專(zhuān)利名稱(chēng)：一種往復(fù)活塞式壓縮機(jī)閥板組件吹塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制冷壓縮機(jī)制造的技術(shù)領(lǐng)域，涉及往復(fù)活塞式壓縮機(jī)制造的工藝裝備技術(shù)，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種往復(fù)活塞式壓縮機(jī)閥板組件吹塵裝置。
背景技術(shù)：
壓縮機(jī)噪聲超標(biāo)、活塞卡死等現(xiàn)象是壓縮機(jī)常見(jiàn)故障之一。為避免故障的頻繁發(fā)生，需要在制造過(guò)程中嚴(yán)格控制每道工序，防止灰塵和細(xì)微的雜質(zhì)由其它零部件帶入壓縮機(jī)內(nèi)部，而影響壓縮機(jī)的質(zhì)量和壽命。閥板組件是壓縮機(jī)主要部件之一，其排氣閥片與排氣孔面的貼合程度，影響到壓縮機(jī)的制冷量、COP值和噪音等重要指標(biāo)。目前，在該組件的制造中，大多數(shù)制造廠(chǎng)商利用手動(dòng)氣槍進(jìn)行操作。在現(xiàn)有技術(shù)中，手動(dòng)氣槍的結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要包括槍頭21、壓片22、閥芯23、彈簧24、螺帽25和槍體26。其中，所述的槍體26連接氣源，所述的彈簧24套在閥芯23端部，所述的閥芯23端部裝在螺帽25內(nèi)，所述的螺帽25緊固在槍體26上。在工作時(shí)，用手輕輕握住所述的壓片22，使所述的閥芯23同向運(yùn)動(dòng)打開(kāi)氣路。反之，當(dāng)手松開(kāi)，閥芯23在彈簧24的彈力作用下恢復(fù)原位，斷開(kāi)氣路。上述操作方法完全由手工操作，受人為操作不當(dāng)影響因素較多，對(duì)員工的技能要求很高，不利于大批量的生產(chǎn)，表現(xiàn)在吹氣量不均勻，吹氣節(jié)拍不能量化，吹塵時(shí)間不能精確確定，不能達(dá)到完全去除雜質(zhì)的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種往復(fù)活塞式壓縮機(jī)閥板組件吹塵裝置，其目的是提高閥板組件的吹塵效果。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:本發(fā)明所提供的往復(fù)活塞式壓縮機(jī)閥板組件吹塵裝置，用于對(duì)閥板組件的吹塵，所述的吹塵裝置設(shè)置噴氣支架、工件進(jìn)料器、推板以及氣缸；所述的噴氣支架、工件進(jìn)料器、推板以及氣缸按該順序設(shè)在導(dǎo)料板上；所述的導(dǎo)料板為水平設(shè)置的長(zhǎng)條狀的平板，在其上表面上設(shè)有工件導(dǎo)槽；所述的推板與所述的工件導(dǎo)槽滑動(dòng)接觸；所述的閥板組件對(duì)齊疊放在工件進(jìn)料器中；所述的推板與氣缸的活塞桿緊固連接；所述的工件進(jìn)料器的下部，設(shè)有閥板組件的出料通道和推板運(yùn)動(dòng)的通道。在所述的工件導(dǎo)槽中設(shè)有膠片，所述的膠片粘貼在工件導(dǎo)槽中。所述的噴氣支架上設(shè)置氣源連接管，所述的氣源連接管與氣源通過(guò)氣管連接。所述的氣源的控制電路、所述的氣缸的控制電路均與所述的吹塵裝置的控制單元連接。所述的噴氣支架上設(shè)置彈片，所述的彈片的彈力方向朝向置于所述的工件導(dǎo)槽中的閥板組件。所述的工件進(jìn)料器由進(jìn)料器側(cè)板構(gòu)成，所述的進(jìn)料器側(cè)板的固定安裝采用可調(diào)節(jié)的連接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，將閥板組件放滿(mǎn)工件進(jìn)料器，然后接通電源，并不斷地往工件進(jìn)料器添加閥板組件；當(dāng)一個(gè)閥板組件完成吹塵后，推板繼續(xù)推動(dòng)下一個(gè)閥板組件，往復(fù)循環(huán)，操作上十分方便，提高了生產(chǎn)效率；吹氣量均勻控制，大大提高了除塵效果；并且吹氣節(jié)拍能夠自行設(shè)定，達(dá)到了完全去除雜質(zhì)的目的。


下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明:圖1為本說(shuō)明書(shū)背景技術(shù)中所述氣槍的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中所示的導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2中所示的推板結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4所示結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。圖中標(biāo)記為:1、導(dǎo)料板，2、膠片，3、彈片，4、氣源連接管，5、噴氣支架，6、工件進(jìn)料器，7、進(jìn)料器側(cè)板，8、閥板組件，9、推板，10、氣缸架，11、氣缸。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖2所示的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為一種往復(fù)活塞式壓縮機(jī)閥板組件吹塵裝置，用于對(duì)閥板組件8的吹塵。目的是防止灰塵和細(xì)微的渣質(zhì)附貼在閥板組件上并帶入壓縮機(jī)內(nèi)部，影響壓縮機(jī)的使用性能和壽命。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)提高閥板組件的吹塵效果的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:如圖2至圖5所示，本發(fā)明中的往復(fù)活塞式壓縮機(jī)閥板組件吹塵裝置設(shè)置噴氣支架5、工件進(jìn)料器6、推板9以及氣缸11 ;所述的噴氣支架5、工件進(jìn)料器6、推板9以及氣缸11按該順序設(shè)在導(dǎo)料板I上；所述的導(dǎo)料板I為水平設(shè)置的長(zhǎng)條狀的平板，在其上表面上設(shè)有工件導(dǎo)槽；所述的推板9與所述的工件導(dǎo)槽滑動(dòng)接觸；所述的閥板組件8對(duì)齊疊放在工件進(jìn)料器6中；所述的推板9與氣缸11的活塞桿緊固連接；所述的工件進(jìn)料器6的下部，設(shè)有閥板組件8的出料通道和推板9運(yùn)動(dòng)的通道。氣缸11通過(guò)氣缸架10安裝固定。在生產(chǎn)中，將閥板組件8裝滿(mǎn)在工件進(jìn)料器6內(nèi)，接通電源和氣源后，氣缸11推動(dòng)推板9作往復(fù)平移運(yùn)動(dòng)；在向前運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，推板9將裝在工件進(jìn)料器6中最下一層的閥板組件8朝向噴氣支架5方向推去；隨后推板9在氣缸11的帶動(dòng)下向后運(yùn)動(dòng)，推板9退出工件進(jìn)料器6，工件進(jìn)料器6中的閥板組件8下降一層。同時(shí)，與噴氣支架5接通的氣路打開(kāi)，吹氣一次；然后，按照上述過(guò)程，進(jìn)行下個(gè)一動(dòng)作。當(dāng)一個(gè)閥板組件完成吹塵后，推板9繼續(xù)推下一個(gè)閥板組件，往復(fù)循環(huán)。每推出一塊閥板組件8的同時(shí)，氣路打開(kāi)吹氣一次，即完成一個(gè)工作循環(huán)。由于工件進(jìn)料器6中的閥板組件8在加工過(guò)程中逐步減少，高度下降，需要不斷地往工件進(jìn)料器6中添加閥板組件8。本發(fā)明在操作上十分方便，吹氣量均勻控制，并且吹氣節(jié)拍能夠自行設(shè)定，達(dá)到去完全除雜質(zhì)等目的。在所述的工件導(dǎo)槽中設(shè)有膠片2，所述的膠片2粘貼在工件導(dǎo)槽中。所述的噴氣支架5上設(shè)置氣源連接管4，所述的氣源連接管4與氣源通過(guò)氣管連接。所述的氣源的控制電路、所述的氣缸11的控制電路均與所述的吹塵裝置的控制
單元連接。吹塵時(shí)間可以由電路中連接的時(shí)間繼電器控制，吹氣量由氣路中連接的氣壓力表可以調(diào)節(jié)氣壓大小，并且通過(guò)吹塵節(jié)拍自行設(shè)定，達(dá)到完全去除雜質(zhì)的目的。所述的噴氣支架5上設(shè)置彈片3，所述的彈片3的彈力方向朝向置于所述的工件導(dǎo)槽中的閥板組件8。所述的彈片3壓住閥板組件8，壓住閥板組件8以后再實(shí)現(xiàn)吹塵動(dòng)作。所述的工件進(jìn)料器6由進(jìn)料器側(cè)板7構(gòu)成，所述的進(jìn)料器側(cè)板7的固定安裝采用可調(diào)節(jié)的連接結(jié)構(gòu)。通過(guò)調(diào)整進(jìn)料器側(cè)板7的固定連接位置，可以安裝不同尺寸的閥板組件8。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種往復(fù)活塞式壓縮機(jī)閥板組件吹塵裝置，用于對(duì)閥板組件(8)的吹塵，其特征在于:所述的吹塵裝置設(shè)置噴氣支架(5)、工件進(jìn)料器(6)、推板(9)以及氣缸(11);所述的噴氣支架(5)、工件進(jìn)料器(6)、推板(9)以及氣缸(11)按該順序設(shè)在導(dǎo)料板(I)上；所述的閥板組件(8)對(duì)齊疊放在工件進(jìn)料器(6)中；所述的導(dǎo)料板(I)為水平設(shè)置的長(zhǎng)條狀的平板，在其上表面上設(shè)有工件導(dǎo)槽；所述的推板(9)與所述的工件導(dǎo)槽滑動(dòng)接觸；所述的推板(9)與氣缸(11)的活塞桿緊固連接；所述的工件進(jìn)料器(6)的下部，設(shè)有閥板組件(8)的出料通道和推板(9 )運(yùn)動(dòng)的通道。
2.按照權(quán)利要求1所述的往復(fù)活塞式壓縮機(jī)閥板組件吹塵裝置，其特征在于:在所述的工件導(dǎo)槽中設(shè)有膠片(2)，所述的膠片(2)粘貼在工件導(dǎo)槽中。
3.按照權(quán)利要求1所述的往復(fù)活塞式壓縮機(jī)閥板組件吹塵裝置，其特征在于:所述的噴氣支架(5)上設(shè)置氣源連接管(4)，所述的氣源連接管(4)與氣源通過(guò)氣管連接。
4.按照權(quán)利要求1所述的往復(fù)活塞式壓縮機(jī)閥板組件吹塵裝置，其特征在于:所述的氣源的控制電路、所述的氣缸(11)的控制電路均與所述的吹塵裝置的控制單元連接。
5.按照權(quán)利要求1所述的往復(fù)活塞式壓縮機(jī)閥板組件吹塵裝置，其特征在于:所述的噴氣支架(5)上設(shè)置彈片(3)，所述的彈片(3)的彈力方向朝向置于所述的工件導(dǎo)槽中的閥板組件(8)。
6.按照權(quán)利要求1所述的往復(fù)活塞式壓縮機(jī)閥板組件吹塵裝置，其特征在于:所述的工件進(jìn)料器(6)由進(jìn)料器側(cè)板(7)構(gòu)成，所述的進(jìn)料器側(cè)板(7)的固定安裝采用可調(diào)節(jié)的連接結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種往復(fù)活塞式壓縮機(jī)閥板組件吹塵裝置，設(shè)置噴氣支架、工件進(jìn)料器、推板以及氣缸；并按該順序設(shè)在導(dǎo)料板上；閥板組件對(duì)齊疊放在工件進(jìn)料器中；導(dǎo)料板為水平設(shè)置的長(zhǎng)條狀的平板，在其上表面上設(shè)有工件導(dǎo)槽；推板與工件導(dǎo)槽滑動(dòng)接觸；推板與氣缸的活塞桿緊固連接；工件進(jìn)料器的下部，設(shè)有閥板組件的出料通道和推板運(yùn)動(dòng)的通道。采用上述技術(shù)方案，將閥板組件放滿(mǎn)工件進(jìn)料器，然后接通電源，并不斷地往工件進(jìn)料器添加閥板組件；當(dāng)一個(gè)閥板組件完成吹塵后，推板繼續(xù)推動(dòng)下一個(gè)閥板組件，往復(fù)循環(huán)，操作上十分方便，提高了生產(chǎn)效率；吹氣量均勻控制，提高除塵效果；并且吹氣節(jié)拍能夠自行設(shè)定，達(dá)到了完全去除雜質(zhì)的目的。
文檔編號(hào)B08B5/02GK103170479SQ20131010227
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
發(fā)明者方澤云, 林銀坤, 龔艷雄, 何景云, 胡士奎, 孫忠, 王世林, 李帥, 劉博 申請(qǐng)人:蕪湖歐寶機(jī)電有限公司