一種節(jié)能環(huán)保硅片制絨劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硅片制絨技術(shù)，具體涉及一種節(jié)能環(huán)保硅片制絨劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]制絨是太陽能電池生產(chǎn)工藝流程中的重要工序，利用低濃度堿性腐蝕液對單晶硅的各向異性腐蝕原理，在硅片表面形成“金字塔”結(jié)構(gòu)，降低硅片表面的反射率，增加光的吸收，降低反射率，提高太陽能電池的轉(zhuǎn)化效率。目前，常規(guī)制絨工藝一般采用氫氧化鈉或氫氧化鉀，并添加適當異丙醇和硅酸鈉的混合溶液進行制絨?，F(xiàn)有制絨液使用的異丙醇等成分揮發(fā)量大，環(huán)保性差，并且使用壽命短，化學品消耗量大，反應(yīng)可控性低，制絨重復(fù)性差，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)成本，造成資源的浪費和環(huán)境污染。為了解決上述問題，需要開發(fā)新的制絨液，提高絨面均勻性，改善制絨效果，提高太陽能電池片的轉(zhuǎn)換效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)能環(huán)保硅片制絨劑。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種節(jié)能環(huán)保硅片制絨劑，其是由下述重量份的原料制得:
劍麻渣10-15，三聚磷酸鈉3-5，十二烷基硫酸鈉0.5-1，氫氧化鈉1.5-2.5，制絨調(diào)節(jié)劑5-10，聚乙烯吡咯烷酮0.5-1，椰油酰胺丙基甜菜堿0.3-0.5，大豆油0.3-0.5，衣康酸
0.1-0.2，水 100-150 ；
其中制絨調(diào)節(jié)劑由下列重量份的原料制成:苯乙烯3-5，甲基丙烯酸甲酯2-4，聚乙烯醇2-4，玉米淀粉1-2，過硫酸鉀0.1-0.2，平平加0.5-1，水80-100 ;制絨調(diào)節(jié)劑的制備方法是先將聚乙烯醇和玉米淀粉加入1/2-2/3量的水中50-60°C攪拌l_2h，再加入平平加1000-1500r/min攪拌5_10min，加入苯乙稀、甲基丙稀酸甲酯和過硫酸鉀混合均勾并加熱到85-95°C反應(yīng)0.5-lh，最后加入剩余的水，攪拌均勻后冷卻，即得。
[0005]—種節(jié)能環(huán)保硅片制絨劑的制備方法，包括以下步驟:
(1)按重量稱取原料，先將劍麻渣和三聚磷酸鈉混合后共同研磨均勻，然后加入十二烷基硫酸鈉和1/2-2/3量的水80-90°C攪拌4_8h，冷卻后過濾，得劍麻渣提取液；
(2)將氫氧化鈉溶于余量的水中，先加入椰油酰胺丙基甜菜堿、大豆油和聚乙烯吡咯烷酮800-1000r/min攪拌5_10min，然后加入劍麻渣提取液和衣康酸80_90°C攪拌0.5_lh，冷卻后過濾，最后加入其余原料攪拌均勻，即得節(jié)能環(huán)保硅片制絨劑。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點是:
本發(fā)明引入制絨添加劑，與硅片表面產(chǎn)生吸附作用，提高成核密度，增加反應(yīng)的各向異性，有利于改善絨面金字塔外形，形成密度大、均勻可控的絨面，提高制絨效率；同時，通過添加劍麻渣提取液并與其余原料復(fù)配產(chǎn)生協(xié)同作用，既能控制硅片在堿液中的腐蝕速度，改善制絨工藝的穩(wěn)定性，有效提高電池片的轉(zhuǎn)換效率，又具有良好的清潔去污能力，能減少化學品的用量，可降解性能良好，不對環(huán)境產(chǎn)生污染，降低了生產(chǎn)成本和廢水處理成本，綠色環(huán)保，質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的社會效益和環(huán)保效益。
【具體實施方式】
[0007]本發(fā)明非限定實施例如下:
一種節(jié)能環(huán)保硅片制絨劑，由下列重量(kg)的組分原料制備而成:
劍麻渣15，三聚磷酸鈉5，十二烷基硫酸鈉1，氫氧化鈉2.5，制絨調(diào)節(jié)劑10，聚乙烯吡咯烷酮I，椰油酰胺丙基甜菜堿0.5，大豆油0.5，衣康酸0.2，水150 ;
其中制絨調(diào)節(jié)劑由下列重量(kg)的組分原料制成:苯乙烯3，甲基丙烯酸甲酯2，聚乙烯醇2，玉米淀粉1，過硫酸鉀0.1，平平加0.5，水80 ;制絨調(diào)節(jié)劑的制備方法是先將聚乙烯醇和玉米淀粉加入1/2量的水中60°C攪拌lh，再加入平平加1000r/min攪拌5min，加入苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和過硫酸鉀混合均勻并加熱到85°C反應(yīng)0.5h，最后加入剩余的水，攪拌均勻后冷卻，即得。
[0008]節(jié)能環(huán)保硅片制絨劑的制備方法包括以下步驟:
(1)按重量稱取原料，先將劍麻渣和三聚磷酸鈉混合后共同研磨均勻，然后加入十二烷基硫酸鈉和1/2量的水90°C攪拌4h，冷卻后過濾，得劍麻渣提取液；
(2)將氫氧化鈉溶于余量的水中，先加入椰油酰胺丙基甜菜堿、大豆油和聚乙烯吡咯烷酮1000r/min攪拌lOmin，然后加入劍麻渣提取液和衣康酸90°C攪拌0.5h，冷卻后過濾，最后加入其余原料攪拌均勻，即得節(jié)能環(huán)保硅片制絨劑。
[0009]將單晶硅片浸在上述得到的硅片制絨劑中，在85 °C條件下制絨，制絨時間為20min，得到的硅片表面形成尺寸均勻的絨面結(jié)構(gòu)，經(jīng)檢測金字塔的平均尺寸在1_3μπι，反射率為10.0%。
【主權(quán)項】
1.一種節(jié)能環(huán)保硅片制絨劑，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得: 劍麻渣10-15，三聚磷酸鈉3-5，十二烷基硫酸鈉0.5-1，氫氧化鈉1.5-2.5，制絨調(diào)節(jié)劑5-10，聚乙烯吡咯烷酮0.5-1，椰油酰胺丙基甜菜堿0.3-0.5，大豆油0.3-0.5，衣康酸0.1-0.2，水 100-150 ； 所述制絨調(diào)節(jié)劑由下列重量份的原料制成:苯乙烯3-5，甲基丙烯酸甲酯2-4，聚乙烯醇2-4，玉米淀粉1-2，過硫酸鉀0.1-0.2，平平加0.5-1，水80-100 ;制絨調(diào)節(jié)劑的制備方法是先將聚乙烯醇和玉米淀粉加入1/2-2/3量的水中50-60°C攪拌l_2h，再加入平平加1000-1500r/min攪拌5_10min，加入苯乙稀、甲基丙稀酸甲酯和過硫酸鉀混合均勾并加熱到85-95°C反應(yīng)0.5-lh，最后加入剩余的水，攪拌均勻后冷卻，即得。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保硅片制絨劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)按重量稱取原料，先將劍麻渣和三聚磷酸鈉混合后共同研磨均勻，然后加入十二烷基硫酸鈉和1/2-2/3量的水80-90°C攪拌4_8h，冷卻后過濾，得劍麻渣提取液； (2)將氫氧化鈉溶于余量的水中，先加入椰油酰胺丙基甜菜堿、大豆油和聚乙烯吡咯烷酮800-1000r/min攪拌5_10min，然后加入劍麻渣提取液和衣康酸80_90°C攪拌0.5_lh，冷卻后過濾，最后加入其余原料攪拌均勻，即得節(jié)能環(huán)保硅片制絨劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保硅片制絨劑，其特征是由下述重量份的原料制得：劍麻渣10-15，三聚磷酸鈉3-5，十二烷基硫酸鈉0.5-1，氫氧化鈉1.5-2.5，制絨調(diào)節(jié)劑5-10，聚乙烯吡咯烷酮0.5-1，椰油酰胺丙基甜菜堿0.3-0.5，大豆油0.3-0.5，衣康酸0.1-0.2，水100-150。本發(fā)明的硅片制絨劑既能提高制絨效率、改善制絨工藝的穩(wěn)定性，有效提高電池片的轉(zhuǎn)換效率，又具有良好的清潔去污能力，能減少化學品的用量，可降解性能良好，不對環(huán)境產(chǎn)生污染降低了生產(chǎn)成本和廢水處理成本，綠色環(huán)保，質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的社會效益和環(huán)保效益。
【IPC分類】C30B33/10
【公開號】CN105133029
【申請?zhí)枴緾N201510523354
【發(fā)明人】郭萬東, 孟祥法, 董培才, 陳伏洲
【申請人】合肥中南光電有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月25日