本發(fā)明提供一種利用內(nèi)藏頂掣器而定位躺板于任一角度的倒立機(jī)，更詳而言之，尤指透過操作控鈕位移即可省時(shí)省力調(diào)整躺板角度定位的新穎技術(shù)。

背景技術(shù)：

按，先前技術(shù)便如中國臺灣第098203999號 「倒立機(jī)角度調(diào)整結(jié)構(gòu)」專利前案所示般，惟，該專利前案零件甚多，且組裝又相當(dāng)浪費(fèi)時(shí)間，故而制造成本并不符合經(jīng)濟(jì)效益，此外，該專利前案屬一種有段的角度調(diào)整，其并無法依個(gè)人實(shí)際需求而將躺板定位于任意角度。

至于中國臺灣第101211292號「具有躺板定位裝置的倒立」專利前案，其屬一種類似手剎車結(jié)構(gòu)的無段角度調(diào)整配置，故而能依個(gè)人實(shí)際需求而將躺板定位于任意角度，但是，為確保有足夠的剎車力，其把手長度須大幅突出，造成會(huì)影響倒立機(jī)的外部觀瞻，且會(huì)成為障礙物存在。

本發(fā)明人有鑒于現(xiàn)有倒立機(jī)在角度定位調(diào)整仍不夠完善，乃精心加以研究改良，經(jīng)多年從事于此一行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，于是研發(fā)出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種利用內(nèi)藏頂掣器而定位躺板于任一角度的倒立機(jī)的定位裝置，其透過操作控鈕位移即可省時(shí)省力調(diào)整躺板角度定位。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種倒立機(jī)定位裝置，至少包括有：

一基座，其具有能架撐于地上的右桿、左桿，右桿、左桿對應(yīng)設(shè)有右軸管、左軸管，右桿內(nèi)部呈中空，而右軸管形成有連通右桿內(nèi)部的容孔，所述右軸管、左軸管于同一中心線的位置各樞設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，而右軸管另設(shè)有徑向連通內(nèi)外的導(dǎo)槽；

一躺板，其固置于兩轉(zhuǎn)軸之間；

一具有釋放開關(guān)的頂掣器，其底端耦接于右桿、頂端偏心耦接于右軸管轉(zhuǎn)軸；

一安裝于右軸管的控鈕，其能沿導(dǎo)槽而于第一位置至第二位置間線性移動(dòng)；當(dāng)控鈕位于第一位置時(shí)，控鈕能啟動(dòng)釋放開關(guān)，使頂掣器長度固定的限制右軸管轉(zhuǎn)軸自轉(zhuǎn)，但，當(dāng)控鈕切換至第二位置時(shí)則能觸動(dòng)釋放開關(guān)，用以使頂掣器長度能伸縮的因應(yīng)躺板角度調(diào)整。

進(jìn)一步，該頂掣器內(nèi)藏于右桿內(nèi)部及容孔中，而該右桿內(nèi)部及容孔中并內(nèi)藏有一制動(dòng)桿，該制動(dòng)桿耦接于控鈕與頂掣器之間；當(dāng)控鈕位于第一位置時(shí)，控鈕能作用制動(dòng)桿而啟動(dòng)釋放開關(guān)，使頂掣器長度固定的限制右軸管轉(zhuǎn)軸自轉(zhuǎn)，但，當(dāng)控鈕切換至第二位置時(shí)，制動(dòng)桿觸動(dòng)釋放開關(guān)，用以使頂掣器長度能伸縮的因應(yīng)躺板角度調(diào)整。

進(jìn)一步，控鈕底端具有對合右軸管外周及跨設(shè)于導(dǎo)槽上的弧底面，且向下延伸有伸入容孔的鉤孔；頂掣器具有一缸體、一突出缸體底端的活塞桿、一固設(shè)于活塞桿的耳架、一安裝于活塞桿底端的釋放開關(guān)、一樞連于缸體頂端的中介桿，其耳架設(shè)有限位槽，并在限位槽下方設(shè)有通孔，通孔供第三螺栓組將耳架穿樞于右桿，中介桿頂端以第一螺栓組而偏心耦接于右軸管轉(zhuǎn)軸；制動(dòng)桿頂端設(shè)有耦接于鉤孔的上勾部、底端設(shè)有能沿限位槽移動(dòng)而離合釋放開關(guān)的下勾部。

進(jìn)一步，控鈕底端具有對合右軸管外周及跨設(shè)于導(dǎo)槽上的弧底面，且向下延伸有伸入容孔的鉤孔；頂掣器具有一缸體、一突出缸體底端的活塞桿、一固設(shè)于活塞桿的耳架、一安裝于活塞桿底端的釋放開關(guān)、其耳架設(shè)有限位槽，并在限位槽下方設(shè)有通孔，通孔供第三螺栓組將耳架穿樞于右桿，缸體頂端以第一螺栓組而偏心耦接于右軸管轉(zhuǎn)軸；制動(dòng)桿頂端設(shè)有耦接于鉤孔的上勾部、底端設(shè)有能沿限位槽移動(dòng)而離合釋放開關(guān)的下勾部。

進(jìn)一步，右軸管外周另徑向設(shè)有連通容孔內(nèi)外的組裝槽，該組裝槽供頂掣器及制動(dòng)桿插入右桿內(nèi)部及容孔使用，待制動(dòng)桿及頂掣器插入后，便于右軸管外周套固有一環(huán)套，此環(huán)套具有孔徑較組裝槽小的導(dǎo)槽。

進(jìn)一步，右軸管轉(zhuǎn)軸于容孔中設(shè)有凸輪，此凸輪于偏心的位置設(shè)有第一樞孔，使之能供第一螺栓組而耦接頂掣器頂端。

進(jìn)一步，右軸管固設(shè)有一支撐塊，該支撐塊貫設(shè)有供轉(zhuǎn)軸安裝的承孔，右軸管更于承孔與轉(zhuǎn)軸之間安裝有襯套，此襯套具有能供轉(zhuǎn)軸對應(yīng)穿掣的多角形孔，以使轉(zhuǎn)軸及襯套能一體的于承孔中自轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步，基座于右桿、左桿之間橋接有前腳桿及橫桿，而右桿、左桿頂緣則對應(yīng)的樞設(shè)有右后桿、左后桿，此右后桿、左后桿底端則橋接有后腳桿，該右桿與右后桿之間橋接有一連桿組，而左桿與左后桿之間亦橋接有連桿組；躺板另向下安裝有一伸縮桿，該伸縮桿能定位于橫桿上，用以保持躺板處于直立狀態(tài)，且于伸縮桿底部安裝有一夾腳單元。

進(jìn)一步，躺板左、右兩側(cè)對稱的固置有一曲柄，該兩曲柄自由端透過第二螺栓組的鎖設(shè)而對應(yīng)的固置于兩轉(zhuǎn)軸相向的內(nèi)端。

進(jìn)一步，頂掣器選用氣壓棒或油壓棒。

是以，本發(fā)明能依個(gè)人實(shí)際需求而將躺板定位于任意角度，且整體組裝更形容易，更重要的是，本發(fā)明切換控鈕的施力與頂掣器定位作用力無關(guān)，其屬于一種以小施力控制大作用力的結(jié)構(gòu)配置，故而操作控鈕可謂相當(dāng)省時(shí)省力，且控鈕無須大幅突出而影響到倒立機(jī)外觀，更不會(huì)形成操作障礙，是以，本發(fā)明確實(shí)為倒立機(jī)角度定位調(diào)整提出一有效解決的新穎技術(shù)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的分解示意圖；

圖1A為圖1中A處的局部放大圖；

圖2顯示圖1中右桿及右軸管處分解結(jié)構(gòu)的局部放大圖；

圖3為本發(fā)明躺板處于直立狀態(tài)時(shí)的組合外觀示意圖；

圖4為本發(fā)明沿左軸管中心線的局部組合剖面示意圖；

圖5為圖3控鈕處于第一位置時(shí)相關(guān)結(jié)構(gòu)的位置示意圖；

圖5A為圖5中B處的局部放大圖；

圖5B為圖5中C處的局部放大圖；

圖6為圖3控鈕處于第二位置時(shí)相關(guān)結(jié)構(gòu)的位置示意圖；

圖6A為圖6中D處的局部放大圖；

圖6B為圖6中E處的局部放大圖；

圖7為本發(fā)明處于平躺狀態(tài)時(shí)相關(guān)結(jié)構(gòu)的位置示意圖；

圖7A為圖7中F處的局部放大圖；

圖8為本發(fā)明處于倒立狀態(tài)時(shí)相關(guān)結(jié)構(gòu)的位置示意圖；

圖8A為圖8中G處的局部放大圖；

圖9為本發(fā)明另一實(shí)施的分解示意圖（頂掣器無中介桿設(shè)置）;

圖9A為圖9中H處的局部放大圖；

圖10顯示圖9中右桿及右軸管處分解結(jié)構(gòu)的局部放大圖；

圖11為本發(fā)明另一實(shí)施例中的躺板處于直立狀態(tài)時(shí)，控鈕處于第一位置時(shí)相關(guān)結(jié)構(gòu)的位置示意圖；

圖11A為圖11中I處的局部放大圖；

圖12為本發(fā)明另一實(shí)施例處于倒立狀態(tài)時(shí)相關(guān)結(jié)構(gòu)的位置示意圖；

圖12A為圖12中J處的局部放大圖。

【符號說明】

10基座　　　　　　　　　　11A右桿

11B左桿　　　　　　　　　11C前腳桿

11D橫桿　　　　　　　　　12A右后桿

12B左后桿　　　　　　　　12C后腳桿

13A、13B連桿組　　　　 14A右軸管

14B左軸管　　　　　　　　140容孔

140A外蓋　　　　　　　　 141支撐塊

142承孔　　　　　　　　　 143轉(zhuǎn)軸

144襯套　　　　　　　　 　1441多角形孔

145凸輪　　　　　　　　 　146第一樞孔

147組裝槽　　　　　　　　 148環(huán)套

149導(dǎo)槽 21第一螺栓組

22第二螺栓組 23第三螺栓組

30躺板　　　　　　　　　 　31曲柄

32伸縮桿 40夾腳單元

50頂掣器　　　　　　　　 　51缸體

52活塞桿　　　　　　　　 　53耳架

531限位槽　　　　　　　 　532通孔

54釋放開關(guān)　　　　　　 　 55中介桿

60制動(dòng)桿　　　　　　　　　 61下勾部

62上勾部 70控鈕

71鉤孔。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。

請參看圖1至圖6，本發(fā)明至少包括有：

一基座10，其具有內(nèi)部中空的右桿11A、左桿11B，該右桿11A、左桿11B之間橋接有前腳桿11C及橫桿11D，而右桿11A、左桿11B頂緣則對應(yīng)的樞設(shè)有右后桿12A、左后桿12B，此右后桿12A、左后桿12B底端則橋接有后腳桿12C，該右桿11A與右后桿12A之間橋接有一連桿組13A，而左桿11B與左后桿12B之間亦橋接有連桿組13B，俾在基座10展開時(shí)，能令右桿11A、左桿11B架撐于地面上而足以提供倒立運(yùn)動(dòng)使用；此右桿11A、左桿11B頂端對應(yīng)固置有呈同一中心線配置的右軸管14A、左軸管14B，而右軸管14A、左軸管14B內(nèi)部各焊固有一支撐塊141，用以使該右軸管14A形成有一連通右桿11A中空內(nèi)部且朝外側(cè)透空的容孔140，右軸管14A、左軸管14B則在外側(cè)安裝有一封閉容孔140的外蓋140A，前述兩支撐塊141則貫設(shè)有一承孔142，用以各自提供一轉(zhuǎn)軸143安裝，使左軸管14B的轉(zhuǎn)軸143如同傳統(tǒng)般的直接沿著承孔142自轉(zhuǎn)；所述右軸管14A更于承孔142與轉(zhuǎn)軸143之間安裝有一襯套144，此襯套144具有能供轉(zhuǎn)軸143對應(yīng)穿掣的多角形孔1441，以使轉(zhuǎn)軸143及襯套144能一體的于承孔142中自轉(zhuǎn)，該右軸管14A、左軸管14B中的轉(zhuǎn)軸143呈繞同一中心線自轉(zhuǎn)，而該位于右軸管14A的轉(zhuǎn)軸143更于容孔140中設(shè)有一凸輪145，此凸輪145于偏心的位置設(shè)有第一樞孔146，使之能供第一螺栓組21耦接；再則，該右軸管14A外周另徑向設(shè)有連通容孔140內(nèi)外的組裝槽147，且于右軸管14A外周套固有一環(huán)套148，此環(huán)套148具有孔徑較組裝槽147小的導(dǎo)槽149；

一躺板30，其左、右兩側(cè)對稱的固置有一曲柄31，該兩曲柄31自由端透過第二螺栓組22的鎖設(shè)而對應(yīng)的固置于兩轉(zhuǎn)軸143相向的內(nèi)端，用以使該躺板30呈可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于基座10右軸管14A、左軸管14B之間，使之能提供倒立運(yùn)動(dòng)使用，此外，該躺板30另向下安裝有一伸縮桿32，該伸縮桿能定位于橫桿11D上，用以保持躺板30處于直立狀態(tài)；

一夾腳單元40，其安裝于伸縮桿32底部，用以提供使用者小腿及腳掌固定，且令伸縮桿32能伸縮的調(diào)整長度，用以因應(yīng)不同身高使用者；

一藏于基座10內(nèi)的頂掣器50，其可為一般常見的氣壓棒或油壓棒，該頂掣器50經(jīng)組裝槽147而插入右桿11A內(nèi)部及右軸管14A容孔140中，其具有一缸體51、一突出缸體51底端的活塞桿52、一固設(shè)于活塞桿52的耳架53、一安裝于活塞桿52底端的釋放開關(guān)54、一樞連于缸體51頂端的中介桿55，其耳架53則設(shè)有一限位槽531，并在限位槽531下方設(shè)有一通孔532，此通孔532供第三螺栓組23將耳架53穿樞于右桿11A中，至于中介桿55頂端則是透過第一螺栓組21而偏心耦接于右軸管14A中的轉(zhuǎn)軸143；

一藏于基座10內(nèi)的制動(dòng)桿60，其經(jīng)組裝槽147而插入右桿11A內(nèi)部及右軸管14A容孔140中，待制動(dòng)桿60及頂掣器50插入后，即可于右軸管14外安裝環(huán)套148；所述制動(dòng)桿60底端設(shè)有一能沿限位槽531移動(dòng)的下勾部61，另于頂端設(shè)有一上勾部62；

一安裝于右軸管14A上的控鈕70，其底端具有對合于環(huán)套148外周及跨設(shè)于導(dǎo)槽149上的弧底面，且向下延伸有一伸入容孔140而可供制動(dòng)桿60上勾部62耦接的鉤孔71，據(jù)此，使此控鈕70能沿環(huán)套148外周轉(zhuǎn)動(dòng)而于導(dǎo)槽149的第一位置至第二位置間線性移動(dòng)；當(dāng)控鈕70位于第一位置時(shí)，其相對向下轉(zhuǎn)動(dòng)而作用制動(dòng)桿60，使制動(dòng)桿60下勾部61沿限位槽531下移而處于啟動(dòng)釋放開關(guān)54的位置，用以令頂掣器50長度固定的形成一呆鏈而限制右軸管14A內(nèi)轉(zhuǎn)軸143自轉(zhuǎn)，但，當(dāng)控鈕70切換至第二位置時(shí)，其向上轉(zhuǎn)動(dòng)而作用制動(dòng)桿60，使制動(dòng)桿60下勾部62沿限位槽531上移而處于觸動(dòng)釋放開關(guān)54的位置，令頂掣器50長度能伸縮的因應(yīng)躺板30位于圖3所示的直立狀態(tài)、圖7所示的平躺狀或圖8所示的倒立狀態(tài)，然后再操作控鈕70回復(fù)于第一位置，則可限制右軸管14A內(nèi)轉(zhuǎn)軸143自轉(zhuǎn)而將躺板30定位，再進(jìn)一步言，本發(fā)明使躺板30能依個(gè)人實(shí)際需求而定位于任意角度調(diào)整。

由上述結(jié)構(gòu)說明得知，本發(fā)明透過外露的控鈕70而連動(dòng)內(nèi)藏的制動(dòng)桿60，使該制動(dòng)桿60得切換內(nèi)藏頂掣器50的固定狀態(tài)或伸縮狀態(tài)，此種技術(shù)至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

一、本發(fā)明切換控鈕70的施力與頂掣器50定位躺板30作用力無關(guān)，而屬于一種以小施力控制大作用力的結(jié)構(gòu)配置，故而操作控鈕70可謂相當(dāng)省時(shí)省力，且無須大幅突出而影響到倒立機(jī)外觀，更不會(huì)形成操作障礙。

二、本發(fā)明只須將頂掣器50、制動(dòng)桿60、控鈕70安裝于右軸管14A，即可以完成整體定位裝置的組裝，其組裝效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)較上揭專利前案更佳，故而具有符合經(jīng)濟(jì)效益的進(jìn)步性。

三、本發(fā)明屬一種無段角度調(diào)整配置，而能依個(gè)人實(shí)際需求而將躺板30定位于任意角度。

請參看圖9至圖12，其進(jìn)一步說明本發(fā)明頂掣器50的缸體51頂端能透過第一螺栓組21而直接偏心耦接于右軸管14A中的轉(zhuǎn)軸143，此種配置可以有效簡化圖1所示的中介桿55設(shè)置。

惟以上所述者，僅為本發(fā)明的一較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以的限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即大凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。