專利名稱：洗罐器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及洗罐器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種由洗滌液作動力，對醫(yī)藥、食 品及啤酒行業(yè)中的儲罐或容器進行清洗的液力清洗裝置。
技術(shù)背景公知的洗罐器，其洗滌液由進液口輸入，沖擊葉輪轉(zhuǎn)動后，經(jīng)出液口由噴嘴 噴出。葉輪通過減速裝置帶動殼體繞進液口的軸線轉(zhuǎn)動，同時通過一對圓錐齒 輪帶動噴嘴繞出液口的軸線轉(zhuǎn)動，由于出液口的軸線與進液口的軸線垂直，從 而實現(xiàn)了噴嘴對罐體內(nèi)壁的萬向清洗。但是，由于洗罐器安裝在罐體的內(nèi)部，在使用過程中，洗罐器自身的外部 也和罐體內(nèi)壁一樣會粘上一定的物料，如果不及時清洗，會造成二次污染。這種情況在嘩酒行業(yè)中表現(xiàn)得尤為明顯，粘附在洗罐器自身外部的啤酒沫會滋生 細菌，如果不及時清洗，將嚴重影響哞酒質(zhì)量。另一方面，盡管采取了密封措 施，但是，洗罐器殼體內(nèi)部還是會滋生厭氧菌，而且安裝于內(nèi)部的機械減速裝 置，或齒輪副或渦輪蝸桿副，這些機械部件在運轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生鐵屑或污漬， 如果混入罐中也會對存儲物料造成二次污染。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種洗罐器，該洗罐器在清洗罐體的 同時也能對自身進行清洗，避免了二次污染。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是洗罐器，包括殼體，用于構(gòu) 成縱向的進液通道的進液通道裝置，所述的進液通道裝置具有伸出所述殼體的 進液通道外4妻端部和位于所述殼體內(nèi)的進液通道本體部，所述進液通道本體部 轉(zhuǎn)動安裝于所述殼體的中心部位，用于構(gòu)成橫向的出液通道的出液通道裝置， 所述的出液通道裝置具有伸出所述殼體的出液通道外接端部和位于所述殼體內(nèi) 的出液通道本體部，所述的進液通道與所述的出液通道連通，所述的進液通道 本體部與所述的出液通道本體部通過一個圓錐齒輪副連接，安裝于所述出液通道外接端部的罐洗噴嘴，通過清洗液的液力驅(qū)動所述外殼繞縱向軸線轉(zhuǎn)動的動 力傳動裝置，所述的動力傳動裝置安裝于所述的殼體內(nèi)，安裝于所述出液通道 外接端部的縱向自洗噴嘴，所述的縱向自洗噴嘴設(shè)有朝向所述殼體的噴流口 。作為一種具體實施方式
，還包括安裝于所述進液通道外接端部的橫向自洗 噴嘴，所述的橫向自洗噴嘴設(shè)有朝向所述殼體的噴流口 。作為一種具體實施方式
，還包括一個底座，所述底座可拆分固定連接于所 述殼體的底部開口處，所述底座與所述進液通道本體部之間形成用于容納所迷 動力傳動裝置的傳動空間，所述的進液通道本體部設(shè)有連通進液通道和傳動空 間的噴流孔，所述的底座設(shè)有通流孔。作為一種具體實施方式
，還包括一個防護罩，所述防護罩可拆分固定連接 于所述殼體的底部開口處并位于所述底座的外側(cè)，安裝于所述防護罩上的溢流 閥。作為一種具體實施方式
，所述的防護罩是圓錐形的。作為一種具體實施方式
，所述的動力傳動裝置包括動力部分和傳動部分， 所述的動力部分包括一個葉輪軸，所述葉輪軸具有位于所述進液通道內(nèi)的葉輪 部，和轉(zhuǎn)動安裝于所述進液通道本體部的支撐部，所述的傳動部分包括 一個固 定于所述進液通道本體部的中心齒輪， 一個與所述中心齒輪嚙合的行星齒輪軸， 設(shè)置于所述行星齒輪軸與所述的葉輪軸之間的渦輪蝸桿傳動機構(gòu)，所述的行星 齒輪軸、葉輪軸和所述渦輪蝸桿傳動機構(gòu)均安裝于所述的底座上。作為一種具體實施方式
，所述的外接端部和位于所述殼體內(nèi)的進液通道本 體部可拆分固定連接。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是在清洗液的液力驅(qū)動下， 動力傳動裝置使所述外殼繞縱向軸線轉(zhuǎn)動，在外殼的帶動下，所述的出液通道 裝置在公轉(zhuǎn)的同時，通過圓錐齒輪副產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，因此，安裝于所述出液通道外 接端部的罐洗噴嘴，可以完成繞橫向軸線和縱向軸線的旋轉(zhuǎn)，對罐體進行萬向 清洗。同時，安裝于所述出液通道外接端部的縱向自洗噴嘴，通過設(shè)置于其上 的朝向殼體的噴流口，對殼體外周進行環(huán)繞橫向軸線的自身清洗，避免了二次污染。由于還包括安裝于所述進液通道外接端部的橫向自洗噴嘴，所述的橫向自 洗噴嘴設(shè)有朝向所述殼體的噴流口，因此，在殼體繞縱向軸線轉(zhuǎn)動的同時，還 能對殼體外周進行環(huán)繞縱向軸線的自身清洗，進一步提高了洗凈度。由于還包括一個底座，所述底座可拆分固定連接于所述殼體的底部開口處，間，所述的進液通道本體部設(shè)有連通進液通道和傳動空間的噴流孔，所述的底 座設(shè)有通流孔，所以在清洗殼體外部的同時，還能對殼體內(nèi)部和位于殼體內(nèi)部 的動力傳動裝置進行清洗，避免了殼體內(nèi)部的細菌和由機械部件產(chǎn)生的鐵屑或 污漬，混入罐中對存儲物料造成污染。由于還包括一個防護罩，所述防護罩可拆分固定連接于所述殼體的底部開 口處并位于所述底座的外側(cè)，安裝于所述防護罩上的溢流閥，在使用時，該防 護罩可以避免物料堵塞洗罐器底部的通流孔。清洗時，清洗液通過噴流孔對動 力傳動裝置進^f亍清洗，清洗后的洗滌液通過通流孔噴到防護罩內(nèi)壁上，形成噴 沖面，對殼體的底部進行清洗，形成壓力后，經(jīng)溢流閥自動噴出，使洗罐器的 自身清洗不留死角。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。 附圖是本發(fā)明實施例的縱向剖視圖。
具體實施方式
如附圖所示， 一種洗罐器，它包括殼體l,用于構(gòu)成縱向的進液通道A的 進液通道裝置，所述的進液通道裝置具有伸出所述殼體的進液通道外接端部21 和位于所述殼體內(nèi)的進液通道本體部22,所述進液通道本體部22轉(zhuǎn)動安裝于 所述殼體l的中心部位，在本實例中，為了便于安裝，所述的進液通道外接端 部21與進液通道本體部22螺栓連接。用于構(gòu)成才黃向的出液通道B的出液通道 裝置3，所述的出液通道裝置3具有伸出所述殼體的出液通道外接端部和位于 所述殼體內(nèi)的出液通道本體部，所述的進液通道A與所述的出液通道B在連通孔23處連通，所述的進液通道本體部22與所述的出液通道本體部通過一個圓 錐齒輪副連接。罐洗噴嘴5安裝于所述出液通道外接端部，用于對罐體進行萬向清洗?？v向自洗噴嘴6也安裝于所述出液通道外接端部，所述的縱向自洗噴嘴6 設(shè)有朝向所述殼體1的噴流口 ，用于對殼體外周進行環(huán)繞橫向軸線的自身清洗。橫向自洗噴嘴4安裝于所述進液通道外接端部，所述的橫向自洗噴嘴設(shè)有 朝向所述殼體l的噴流口，用于對殼體外周進行環(huán)繞縱向軸線的自身清洗。底座8螺紋連4妄于所述殼體1的底部開口處，所述底座8與所述進液通道 本體部22之間形成用于容納動力傳動裝置的傳動空間C，所述的進液通道本體 部22設(shè)有連通進液通道A和傳動空間C的噴流孔24，所述的底座設(shè)有通流孔 81。動力傳動裝置通過清洗液的液力驅(qū)動所述外殼1繞縱向軸線轉(zhuǎn)動。所述的 動力傳動裝置安裝于所述的殼體l內(nèi)，所述的動力傳動裝置包^"動力部分和傳 動部分。所述的動力部分包括一個葉輪軸71,所述葉^^軸71具有位于所述進液通 道A內(nèi)的葉輪部，和轉(zhuǎn)動安裝于所述進液通道本體部22的支撐部。所述的傳動部分包括一個固定于所述進液通道本體部的中心齒輪74, —個 與所述中心齒輪嚙合的行星齒輪軸73,設(shè)置于所述行星齒輪軸73與所述的葉 輪軸71之間的渦輪蝸桿傳動機構(gòu)72,所述的行星齒輪軸73、葉輪軸71和所述 渦輪蝸桿傳動機構(gòu)72均安裝于所述的底座8上。本實例中渦輪蝸桿傳動機構(gòu) 72為兩副，用于實現(xiàn)減速和改變傳動方向。防護罩9螺紋連接于所述殼體1的底部開口處并位于所述底座8的外側(cè)， 安裝于所述防護罩上的溢流閥10，所述的防護罩9最好是圓錐形的，便于形成 噴沖面。使用時，將進液通道外接端部21固定于罐體上，與清洗液管道連通，此時 進液通道本體部22和橫向自洗噴嘴4均處于固定狀態(tài)。清洗液流動時產(chǎn)生的液 力推動葉輪軸71旋轉(zhuǎn)，通過渦輪蝸桿傳動機構(gòu)72驅(qū)動行星齒輪軸73繞中心齒輪74轉(zhuǎn)動，由于進液通道本體部22處于固定狀態(tài)，所以殼體l將圍繞縱向軸 線轉(zhuǎn)動。在殼體l的帶動下，所述的出液通道裝置3在公轉(zhuǎn)的同時，通過圓錐 齒輪副產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，因此，安裝于所述出液通道外接端部的罐洗噴嘴5,可以完 成繞橫向軸線和縱向軸線的旋轉(zhuǎn)，對罐體進行萬向清洗。同時，安裝于所述出 液通道外接端部的縱向自洗噴嘴6，通過設(shè)置于其上的朝向殼體的噴流口，對 殼體外周進行環(huán)繞橫向軸線的自身清洗，避免了二次污染。由于橫向自洗噴嘴 4處于固定狀態(tài)，殼體l公轉(zhuǎn)時，橫向自洗噴嘴4還能對殼體外周進行環(huán)繞縱 向軸線的自身清洗，進一步提高了洗凈度。通過在進液通道本體部上設(shè)置噴流孔24，將清洗液引入傳動空間C，對殼 體l內(nèi)部和位于殼體內(nèi)部的動力傳動裝置進行清洗，避免了殼體l內(nèi)部的細菌 和由機械部件產(chǎn)生的鐵屑或污漬，混入罐中對存儲物料造成污染。清洗后的洗 滌液經(jīng)設(shè)置于底座8上的通流孔81排出。在使用時，防護罩9的作用是避免物料堵塞洗罐器底部的通流孔81,清洗 后的洗滌液通過通流孔81噴到防護罩9內(nèi)壁上，形成噴沖面，對殼體的底部進 行清洗，形成壓力后，經(jīng)溢流閥10自動噴出，使洗罐器的自身清洗不留死角。本發(fā)明能夠在清洗罐體的同時還能對自身進行清洗，清洗不留死角，潔凈 度高，避免了二次污染，廣泛應用于啤酒、食品以及醫(yī)藥行業(yè)。
權(quán)利要求
1.洗罐器，包括殼體(1)，用于構(gòu)成縱向的進液通道(A)的進液通道裝置，所述的進液通道裝置具有伸出所述殼體的進液通道外接端部(21)和位于所述殼體內(nèi)的進液通道本體部(22)，所述進液通道本體部(22)轉(zhuǎn)動安裝于所述殼體(1)的中心部位，用于構(gòu)成橫向的出液通道(B)的出液通道裝置(3)，所述的出液通道裝置(3)具有伸出所述殼體的出液通道外接端部和位于所述殼體內(nèi)的出液通道本體部，所述的進液通道(A)與所述的出液通道(B)連通，所述的進液通道本體部(22)與所述的出液通道本體部通過一個圓錐齒輪副連接，安裝于所述出液通道外接端部的罐洗噴嘴(5)，通過清洗液的液力驅(qū)動所述外殼繞縱向軸線轉(zhuǎn)動的動力傳動裝置，所述的動力傳動裝置安裝于所述的殼體(1)內(nèi)，其特征在于還包括安裝于所述出液通道外接端部的縱向自洗噴嘴(6)，所述的縱向自洗噴嘴(6)設(shè)有朝向所述殼體(1)的噴流口。
2. 如權(quán)利要求1所迷的洗罐器，其特征在于還包括 安裝于所述進液通道外接端部的橫向自洗噴嘴(4 )，所述的橫向自洗噴嘴設(shè)有朝向所述殼體(l)的噴流口。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的洗罐器，其特征在于還包括一個底座(8 ),所述底座(8 )可拆分固定連接于所述殼體(1)的底部開 口處，所述底座(8 )與所述進液通道本體部(22 )之間形成用于容納所述動力傳 動裝置的傳動空間(C)，所述的進液通道本體部(22)設(shè)有連通進液通道(A)和傳動空間(C)的 噴流孔(24 ),所述的底座設(shè)有通流孔(81 )。
4. 如權(quán)利要求3所述的洗罐器，其特征在于還包括一個防護罩(9 ),所述防護罩(9 )可拆分固定連接于所述殼體(1)的底部 開口處并位于所述底座(8)的外側(cè)， 安裝于所述防護罩上的溢流閥(10)。
5. 如權(quán)利要求4所述的洗罐器，其特征在于所述的防護罩(9)是圓錐形的。
6. 如權(quán)利要求3所述的洗罐器，其特征在于所述的動力傳動裝置包括動力部 分和傳動部分，所述的動力部分包括 一個葉輪軸(71),所述葉輪軸(71)具有位于所述進液通道(A)內(nèi)的葉 輪部，和轉(zhuǎn)動安裝于所述進液通道本體部(22)的支撐部， 所述的傳動部分包括一個固定于所述進液通道本體部的中心齒輪(74), 一個與所述中心齒輪嚙合的行星齒輪軸(73),設(shè)置于所述行星齒輪軸(73)與所述的葉4侖軸(71)之間的渦輪蝸桿傳動 機構(gòu)(72 )，所述的行星齒輪軸(73 )、葉輪軸(71)和所述渦輪蝸桿傳動機構(gòu)(72 )均 安裝于所述的底座(8 )上。
7. 如權(quán)利要求1所述的洗罐器，其特征在于所述的進液通道外接端部(21) 與進液通道本體部(22)可拆分固定連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種洗罐器，其主要技術(shù)要點是，在出液通道外接端部安裝有灌洗噴嘴和縱向自洗噴嘴，在進液通道外接端部安裝有橫向自洗噴嘴。本發(fā)明能夠在清洗罐體的同時還能對自身進行清洗，清洗不留死角，潔凈度高，避免了二次污染，廣泛應用于啤酒、食品以及醫(yī)藥行業(yè)。
文檔編號B08B9/093GK101214489SQ20081001392
公開日2008年7月9日 申請日期2008年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月14日
發(fā)明者鵬 顏 申請人:鵬 顏