加油站油罐清洗設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種加油站油罐清洗設(shè)備，它是由氣體檢測(cè)儀、油罐、噴頭、過濾器、閥、真空罐、壓力傳感器、數(shù)據(jù)線、止回閥、真空泵、處理器、容積泵、旋流器、水槽、離心泵、氣液分離罐、空氣加熱器、軸流風(fēng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、離心風(fēng)機(jī)、冷卻器、冷卻器管程、配電箱、換熱器、換熱器管程、換熱器殼程組成，過濾器一端通過管線插入油罐底部，另一端通過閥與真空罐中上部相連，真空罐底部與閥相連，閥與容積泵入口相連，容積泵的出口與閥通過管線與旋流器的入口相連，旋流器上出口通過管線與閥相連并將管線插入水槽，旋流器下出口與閥相連，閥的另一端通過管線進(jìn)入水槽下部。
【專利說明】加油站油罐清洗設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及清洗設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種加油站油罐清洗設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，加油站油罐的清洗大部分采用人工清洗，即采用高壓水射流對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行射流清洗，清洗時(shí)靠人工近距離控制噴頭，然后進(jìn)行人工清理作業(yè)，有的雖采用了自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴頭進(jìn)行密閉射流清洗，但最終還是需要施工人員進(jìn)罐清理。油罐內(nèi)長(zhǎng)期儲(chǔ)存油品，毛吸作用會(huì)使直接與油品接觸的罐壁殘留一定的油分，這部分油分會(huì)在特定的條件下逐漸揮發(fā)，僅通過射流清洗很難清除罐壁及罐底油分，因此人員在罐內(nèi)施工時(shí)容易中毒或發(fā)生火災(zāi)、爆炸，即只是采用射流加人工處理的方法清洗加油站油罐，就意味著危險(xiǎn)的存在。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決以上問題，本實(shí)用新型提供一種加油站油罐清洗設(shè)備，既避免了清洗油罐過程中的安全隱患，又節(jié)能環(huán)保，操作簡(jiǎn)單。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:提供一種加油站油罐清洗設(shè)備，它是由氣體檢測(cè)儀、油罐、噴頭、過濾器、閥、真空罐、壓力傳感器、數(shù)據(jù)線、止回閥、真空泵、處理器、容積泵、旋流器、水槽、離心泵、氣液分離罐、空氣加熱器、軸流風(fēng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、離心風(fēng)機(jī)、冷卻器、冷卻器管程、配電箱、氣體取樣管、換熱器、換熱器管程、換熱器殼程組成，所述過濾器一端通過管線插入油罐底部，另一端通過閥與真空罐中上部相連，真空罐底部通過管線與閥相連，閥與容積泵入口相連，容積泵的出口與閥通過管線與旋流器的入口相連，旋流器有兩個(gè)出口，旋流器上出口通過管線與閥相連，閥的另一端連接管線，并將管線插入水槽，旋流器下出口通過管線與閥相連，閥的另一端通過管線進(jìn)入水槽下部，水槽內(nèi)部設(shè)有隔板，隔板上部與水槽上部在一個(gè)平面，隔板下部距離水槽底部有100mm左右的間隔，隔板兩端與水槽內(nèi)壁板焊接為一體，水槽與閥通過管線與離心泵入口相連，換熱器分為四路，一路通過閥與離心泵出口相連，一路通過管線與插入油罐內(nèi)部的噴頭相連，一路通過閥及管線與空氣加熱器進(jìn)口相連，一路通過閥分成二路，其中一路經(jīng)管線與空氣加熱器出口相連，另一路通過閥及管線進(jìn)入油罐，所述真空罐內(nèi)部設(shè)有液位控制閥，液位控制閥連接壓力傳感器，壓力傳感器通過數(shù)據(jù)線與處理器相連，真空罐與上部管線連接止回閥，止回閥的另一端連接真空泵，所述氣液分離罐分為五路，一路經(jīng)管線與閥連接真空泵，一路經(jīng)管線直接與真空泵相連，一路經(jīng)閥及管線進(jìn)入水槽內(nèi)，一路經(jīng)管線安裝閥，一路經(jīng)管線及閥進(jìn)入油罐，所述發(fā)電機(jī)分成二路，一路通過管線連接配電箱，另一路通過管線和閥與離心風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口相連，離心風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與冷卻器的進(jìn)風(fēng)口相連，冷卻器的出風(fēng)口經(jīng)管線安裝閥，閥的另一端分為二路，一路與管線相連作為備用管路，一路經(jīng)管線進(jìn)入油罐，所述氣體檢測(cè)儀弓I出的氣體取樣管進(jìn)入油罐。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:既避免了清洗油罐過程中的安全隱患，又節(jié)能環(huán)保，自動(dòng)化操作簡(jiǎn)便，提高了效率。【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]下面根據(jù)附圖進(jìn)一步對(duì)本實(shí)用新型加以說明
[0007]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；
[0008]圖中所示:1、氣體檢測(cè)儀，2、油罐，3、噴頭，4、過濾器，5、閥，6、真空罐，7、液位控制閥，8、壓力傳感器，9、數(shù)據(jù)線，10、止回閥，11、真空泵，12、處理器，13、容積泵，14、旋流器，15、水槽，16、離心泵，17、隔板，18、氣液分離罐，19、空氣加熱器，20、軸流風(fēng)機(jī)，21、發(fā)電機(jī)，22、離心風(fēng)機(jī),23、冷卻器,24、冷卻器管程,25、配電箱,26、氣體取樣管,27、換熱器,28、換熱器管程，29、換熱器殼程。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面根據(jù)【具體實(shí)施方式】和附圖進(jìn)一步對(duì)本實(shí)用新型加以說明:
[0010]如圖所示，一種加油站油罐清洗設(shè)備，由氣體監(jiān)檢儀1、油罐2、噴頭3、過濾器4、閥
5、真空罐6、壓力傳感器8、數(shù)據(jù)線9、止回閥10、真空泵11、處理器12、容積泵13、旋流器14、水槽15、離心泵16、氣液分離罐18、空氣加熱器19、軸流風(fēng)機(jī)20、發(fā)電機(jī)21、離心風(fēng)機(jī)22、冷卻器23、冷卻器管程24、配電箱25、氣體取樣管26、換熱器27、換熱器管程28、換熱器殼程29組成，過濾器4 一端通過管線插入油罐2底部，另一端通過閥5與真空罐6中上部相連，真空罐底部通過管線與閥5相連，閥5與容積泵15入口相連，容積泵15的出口與閥5通過管線與旋流器18的入口相連，旋流器18有兩個(gè)出口，旋流器18上出口通過管線與閥5相連，閥5的另一端連接管線，并將管線插入水槽15，旋流器18下出口通過管線與閥5相連，閥5的另一端通過管線進(jìn)入水槽15下部，水槽15內(nèi)部設(shè)有隔板17，隔板17上部與水槽15上部在一個(gè)平面，隔板17下部距離水槽15底部有100mm左右的間隔，隔板17兩端與水槽15內(nèi)壁板焊接為一體，水槽15與閥5通過管線與離心泵16入口相連，換熱器27分為四路，一路通過閥5與離心泵16出口相連，一路通過管線與插入油罐2內(nèi)部的噴頭相連，一路通過閥5及管線與空氣加熱器19進(jìn)口相連，一路通過閥5分成二路，其中一路經(jīng)管線與空氣加熱器19出口相連，另一路通過閥5及管線進(jìn)入油罐2，所述真空罐6內(nèi)部設(shè)有液位控制閥7，液位控制閥7連接壓力傳感器8，壓力傳感器8通過數(shù)據(jù)線9與處理器12相連，真空罐6與上部管線連接止回閥10，止回閥10的另一端連接真空泵11，所述氣液分離罐18分為五路，一路經(jīng)管線與閥5連接真空泵11，一路經(jīng)管線直接與真空泵11相連，一路經(jīng)閥5及管線進(jìn)入水槽15內(nèi)，一路經(jīng)管線安裝閥5，一路經(jīng)管線及閥5進(jìn)入油罐2，所述發(fā)電機(jī)21分成二路，一路通過管線連接配電箱25，另一路通過管線和閥5與離心風(fēng)機(jī)22進(jìn)風(fēng)口相連，離心風(fēng)機(jī)22的出風(fēng)口與冷卻器23的進(jìn)風(fēng)口相連，冷卻器23的出風(fēng)口經(jīng)管線安裝閥5，閥5的另一端分為二路，一路與管線相連作為備用管路，一路經(jīng)管線進(jìn)入油罐2，所述氣體檢測(cè)儀1引出的氣體取樣管26進(jìn)入油罐2。
[0011]使用時(shí)，先向油罐2內(nèi)加入適量的水，啟動(dòng)真空泵11，使真空罐6產(chǎn)生真空，這時(shí)油罐2內(nèi)的水沿著插入油罐2底部的管線經(jīng)過濾器4進(jìn)入真空罐6，啟動(dòng)容積泵13，容積泵13將真空罐6內(nèi)的液體抽出，經(jīng)容積泵13升壓后將液體送至旋流器14，在旋流器14的作用下，液體中的輕組分從溢流口輸出，由水槽15上部進(jìn)入水槽15，重組分從底部沿管線由水槽15下部進(jìn)入水槽15。離心泵16將水槽15中的液體抽出，升壓后進(jìn)入換熱器27，空氣加熱器19將熱空氣送入換熱器27，經(jīng)換熱器管程28將熱量傳遞給換熱器殼程29的液體，降溫后的空氣沿?fù)Q熱器殼程29的另一端離開換熱器27，沿管路進(jìn)入空氣加熱器19的入口繼續(xù)被加熱，實(shí)現(xiàn)循環(huán)換熱。被加熱的液體經(jīng)管線進(jìn)入油罐2，由設(shè)置在油罐2內(nèi)的噴頭3噴出，在油罐2內(nèi)形成射流，對(duì)油罐2實(shí)施噴射清洗，從而實(shí)現(xiàn)了液體循環(huán)清洗。在如此循環(huán)中不斷的將油罐2內(nèi)混合的液體抽出，使經(jīng)輕重組分得到有效分離，達(dá)到較好的清洗效果。另外在循環(huán)清洗過程中，將發(fā)電機(jī)21產(chǎn)生的廢氣經(jīng)冷卻后，沿管線注入油罐2內(nèi)，用以降低油罐2內(nèi)的氧氣濃度，確保噴頭3在油罐2內(nèi)射流時(shí)的安全。氣體檢測(cè)儀1將微量的油罐2內(nèi)的氣體沿管線抽吸出來，經(jīng)氣體檢測(cè)儀1測(cè)出油罐2內(nèi)的相關(guān)氣體濃度，為安全控制提供依據(jù)。真空泵11的啟停需根據(jù)真空罐6內(nèi)的液位，壓力傳感器8通過數(shù)據(jù)線9與處理器12相連，在壓力傳感器8的作用下，液位下限時(shí)啟動(dòng)，上限時(shí)停止運(yùn)行，異常情況下，液位超過上限時(shí)，則液位控制閥7關(guān)閉，防止液體溢出至真空泵11內(nèi)，這時(shí)，管路上真空度升高，當(dāng)真空度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，真空泵11停止運(yùn)行。
[0012]循環(huán)清洗結(jié)束后，將熱空氣沿管線引入油罐2，對(duì)油罐2進(jìn)行烘干，同時(shí)利用真空泵11抽吸油罐2內(nèi)的液體，使油罐2內(nèi)處在負(fù)壓狀態(tài)，有助于提高烘干速度，這樣，通過熱空氣及負(fù)壓的作用，使油罐2內(nèi)殘油的油分充分揮發(fā)并被抽出，這時(shí)油罐內(nèi)達(dá)到了進(jìn)人的安全條件，通常情況下經(jīng)過本設(shè)備的清洗無需人工處理即可達(dá)到清罐的目的，使油罐2清潔的迎接下一次注入油品。
[0013]以上所述為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種改進(jìn)和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等均應(yīng)含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.加油站油罐清洗設(shè)備，它是由氣體檢測(cè)儀(1)、油罐(2)、噴頭(3)、過濾器(4)、閥(5)、真空罐(6)、壓力傳感器(8)、數(shù)據(jù)線(9)、止回閥(10)、真空泵(11)、處理器(12)、容積泵(13)、旋流器(14)、水槽(15)、離心泵(16)、氣液分離罐(18)、空氣加熱器(19)、軸流風(fēng)機(jī)(20)、發(fā)電機(jī)(21)、離心風(fēng)機(jī)(22)、冷卻器(23)、冷卻器管程(24)、配電箱(25)、氣體取樣管(26)、換熱器(27)、換熱器管程(28)、換熱器殼程(29)組成，過濾器(4) 一端通過管線插入油罐(2)底部，另一端通過閥(5)與真空罐(6)中上部相連，真空罐底部通過管線與閥(5)相連，閥(5)與容積泵(13)入口相連，容積泵(13)的出口與閥(5)通過管線與旋流器(14)的入口相連，旋流器(14)有兩個(gè)出口，旋流器(14)上出口通過管線與閥(5)相連，閥(5)的另一端連接管線，并將管線插入水槽(15)，旋流器(14)下出口通過管線與閥(5)相連，閥(5)的另一端通過管線進(jìn)入水槽(15)下部，水槽(15)與閥(5)通過管線與離心泵(16)入口相連，所述真空罐(6)內(nèi)部設(shè)有液位控制閥(7)，液位控制閥(7)連接壓力傳感器(8)，壓力傳感器(8)通過數(shù)據(jù)線(9)與處理器(12)相連，真空罐(6)與上部管線連接止回閥(10)，止回閥(10)的另一端連接真空泵(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述加油站油罐清洗設(shè)備,其特征是水槽(15)內(nèi)部設(shè)有隔板(17)，隔板(17)上部與水槽(15)上部在一個(gè)平面，隔板(17)下部距離水槽(15)底部有100mm左右的間隔，隔板(17)兩端與水槽(15)內(nèi)壁板焊接為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述加油站油罐清洗設(shè)備，其特征是換熱器(27)分為四路，一路通過閥(5)與離心泵(16)出 口相連，一路通過管線與插入油罐(2)內(nèi)部的噴頭相連，一路通過閥(5)及管線與空氣加熱器(19)進(jìn)口相連，一路通過閥(5)分成二路，其中一路經(jīng)管線與空氣加熱器(19)出口相連，另一路通過閥(5)及管線進(jìn)入油罐(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述加油站油罐清洗設(shè)備,其特征是氣液分離罐(18)分為五路，一路經(jīng)管線與閥(5)連接真空泵(11)，一路經(jīng)管線直接與真空泵(11)相連，一路經(jīng)閥(5)及管線進(jìn)入水槽(15)內(nèi)，一路經(jīng)管線安裝閥(5)，一路經(jīng)管線及閥(5)進(jìn)入油罐(2)，所述發(fā)電機(jī)(21)分成二路，一路通過管線連接配電箱(25)，另一路通過管線和閥(5)與離心風(fēng)機(jī)(22)進(jìn)風(fēng)口相連，離心風(fēng)機(jī)(22)的出風(fēng)口與冷卻器(23)的進(jìn)風(fēng)口相連，冷卻器(23)的出風(fēng)口經(jīng)管線安裝閥(5)，閥(5)的另一端分為二路，一路與管線相連作為備用管路，一路經(jīng)管線進(jìn)入油罐(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述加油站油罐清洗設(shè)備，其特征是所述氣體檢測(cè)儀(1)引出的氣體取樣管(26)進(jìn)入油罐(2)。
【文檔編號(hào)】B08B9/28GK203508540SQ201320542616
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】徐鋒 申請(qǐng)人:徐鋒