一種長(zhǎng)效硅片制絨劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硅片制絨技術(shù)，具體涉及一種長(zhǎng)效硅片制絨劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]制絨是太陽能電池生產(chǎn)工藝流程中的重要工序，利用低濃度堿性腐蝕液對(duì)單晶硅的各向異性腐蝕原理，在硅片表面形成“金字塔”結(jié)構(gòu)，降低硅片表面的反射率，增加光的吸收，降低反射率，提高太陽能電池的轉(zhuǎn)化效率。目前，常規(guī)制絨工藝一般采用氫氧化鈉或氫氧化鉀，并添加適當(dāng)異丙醇和硅酸鈉的混合溶液進(jìn)行制絨?，F(xiàn)有制絨液使用的異丙醇等成分揮發(fā)量大，環(huán)保性差，并且使用壽命短，化學(xué)品消耗量大，反應(yīng)可控性低，制絨重復(fù)性差，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。而且，隨著制絨時(shí)間的延長(zhǎng)，制絨效果變差，不能得到均勻和理想金字塔大小的絨面，必須將更換新的反應(yīng)液，增加了成本。為了解決上述問題，需要開發(fā)新的制絨液，提高絨面均勻性，改善制絨效果，提高太陽能電池片的轉(zhuǎn)換效率，延長(zhǎng)制絨液的使用時(shí)間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種長(zhǎng)效硅片制絨劑。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種長(zhǎng)效硅片制絨劑，其是由下述重量份的原料制得:
十二烷基芐基氯化銨0.1-0.2，三乙醇胺2-4，氫氧化鈉1.5-2.5，聚氧乙烯甘油醚1_2，過硼酸鈉1-2，乙二胺四乙酸二鈉2-4，石油磺酸鋇0.2-0.4，羥乙基纖維素1-2，制絨調(diào)節(jié)劑5-10，水 100-150 ；
其中制絨調(diào)節(jié)劑由下列重量份的原料制成:苯乙烯3-5，甲基丙烯酸甲酯2-4，聚乙烯醇2-4，玉米淀粉1-2，過硫酸鉀0.1-0.2，平平加0.5-1，水80-100 ;制絨調(diào)節(jié)劑的制備方法是先將聚乙烯醇和玉米淀粉加入1/2-2/3量的水中50-60°C攪拌l_2h，再加入平平加1000-1500r/min攪拌5_10min，加入苯乙稀、甲基丙稀酸甲酯和過硫酸鉀混合均勾并加熱到85-95°C反應(yīng)0.5-lh，最后加入剩余的水，攪拌均勻后冷卻，即得。
[0005]—種長(zhǎng)效硅片制絨劑的制備方法，包括以下步驟:
(O按重量稱取原料，先將氫氧化鈉加入水中完全溶解，再加入乙二胺四乙酸二鈉、過硼酸鈉50-60°C攪拌0.5-lh，然后加入羥乙基纖維素同樣條件下攪拌l-2h，冷卻后過濾，得濾液；
(2)將十二烷基芐基氯化銨、聚氧乙烯甘油醚加入(I)中的濾液中60-80 °C、500-1000r/min攪拌10_15min，冷卻后再加入石油磺酸鋇同樣轉(zhuǎn)速下攪拌5_10min，最后加入其余原料攪拌均勻，即得長(zhǎng)效硅片制絨劑。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明引入制絨添加劑，與硅片表面產(chǎn)生吸附作用，提高成核密度，增加反應(yīng)的各向異性，有利于改善絨面金字塔外形，形成密度大、均勻可控的絨面，提高制絨效率；同時(shí)，通過其余原料復(fù)配產(chǎn)生協(xié)同作用，既能控制硅片在堿液中的腐蝕速度，改善制絨工藝的穩(wěn)定性，有效提高電池片的轉(zhuǎn)換效率，又能有效解決制絨液在使用過程中的不穩(wěn)定性問題，提高了溶液壽命，降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
【具體實(shí)施方式】
[0007]本發(fā)明非限定實(shí)施例如下:
一種長(zhǎng)效硅片制絨劑，由下列重量(kg)的組分原料制備而成:
十二烷基芐基氯化銨0.2，三乙醇胺4，氫氧化鈉2.5，聚氧乙烯甘油醚2，過硼酸鈉2，乙二胺四乙酸二鈉4，石油磺酸鋇0.4，羥乙基纖維素2，制絨調(diào)節(jié)劑10，150 ;
其中制絨調(diào)節(jié)劑由下列重量(kg)的組分原料制成:苯乙烯3，甲基丙烯酸甲酯2，聚乙烯醇2，玉米淀粉1，過硫酸鉀0.1，平平加0.5，水80 ;制絨調(diào)節(jié)劑的制備方法是先將聚乙烯醇和玉米淀粉加入1/2量的水中60°C攪拌lh，再加入平平加1000r/min攪拌5min，加入苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和過硫酸鉀混合均勻并加熱到85°C反應(yīng)0.5h，最后加入剩余的水，攪拌均勻后冷卻，即得。
[0008]長(zhǎng)效硅片制絨劑的制備方法包括以下步驟:
(O按重量稱取原料，先將氫氧化鈉加入水中完全溶解，再加入乙二胺四乙酸二鈉、過硼酸鈉60°C攪拌lh，然后加入羥乙基纖維素同樣條件下攪拌2h，冷卻后過濾，得濾液；
(2)將十二烷基芐基氯化銨、聚氧乙烯甘油醚加入(I)中的濾液中80°C、1000r/min攪拌15min，冷卻后再加入石油磺酸鋇同樣轉(zhuǎn)速下攪拌lOmin，最后加入其余原料攪拌均勾，即得長(zhǎng)效硅片制絨劑。
[0009]將單晶硅片浸在上述得到的硅片制絨劑中，在85 °C條件下制絨，制絨時(shí)間為20min，得到的硅片表面形成尺寸均勻的絨面結(jié)構(gòu)，經(jīng)檢測(cè)金字塔的平均尺寸在2-3μπι，反射率為9.8%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種長(zhǎng)效硅片制絨劑，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得: 十二烷基芐基氯化銨0.1-0.2，三乙醇胺2-4，氫氧化鈉1.5-2.5，聚氧乙烯甘油醚1_2，過硼酸鈉1-2，乙二胺四乙酸二鈉2-4，石油磺酸鋇0.2-0.4，羥乙基纖維素1-2，制絨調(diào)節(jié)劑5-10，水 100-150 ； 所述制絨調(diào)節(jié)劑由下列重量份的原料制成:苯乙烯3-5，甲基丙烯酸甲酯2-4，聚乙烯醇2-4，玉米淀粉1-2，過硫酸鉀0.1-0.2，平平加0.5-1，水80-100 ;制絨調(diào)節(jié)劑的制備方法是先將聚乙烯醇和玉米淀粉加入1/2-2/3量的水中50-60°C攪拌l_2h，再加入平平加1000-1500r/min攪拌5_10min，加入苯乙稀、甲基丙稀酸甲酯和過硫酸鉀混合均勾并加熱到85-95°C反應(yīng)0.5-lh，最后加入剩余的水，攪拌均勻后冷卻，即得。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長(zhǎng)效硅片制絨劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (O按重量稱取原料，先將氫氧化鈉加入水中完全溶解，再加入乙二胺四乙酸二鈉、過硼酸鈉50-60°C攪拌0.5-lh，然后加入羥乙基纖維素同樣條件下攪拌l-2h，冷卻后過濾，得濾液； (2)將十二烷基芐基氯化銨、聚氧乙烯甘油醚加入(I)中的濾液中60-80 °C、500-1000r/min攪拌10_15min，冷卻后再加入石油磺酸鋇同樣轉(zhuǎn)速下攪拌5_10min，最后加入其余原料攪拌均勻，即得長(zhǎng)效硅片制絨劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種長(zhǎng)效硅片制絨劑，其特征是由下述重量份的原料制得：十二烷基芐基氯化銨0.1-0.2，三乙醇胺2-4，氫氧化鈉1.5-2.5，聚氧乙烯甘油醚1-2，過硼酸鈉1-2，乙二胺四乙酸二鈉2-4，石油磺酸鋇0.2-0.4，羥乙基纖維素1-2，制絨調(diào)節(jié)劑5-10，水100-150。本發(fā)明的制絨劑既能提高制絨效率、改善制絨工藝的穩(wěn)定性，有效提高電池片的轉(zhuǎn)換效率，又能有效解決制絨劑在使用過程中的不穩(wěn)定性問題，提高了溶液壽命，降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
【IPC分類】C30B33/10, C23F1/40
【公開號(hào)】CN105133030
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510523578
【發(fā)明人】郭萬東, 孟祥法, 董培才, 陳伏洲
【申請(qǐng)人】合肥中南光電有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月25日