專利名稱：從菜籽油足中提取油脂和磷脂的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬油脂化工技術(shù)，涉及一種以菜籽油足為原料提取脂肪酸，油脂和磷脂的工藝方法。
我國菜籽油產(chǎn)量已居世界之冠，菜油在精煉時要產(chǎn)生大量下足料即菜籽油足，過去大多用作肥料和飼料，后來進行綜合利用，從中制取脂肪酸。
菜籽油足包括水足和皂足，現(xiàn)有技術(shù)大多采取先加燒堿補允皂化，然后加硫酸酸化以制取脂肪酸，這種方法工藝簡單、見效快，但需消耗緊缺物資燒堿和使用腐蝕性很強的硫酸，而且油足中另一重要組份磷脂(包括卵磷脂和腦磷脂)未能提取，白白排放掉。
為了從水足中得到磷脂，上海崇明城橋油廠采取真空加熱濃縮法來獲取磷脂，但此法工藝復(fù)雜，能耗很高，投資也大，而且分離不徹底，分離后磷脂中仍含有約30%的油脂。
本發(fā)明的目的在于完全改變這種傳統(tǒng)工藝流程，采用新型浸出方法，一次性即可從菜子油足中分離和提取脂肪酸、油脂和磷脂。
本發(fā)明的要點是在正式浸出前，先進行預(yù)處理，即采用鹽析和絮凝的辦法對油足進行初步分離，除去水分和部分雜質(zhì)，然后加入極性溶劑，在一定溫度下進行浸出，并控制浸出時間，這些溶劑低毒或無毒，安全性比經(jīng)典使用的輕汽油溶劑優(yōu)越，為了徹底改善和解決安全性，還可加入具有不燃和阻燃性能的含鹵素溶劑。由于油脂溶于浸出溶劑，而磷脂不溶于它，則可一次性分別得到油脂和磷脂制品。
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中分離不徹底和不能一次性分離的缺點，工藝簡單、安全可靠，溶劑廉價易得，產(chǎn)品純度高，所用原料來源廣泛，即可用新鮮油足得到油脂和磷脂，也可用陳放年久，乃至發(fā)酵的油足或“中間層”得到脂肪酸和磷脂，這就比原傳統(tǒng)方法適用性廣。據(jù)此原理和工藝還可推廣用于其它一切植物油足。本發(fā)明還有一顯著優(yōu)點，不產(chǎn)生三廢，對環(huán)境不會造成污染。
本發(fā)明的具體實施例為先對菜籽油足進行預(yù)處理，鹽析時不用傳統(tǒng)的食鹽，而改用芒硝或綠礬，后者兼有鹽析和絮凝的作用，加入量占原料的1～2%，或二者按一定比例混合則效果更好，芒硝和綠礬的混合比例為1～5∶1，預(yù)處理溫度為50～90℃，時間為1～3小時，濾除水份及雜質(zhì)后進行浸出，加入浸出溶劑乙酸甲脂或丙酮，浸出溶劑與原料的比例為0.5～1∶1，同時還可加入含鹵素溶劑，含鹵素溶劑與浸出溶劑的比例為0.1～0.4∶1，浸出溫度20～60℃，時間4～12小時，浸出后原料被分離，其上層脫除溶劑得到油脂，其下層沉淀物即為磷脂。
權(quán)利要求
1.一種以菜籽油足為原料，提取脂肪酸，油脂和磷脂的方法，其特征在于采用浸出法，即將原料經(jīng)鹽析和絮凝預(yù)處理除水除雜后，加入極性溶劑進行浸出，一次性分離和提取脂肪酸，油脂和磷脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理，其特征在于鹽析和絮凝時采用芒硝或綠礬，加入量為原料的1～2%，或前者與后者按1～5∶1的比例混合，預(yù)處理溫度為50～90℃，時間為1～3小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸出法，其特征在于采用的溶劑為乙酸甲酯或丙酮，溶劑與原料的比例為0.5～1∶1，浸出溫度為20～60℃，浸出時間為4～12小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸出法，其特征在于還可加入含鹵素溶劑改善安全性，加入量占溶劑的10%～40%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸出法，其特征在于此法適用于從其它植物油足中提取和分離脂肪酸，油脂和磷脂。
全文摘要
本發(fā)明屬于油脂化工技術(shù)，是一種以菜籽油足或其它植物油足為原料，提取脂肪酸、油脂和磷脂的工藝方法。本發(fā)明改變傳統(tǒng)的工藝流程，采用新型浸出法，即將原料預(yù)處理除水除雜后，加入極性溶劑進行浸出，一次性從原料中分離和提取脂肪酸、油脂和磷脂。本發(fā)明工藝簡單，溶劑廉價易得，產(chǎn)品純度高，同時不產(chǎn)生三廢，對環(huán)境無污染，有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
文檔編號C11B3/00GK1039261SQ8810419
公開日1990年1月31日 申請日期1988年7月14日 優(yōu)先權(quán)日1988年7月14日
發(fā)明者譚明安 申請人:航天工業(yè)部第三研究院第三設(shè)計部