穩(wěn)定劑及制備方法、包含該穩(wěn)定劑的除油劑及制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及含油污泥處理領(lǐng)域，具體而言，涉及一種穩(wěn)定劑及制備方法、包含該穩(wěn)定劑的除油劑及制備方法。本發(fā)明的穩(wěn)定劑，其原料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：丙烯酰胺2-4份，可溶性纖維素100-150份，PH調(diào)節(jié)劑1-3份。本發(fā)明還提供了包含前述穩(wěn)定劑的除油劑，其原料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：穩(wěn)定劑30-50份，陰離子表面活性劑5-15份，乳化劑5-15份，分散劑5-15份，硅酸鈉1-5份，水20-30份。本發(fā)明提供的穩(wěn)定劑具有作為原料加入到除油劑中使得除油劑的穩(wěn)定性提高，長(zhǎng)時(shí)間放置不會(huì)出現(xiàn)沉淀分層的特點(diǎn)，除油劑具有除油效果明顯，環(huán)保，而且原油回收率高的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】穩(wěn)定劑及制備方法、包含該穩(wěn)定劑的除油劑及制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及含油污泥處理領(lǐng)域，具體而言，涉及一種穩(wěn)定劑及制備方法、包含該穩(wěn) 定劑的除油劑及制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 含油污泥是在石油開(kāi)采、運(yùn)輸、煉制及含油污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的含油固體廢物。 污泥中一般含油率在10-50%，含水率在40-90%，我國(guó)石油化學(xué)行業(yè)中，平均每年產(chǎn)生80 萬(wàn)t罐底泥、池底泥，勝利油田每年產(chǎn)生含油污泥在10萬(wàn)噸以上，大港油田每年產(chǎn)生含油污 泥約15萬(wàn)噸，河南油田每年產(chǎn)生5 X104m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚類(lèi)、 蒽、芘等有惡臭的有毒物質(zhì)，若不加以處理直接排放，不但占用大量耕地，而且對(duì)周?chē)寥馈?水體、空氣都將造成污染，污泥中還含有大量的病原菌、寄生蟲(chóng)（卵）、銅、鋅、鉻、汞等重金 屬，鹽類(lèi)以及多氯聯(lián)苯、二惡英、放射性核素等難降解的有毒有害物質(zhì)。目前，油泥砂己經(jīng)被 國(guó)家列為危險(xiǎn)廢物。
[0003] 從80年代中期開(kāi)始，美國(guó)、日本、德國(guó)、前蘇聯(lián)等發(fā)達(dá)國(guó)家開(kāi)始研究高效低耗處理 油泥的方法和工藝?，F(xiàn)今國(guó)內(nèi)外處理含油污泥的方法一般有：焚燒法、生物處理法、熱洗滌 法、溶劑萃取法、化學(xué)破乳法、固液分離法等。盡管處理的方法很多，但都普遍存在針對(duì)性不 強(qiáng)、處理成本高、對(duì)環(huán)境有污染以及原油回收率不高等缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的第一目的在于提供一種穩(wěn)定劑，本發(fā)明提供的穩(wěn)定劑具有作為原料加入 到除油劑中使得除油劑的穩(wěn)定性提高，長(zhǎng)時(shí)間放置不會(huì)出現(xiàn)沉淀分層的特點(diǎn)。
[0005] 本發(fā)明的第二目的在于提供一種穩(wěn)定劑的制備方法，該制備方法具有通過(guò)將原料 改性后進(jìn)行充分的擴(kuò)鏈反應(yīng)以增強(qiáng)穩(wěn)定劑效果的特點(diǎn)。
[0006] 本發(fā)明的第三目的在于提供一種除油劑，該除油劑具有除油效果明顯，環(huán)保，而且 原油回收率高的特點(diǎn)。
[0007] 本發(fā)明的第四目的在于提供一種除油劑的制備方法，該制備方法具有方法簡(jiǎn)單、 制備出的除油劑效果好的特點(diǎn)。
[0008] 為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，特采用以下技術(shù)方案：
[0009] 本發(fā)明實(shí)施例提供了一種穩(wěn)定劑，其原料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：丙烯酰胺 2-4份，可溶性纖維素100-150份，PH調(diào)節(jié)劑1-3份。
[0010] 優(yōu)選地，其原料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：丙烯酰胺2-3份，可溶性纖維素 100-120份，PH調(diào)節(jié)劑1-2份。
[0011] 本發(fā)明實(shí)施例中提供的穩(wěn)定劑，這種穩(wěn)定劑作為原料加入到除油劑中可使除油劑 中的原料中親油性組分分散劑、乳化劑等與親水性組分硅酸鈉、水能達(dá)到互溶的狀態(tài)，使得 到的除油劑穩(wěn)定性好，長(zhǎng)時(shí)間放置也不會(huì)出現(xiàn)沉淀分層等現(xiàn)象，而且還能增強(qiáng)除油劑在使 用時(shí)的除油效果。
[0012] 優(yōu)選地，PH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀中的一種或兩種，最好使用強(qiáng)堿以保證在 堿性環(huán)境條件下，穩(wěn)定劑得以生成的必要反應(yīng)環(huán)境。
[0013] 本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種穩(wěn)定劑的制備方法，包括如下步驟：
[0014] (A)將丙烯酰胺配制成質(zhì)量百分比濃度為0. 2-0. 3%的水溶液備用；
[0015] (B)將可溶性纖維素配制成質(zhì)量百分比濃度為10-12%的水溶液后，在70-90°C的 條件下攪拌均勻，加入PH調(diào)節(jié)劑至PH在8-10之間形成第一混合物；
[0016] (C)將所述第一混合物在70-90°C的條件下攪拌l_3h后，再加入（A)步驟形成的 水溶液后繼續(xù)攪拌l_3h，即得穩(wěn)定劑。
[0017] 本發(fā)明實(shí)施例還提供的穩(wěn)定劑的制備方法，通過(guò)先對(duì)可溶性纖維素改性并調(diào)節(jié)體 系的PH值至堿性后加入丙烯酰胺進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)，為了保證擴(kuò)鏈反應(yīng)的有效進(jìn)行，溫度與混 合攪拌時(shí)間需要在一定的范圍內(nèi)以使得最后生成的穩(wěn)定劑穩(wěn)定效果好，作為原料組分加入 到除油劑中能夠提高除油劑的除油效果。
[0018] 優(yōu)選地，所述步驟（B)中，攪拌時(shí)間為l-3h，攪拌速率為100-200rad/min，充分?jǐn)?拌以使可溶性纖維素充分溶解。
[0019] 優(yōu)選地，所述步驟（C)中，將所述第一混合物在70-90°C的條件下攪拌l-3h的攪 拌速率為100_200rad/min，再加入（A)步驟形成的溶液后繼續(xù)攪拌l-3h的攪拌速率為 100-200rad/min，為了使得最后生成的穩(wěn)定劑的穩(wěn)定性能更優(yōu)，各原料在進(jìn)行融合時(shí)均需 充分的攪拌，但是攪拌速度不宜太快，會(huì)打碎破壞掉原料中的有效成分。
[0020] 本發(fā)明實(shí)施例提供了一種除油劑，其原料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：穩(wěn)定劑 30-50份，陰離子表面活性劑5-15份，乳化劑5-15份，分散劑5-15份，硅酸鈉1-5份，水 20-30 份。
[0021] 本發(fā)明的實(shí)施例中提供的除油劑，通過(guò)將這種除油劑加入到油泥中，將原油從泥 沙中清潔出來(lái)，形成清晰的分層，原油在最上層，中間為水層，底層為泥沙，從而達(dá)到清理油 泥以及回收原油的效果，這種除油劑不僅使用簡(jiǎn)單、處理成本低而且原油回收率高能達(dá)到 99. 8%。
[0022] 其中，硅酸鈉的添加是為了當(dāng)原油與泥沙分離開(kāi)后，以增加水相的密度，使得原油 相與水相的分離有更清晰的界限，出現(xiàn)明顯的分層現(xiàn)象，不會(huì)有互溶的現(xiàn)象發(fā)生，也更方便 于原油的回收。
[0023] 優(yōu)選地，所述陰離子表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、十六烷基苯磺酸鈉、烷基硫 酸鈉中的一種或幾種，通過(guò)添加陰離子表面活性劑在清洗油泥時(shí)，能夠?qū)⒃透玫膹挠?泥中分離出來(lái)。
[0024] 優(yōu)選地，所述乳化劑為OP-10以及OP-12中的一種或兩種，所述分散劑為司班-80 以及司班-60中的一種或兩種，乳化劑的添加增加了除油劑的乳化性能，除油性能也隨之 增強(qiáng)。
[0025] 本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種除油劑的制備方法，包括如下步驟：將硅酸鈉和水混 合溶解后，加入穩(wěn)定劑、陰離子表面活性劑、乳化劑以及分散劑后，攪拌均勻即得除油劑。
[0026] 本發(fā)明實(shí)施例提供的除油劑的制備方法，依順序依次加入各種原料之后混合均勻 并攪拌一定的時(shí)間，制備方法簡(jiǎn)單，而且攪拌不易太快不然會(huì)破壞原料中的有效成分，使得 最終制備出的除油劑除油效果顯著。
[0027] 優(yōu)選地，將硅酸鈉和水混合溶解后，加入穩(wěn)定劑、陰離子表面活性劑、乳化劑以及 分散劑后進(jìn)行攪拌的攪拌速率為100-150rad/min，常溫?cái)嚢鑜-3h，進(jìn)行充分的攪拌以使得 原料更好的互相融合，互相滲透以發(fā)揮除油功效。

【具體實(shí)施方式】
[0028] 下面通過(guò)具體的實(shí)施例子并對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0029] 實(shí)施例1
[0030] 除油劑的制備方法如下：
[0031] (A)將丙烯酰胺2kg配制成質(zhì)量百分比濃度為0. 2%的水溶液備用；
[0032] (B)將可溶性纖維素100kg配制成質(zhì)量百分比濃度為10%的水溶液后，在70°C的 條件下攪拌均勻，加入PH調(diào)節(jié)劑lkg至PH = 8,形成第一混合物；
[0033] (C)將第一混合物在70°C的條件下攪拌lh后，再加入（A)步驟形成的水溶液后繼 續(xù)攪拌lh，即得穩(wěn)定劑；
[0034] (D)將硅酸鈉lkg與水20kg混合溶解后，將上述穩(wěn)定劑30kg，陰離子表面活性劑 5kg，乳化劑5kg，分散劑5kg加入后進(jìn)行攪拌即得除油劑。
[0035] 實(shí)施例2
[0036] 除油劑的制備方法如下：
[0037] (A)將丙烯酰胺4kg配制成質(zhì)量百分比濃度為0. 3 %的水溶液備用；
[0038] (B)將可溶性纖維素150kg配制成質(zhì)量百分比濃度為12%的水溶液后，在溫度為 90°〇，攪拌速率為10(^ &(1/1^11的條件下攪拌均勻，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%的氫氧化鈉溶液21^ 至PH在8-10之間，形成第一混合物；
[0039] (C)將第一混合物在溫度為90°C攪拌速率為100rad/min的條件下攪拌3h后，再 加入（A)步驟形成的水溶液后在攪拌速率為100rad/min的條件下繼續(xù)攪拌3h，即得穩(wěn)定 劑；
[0040] (D)將娃酸鈉5kg與水30kg混合溶解后，將上述穩(wěn)定劑50kg，十二燒基苯磺酸鈉 15kg，op_1015kg，司班-8015kg加入后在攪拌速率為100rad/min進(jìn)行常溫?cái)嚢鑜h后即得 除油劑。
[0041] 實(shí)施例3
[0042] 除油劑的制備方法如下：
[0043] (A)將丙烯酰胺3kg配制成質(zhì)量百分比濃度為0. 3%的水溶液備用；
[0044] (B)將可溶性纖維素120kg配制成質(zhì)量百分比濃度為11%的水溶液后，在溫度為 80°〇，攪拌速率為20(^ &(1/1^11的條件下攪拌均勻，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)30(%的氫氧化鈉與氫氧化 鉀的溶液3kg至PH在8-10之間，形成第一混合物；
[0045] (C)將第一混合物在溫度為80°C攪拌速率為200rad/min的條件下攪拌2h后，再 加入（A)步驟形成的水溶液后在攪拌速率為200rad/min的條件下繼續(xù)攪拌2h，即得穩(wěn)定 劑；
[0046] (D)將娃酸鈉5kg與水30kg混合溶解后，將上述穩(wěn)定劑50kg，十二燒基苯磺酸鈉 與十六燒基苯磺酸鈉的混合物10kg，op-10與op-12的混合物10kg，司班-80以及司班-60 的混合物l〇kg加入后在攪拌速率為150rad/min進(jìn)行常溫?cái)嚢?h后即得除油劑。
[0047] 實(shí)施例4
[0048] 除油劑的制備方法如下：
[0049] (A)將丙烯酰胺2kg配制成質(zhì)量百分比濃度為0. 3%的水溶液備用；
[0050] ⑶將可溶性纖維素110kg配制成質(zhì)量百分比濃度為11%的水溶液后，在溫度為 80°〇，攪拌速率為15(^ &(1/1^11的條件下攪拌均勻，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)30(%的氫氧化鈉與氫氧化 鉀的溶液3kg至PH在8-10之間，形成第一混合物；
[0051] (C)將第一混合物在溫度為80°C攪拌速率為150rad/min的條件下攪拌2h后，再 加入（A)步驟形成的水溶液后在攪拌速率為150rad/min的條件下繼續(xù)攪拌2h，即得穩(wěn)定 劑；
[0052] (D)將娃酸鈉4kg與水25kg混合溶解后，將上述穩(wěn)定劑40kg，十二燒基苯磺酸鈉 與十六燒基苯磺酸鈉的混合物12kg，op-10與op-12的混合物12kg，司班-80以及司班-60 的混合物12kg加入后在攪拌速率為130rad/min進(jìn)行常溫?cái)嚢?h后即得除油劑。
[0053] 實(shí)施例5
[0054] 除油劑的制備方法如下：
[0055] (A)將丙烯酰胺2kg配制成質(zhì)量百分比濃度為0. 3%的水溶液備用；
[0056] (B)將可溶性纖維素110kg配制成質(zhì)量百分比濃度為11 %的水溶液后，在溫度為 80°〇，攪拌速率為15(^&(1/1^11的條件下攪拌均勻，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)30 (%的氫氧化鈉與氫氧化 鉀的溶液3kg至PH在8-10之間，形成第一混合物；
[0057] (C)將第一混合物在溫度為80°C攪拌速率為150rad/min的條件下攪拌2h后，再 加入（A)步驟形成的水溶液后在攪拌速率為130rad/min的條件下繼續(xù)攪拌2h，即得穩(wěn)定 劑；
[0058] (D)將娃酸鈉4kg與水25kg混合溶解后，將上述穩(wěn)定劑40kg，十二燒基苯磺酸鈉 與烷基硫酸鈉的混合物12kg，op-1213kg，司班-80以及司班-60的混合物12kg加入后在 攪拌速率為120rad/min進(jìn)行常溫?cái)嚢鑜h后即得除油劑。
[0059] 實(shí)驗(yàn)例1
[0060] 除油劑的水溶性實(shí)驗(yàn)：在100ml水中分別加入實(shí)施例1-4的除油劑30g，充分?jǐn)噭?后，常溫條件下觀察5min后，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表所示：
[0061] 表1水溶性結(jié)果實(shí)驗(yàn) [0062]

【權(quán)利要求】
1. 穩(wěn)定劑，其特征在于，其原料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：丙烯酰胺2-4份，可溶性 纖維素100-150份，PH調(diào)節(jié)劑1-3份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)定劑，其特征在于，其原料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：丙 烯酰胺2-3份，可溶性纖維素100-120份，PH調(diào)節(jié)劑1-2份。
3. 權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述的穩(wěn)定劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (A) 將丙烯酰胺配制成質(zhì)量百分比濃度為0. 2-0. 3%的水溶液備用； (B) 將可溶性纖維素配制成質(zhì)量百分比濃度為10-12%的水溶液后，在70-90°C的條件 下攪拌均勻，加入PH調(diào)節(jié)劑至PH在8-10之間形成第一混合物； (C) 將所述第一混合物在70-90°C的條件下攪拌l_3h后，再加入（A)步驟形成的水溶 液后繼續(xù)攪拌l_3h，即得穩(wěn)定劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的穩(wěn)定劑的制備方法，其特征在于，所述步驟（B)中，攪拌時(shí)間 為 l_3h，攪拌速率為 100-200rad/min。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的穩(wěn)定劑的制備方法，其特征在于，所述步驟（C)中，將所述第 一混合物在70-90°C的條件下攪拌l_3h的攪拌速率為100-200rad/min，再加入（A)步驟形 成的溶液后繼續(xù)攪拌l_3h的攪拌速率為100-200rad/min。
6. 包含權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)的穩(wěn)定劑的除油劑，其特征在于，其原料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包 括以下組分：穩(wěn)定劑30-50份，陰離子表面活性劑5-15份，乳化劑5-15份，分散劑5-15份， 硅酸鈉1-5份，水20-30份。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的除油劑，其特征在于，所述陰離子表面活性劑為十二烷基苯 磺酸鈉、十六烷基苯磺酸鈉、烷基硫酸鈉中的一種或幾種。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的除油劑，其特征在于，所述乳化劑為op-10以及op-12中的一 種或兩種，所述分散劑為司班-80以及司班-60中的一種或兩種。
9. 權(quán)利要求6-8任一項(xiàng)所述的除油劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 將硅酸鈉和水混合溶解后，加入穩(wěn)定劑、陰離子表面活性劑、乳化劑以及分散劑后，攪 拌均勻即得除油劑。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的除油劑的制備方法，其特征在于，將硅酸鈉和水混合 溶解后，加入穩(wěn)定劑、陰離子表面活性劑、乳化劑以及分散劑后進(jìn)行攪拌的攪拌速率為 100-150rad/min，常溫?cái)嚢?l-3h。
【文檔編號(hào)】C11D3/22GK104450227SQ201410525952
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】馬江平, 張克江, 吳蘅 申請(qǐng)人:成都科衡環(huán)保技術(shù)有限公司