專利名稱：儲罐淤積真空抽吸系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及石油化工原油或成品油儲運領域，特別涉及一種用于儲油罐內淤積物清洗的儲罐淤積真空抽吸系統(tǒng)。
背景技術：
儲油罐在使用過程中，由于原油或成品油中的無機物及浙青質、石蠟等重油性組份在重力作用下自然沉淀降，并積累在儲油罐底部，形成又黑又稠的膠油泥，使儲油罐有效容量減少，影響儲油罐的效率。根據(jù)國家有關規(guī)定，儲油罐大修間隔為5 7年，并且在檢修或更換油品種之前必須清洗。因此，儲油罐需要定期進行檢查維修和清除罐內淤積物。目前，國內傳統(tǒng)的儲油罐清洗方法主要是利用人工入罐的方法，存在著勞動強度大，施工周期長、安全性差、原油回收率低、污染環(huán)境等問題。隨著我國大型儲油罐的大量建設和對環(huán)境保護問題的日益重視，人工清洗儲油罐的方法已不符合環(huán)境和發(fā)展的要求，淘汰人工清洗儲油罐是歷史的必然。雖然目前市場上出現(xiàn)了機械操作清洗儲油罐的機械操作清洗系統(tǒng)， 但是自動化程度較低，需要人工的開啟停止真空泵和回收泵，同時也需要人工定時記錄系統(tǒng)工作狀態(tài)，若是在惡劣的環(huán)境條件下，給清洗工作帶來很大的不便。

實用新型內容針對現(xiàn)有技術中存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、對儲罐的清洗方便、原油回收率高且能夠實現(xiàn)自動控制和降低勞動強度的儲罐淤積真空抽吸系統(tǒng)。本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的儲罐淤積真空抽吸系統(tǒng)，包括過濾器、真空抽吸罐、回收泵和真空泵，所述過濾器、所述真空泵和所述回收泵分別通過管道與所述真空抽吸罐連接。上述儲罐淤積真空抽吸系統(tǒng)，所述真空泵通過管道與油水分離器連接。上述儲罐淤積真空抽吸系統(tǒng)，所述回收泵通過管道與冷凝水罐連接，并且在所述回收泵與所述冷凝水罐之間的管道上安裝設置有壓力變送器。上述儲罐淤積真空抽吸系統(tǒng)，所述過濾器為兩個，且分別通過管道與所述真空抽吸罐連接；每個所述過濾器與所述真空抽吸罐之間的管道上均安裝有蝶閥。上述儲罐淤積真空抽吸系統(tǒng)，在所述真空泵與所述真空抽吸罐之間的管道上，自所述真空泵至所述真空抽吸罐依次安裝有壓力變送器、電磁閥和止回閥。上述儲罐淤積真空抽吸系統(tǒng)，所述真空抽吸罐的頂部安裝有壓力變送器。上述儲罐淤積真空抽吸系統(tǒng)，所述過濾器內設置有過濾網和濾芯，所述過濾網和所述濾芯均與自動吊起裝置驅動連接。上述儲罐淤積真空抽吸系統(tǒng)，所述回收泵的輸出管道上安裝設置有流量變送器和壓力變送器。上述儲罐淤積真空抽吸系統(tǒng)，所述真空抽吸罐上設置有超越管和排空管。
3[0013]上述儲罐淤積真空抽吸系統(tǒng)，所述過濾器、所述真空抽吸罐、所述回收泵、所述真空泵、所述油水分離器和所述冷凝水罐分別安裝在底架上，所述油水分離器和所述冷凝水罐分別安裝在所述底架的其中一端，所述回收泵位于所述底架的另一端，所述真空抽吸罐位于所述回收泵、所述油水分離器和所述冷凝水罐三者之間，所述過濾器位于所述真空抽吸罐臨近所述油水分離器的一側，所述真空泵位于所述回收泵與所述過濾器之間，在所述底架臨近所述回收泵分別設置有電控柜架和PLC控制柜架，在所述電控柜架安裝有防爆動力柜，在所述PLC控制柜架上安裝有防爆PLC控制柜。本實用新型的有益效果是本實用新型的儲罐淤積真空抽吸系統(tǒng)結構簡單、對儲罐的清洗方便、原油回收率高且能夠實現(xiàn)自動控制和降低勞動強度。不僅可以人為的控制機械操作，還可以自動控制操作，更加減少了人力的投入。利用PLC控制系統(tǒng)工作，并且可以通過液晶屏實時顯示系統(tǒng)的工作狀態(tài)。由PLC控制的操作系統(tǒng)，可以實現(xiàn)自動控制真空泵的起動和停止，回收泵的停止，起到保護泵體作用。并且還具有記錄工作日志的作用，使用戶可以查看系統(tǒng)的任何時間的工作狀態(tài)，減少人工記錄的麻煩，保障了清洗安全，杜絕人身事故，提高清洗工作效率、增加企業(yè)經濟收益。解決了人工的開啟和停止泵問題。

圖1為本實用新型的儲罐淤積真空抽吸系統(tǒng)的結構示意圖；圖2為圖1所示本實用新型的儲罐淤積真空抽吸系統(tǒng)的俯視結構示意圖；圖3為圖1所示本實用新型的儲罐淤積真空抽吸系統(tǒng)的左視結構示意圖；圖4為本實用新型的儲罐淤積真空抽吸系統(tǒng)的底架的結構示意圖；圖5為圖4所示本實用新型的儲罐淤積真空抽吸系統(tǒng)的底架的右視圖。圖中1-過濾器，2-真空抽吸罐，3-回收泵，4-真空泵，5-油水分離器，10-冷凝水罐，11-蝶閥，16-超越管，18-底架，19-防爆動力柜，20-防爆PLC控制柜，21-輸出管道， 22-電控柜架，23-PLC控制柜架。
具體實施方式
結合附圖對本實用新型做進一步的說明如圖1、圖2和圖3所示，本實施例的儲罐淤積真空抽吸系統(tǒng)包括過濾器1、真空抽吸罐2、回收泵3和真空泵4，所述過濾器1、所述真空泵4和所述回收泵3分別通過管道與所述真空抽吸罐2連接。所述真空泵4通過管道與油水分離器5連接。所述回收泵3通過管道與冷凝水罐10連接，并且在所述回收泵3與所述冷凝水罐10之間的管道上安裝設置有壓力變送器。所述過濾器1為兩個，且分別通過管道與所述真空抽吸罐2連接；每個所述過濾器1與所述真空抽吸罐2之間的管道上均安裝有蝶閥11 ；所述過濾器1內設置有過濾網和濾芯，所述過濾網和所述濾芯均與自動吊起裝置驅動連接。在所述真空泵4與所述真空抽吸罐2之間的管道上，自所述真空泵4至所述真空抽吸罐2依次安裝有壓力變送器、電磁閥和止回閥。所述真空抽吸罐2的頂部安裝有壓力變送器。所述回收泵3的輸出管道21 上安裝設置有流量變送器和壓力變送器。所述真空抽吸罐2上還設置有超越管16和排空管。所述過濾器1、所述真空抽吸罐2、所述回收泵3、所述真空泵4、所述油水分離器5和所述冷凝水罐10分別安裝在底架18 (所述底架18的具體結構如圖4和圖5所示，圖1至圖3中只表示出了所述底架18的底部結構)上，所述油水分離器5和所述冷凝水罐10分別安裝在所述底架18的其中一端，所述回收泵3位于所述底架18的另一端，所述真空抽吸罐2位于所述回收泵3、所述油水分離器5和所述冷凝水罐10三者之間，所述過濾器1位于所述真空抽吸罐2臨近所述油水分離器5的一側，所述真空泵4位于所述回收泵3與所述過濾器1之間，在所述底架18臨近所述回收泵3分別設置有電控柜架22和PLC控制柜架 23 (如圖4和圖5所示)，在所述電控柜架安裝有防爆動力柜19，在所述PLC控制柜架23上安裝有防爆PLC控制柜20。本實施例的儲罐淤積真空抽吸系統(tǒng)在使用時，所述真空抽吸罐2通過所述過濾器 1與儲罐(被清洗油罐)流體導通，利用所述真空泵4對所述真空抽吸罐2抽真空(使所述真空抽吸罐2內產生一定的真空度，通常保持在-230 -340mmHg)，使得儲罐(被清洗油罐)內的原油經過所述過濾器1過濾之后進入到所述真空抽吸罐2中，儲罐(被清洗油罐)內的淤積物則留在所述過濾器1中。所述回收泵3將所述真空抽吸罐2中的油輸送到對象油罐收集起來或者經所述過濾器1再次輸送到所述真空抽吸罐2，從而實現(xiàn)再次過濾。 所述過濾器1內設置有過濾網和濾芯，工作過程中儲罐(被清洗油罐)內的淤積物留在所述過濾器1內，所述過濾網和所述濾芯均與自動吊起裝置驅動連接；當設備工作一段時間， 需要對所述過濾器1內的過濾網進行清洗，按開啟按鈕后，自動吊起裝置的掛鉤自動向下勾起過濾網，將淤積物到出；并且使用戶更換濾芯更方便和省力，減少了人工提取過濾器， 使得清洗工作更省時，更省力。所述真空抽吸罐2上安裝有液位變送器，以便根據(jù)所述真空抽吸罐2內的液位實現(xiàn)自動控制所述真空泵4和所述回收泵3的啟停。所述真空抽吸罐2的頂部安裝有壓力變送器，以便根據(jù)所述真空抽吸罐2內真空度的值實現(xiàn)自動控制所述真空泵4和所述回收泵 3的啟停。所述回收泵3和所述真空泵4分別與防爆動力柜19電連接，以便從所述防爆動力柜19獲得電源。防爆PLC控制柜20的控制信號輸出與所述防爆動力柜19的控制信號輸入連接，所述防爆PLC控制柜20的信號輸入分別與所述液位變送器和所述壓力變送器連接， 以實現(xiàn)設備的自動化控制。所述電磁閥安裝于所述真空抽吸罐2和所述真空泵4之間，防止清洗介質進入所述真空泵4，起到對泵體保護的作用；耐震壓力表安裝在所述電磁閥處；流量變送器安裝在所述回收泵3的輸出管道21上，監(jiān)控所述回收泵3工作時排油狀況。此外，本實施例的儲罐淤積真空抽吸系統(tǒng)由于采用了雙控制柜操作，一個為所述防爆動力柜19，另一個是所述防爆PLC控制柜20。這兩個控制柜可以獨立控制清洗系統(tǒng)工作，又可以共同工作完成清洗系統(tǒng)工作。防爆PLC控制柜的狀態(tài)選擇有手動控制、自動控制和備用狀態(tài)。手動控制是人工控制所述真空泵4和所述回收泵3的啟停，自動狀態(tài)是利用PLC控制器自動控制所述真空泵4和所述回收泵3的啟停，備用狀態(tài)是脫離PLC控制器。利用PLC控制清洗系統(tǒng)工作，在自動控制條件下，所述真空泵4可以根據(jù)控制條件自動開啟與停止，所述回收泵3可以根據(jù)控制條件自動停止，起到保護泵體的作用。PLC控制柜上還設置了液晶顯示屏可以實時顯示清洗系統(tǒng)的工作狀態(tài)。如所述真空抽吸罐2內液位值、真空度和所述回收泵3實時流量的信息。 PLC控制器可以通過“液位與真空度控制關系表”自動控制所述真空泵4和所述回收泵3的開啟和停止。從而起到保護所述真空泵4和所述回收泵3的作用，可以減少機械損失，減少工作人員，利于在惡劣環(huán)境條件下管理和安排。本清洗系統(tǒng)具有記錄工作日志的功能，用戶可以直接通過防爆PLC控制柜20查看系統(tǒng)工作情況，也可以通過網線訪問PLC 控制器內部的存儲卡，讀取存儲卡內系統(tǒng)工作信息。通過所述防爆PLC控制柜20上指示按鈕，可以控制液晶顯示屏上記錄的數(shù)據(jù)信息?？梢詫崿F(xiàn)數(shù)據(jù)的“啟動”記錄，“停止”記錄， “清除”記錄。通過日志分析軟件，可以查詢系統(tǒng)工作的任何時間存儲的數(shù)據(jù)內容，并可以生成圖表的形式，讓用戶可以更直觀的對數(shù)據(jù)進行分析。
權利要求1.儲罐淤積真空抽吸系統(tǒng)，其特征在于，包括過濾器(1)、真空抽吸罐O)、回收泵(3) 和真空泵G)，所述過濾器(1)、所述真空泵(4)和所述回收泵C3)分別通過管道與所述真空抽吸罐(2)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的儲罐淤積真空抽吸系統(tǒng)，其特征在于，所述真空泵(4)通過管道與油水分離器(5)連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的儲罐淤積真空抽吸系統(tǒng)，其特征在于，所述回收泵(3)通過管道與冷凝水罐(10)連接，并且在所述回收泵C3)與所述冷凝水罐(10)之間的管道上安裝設置有壓力變送器。
4.根據(jù)權利要求3所述的儲罐淤積真空抽吸系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾器(1)為兩個，且分別通過管道與所述真空抽吸罐(2)連接；每個所述過濾器(1)與所述真空抽吸罐 (2)之間的管道上均安裝有蝶閥(11)。
5.根據(jù)權利要求4所述的儲罐淤積真空抽吸系統(tǒng)，其特征在于，在所述真空泵(4)與所述真空抽吸罐(2)之間的管道上，自所述真空泵(4)至所述真空抽吸罐(2)依次安裝有壓力變送器、電磁閥和止回閥。
6.根據(jù)權利要求5所述的儲罐淤積真空抽吸系統(tǒng)，其特征在于，所述真空抽吸罐(2)的頂部安裝有壓力變送器。
7.根據(jù)權利要求1-6任一所述的儲罐淤積真空抽吸系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾器(1) 內設置有過濾網和濾芯，所述過濾網和所述濾芯均與自動吊起裝置驅動連接。
8.根據(jù)權利要求7所述的儲罐淤積真空抽吸系統(tǒng)，其特征在于，所述回收泵(3)的輸出管道上安裝設置有流量變送器和壓力變送器。
9.根據(jù)權利要求8所述的儲罐淤積真空抽吸系統(tǒng)，其特征在于，所述真空抽吸罐(2)上設置有超越管(16)和排空管。
10.根據(jù)權利要求9所述的儲罐淤積真空抽吸系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾器(1)、所述真空抽吸罐O)、所述回收泵(3)、所述真空泵G)、所述油水分離器(5)和所述冷凝水罐 (10)分別安裝在底架(18)上，所述油水分離器(5)和所述冷凝水罐(10)分別安裝在所述底架(18)的其中一端，所述回收泵(3)位于所述底架(18)的另一端，所述真空抽吸罐(2) 位于所述回收泵(3)、所述油水分離器( 和所述冷凝水罐(10)三者之間，所述過濾器(1) 位于所述真空抽吸罐O)臨近所述油水分離器(5)的一側，所述真空泵(4)位于所述回收泵(3)與所述過濾器(1)之間，在所述底架(18)臨近所述回收泵C3)分別設置有電控柜架(22)和PLC控制柜架(23)，在所述電控柜架安裝有防爆動力柜(19)，在所述PLC控制柜架(23)上安裝有防爆PLC控制柜(20)。
專利摘要本實用新型公開一種儲罐淤積真空抽吸系統(tǒng)，包括過濾器、真空抽吸罐、回收泵和真空泵，所述過濾器與所述真空抽吸罐流體導通，所述真空泵和所述回收泵分別與所述真空抽吸罐連接。本實用新型的儲罐淤積真空抽吸系統(tǒng)結構簡單、對儲罐的清洗方便、原油回收率高、自動化程度高、可以自動控制真空泵和回收泵，并且能夠自動記錄工作日志。
文檔編號B01D36/02GK202199558SQ201120311298
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權日2011年8月25日
發(fā)明者孫立月, 張冬明, 楊立, 程峰, 賈建超 申請人:天津綠清管道科技發(fā)展有限公司