專利名稱：干濕料兩用環(huán)保節(jié)能制棒裝置的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及一種節(jié)能制棒機，特別是涉及一種干濕料兩用環(huán)保節(jié)能制棒裝置。
二、技術(shù)背景制棒機是利用廢棄的鋸抹、刨花或農(nóng)作物桿、徑的粉碎物，再把這些干燥的粉碎物經(jīng)螺旋擠壓、加熱定形成為一定截面形狀的棒料，再進行炭化即可。既利用了廢物，又減少了對樹木的濫砍濫伐，保護了森林資源和人類賴于生存的環(huán)境，減少了水土流失。如中國專利CN2043974U(專利號88221465.9)的和中國專利CN2447151Y人工木炭機，解決了人工制棒，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，電耗大，極易出現(xiàn)故障。申請?zhí)枮?005200312122環(huán)保節(jié)能制棒機結(jié)構(gòu)簡單，電耗小，不僅解決了人工制棒，而且環(huán)保節(jié)能，但推料旋轉(zhuǎn)軸使用壽命短，而且必須利用干燥的物料加工制棒，水分大于12％的物料制棒不成型，必須再利用烘干設(shè)備對物料進行干燥處理，即需要兩種設(shè)備才能生產(chǎn)出木棒，使制棒成本居高不下。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的的目的是克服已知技術(shù)的不足，設(shè)計并制造出干濕料兩用環(huán)保節(jié)能制棒裝置。
技術(shù)方案一種干濕料兩用環(huán)保節(jié)能制棒裝置，含有動力機構(gòu)，烘干輸料腔，外面有加熱器的擠壓成型腔，集熱室，烘干輸料腔圓桶形外表面的下半部密封在集熱室內(nèi)，末端為直徑小于烘干輸料腔直徑的并固定連接進料斗的進料腔，在進料腔前段設(shè)有帶濾網(wǎng)的抽風箱，烘干輸料腔的內(nèi)部設(shè)有與從動皮帶輪固定連接的并與主動輪逆向旋轉(zhuǎn)的端頭直徑與進料腔相匹配的攪拌進料螺旋軸，所述擠壓成型腔封裝在集熱室內(nèi)，第一段為圓錐形擠壓送料腔，中部為圓錐形擠壓成型腔，末段為圓形輸送腔，在擠壓成型腔內(nèi)部設(shè)有與主動輪固定連接的圓錐形螺旋擠壓軸，所述集熱室的下部是罩在擠壓成型腔外面的與烘干輸料腔圓柱形外表面等圓的半圓腔體，上部是與烘干輸料腔圓柱形外表面等直徑的并與之固定連接的長方形腔體，所述動力機構(gòu)設(shè)有變速箱，所述烘干輸料腔與擠壓成型腔對應(yīng)的端頭設(shè)有烘干輸料腔出料和擠壓成型腔進料的連通道，在進料連通道的上部兩側(cè)設(shè)有網(wǎng)狀串氣孔。
抽風箱內(nèi)部固定安裝有與抽風箱等截面的一層或一層以上的過濾網(wǎng)，在烘干輸料腔的外表面左右對稱處設(shè)有與集熱室外殼固定的固定件。
所述烘干輸料腔內(nèi)的攪拌進料螺旋軸固定連接在皮帶輪上，此皮帶輪通過皮帶連接固定在撥料板轉(zhuǎn)動軸上的直徑小于攪拌進料螺旋軸皮帶輪的皮帶輪上。
所述擠壓成型腔的擠壓送料腔，擠壓成型腔，輸送腔為一個整體，或前后兩部分，或兩部分以上組成，它們之間用法蘭固定連接，每一部分均有兩條以上的分布均勻的截面呈從內(nèi)到外弧形防轉(zhuǎn)凹槽、長方形、等腰梯形的軸向透氣槽。
所述擠壓成型腔內(nèi)的螺旋擠壓軸為合金耐高溫耐磨材料或不銹鋼圓錐形螺旋軸。
所述動力機構(gòu)設(shè)有變速箱。
烘干輸料腔出料和擠壓成型腔進料的連通道的中部設(shè)有與攪拌進料螺旋軸同向旋轉(zhuǎn)的撥料板，其轉(zhuǎn)動軸與從動齒輪固定連接，從動齒輪與固定在主傳動軸上的大于從動齒輪直徑的主動齒輪嚙合連接。
所述集熱室的下部為圓形或為方形，集熱室的左右端設(shè)有與烘干輸料腔相匹配的與之固定的固定件。
抽風箱為自然排風式或強制抽風式。
本實用新型的有益效果(1)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，制作快捷，傳動機構(gòu)增設(shè)變速箱，改變電機直接帶動傳動主軸的傳動結(jié)構(gòu)，同規(guī)格的制棒機可減少動力25％-30％，撥料壓板的設(shè)置解決了棚料、疏松料和大于5MM原料的難以制棒問題。
(2)擠壓成型腔筒上的加熱器第一起到了加熱干燥擠壓成型腔的作用，第二通過集熱箱收集熱量加熱了烘干輸料腔中的原料，既利用了廢熱，優(yōu)化工作環(huán)境，又起到對原料排濕干燥，本裝置不僅適用于干燥的物料，而且也適用于含水分大的物料，起到了節(jié)能降耗的效果。
(3)擠壓成型腔體上軸向線性透氣槽的設(shè)置，使原料推進過程中不斷排出水蒸汽，提高了制棒的成品率。
(4)本實用新型另一個顯著的優(yōu)點是圓錐形推料螺旋軸從推料到出棒，螺旋外徑由大到小，可適應(yīng)多種原料的制棒，提高了制棒體積密度和產(chǎn)量。
四

圖一干濕料兩用的環(huán)保節(jié)能制棒裝置結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖二干濕料兩用的環(huán)保節(jié)能制棒裝置結(jié)構(gòu)示意圖之二；圖三干濕料兩用的環(huán)保節(jié)能制棒裝置結(jié)構(gòu)A-A剖示示意圖。
五、具體實施方案實施例一參見圖1、圖3，圖中料斗14與進料腔12固定連接，排風箱9內(nèi)固定有濾網(wǎng)13，排風箱9的上部設(shè)有出風口27，烘干輸料腔8和進料腔12中有與大皮帶輪19固定連接的端頭直徑與進料腔12相匹配的攪拌進料螺旋軸15，烘干輸料腔8的端頭有與擠壓成型腔連通的連通道21，通道21的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有網(wǎng)狀串氣孔25，通道21中間設(shè)有撥料板5，撥料板5的轉(zhuǎn)動軸與小皮帶輪18和小齒輪4固定連接，小皮帶輪18與大皮帶輪19通過皮帶連接，小齒輪4與固定在主傳動軸22的大齒輪3嚙合連接，主傳動軸22為動力機帶動的皮帶輪1通過變速箱2變速的動力軸，圓錐形螺旋擠壓軸6在擠壓成型腔內(nèi)并與主傳動軸22固定連接，擠壓成型腔第一部分為擠壓送料腔20，中間為擠壓成型腔16，末段為輸送腔17，它們的腔體上設(shè)有六個分布均勻的防轉(zhuǎn)凹槽26和防轉(zhuǎn)凹槽26外部的透氣槽7，并有加熱器11，開有通風孔25的集熱腔10罩在擠壓成型腔的外面，集熱腔10的連接法蘭23與烘干輸料腔體8上的連接法蘭24用螺釘固定連接。
接通電源，與動力機連接的皮帶輪1經(jīng)變速箱2變速，帶動主傳動軸22轉(zhuǎn)動，主轉(zhuǎn)動軸22帶動圓錐形螺旋擠壓軸6轉(zhuǎn)動，同時通過固定在主傳動軸22上的大齒輪3帶動小齒輪4和撥料板5以高于圓錐形螺旋擠壓軸6轉(zhuǎn)動速度反向轉(zhuǎn)動，攪拌進料螺旋軸15以小于撥料板轉(zhuǎn)速并與主傳動軸反相旋轉(zhuǎn)。原料從料斗14進入到進料腔12，經(jīng)螺旋旋進進入空間較大的烘干輸料腔8，以便使物料攪拌、排風、烘干、輸送，物料繼續(xù)前進進入連通道21，撥料板5轉(zhuǎn)動撥料，使干燥的物料不斷進入擠壓成型腔，避免了因為大于五毫米料而發(fā)生的棚料現(xiàn)象，也解決疏松物料的問題；物料進入擠壓成型腔經(jīng)過圓錐形螺旋擠壓軸6旋轉(zhuǎn)擠壓，經(jīng)過擠壓輸送腔20，擠壓成型腔16，輸送腔17，并經(jīng)過加熱器11加熱，從輸送腔17中輸送出成品木棒，同時由于擠壓和加熱產(chǎn)生的大量熱氣、濕氣通過防轉(zhuǎn)凹槽26和透氣槽7排放到集熱腔10中，集熱腔10中的熱量不斷加熱烘干輸料腔8，使烘干輸料腔8中的物料加熱烘干成為干燥的物料，出風孔27通過排風扇抽走物料上散發(fā)的濕熱氣體。
實施例二參見圖2、圖3，圖中的符號所代表的意義與實施例一相同，不再重述；不同之處是加熱器的數(shù)量為兩組，即水分小于12％的物料加熱器部分通電。
權(quán)利要求1.一種干濕料兩用環(huán)保節(jié)能制棒裝置，含有動力機構(gòu)，烘干輸料腔，外面有加熱器的擠壓成型腔，集熱室，其特征是烘干輸料腔圓桶形外表面的下半部密封在集熱室內(nèi)，末端為直徑小于烘干輸料腔直徑的并固定連接進料斗的進料腔，在進料腔前段設(shè)有帶濾網(wǎng)的抽風箱，烘干輸料腔的內(nèi)部設(shè)有與從動皮帶輪固定連接的并與主動輪逆向旋轉(zhuǎn)的端頭直徑與進料腔相匹配的攪拌進料螺旋軸，所述擠壓成型腔封裝在集熱室內(nèi)，第一段為圓錐形擠壓送料腔，中部為圓錐形擠壓成型腔，末段為圓形輸送腔，在擠壓成型腔內(nèi)部設(shè)有與主動輪固定連接的圓錐形螺旋擠壓軸，所述集熱室的下部是罩在擠壓成型腔外面的與烘干輸料腔圓柱形外表面等圓的半圓腔體，上部是與烘干輸料腔圓柱形外表面等直徑的并與之固定連接的長方形腔體，所述動力機構(gòu)設(shè)有變速箱，所述烘干輸料腔與擠壓成型腔對應(yīng)的端頭設(shè)有烘干輸料腔出料和擠壓成型腔進料的連通道，在進料連通道的上部兩側(cè)設(shè)有網(wǎng)狀串氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干濕料兩用環(huán)保節(jié)能制棒裝置，其特征是抽風箱內(nèi)部固定安裝有與抽風箱等截面的一層或一層以上的過濾網(wǎng)，在烘干輸料腔的外表面左右對稱處設(shè)有與集熱室外殼固定的固定件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干濕料兩用環(huán)保節(jié)能制棒裝置，其特征是所述烘干輸料腔內(nèi)的攪拌進料螺旋軸固定連接在皮帶輪上，此皮帶輪通過皮帶連接固定在撥料板轉(zhuǎn)動軸上的直徑小于攪拌進料螺旋軸皮帶輪的皮帶輪上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干濕料兩用環(huán)保節(jié)能制棒裝置，其特征是所述擠壓成型腔的擠壓送料腔，擠壓成型腔，輸送腔為一個整體，或前后兩部分，或兩部分以上組成，它們之間用法蘭固定連接，每一部分均有兩條以上的分布均勻的截面呈從內(nèi)到外弧形防轉(zhuǎn)凹槽、長方形、等腰梯形的軸向透氣槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干濕料兩用環(huán)保節(jié)能制棒裝置，其特征是所述擠壓成型腔內(nèi)的螺旋擠壓軸為合金耐高溫耐磨材料或不銹鋼圓錐形螺旋軸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干濕料兩用環(huán)保節(jié)能制棒裝置，其特征是所述動力機構(gòu)設(shè)有變速箱。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干濕料兩用環(huán)保節(jié)能制棒裝置，其特征是烘干輸料腔出料和擠壓成型腔進料的連通道的中部設(shè)有與攪拌進料螺旋軸同向旋轉(zhuǎn)的撥料板，其轉(zhuǎn)動軸與從動齒輪固定連接，從動齒輪與固定在主傳動軸上的大于從動齒輪直徑的主動齒輪嚙合連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干濕料兩用環(huán)保節(jié)能制棒裝置，其特征是所述集熱室的下部為圓形或為方形，集熱室的左右端設(shè)有與烘干輸料腔相匹配的與之固定的固定件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干濕料兩用環(huán)保節(jié)能制棒裝置，其特征是抽風箱為自然排風式或強制抽風式。
專利摘要本實用新型涉及一種干濕料兩用環(huán)保節(jié)能制棒裝置，含有動力機構(gòu)，烘干輸料腔，外面有加熱器的擠壓成型腔，集熱室，烘干輸料腔圓桶形外表面的下半部密封在集熱室內(nèi)，末端固定連接進料斗的進料腔，在進料腔前段設(shè)有帶濾網(wǎng)的抽風箱，烘干輸料腔的內(nèi)部設(shè)有與從動皮帶輪固定連接并與主動輪逆向旋轉(zhuǎn)的攪拌進料螺旋軸，所述擠壓成型腔封裝在集熱室內(nèi)，所述動力機構(gòu)設(shè)有變速箱，所述烘干輸料腔與擠壓成型腔對應(yīng)的端頭設(shè)有烘干輸料腔出料和擠壓成型腔進料的連通道。本實用新型的干濕料兩用環(huán)保節(jié)能制棒裝置，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，制作快捷；也適用于含水分大的物料，起到了節(jié)能降耗的效果，可適應(yīng)多種原料的制棒，提高了制棒體積密度和產(chǎn)量。
文檔編號B27L9/00GK2908096SQ20052003189
公開日2007年6月6日 申請日期2005年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月16日
發(fā)明者馬三軒, 王嶺渠 申請人:馬三軒, 王嶺渠