硅片清洗裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硅片清洗裝置，涉及太陽(yáng)能電池生產(chǎn)輔助設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，包括清洗槽，清洗槽內(nèi)側(cè)壁上設(shè)花籃放置臺(tái)，下部設(shè)帶有出氣孔向上的壓縮空氣盤(pán)管、且輸入端穿出側(cè)壁與壓縮空氣管路連通，清洗槽槽壁底部設(shè)酒精排液口和漿料排液口，酒精排液口在漿料排液口上面，壓縮空氣盤(pán)管處于花籃與酒精排液口之間，壓縮空氣盤(pán)管的輸入端、酒精排液口和漿料排液口上設(shè)有閥門(mén)。將裝有待清洗硅片的花籃放置在花籃放置臺(tái)上并浸泡在酒精中，壓縮空氣通過(guò)壓縮空氣盤(pán)管上的出氣孔產(chǎn)生鼓泡對(duì)硅片進(jìn)行清洗，清洗完后漿料自然沉降，打開(kāi)酒精排液口上閥門(mén)收集酒精，再打開(kāi)漿料排液口上的閥門(mén)將漿料排出。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】硅片清洗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能電池生產(chǎn)輔助用具【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]太陽(yáng)能電池在生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)一系列的質(zhì)量問(wèn)題，若在燒結(jié)前發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，可以將硅片表面上的漿料清除后進(jìn)行再次利用，以達(dá)到節(jié)約成本的目的。目前對(duì)于存在質(zhì)量問(wèn)題的印刷后燒結(jié)前的硅片，是由員工用布動(dòng)手進(jìn)行擦拭，員工的勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，漿料粘在布上無(wú)法進(jìn)行回收、造成成本浪費(fèi)，且員工在擦拭過(guò)程中容易出現(xiàn)用力過(guò)大使硅片破碎或產(chǎn)生隱形裂紋的情況。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、工作效率高的硅片清洗裝置，可降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少漿料的浪費(fèi)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種硅片清洗裝置，包括清洗槽，所述清洗槽內(nèi)上部側(cè)壁對(duì)稱設(shè)有花籃放置臺(tái)，所述清洗槽下部設(shè)有水平布置的壓縮空氣盤(pán)管，所述壓縮空氣盤(pán)管上方一側(cè)均布設(shè)有出氣孔，所述壓縮空氣盤(pán)管的輸入端沿清洗槽內(nèi)壁向上折彎穿出側(cè)壁與壓縮空氣管路連通，所述清洗槽槽壁底部設(shè)有酒精排液口和漿料排液口，所述酒精排液口在漿料排液口上面，所述壓縮空氣盤(pán)管處于酒精排液口上方、花籃下方，所述壓縮空氣盤(pán)管的輸入端、酒精排液口和漿料排液口上設(shè)有閥門(mén)。
[0006]優(yōu)選的，所述清洗槽槽底為斜面，所述酒精排液口設(shè)置在槽底高的一端側(cè)壁上，所述漿料排液口設(shè)置在槽底低的一端側(cè)壁上。
[0007]優(yōu)選的，所述壓縮空氣盤(pán)管通過(guò)槽壁上間隔設(shè)置的卡箍固定，所述卡箍包括圓弧形卡爪和底座，所述底座通過(guò)緊固螺栓固定在槽壁上。
[0008]優(yōu)選的，所述清洗槽上方還設(shè)有氣體收集罩，所述氣體收集罩出口與冷凝器連通，所述冷凝器出口設(shè)有酒精收集罐。
[0009]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:將裝有待清洗硅片的花籃放置在清洗槽內(nèi)的花籃放置臺(tái)上，使之浸泡在酒精中，往花籃底部的壓縮空氣盤(pán)管內(nèi)通壓縮空氣，利用壓縮空氣盤(pán)管上的出氣孔使酒精中產(chǎn)生鼓泡對(duì)硅片進(jìn)行清洗，清洗完后漿料自然沉降，打開(kāi)酒精排液口上的閥門(mén)將上層酒精排出，再打開(kāi)下面漿料排液口上的閥門(mén)將漿料排出；利用清洗槽上方的氣體收集罩將揮發(fā)的酒精進(jìn)行收集，再經(jīng)過(guò)冷凝器進(jìn)行回收至酒精收集罐。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、工作效率高的優(yōu)點(diǎn)，可降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低硅片碎片率，可以實(shí)現(xiàn)漿料和酒精的回收，節(jié)約成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1的B-B剖視圖；
[0012]圖3是圖1中A的局部放大圖；
[0013]圖4是圖1中清洗槽的左視圖；
[0014]圖中:1-清洗槽，2-花籃放置臺(tái)，3-壓縮空氣盤(pán)管，4-出氣孔，5-酒精排液口，6-漿料排液口，7-花籃，8-卡箍，9-氣體收集罩，10-冷凝器，11-酒精收集罐，81-圓弧形卡爪，82-底座，83-緊固螺栓。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0016]如圖1一4所示的一種硅片清洗裝置，包括清洗槽1，所述清洗槽I內(nèi)上部側(cè)壁對(duì)稱設(shè)有花籃放置臺(tái)2，所述清洗槽I下部設(shè)有水平布置的壓縮空氣盤(pán)管3，所述壓縮空氣盤(pán)管3上方一側(cè)均布設(shè)有出氣孔4，通入壓縮空氣后產(chǎn)生向上的鼓泡，方便對(duì)硅片進(jìn)行清洗，所述壓縮空氣盤(pán)管3的輸入端沿清洗槽I內(nèi)壁向上折彎穿出側(cè)壁與壓縮空氣管路連通，所述清洗槽I槽壁底部設(shè)有酒精排液口 5和漿料排液口 6，所述酒精排液口 5在漿料排液口 6上面，所述壓縮空氣盤(pán)管3處于酒精排液口 5上方、花籃7下方，所述壓縮空氣盤(pán)管3的輸入端、酒精排液口 5和漿料排液口 6上設(shè)有閥門(mén)。為了便于收集漿料，將清洗槽I槽底設(shè)計(jì)為斜面，所述酒精排液口 5設(shè)置在槽底高的一端側(cè)壁上，所述漿料排液口 6設(shè)置在槽底低的一端側(cè)壁上。清洗完后，靜置一段時(shí)間后漿料與酒精分層，漿料自然沉降到槽底，上層酒精通過(guò)酒精排液口 5排出，下層漿料通過(guò)漿料排液口 6排出，再用酒精沖洗槽底排凈，斜面設(shè)計(jì)的槽底更便于漿料的排出和沖洗清洗槽I。
[0017]作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述壓縮空氣盤(pán)管3通過(guò)槽壁上間隔設(shè)置的卡箍8固定，所述卡箍8包括圓弧形卡爪81和底座82，所述底座82通過(guò)緊固螺栓83固定在槽壁上。利用圓弧形卡爪81將壓縮空氣盤(pán)管3的彎曲部固定，便于安裝拆卸。
[0018]因酒精本身具有揮發(fā)性質(zhì)，在壓縮空氣的作用下，會(huì)加快酒精的揮發(fā)，為了控制酒精的使用量，在清洗槽I上方安裝一個(gè)氣體收集罩9，所述氣體收集罩9出口再與冷凝器10連通，所述冷凝器10出口設(shè)有酒精收集罐11。氣體收集罩9將隨著壓縮空氣揮發(fā)出來(lái)的酒精進(jìn)行收集，帶有酒精的壓縮空氣進(jìn)入到冷凝器10內(nèi)，將冷凝器10的溫度控制在水蒸氣的露點(diǎn)以上，酒精露點(diǎn)以下，汽化的酒精在冷凝器10內(nèi)進(jìn)行冷卻凝結(jié)，最終流入酒精收集罐11內(nèi)完成回收。
[0019]具體操作時(shí)，將裝有待清洗硅片的花籃7放置在清洗槽I內(nèi)的花籃放置臺(tái)2上，使之浸泡在酒精中，往花籃7底部的壓縮空氣盤(pán)管3內(nèi)通壓縮空氣，利用壓縮空氣盤(pán)管3上的出氣孔4使酒精中產(chǎn)生鼓泡對(duì)硅片進(jìn)行清洗，清洗完后漿料自然沉降，打開(kāi)酒精排液口 5上的閥門(mén)將上層酒精排出，再打開(kāi)下面漿料排液口 6上的閥門(mén)將漿料排出；揮發(fā)的酒精及壓縮空氣中所攜帶的酒精進(jìn)入清洗槽I上方的氣體收集罩9內(nèi)進(jìn)行收集，再經(jīng)過(guò)冷凝器10進(jìn)行回收至酒精收集罐11。
[0020]綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、工作效率高的優(yōu)點(diǎn)，可降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高硅片的清洗效率，降低硅片碎片率，減少太陽(yáng)能電池的質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)漿料和酒精的回收，降低了漿料和酒精的損耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種硅片清洗裝置，其特征在于:包括清洗槽(1)，所述清洗槽(I)內(nèi)上部側(cè)壁對(duì)稱設(shè)有花籃放置臺(tái)(2)，所述清洗槽(I)下部設(shè)有水平布置的壓縮空氣盤(pán)管(3)，所述壓縮空氣盤(pán)管(3)上方一側(cè)均布設(shè)有出氣孔(4)，所述壓縮空氣盤(pán)管(3)的輸入端沿清洗槽(I)內(nèi)壁向上折彎穿出側(cè)壁與壓縮空氣管路連通，所述清洗槽(I)槽壁底部設(shè)有酒精排液口(5)和漿料排液口( 6 )，所述酒精排液口( 5 )在漿料排液口( 6 )上面，所述壓縮空氣盤(pán)管(3 )處于酒精排液口(5)上方、花籃(7)下方，所述壓縮空氣盤(pán)管(3)的輸入端、酒精排液口(5)和漿料排液口(6)上設(shè)有閥門(mén)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅片清洗裝置，其特征在于:所述清洗槽(I)槽底為斜面，所述酒精排液口(5)設(shè)置在槽底高的一端側(cè)壁上，所述漿料排液口(6)設(shè)置在槽底低的一端側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅片清洗裝置，其特征在于:所述壓縮空氣盤(pán)管(3)通過(guò)槽壁上間隔設(shè)置的卡箍(8)固定，所述卡箍(8)包括圓弧形卡爪(81)和底座(82)，所述底座(82)通過(guò)緊固螺栓(83)固定在槽壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅片清洗裝置，其特征在于:所述清洗槽(I)上方還設(shè)有氣體收集罩(9 )，所述氣體收集罩(9 )出口與冷凝器(10 )連通，所述冷凝器(10 )出口設(shè)有酒精收集_(11)。
【文檔編號(hào)】B08B13/00GK204107915SQ201420494009
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】曹士妥, 霍志強(qiáng) 申請(qǐng)人:衡水英利新能源有限公司