本實(shí)用新型涉及一種裁板機(jī)，尤其涉及一種模壓地板精密定位器裝置。

背景技術(shù)：

申請(qǐng)?zhí)枮?201420485415.8的實(shí)用新型專利，公開(kāi)了一種模壓地板精密定位器裝置，該模壓地板精密定位器裝置對(duì)工件進(jìn)行定位時(shí)，依靠的是定位塊與工件的直接接觸，通過(guò)擋塊與轉(zhuǎn)盤外緣處定位螺栓的直接接觸實(shí)現(xiàn)對(duì)擋塊的限位，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)定位塊的限位，而由于定位螺栓的長(zhǎng)度不一，可以通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)不同定位螺栓與擋塊之間的接觸，從而使擋塊可以被限位在多個(gè)位置，最終使定位塊也可以被限位在多個(gè)位置處，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件多處位置的固定，這種結(jié)構(gòu)相當(dāng)于給該模壓地板精密定位器裝置增加了記憶功能，只需將轉(zhuǎn)盤上的定位螺栓長(zhǎng)度設(shè)定好，即可根據(jù)需要反復(fù)地使用，而且操作起來(lái)非常方便，極大地提高了定位的效率。

但現(xiàn)有的模壓地板精密定位器裝置普遍存在的問(wèn)題是壓緊力不足，導(dǎo)致工件在加工時(shí)法蘭盤容易轉(zhuǎn)動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種模壓地板精密定位器裝置，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型為解決上述提出的問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種模壓地板精密定位器裝置，包括沿豎直方向設(shè)置的豎直導(dǎo)軌5；提升氣缸安裝座6，豎直導(dǎo)軌5安裝在提升氣缸安裝座6上；滑動(dòng)設(shè)置在豎直導(dǎo)軌5上的多片鋸用定位振動(dòng)器4；與多片鋸用定位振動(dòng)器4連接，并能夠驅(qū)動(dòng)多片鋸用定位振動(dòng)器4在豎直導(dǎo)軌5上移動(dòng)的提升氣缸10；沿水平方向設(shè)置的水平導(dǎo)軌7；滑動(dòng)設(shè)置在水平導(dǎo)軌7上的提升氣缸安裝座6；固定在提升氣缸安裝座6上的頂塊12；與頂塊12連接，并能夠驅(qū)動(dòng)提升氣缸安裝座6在水平導(dǎo)軌7上移動(dòng)的鎖緊氣缸15；被所述鎖緊螺栓8穿過(guò)的定位基座9，所述定位基座9能在所述鎖緊螺栓8上滑動(dòng)，水平導(dǎo)軌7安裝在定位基座9上；鎖緊螺栓8一端與法蘭盤13螺紋連接；法蘭盤13上設(shè)置有壓緊裝置14，并且所述壓緊裝置14的尾端與所述頂塊12相配合。

所述的壓緊裝置14設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)壓緊裝置14以所述法蘭盤13的圓心為圓心周向均勻分布。

所述的壓緊裝置14為壓緊螺栓。

所述的壓緊裝置14包括長(zhǎng)度不等的第一壓緊螺栓、第二壓緊螺栓、第三壓緊螺栓、第四壓緊螺栓、第五壓緊螺栓和第六壓緊螺栓。

一種模壓地板精密定位器裝置，還包括固定在法蘭盤13上的連接塊18，鎖緊螺栓8一端與連接塊18螺紋連接。

一種模壓地板精密定位器裝置，還包括相互垂直連接的支撐板16和連接板17，鎖緊氣缸15安裝在支撐板16上，定位基座9安裝在連接板17上。

所述的多片鋸用定位振動(dòng)器4包括外殼體2，所述外殼體2內(nèi)設(shè)置有振動(dòng)臂19、擺動(dòng)臂20和偏心輪29，擺動(dòng)臂20的上端連接一定位擋塊30，外殼體2上相對(duì)于定位擋塊30的位置設(shè)置有頂緊氣缸11，在定位狀態(tài)時(shí)頂緊氣缸11的活動(dòng)端與定位擋塊30相互觸碰頂緊，偏心輪29固定在電機(jī)1的動(dòng)力輸出軸上；

振動(dòng)臂19的上端設(shè)有環(huán)回型的振幅調(diào)節(jié)板21，所述振動(dòng)臂19通過(guò)環(huán)回部銷軸33轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述外殼體2的一側(cè)，外殼體2上相對(duì)于所述振幅調(diào)節(jié)板21的位置設(shè)置有調(diào)整外殼體2與振動(dòng)臂19之間間隙的調(diào)節(jié)螺栓22，所述調(diào)節(jié)螺栓22穿過(guò)外殼體2與所述振幅調(diào)節(jié)板21固定連接，以提高振動(dòng)臂19的整體強(qiáng)度；

根據(jù)需要調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓22，使得振動(dòng)臂19繞所述環(huán)回部銷軸33旋轉(zhuǎn)，以擴(kuò)大或減小振動(dòng)臂19與外殼體2之間的間隙，從而達(dá)到調(diào)節(jié)振動(dòng)臂19的振幅大小，所述間隙最好調(diào)整為50絲，以提高振動(dòng)臂19的振動(dòng)頻率；

外殼體2的右下角開(kāi)設(shè)一缺口32，所述振動(dòng)塊23設(shè)置在該缺口32處，以使定位爪3在地板板材上靈活振動(dòng)定位；

振動(dòng)臂19的下端設(shè)有振動(dòng)塊23，所述振動(dòng)塊23與定位爪3之間采用燕尾結(jié)構(gòu)固定連接；松開(kāi)緊固螺釘，所述定位爪3沿振動(dòng)塊23上的燕尾槽24前后移動(dòng)，便于定位爪3的定位安裝；

擺動(dòng)臂20的下端通過(guò)轉(zhuǎn)軸25以水平轉(zhuǎn)動(dòng)的方式固定在外殼體2上，擺動(dòng)臂20的下端還連接一振動(dòng)輪26，所述振動(dòng)輪26與所述振動(dòng)塊23頂緊連接，擺動(dòng)臂20的上端通過(guò)銷軸27與傳動(dòng)輪28固定連接，所述傳動(dòng)輪28與偏心輪29相頂緊并隨偏心輪29的轉(zhuǎn)動(dòng)繞所述轉(zhuǎn)軸25往復(fù)擺動(dòng)，在振動(dòng)狀態(tài)時(shí)所述的振動(dòng)輪26推動(dòng)振動(dòng)塊23在所述間隙范圍內(nèi)左右擺動(dòng)，以使定位爪3在地板板材上靈活振動(dòng)定位。

所述的多片鋸用定位振動(dòng)器4還包括一PLC控制器，所述PLC控制器分別與頂緊氣缸11以及設(shè)置頂緊氣缸11上的時(shí)間繼電器連接，所述時(shí)間繼電器與所述頂緊氣缸11的控制端電連接；通過(guò)時(shí)間繼電器設(shè)置振動(dòng)臂19的振動(dòng)時(shí)間，所述振動(dòng)時(shí)間最好設(shè)置為2S；當(dāng)達(dá)到設(shè)定時(shí)間時(shí)，頂緊氣缸11的活動(dòng)端31向所述定位擋塊30推進(jìn)并頂緊，從而抑制所述擺動(dòng)臂20的擺動(dòng)，使得外殼體2內(nèi)部部件不會(huì)發(fā)生相互碰撞。

所述頂緊氣缸11被固定在外殼體2上。

所述電機(jī)1被固定在外殼體2上。

本實(shí)用新型的工作原理：鎖緊螺栓一端與法蘭盤螺紋連接，解決了法蘭盤在壓緊時(shí)候的轉(zhuǎn)動(dòng)問(wèn)題。

本實(shí)用新型的有益效果在于：解決了法蘭盤在壓緊時(shí)候的轉(zhuǎn)動(dòng)問(wèn)題，夾緊力不足等問(wèn)題，壓緊速度快，效率高，目前已經(jīng)在工作中中得到了廣泛的使用，提高了生產(chǎn)效率和安全可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是鎖緊螺栓的安裝位置示意圖；

圖3是多片鋸用定位振動(dòng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-電機(jī)，2-外殼體，3-定位爪, 4-多片鋸用定位振動(dòng)器，5-豎直導(dǎo)軌，6-提升氣缸安裝座，7-水平導(dǎo)軌，8-鎖緊螺栓，9-定位基座，10-提升氣缸，11-頂緊氣缸，12-頂塊，13-法蘭盤，14-壓緊裝置，15-鎖緊氣缸，16-支撐板，17-連接板，18-連接塊，19-振動(dòng)臂，20-擺動(dòng)臂，21-振幅調(diào)節(jié)板，22-調(diào)節(jié)螺栓，23-振動(dòng)塊，24-燕尾槽，25-轉(zhuǎn)軸，26-振動(dòng)輪，27-銷軸，28-傳動(dòng)輪，29-偏心輪，30-定位擋塊，31-活動(dòng)端，32-缺口，33-環(huán)回部銷軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，本具體實(shí)施方式所述的一種模壓地板精密定位器裝置，包括沿豎直方向設(shè)置的豎直導(dǎo)軌5；提升氣缸安裝座6，豎直導(dǎo)軌5安裝在提升氣缸安裝座6上；滑動(dòng)設(shè)置在豎直導(dǎo)軌5上的多片鋸用定位振動(dòng)器4；與多片鋸用定位振動(dòng)器4連接，并能夠驅(qū)動(dòng)多片鋸用定位振動(dòng)器4在豎直導(dǎo)軌5上移動(dòng)的提升氣缸10；沿水平方向設(shè)置的水平導(dǎo)軌7；滑動(dòng)設(shè)置在水平導(dǎo)軌7上的提升氣缸安裝座6；固定在提升氣缸安裝座6上的頂塊12；與頂塊12連接，并能夠驅(qū)動(dòng)提升氣缸安裝座6在水平導(dǎo)軌7上移動(dòng)的鎖緊氣缸15；被所述鎖緊螺栓8穿過(guò)的定位基座9，所述定位基座9能在所述鎖緊螺栓8上滑動(dòng)，水平導(dǎo)軌7安裝在定位基座9上；鎖緊螺栓8一端與法蘭盤13螺紋連接；法蘭盤13上設(shè)置有壓緊裝置14，并且所述壓緊裝置14的尾端與所述頂塊12相配合。

所述的壓緊裝置14設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)壓緊裝置14以所述法蘭盤13的圓心為圓心周向均勻分布。

所述的壓緊裝置14為壓緊螺栓。

所述的壓緊裝置14包括長(zhǎng)度不等的第一壓緊螺栓、第二壓緊螺栓、第三壓緊螺栓、第四壓緊螺栓、第五壓緊螺栓和第六壓緊螺栓。

一種模壓地板精密定位器裝置，還包括固定在法蘭盤13上的連接塊18，鎖緊螺栓8一端與連接塊18螺紋連接。

一種模壓地板精密定位器裝置，還包括相互垂直連接的支撐板16和連接板17，鎖緊氣缸15安裝在支撐板16上，定位基座9安裝在連接板17上。

所述的多片鋸用定位振動(dòng)器4包括外殼體2，所述外殼體2內(nèi)設(shè)置有振動(dòng)臂19、擺動(dòng)臂20和偏心輪29，擺動(dòng)臂20的上端連接一定位擋塊30，外殼體2上相對(duì)于定位擋塊30的位置設(shè)置有頂緊氣缸11，在定位狀態(tài)時(shí)頂緊氣缸11的活動(dòng)端與定位擋塊30相互觸碰頂緊，偏心輪29固定在電機(jī)1的動(dòng)力輸出軸上；

振動(dòng)臂19的上端設(shè)有環(huán)回型的振幅調(diào)節(jié)板21，所述振動(dòng)臂19通過(guò)環(huán)回部銷軸33轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述外殼體2的一側(cè)，外殼體2上相對(duì)于所述振幅調(diào)節(jié)板21的位置設(shè)置有調(diào)整外殼體2與振動(dòng)臂19之間間隙的調(diào)節(jié)螺栓22，所述調(diào)節(jié)螺栓22穿過(guò)外殼體2與所述振幅調(diào)節(jié)板21固定連接，以提高振動(dòng)臂19的整體強(qiáng)度；

根據(jù)需要調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓22，使得振動(dòng)臂19繞所述環(huán)回部銷軸33旋轉(zhuǎn)，以擴(kuò)大或減小振動(dòng)臂19與外殼體2之間的間隙，從而達(dá)到調(diào)節(jié)振動(dòng)臂19的振幅大小，所述間隙最好調(diào)整為50絲，以提高振動(dòng)臂19的振動(dòng)頻率；

外殼體2的右下角開(kāi)設(shè)一缺口32，所述振動(dòng)塊23設(shè)置在該缺口32處，以使定位爪3在地板板材上靈活振動(dòng)定位；

振動(dòng)臂19的下端設(shè)有振動(dòng)塊23，所述振動(dòng)塊23與定位爪3之間采用燕尾結(jié)構(gòu)固定連接；松開(kāi)緊固螺釘，所述定位爪3沿振動(dòng)塊23上的燕尾槽24前后移動(dòng)，便于定位爪3的定位安裝；

擺動(dòng)臂20的下端通過(guò)轉(zhuǎn)軸25以水平轉(zhuǎn)動(dòng)的方式固定在外殼體2上，擺動(dòng)臂20的下端還連接一振動(dòng)輪26，所述振動(dòng)輪26與所述振動(dòng)塊23頂緊連接，擺動(dòng)臂20的上端通過(guò)銷軸27與傳動(dòng)輪28固定連接，所述傳動(dòng)輪28與偏心輪29相頂緊并隨偏心輪29的轉(zhuǎn)動(dòng)繞所述轉(zhuǎn)軸25往復(fù)擺動(dòng)，在振動(dòng)狀態(tài)時(shí)所述的振動(dòng)輪26推動(dòng)振動(dòng)塊23在所述間隙范圍內(nèi)左右擺動(dòng)，以使定位爪3在地板板材上靈活振動(dòng)定位。

所述的多片鋸用定位振動(dòng)器4還包括一PLC控制器，所述PLC控制器分別與頂緊氣缸11以及設(shè)置頂緊氣缸11上的時(shí)間繼電器連接，所述時(shí)間繼電器與所述頂緊氣缸11的控制端電連接；通過(guò)時(shí)間繼電器設(shè)置振動(dòng)臂19的振動(dòng)時(shí)間，所述振動(dòng)時(shí)間最好設(shè)置為2S；當(dāng)達(dá)到設(shè)定時(shí)間時(shí)，頂緊氣缸11的活動(dòng)端31向所述定位擋塊30推進(jìn)并頂緊，從而抑制所述擺動(dòng)臂20的擺動(dòng)，使得外殼體2內(nèi)部部件不會(huì)發(fā)生相互碰撞。

所述頂緊氣缸11被固定在外殼體2上。

所述電機(jī)1被固定在外殼體2上。

本具體實(shí)施方式的工作原理：

本具體實(shí)施方式的有益效果在于：解決了法蘭盤在壓緊時(shí)候的轉(zhuǎn)動(dòng)問(wèn)題，夾緊力不足等問(wèn)題，壓緊速度快，效率高，目前已經(jīng)在工作中中得到了廣泛的使用，提高了生產(chǎn)效率和安全可靠性。

本實(shí)用新型的具體實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制，凡是采用本實(shí)用新型的相似結(jié)構(gòu)及變化，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。