專利名稱：強(qiáng)化材壓力成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓力機(jī)類，具體的講是涉及一種強(qiáng)化材壓力成型機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的人造板壓機(jī)，通常為平板式，對(duì)材料的預(yù)先處理要求較為嚴(yán)格、煩瑣，工藝要求高，且使原料的性質(zhì)發(fā)生了改變，產(chǎn)品成本較高。若采用廢次材料如樹(shù)枝條、木條、竹絲、竹條為原料加工，不改變?cè)系男再|(zhì)，而只改變其常規(guī)形狀，則會(huì)使得生產(chǎn)工藝相對(duì)比較簡(jiǎn)單，大大降低產(chǎn)品的成本，但是對(duì)壓機(jī)的要求比較高，目前的壓機(jī)很難滿足要求，且相關(guān)的配套裝置也無(wú)法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種強(qiáng)化材壓力成型機(jī)，該成型機(jī)在增加壓力的基礎(chǔ)上，增設(shè)了模具裝置以及頂出油缸等配套裝置，使得該成型機(jī)可以根據(jù)模具的形狀不同，而生產(chǎn)出不同形狀的集成材。
本實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成一種強(qiáng)化材壓力成型機(jī)，包括液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)，其特征在于，該機(jī)由機(jī)架、壓力油缸、提升油缸、頂出油缸、活動(dòng)橫梁、模具構(gòu)成，其中機(jī)架由上機(jī)架和下機(jī)架構(gòu)成，模具分為上模和下模，壓力油缸和提升油缸固定連接在上機(jī)架上，頂出油缸固定連接在下機(jī)架上，活動(dòng)橫梁與壓力油缸和提升油缸固定連接，上模固定連接在活動(dòng)橫梁上，提升油缸帶動(dòng)活動(dòng)橫梁升降，下模固定在下機(jī)架上。
所述的下模的側(cè)面開(kāi)有用于定位的銷孔。
所述的下模內(nèi)腔中設(shè)有內(nèi)模，在內(nèi)模上對(duì)應(yīng)下模上銷孔的位置，開(kāi)有與該銷孔對(duì)應(yīng)的銷孔。
所述的內(nèi)模的形狀與下模的內(nèi)腔的形狀匹配。
所述的下模與內(nèi)模之間裝有內(nèi)側(cè)板，其上對(duì)應(yīng)于銷孔的位置處，開(kāi)有貫通銷槽，以方便內(nèi)模的頂出。
所述的內(nèi)側(cè)板上相對(duì)于內(nèi)模的一面與下模內(nèi)腔中心線呈1-2°夾角。
所述的下模內(nèi)腔的上開(kāi)口處設(shè)置有可拆卸的導(dǎo)料板。
所述的導(dǎo)料板分為上下兩部分，其中導(dǎo)料板上部與下模內(nèi)腔的中心線呈30-50°夾角，其下部與下模內(nèi)腔的中心線平行，以方便物料滑入。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，生產(chǎn)效率高，原料利用率高，成本低，所生產(chǎn)的產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、高密度、不變形等特點(diǎn)。
附圖概述附


圖1為本實(shí)用新型主視圖；附圖2為本實(shí)用新型右視圖；附圖3為本實(shí)用新型內(nèi)側(cè)板主視圖；附圖4為本實(shí)用新型內(nèi)側(cè)板A-A剖視圖；附圖5為本實(shí)用新型導(dǎo)板主視圖；附圖6為本實(shí)用新型導(dǎo)板B-B剖視圖；具體技術(shù)方案
以下結(jié)合附圖通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解如
圖1-6所示，圖中標(biāo)號(hào)1-18分別表示上機(jī)架1、壓力油缸2、活動(dòng)橫梁3、上模4、立柱5、銷孔6、下模7、下機(jī)架8、提升油缸9、導(dǎo)板10、圓柱銷11、內(nèi)模12、頂塊13、內(nèi)側(cè)板14、頂出油缸15、防彈板16、物料17、銷槽18。
本實(shí)施例由機(jī)架、壓力油缸2、提升油缸9、頂出油缸15、活動(dòng)橫梁3、模具以及液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)構(gòu)成。其中機(jī)架為立柱式結(jié)構(gòu)，由上機(jī)架1和下機(jī)架8通過(guò)四根等高立柱5組合而成，上機(jī)架1和下機(jī)架8均為焊接件。模具分為上模4和下模7。壓力油缸2為柱塞式油缸，其倒置于上機(jī)架1上，通過(guò)螺栓連接。提升油缸9為活塞式油缸，固定于上機(jī)架1上，用于帶動(dòng)活動(dòng)橫梁3的升降。
模具可以根據(jù)不同的實(shí)際需要而采用不同的結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例所述的模具由上模4和下模7構(gòu)成，其中上模4與活動(dòng)橫梁3固定連接，并隨同活動(dòng)橫梁3升降。下模7為焊接式結(jié)構(gòu)模，固定在下機(jī)架8上，在其內(nèi)側(cè)面開(kāi)有銷孔6，以利于定位圓柱銷11的通過(guò)。在下模7的中間的凹型內(nèi)腔中放置有呈U型的U型內(nèi)模12，內(nèi)模12是用于壓縮材料的固定模，在其兩側(cè)上沿與銷孔6的對(duì)應(yīng)位置處開(kāi)有銷孔若干，用于穿插定位圓柱銷11，內(nèi)模12的形狀與下模7的內(nèi)腔的形狀匹配。在下模7與內(nèi)模12之間裝有內(nèi)側(cè)板14，其上對(duì)應(yīng)于銷孔6的位置處，開(kāi)有貫通銷槽18，內(nèi)側(cè)板14上相對(duì)于內(nèi)模12的一面與下模8的內(nèi)腔中心線呈1-2°夾角。
活動(dòng)橫梁3為焊接件，置于上、下機(jī)架之間，與壓力油缸2和提升油缸9通過(guò)螺栓連接，其帶動(dòng)上模4做上、下運(yùn)動(dòng)，可通過(guò)同步機(jī)構(gòu)確保其上、下運(yùn)動(dòng)時(shí)有正確的運(yùn)動(dòng)軌跡及其運(yùn)行的平穩(wěn)。
頂出油缸15為活塞式油缸，固定在下機(jī)架8上，可通過(guò)頂塊13將內(nèi)模12頂出。
防彈板16放置在壓縮材料之上，由于其上放有若干定位圓柱銷11，可以防止壓縮材料反彈。
下模7內(nèi)腔的開(kāi)口處設(shè)置有可拆卸的用于導(dǎo)料的導(dǎo)板10，導(dǎo)板10分為上下兩部分，其中導(dǎo)板10上部置于下模7內(nèi)腔外端且與下模7內(nèi)腔的中心線呈30°夾角，其下部在下模7內(nèi)腔內(nèi)部且與下模7內(nèi)腔的中心線平行，以方便物料滑入。
本實(shí)施例工作時(shí)，首先通過(guò)電控系統(tǒng)啟動(dòng)液壓系統(tǒng)油泵工作，通過(guò)液壓閥的動(dòng)作，使活動(dòng)橫梁3被提升油缸9提升上行，頂出油缸15下降至最低碰到限位，在此之前，上模4不能下降；再將內(nèi)模12置于下模7內(nèi)腔之內(nèi)，導(dǎo)板10置于下模7開(kāi)口處兩側(cè)；將竹條、木條或其他條狀物料17，通過(guò)導(dǎo)板10加入內(nèi)模12中；在物料17上面放上防彈鐵板16；然后提升油缸9下降，活動(dòng)橫梁3帶動(dòng)上模4緩慢下降，壓力油缸2加壓，隨著壓力的加大，物料17被壓縮到一定位置，該位置時(shí)，下模7與內(nèi)模12二者的銷孔位置對(duì)齊；將圓柱銷11置入下模7及內(nèi)模12上的銷孔內(nèi)，以防止上模4上升后物料17膨脹反彈，從而控制產(chǎn)品的高度；將壓力油缸2降壓后，上模4隨提升油缸9的提升而上升，同時(shí)頂出油缸15通過(guò)頂塊14將內(nèi)模12緩慢頂出到一定高度，該高度時(shí)內(nèi)模12上的銷孔已經(jīng)從下模7中全部露出，通過(guò)螺栓銷定而保持內(nèi)模12寬度不變，以確保產(chǎn)品的寬度；最后將內(nèi)模12連同物料17一同取出，進(jìn)入后續(xù)處理工序。
本實(shí)施例產(chǎn)品是以綜合利用廢次材料如樹(shù)枝條、木條、竹絲、竹條等為原料加工集成材的生產(chǎn)設(shè)備，該加工設(shè)備不改變材料性質(zhì)，只改變材料的的常規(guī)形狀，在生產(chǎn)中可以根據(jù)實(shí)際需要選用多種模具加工出可廣泛應(yīng)用的建筑材料、裝潢材料，所生產(chǎn)的產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、高密度、不變形等特點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種強(qiáng)化材壓力成型機(jī)，包括液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)，其特征在于，該機(jī)由機(jī)架、壓力油缸、提升油缸、頂出油缸、活動(dòng)橫梁、模具構(gòu)成，其中機(jī)架由上機(jī)架和下機(jī)架構(gòu)成，模具分為上模和下模，壓力油缸和提升油缸固定連接在上機(jī)架上，頂出油缸固定連接在下機(jī)架上，活動(dòng)橫梁與壓力油缸和提升油缸固定連接，上模固定連接在活動(dòng)橫梁上，提升油缸帶動(dòng)活動(dòng)橫梁升降，下模固定在下機(jī)架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)化材壓力成型機(jī)，其特征在于所述的下模的一側(cè)面開(kāi)有銷孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種強(qiáng)化材壓力成型機(jī)，其特征在于所述的下模內(nèi)腔中設(shè)有內(nèi)模，在內(nèi)模上對(duì)應(yīng)下模銷孔的位置，開(kāi)有與之對(duì)應(yīng)的孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種強(qiáng)化材壓力成型機(jī)，其特征在于所述的內(nèi)模的形狀與下模的內(nèi)腔的形狀匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)化材壓力成型機(jī)，其特征在于所述的下模與內(nèi)模之間裝有內(nèi)側(cè)板，其上對(duì)應(yīng)于銷孔的位置處，開(kāi)有貫通銷槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種強(qiáng)化材壓力成型機(jī)，其特征在于所述的內(nèi)側(cè)板上相對(duì)于內(nèi)模的一面與下模內(nèi)腔中心線呈1-2°夾角。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)化材壓力成型機(jī)，其特征在于所述的下模內(nèi)腔的開(kāi)口處設(shè)置有可拆卸的導(dǎo)料板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種強(qiáng)化材壓力成型機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)料板分為上下兩部分，其中導(dǎo)料板的上部與下模內(nèi)腔的中心線呈30-50°夾角，其下部與下模內(nèi)腔的中心線平行，以方便物料滑入。
專利摘要本實(shí)用新型涉及壓力機(jī)類，具體的講是涉及一種強(qiáng)化材壓力成型機(jī)，包括液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)，其特征在于，該機(jī)由機(jī)架、壓力油缸、提升油缸、頂出油缸、活動(dòng)橫梁、模具構(gòu)成，其中機(jī)架由上機(jī)架和下機(jī)架構(gòu)成，模具分為上模和下模，壓力油缸和提升油缸固定連接在上機(jī)架上，頂出油缸固定連接在下機(jī)架上，活動(dòng)橫梁與壓力油缸和提升油缸固定連接，上模固定連接在活動(dòng)橫梁上，提升油缸帶動(dòng)活動(dòng)橫梁升降，下模固定在下機(jī)架上，其優(yōu)點(diǎn)是，生產(chǎn)效率高，原料利用率高，成本低，所生產(chǎn)的產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、高密度、不變形等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B27N3/08GK2762989SQ200520038990
公開(kāi)日2006年3月8日 申請(qǐng)日期2005年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月14日
發(fā)明者肖登貴 申請(qǐng)人:上海欣義人造板機(jī)械廠