c 104、導(dǎo)向桿d 105、封板106、接頭107、連桿201、隔板202、塞板203組成。其中熱壓板101按設(shè)計(jì)要求在縱向和橫向分別鉆孔后，導(dǎo)向桿a 102、導(dǎo)向桿b 103、導(dǎo)向桿c 104、導(dǎo)向桿d 105在4個(gè)縱向孔位置定位并焊接，封板106在橫向孔兩端或同端焊接或交叉焊接，導(dǎo)向桿a102、導(dǎo)向桿b 103、導(dǎo)向桿c 104、導(dǎo)向桿d 105中的隔板202在與橫向孔相交的縱向孔中構(gòu)成相鄰兩個(gè)橫向孔之間斷開或接通并形成若干個(gè)加熱回路的不同位置處焊接。塞板203焊接在熱壓板101的縱向孔端部，接頭107按要求焊接于熱壓板101上平面同一側(cè)位置，具有一定溫度和壓力的熱壓板加熱介質(zhì)通過(guò)熱壓板同一側(cè)的接頭107進(jìn)出加熱回路，流動(dòng)過(guò)程中將熱量傳遞到受壓制的板坯。
本實(shí)用新型主要有以下優(yōu)點(diǎn)1、多回路橫向孔熱壓板在較大彎曲半徑條件下，通道暢通、不泄漏，不堵塞，致使回路中加熱介質(zhì)順暢流通，保證了熱壓板的加熱質(zhì)量；2、在熱壓板有較大彎曲半徑時(shí)，由于使用了圓柱形封板并焊接，工藝簡(jiǎn)單，封板焊接牢固不裂開，提高了熱壓板安全性能，保證了加熱回路中加熱介質(zhì)的正常運(yùn)行；3、熱壓板加熱屬接觸傳導(dǎo)加熱，由于存在導(dǎo)熱阻力，熱壓板本身從加熱介質(zhì)進(jìn)入?yún)^(qū)域到出口區(qū)域必然存在著高低溫區(qū)的溫度梯度，橫向鉆孔的熱壓板溫度梯度呈縱向，生產(chǎn)中一般與板坯的進(jìn)板方向相同，進(jìn)板時(shí)，冷板坯與熱壓板的高溫區(qū)首先接觸，使得熱壓板板面溫度局部有所下降，而在低溫區(qū)，則板坯溫度已漸升高，對(duì)熱壓板板面溫度的影響較小，從而達(dá)到適度補(bǔ)償和自然均衡的效果，因而實(shí)際板面溫差更小，而縱向鉆孔的熱壓板溫度梯度與進(jìn)板方向多呈垂直布置，板面溫度可能出現(xiàn)左右不均衡的現(xiàn)象，其工藝效果不如橫向鉆孔的熱壓板，因此該形式的熱壓板熱傳導(dǎo)均勻程度高，升溫時(shí)間也短。


附圖1本實(shí)用新型平板式連續(xù)壓機(jī)的熱壓板的橫向加熱回路結(jié)構(gòu)圖，附圖2本實(shí)用新型熱壓板的橫向加熱回路中導(dǎo)向桿的結(jié)構(gòu)圖。
附圖中的附圖標(biāo)記各表示如下的意思101、熱壓板；102、導(dǎo)向桿a；103、導(dǎo)向桿b；104、導(dǎo)向桿c；105、導(dǎo)向桿d；106、封板；107、接頭；201、連桿；202、隔板；203、塞板；S、進(jìn)板坯方向；T、焊接點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例是如圖1所示的結(jié)構(gòu)的一種用于平壓式連續(xù)壓機(jī)中的熱壓板，主要由熱壓板101、導(dǎo)向桿a 102、導(dǎo)向桿b 103、導(dǎo)向桿c 104、導(dǎo)向桿d 105、封板106、接頭107等零件組成。
導(dǎo)向桿a 102、導(dǎo)向桿b 103、導(dǎo)向桿c 104、導(dǎo)向桿d 105、如附圖2所示的結(jié)構(gòu)，由連桿201、隔板202、塞板203組成，連桿201材料選用直徑為φ6mm的20號(hào)鋼絲，隔板202、塞板203選用Q235鋼，隔板202按熱壓板101加熱回路要求，以一定的間距焊接于連桿201上，隔板202焊接在連桿201端部。
熱壓板101材料選用特殊鋼，按設(shè)計(jì)要求在縱向鉆四個(gè)直徑為φ32mm孔，橫向分別鉆一定數(shù)量的直徑為φ28mm孔后，導(dǎo)向桿a 102、導(dǎo)向桿b 103、導(dǎo)向桿c 104、導(dǎo)向桿c 105、在熱壓扳101的4個(gè)縱向孔位置定位並將其端部的塞板203焊接在熱壓板101的縱向孔端部，封板106在熱壓板101橫向孔交叉焊接，導(dǎo)向桿a 102、導(dǎo)向桿b 103、導(dǎo)向桿c 104、導(dǎo)向桿d 105中的隔板202在與熱壓板101橫向孔相交的縱向孔中的不同位置構(gòu)成相鄰兩個(gè)橫向孔之間斷開或接通，并形成4個(gè)加熱回路。接頭107按要求焊接于熱壓板101上平面同一側(cè)位置，具有一定溫度和壓力的熱壓板加熱介質(zhì)通過(guò)熱壓板同一側(cè)的接頭107進(jìn)出加熱回路，流動(dòng)過(guò)程中將熱量傳遞到受壓制的板坯。
權(quán)利要求1.平板式連續(xù)壓機(jī)的熱壓板的橫向加熱回路結(jié)構(gòu)，其特征是由熱壓板(101)、導(dǎo)向桿a(102)、導(dǎo)向桿b(103)、導(dǎo)向桿c(104)、導(dǎo)向桿d(105)、封板(106)、接頭(107)、連桿(201)、隔板(202)、塞板(203)組成。其中熱壓板(101)按設(shè)計(jì)要求在縱向和橫向分別鉆孔后，導(dǎo)向桿a(102)、導(dǎo)向桿b(103)、導(dǎo)向桿c(104)、導(dǎo)向桿d(105)在4個(gè)縱向孔位置定位并焊接，封板(106)在橫向孔的兩端或同端焊接或交叉焊接，導(dǎo)向桿a(102)、導(dǎo)向桿b(103)、導(dǎo)向桿c(104)、導(dǎo)向桿d(105)中的隔板(202)在與橫向孔相交的縱向孔中構(gòu)成相鄰兩個(gè)橫向孔之間斷開或接通并形成若干個(gè)加熱回路的不同位置處焊接，塞板(203)焊接在熱壓板(101)的縱向孔端部，接頭(107)焊接于熱壓板(101)上平面同一側(cè)位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板式連續(xù)壓機(jī)的熱壓板的橫向加熱回路結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的封板(106)使用的是圓柱形封板并焊接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種人造板平壓式連續(xù)壓機(jī)的熱壓板結(jié)構(gòu)，特別是涉及平壓式連續(xù)壓機(jī)熱壓板的橫向加熱回路形式和封板焊接形式的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型主要由熱壓板、導(dǎo)向桿a、導(dǎo)向桿b、導(dǎo)向桿c、導(dǎo)向桿d、封板、接頭、連桿、隔板、封板組成。多回路橫向孔熱壓板在較大彎曲半徑條件下，通道暢通、不泄漏，不堵塞，致使回路中加熱介質(zhì)順暢流通，保證了熱壓板的加熱質(zhì)量；圓柱形的封板焊接牢固不裂開，提高了熱壓板安全性能，橫向鉆孔的熱壓板溫度梯度呈縱向，生產(chǎn)中一般與板坯的進(jìn)板方向相同，達(dá)到溫差的適度補(bǔ)償和自然均衡的效果，橫向鉆孔的熱壓板熱傳導(dǎo)均勻程度高，升溫時(shí)間短。
文檔編號(hào)B27N3/08GK2770916SQ20052003987
公開日2006年4月12日 申請(qǐng)日期2005年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月1日
發(fā)明者李紹昆, 張劍峰, 張榮其, 羅莉萍 申請(qǐng)人:上海人造板機(jī)器廠有限公司