專利名稱：竹筷成型刀和竹筷一次性成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種竹木制品加工機(jī)械，具體為一種竹筷成型刀和竹筷一次性成型機(jī)。
(二)技術(shù)背景目前飯店中廣泛使用的一次性筷子均是采用速生的竹材制作。因消耗量極大，故依賴于機(jī)械加工成型。
現(xiàn)已有多種竹筷一次性成型機(jī)，一般包括沖坯及刨削成型幾個部分。成型時將方坯刨削加工成頂部相聯(lián)、使用時易于分開、主體為二對稱的柱形筷身的雙生竹筷。
使用的成型刀的刀刃為兩個對稱的圓弧形。成型刀的刀頭的斜面上有兩個對稱的圓弧形凹槽，刀的頂端為圓弧形的刃口。成型刀圓弧形的刀刃決定成品筷的質(zhì)量，不僅刀刃要鋒利，還要求兩個圓弧形完全對稱，否則加工成型的筷子表面不光滑或雙生竹筷兩邊不對稱，無法滿足質(zhì)量要求。磨削成弧面的難度本來就高，又要求兩個弧面完全對稱，還要求每次磨削的弧形半徑都相同，故刀刃磨制難度極高。但在大量加工時，刀刃不可避免地經(jīng)常磨損，只得經(jīng)常手工磨刀修刃，磨刀難度大，刀具易損耗，使竹筷成型刀具的磨削加工成為制筷機(jī)使用中的技術(shù)難點(diǎn)。
目前的雙生竹筷一次性成型機(jī)在刨削成型時，是用上下兩個滑塊帶動上下兩把成型刀，夾住送料沖桿頂送過來的方坯，上下刀將方坯的兩面同時刨削成型。因上下刀要同時壓到移動中的方坯上，且上下刀的刀尖要相接觸，才能把雙生竹筷的兩根筷身完全分開?；瑝K的動作要非常精準(zhǔn)，上下刀配合不好就會發(fā)生上下刀相碰損毀的事故，調(diào)節(jié)難度相當(dāng)高，而且竹筷上下同時切削容易造成竹筷筷身有上下波紋，達(dá)不到質(zhì)量要求。因潤滑油的粘度等均會對滑塊的動作有影響，故機(jī)器運(yùn)行時不僅要用大量的潤滑油，而且開機(jī)后要先空轉(zhuǎn)相當(dāng)時間使各部件預(yù)熱磨合，再經(jīng)過調(diào)整之后才能開始竹筷加工，開機(jī)時間的1/3都要用于機(jī)器的調(diào)整，耗電費(fèi)時嚴(yán)重。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是設(shè)計一種竹筷成型刀，易于磨削得到大小、深淺對稱的鋒利的二弧形刀刃。
本實(shí)用新型的另一目的是設(shè)計一種采用上述竹筷成型刀的竹筷一次性成型機(jī)，用凸輪控制上下刀的動作，先后對方坯的兩面刨削成型。
本實(shí)用新型設(shè)計的竹筷成型刀包括扁長的刀身，刀頭斜面與刀身的上表面成20～60度角，斜面與刀身上表面相交處的刀的頂端為二并排相交的圓弧形的刃口，在與刀頭斜面的頂端相接的刀身上表面有兩條平行對稱的圓弧面凹槽，二圓弧面相交形成尖脊。
本竹筷成型刀只要磨削出刀頭的斜面，在刀頂端就會得到大小、深淺完全一致的二并排相交的圓弧形的鋒利刃口，保證了竹筷加工質(zhì)量。無需再磨削弧面，只要磨削平面，解決了竹筷加工中刀具磨制的難題。而且刀具利用率高，節(jié)省刀具。
本實(shí)用新型設(shè)計的竹筷一次性成型機(jī)有動力傳送、沖成坯及刨削成型部分，其刨削成型部分包括與動力傳動部分連接、在工作臺上水平往復(fù)運(yùn)動的沖桿、上下成型刀，本機(jī)的成型刀為上文所述的本實(shí)用新型竹筷成型刀。裝有凸輪的上下軸承座固定于工作臺上，上下成型刀分別固定在上下刀夾頭上，上成型刀位于工作臺上方，刀頭的斜面朝向沖桿，刀頂端與工作臺面的距離略小于或等于方坯厚度的1/2，下成型刀位于工作臺下方，刀頭的斜面朝向沖桿，刀頂端伸出工作臺面、與工作臺面的距離略大于或等于方坯厚度的1/2，上下刀夾頭各固聯(lián)于連桿的一端，連桿的另一端與軸承相聯(lián)，上下成型刀和沖桿處于同一直線上，上下成型刀的刀頂端之間的距離為筷子的長度。下成型刀刀頭上方有與工作臺固聯(lián)的頂板，頂板平行于工作臺面，與之距離等于或稍大于方坯厚度。二彈簧一端與工作臺固聯(lián)另一端分別與上下刀夾頭固聯(lián)。沖桿上固裝與沖桿平行的起跳桿，起跳桿前端上方距沖桿頂端兩個筷長處有上起跳沖塊，起跳桿前端下方距沖桿頂端一個筷長處有下起跳沖塊。上下起跳沖塊的頂面或底面為平行于工作臺的平面、并與上下凸輪的凸端處于同一直線上，下起跳沖塊的底面低于下凸輪凸端，上起跳沖塊的頂面高于上凸輪凸端，上下起跳沖塊頂面或底面的長度為雙生竹筷相聯(lián)段的長度。當(dāng)下凸輪被下起跳沖塊壓下時，下成型刀頂端稍低于工作臺面，當(dāng)上凸輪被上起跳沖塊頂起時時，上成型刀頂端與工作臺面的距離稍大于方坯的厚度。
本竹筷一次性成型機(jī)因采用了本竹筷成型刀，特別適合于雙生竹筷的加工，保證了筷子的加工質(zhì)量高且穩(wěn)定。因上下成型刀是先后將方坯壓在穩(wěn)定的工作臺或頂板上進(jìn)行刨削，所以加工成型質(zhì)量高，可確保兩根筷身相分離，而不會發(fā)生刀頭相碰的故障。上下成型刀由軸承座上的凸輪和連桿帶動上下移動，無需大量潤滑，動作準(zhǔn)確，也易于調(diào)整，本機(jī)效率高，節(jié)省操作工，刀具利用率高，節(jié)省刀具，省料省電省潤滑油，加工質(zhì)量穩(wěn)定。


圖1為本竹筷成型刀的主視圖；圖2為本竹筷成型刀的側(cè)視圖；圖3為本竹筷成型刀的橫剖視圖；圖4為本竹筷一次性成型機(jī)的結(jié)構(gòu)主視示意圖；圖5為本竹筷一次性成型機(jī)的結(jié)構(gòu)俯視示意圖；圖6為本竹筷一次性成型機(jī)凸輪壓下、刀頭讓開情況示意圖；圖7為本竹筷一次性成型機(jī)上下成型刀頭同時刨削加工示意圖。
具體實(shí)施方式
本竹筷成型刀實(shí)施例如圖1～3所示，本竹筷成型刀1包括扁長的刀身，刀頭斜面1-3與刀身的上表面成20～60度角，所成角度為30～45度效果更更佳。斜面1-3與刀身上表面相交處的刀的頂端為二并排相交的圓弧形的刃口1-1，在與刀頭斜面1-3的頂端相接的刀身上表面有兩條平行對稱的圓弧面凹槽1-2，二圓弧面相交成尖脊。圓弧形的刃口1-1的最低點(diǎn)與圓弧相交點(diǎn)的高度差略大于或等于所要加工的竹筷方坯厚度的1/2。。刀身厚度為刀身上圓弧凹槽1-2最大深度的1.2～2倍。
本竹筷一次性成型機(jī)實(shí)施例如圖4、5所示，有動力傳送、沖成坯及刨削成型部分，其刨削成型部分包括與動力傳動部分連接、在工作臺2上水平往復(fù)運(yùn)動的沖桿8、上下二成型刀1，本機(jī)的成型刀1為上文所述的本實(shí)用新型竹筷成型刀。裝有凸輪6的上下二軸承座7固定于工作臺2上，上下二軸承座7各與一連桿5相聯(lián)。上下二成型刀1分別固定在上下二刀夾頭4上，上方的成型刀1位于工作臺2上方，刀頭的斜面1-3朝向沖桿8，刀頂端與工作臺2面的距離略小于或等于方坯厚度的1/2，下方的成型刀1位于工作臺2下方，刀頭的斜面1-3朝向沖桿8，刀頂端伸出工作臺2面、與工作臺2面的距離略大于或等于方坯厚度的1/2，上下二成型刀1的刀頂端之間的距離為筷子的長度。上下二刀夾頭4分別固聯(lián)于上下二軸承座7上的連桿5的另一端。下方的成型刀1刀頭上方有與工作臺2固聯(lián)的頂板12，頂板12平行于工作臺2面、與臺面距離等于或稍大于方坯厚度。二彈簧3一端與工作臺2固聯(lián)、另一端分別與上下二刀夾頭4固聯(lián)。沖桿8上固裝與沖桿8平行的起跳桿9，起跳桿9前端上方距沖桿8頂端兩個筷長處有上方的起跳沖塊10，起跳桿9前端下方距沖桿8頂端一個筷長處有下方的起跳沖塊10。上下二起跳沖塊10的頂面或底面為平行于工作臺2的平面、并與上下二凸輪6的凸端處于同一直線上，下方的起跳沖塊10的底面低于下方的凸輪6凸端，上方的起跳沖塊10的頂面高于上方的凸輪6凸端，上下二起跳沖塊10的長度為雙生竹筷相聯(lián)段的長度。當(dāng)下方的凸輪6被下方的起跳沖塊10壓下時，下方的成型刀1頂端稍低于工作臺面，當(dāng)上方的凸輪6被上方的起跳沖塊10頂起時時，上方的成型刀1頂端與工作臺2面的距離稍大于方坯的厚度。上下二起跳沖塊10的截面為梯形，即上下二起跳沖塊的前面或后面與其頂面或底面的夾角為90～150度。
在本竹筷一次性成型機(jī)的下料、成坯部分竹料加工成為厚度與成品筷筷頭厚度相同的長方體方坯，沖桿8頂端頂著一個方坯的橫頭沖向成型刀1，與沖桿8固聯(lián)在一起的起跳桿9同步向前沖，當(dāng)方坯頂端到達(dá)下方的成型刀1前時，起跳桿9上的下方的起跳沖塊10到達(dá)下方的凸輪6凸端前，下方的起跳沖塊10壓下下方的凸輪6凸端，凸輪6轉(zhuǎn)動，帶動與凸輪6連接在同一軸承座7上的連桿5轉(zhuǎn)動，固聯(lián)在連桿5另一端的下方的成型刀刀夾頭4與刀一起下移，壓縮彈簧3，下方的成型刀1下移其刀頭頂端低于方坯的底面，讓過無需刨削的雙生竹筷相聯(lián)段。當(dāng)下方的起跳沖塊10前移越過了下方的凸輪6凸端后，彈簧3的回復(fù)力使下方的刀夾頭4與下方的成型刀1一起立即復(fù)位，下方的成型刀1刀頭頂端壓在被沖桿8頂著繼續(xù)向前沖的方坯底面，將方坯緊壓在頂板上，刀頂端的弧形刃口刨削加工，筷身成型。被沖桿8頂過下方的成型刀1刀端、底面完成加工的方坯停在工作臺2面上，雙生竹筷相聯(lián)端位于上方的成型刀1刀端后方、筷頭位于下方的成型刀1刀端前方。此時沖桿8后移回位，再頂著下一個方坯沖向下方的成型刀1。當(dāng)起跳桿9上的下方的起跳沖塊10壓下下方的成型刀1時，同時上方的起跳沖塊10頂起上方的凸輪6及與之相聯(lián)的上方的成型刀1，如圖6所示。第二個方坯相聯(lián)的頂端一越過下方的成型刀1即頂住第一個完成了底面成型的方坯的筷頭，兩個方坯同時向前運(yùn)動，第一個方坯的相聯(lián)段也沖過抬起的上方的成型刀1。當(dāng)上下二起跳沖塊10越過了上下二凸輪6凸端，在彈簧3作用下，上方的成型刀1刀頭壓在第一個方坯的上面，下方的成型刀1刀頭壓在第二個方坯的底面，同時對繼續(xù)向前運(yùn)動的兩個方坯刨削加工，如圖7所示。第一個方坯通過上方的成型刀1后完成了上下面的成型，落入成品箱內(nèi)，第二個方坯則在上方的成型刀1前等待繼續(xù)加工，沖桿8返程。如此反復(fù)連續(xù)加工。
在刀夾頭3上裝有微調(diào)螺栓11，可微量調(diào)節(jié)上方的成型刀1刀頭與工作臺2面或下方的成型刀1刀頭與頂板之間的距離。
因上下二起跳沖塊10的前面或后面均為傾斜的面，故易于壓下凸輪6，使成型刀可逐漸壓在方坯上，保護(hù)刀具，還降低了運(yùn)行中的噪聲。
權(quán)利要求1一種竹筷成型刀，包括扁長的刀身，刀頭斜面(1-3)與刀身的上表面成20～60度角，斜面(1-3)與刀身上表面相交處的刀的頂端為二并排相交的圓弧形的刃口(1-1)，其特征為在與刀頭斜面(1-3)的頂端相接的刀身上表面有兩條平行對稱的圓弧面凹槽(1-2)，二圓弧面相交成尖脊。
2根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹筷成型刀，其特征為刀頭斜面(1-3)與刀身的上表面成30～45度角。
3根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹筷成型刀，其特征為圓弧形的刃口(1-1)的最低點(diǎn)與圓弧相交點(diǎn)的高度差略大于或等于所要加工的竹筷方坯厚度的1/2。
4根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹筷成型刀，其特征為刀身厚度為刀身上圓弧凹槽最大深度的1.2～2倍。
5一種竹筷一次性成型機(jī)，有動力傳送、沖成坯及刨削成型部分，其刨削成型部分包括與動力傳動部分連接、在工作臺(2)上水平往復(fù)運(yùn)動的沖桿(8)、上下成型刀(1)，其特征為成型刀(1)包括扁長的刀身，刀頭斜面(1-3)與刀身的上表面成20～60度角，斜面(1-3)與刀身上表面相交處的刀的頂端為二并排相交的圓弧形的刃口(1-1)，在與刀頭斜面(1-3)的頂端相接的刀身上表面有兩條平行對稱的圓弧面凹槽(1-2)，二圓弧面相交成尖脊；裝有凸輪(6)的上下各一軸承座(7)固定于工作臺(2)上，上下二軸承座(7)各與一連桿(5)相聯(lián)；上下各一成型刀(1)分別固定在上下二刀夾頭(4)上，上下二刀夾頭(4)分別固聯(lián)于上下二軸承座(7)上的連桿(5)的另一端，上方的成型刀(1)位于工作臺(2)上方，刀頭的斜面(1-3)朝向沖桿(8)，刀頂端與工作臺(2)面的距離略小于或等于方坯厚度的1/2，下方的成型刀(1)位于工作臺(2)下方，刀頭的斜面(1-3)朝向沖桿(8)，刀頂端伸出工作臺(2)面、與工作臺(2)面的距離略大于或等于方坯厚度的1/2，上下二成型刀(1)的刀頂端之間的距離為筷子的長度；下方的成型刀(1)刀頭上方有與工作臺(2)固聯(lián)的頂板(12)，頂板(12)平行于工作臺(2)面、與臺面距離稍大于方坯厚度；二彈簧(3)一端與工作臺(2)固聯(lián)、另一端分別與上下二刀夾頭(4)固聯(lián)；沖桿(8)上固裝與沖桿(8)平行的起跳桿(9)，起跳桿(9)前端上方距沖桿(8)頂端兩個筷長處有上方的起跳沖塊(10)，起跳桿(9)前端下方距沖桿(8)頂端一個筷長處有下方的起跳沖塊(10)；上下二起跳沖塊(10)與上下二凸輪(6)的凸端處于同一直線上，下方的起跳沖塊(10)的底面低于下方的凸輪(6)凸端，上方的起跳沖塊(10)的頂面高于上方的凸輪(6)凸端；當(dāng)下方的凸輪(6)被下方的起跳沖塊(10)壓下時，下方的成型刀(1)頂端稍低于工作臺(2)面，當(dāng)上方的凸輪(6)被上方的起跳沖塊(10)頂起時時，上方的成型刀(1)頂端與工作臺(2)面的距離稍大于方坯的厚度。
6如權(quán)利要求5所述的竹筷一次性成型機(jī)，其特征為在刀夾頭(3)上裝有微調(diào)螺栓(11)。
7如權(quán)利要求5或6所述的竹筷一次性成型機(jī)，其特征為上下二起跳沖塊(10)的長度為雙生竹筷相聯(lián)段的長度。
8如權(quán)利要求5或6所述的竹筷一次性成型機(jī)，其特征為上下二起跳沖塊(10)的截面為梯形。
9如權(quán)利要求8所述的竹筷一次性成型機(jī)，其特征為上下二起跳沖塊(10)的前面或后面與其頂面或底面的夾角為90～150度。
專利摘要本實(shí)用新型為竹筷成型刀和竹筷一次性成型機(jī)。本竹筷成型刀在刀身上表面有兩條平行相交對稱的圓弧面凹槽。只要磨削出刀頭的斜面，在刀頂端就會得到完全一致的二圓弧形鋒利刃口，保證竹筷加工質(zhì)量。只要磨削平面，解決了竹筷加工中刀具磨制的難題，且節(jié)省刀具。本竹筷一次性成型機(jī)采用上述成型刀，各經(jīng)連桿軸承與上下凸輪連接的上下成型刀頂端之間的距離為筷子的長度，先后對方坯的上下面加工。與沖桿相聯(lián)的起跳桿上的起跳沖塊壓下或頂起凸輪時，成型刀讓過沖桿頂過來的方坯，而起跳沖塊越過凸輪后成型刀壓在方坯刨削加工。本機(jī)適于雙生竹筷加工，確保兩根筷身相分離，無需大量潤滑，動作準(zhǔn)確，易于調(diào)整，效率高，省工省料省電省潤滑油，質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號B27L9/00GK2796982SQ20052003322
公開日2006年7月19日 申請日期2005年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月7日
發(fā)明者李昌華 申請人:桂林市森工機(jī)械技術(shù)開發(fā)有限公司