鋼絲繩除油器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明是有關(guān)于一種鋼絲繩除油器，其包括：底座；滑動工作臺，該滑動工作臺通過螺栓安裝在底座上，其上安裝有夾緊結(jié)構(gòu)和氣缸，通過滑動工作臺的移動可以調(diào)整夾緊結(jié)構(gòu)的位置，該夾緊結(jié)構(gòu)和氣缸是連接在一起的，該氣缸的前后移動可以控制夾緊機構(gòu)的加緊和松開；除油裝置，包括擠油環(huán)、加熱器、分油器及排油口；以及料筒。借由本發(fā)明，能夠更徹底、更有效的去除鋼絲繩上的油脂。
【專利說明】鋼絲繩除油器【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于鋼絲繩防護、防腐處理的設備，特別是涉及一種能夠有效去除油脂的鋼絲繩除油器。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲繩滲油，是目前我國提升機用戶普遍存在的現(xiàn)象，也是最頭疼的問題之一。鋼絲繩在制作的過程中由于拉絲工藝的要求，鋼絲的表面會進行防腐處理，鋼絲繩的繩芯也要在油脂中浸泡。鋼絲繩中芯繩的內(nèi)脂油含量最大5%，最好3%。浸油后，芯繩內(nèi)的含油量應為15%-18%。鋼絲繩的繩股再生產(chǎn)時每根鋼絲都應包滿油脂，根據(jù)不同鋼絲繩的結(jié)構(gòu)每根繩股中的油脂含量應在1.5%左右，實際鋼絲繩的含油量遠遠大于1.5%。從鋼絲繩的生產(chǎn)及結(jié)構(gòu)來看，滲油主要是麻芯(繩芯)含油過多造成的。
[0003]鋼絲繩自掛繩開始使用，麻芯受鋼絲的擠壓，開始向外滲油，滲油的多少與麻芯含油量有關(guān)，與受擠壓的程度有關(guān)，同時也與環(huán)境的溫度有關(guān)，溫度越高，滲油越多。鋼絲繩的滲油是一個連續(xù)過程，每年4月份和10月份左右是積油的最嚴重季節(jié)，這與環(huán)境溫度有關(guān)。在某一溫度范圍內(nèi)，油脂的粘接性非常好，析出的油在鋼絲繩運動中很難被甩掉，越積越多。鋼絲繩滲油，會對系統(tǒng)的摩擦系數(shù)產(chǎn)生影響，影響的程度與滲油量有關(guān)。當少量滲油時，如果系統(tǒng)的摩擦系數(shù)安全儲備值不高，也就是襯墊材料的摩擦系數(shù)測試值較低，系統(tǒng)就會出項滑繩現(xiàn)象。當油脂積累過多時，完全包裹鋼絲繩時，系統(tǒng)的摩擦系數(shù)存在下降的可能較大，再好的襯墊也存在滑繩的可能。鋼絲繩滲油積累較多時，增加了鋼絲繩的繩徑，容易造成襯墊掉邊。同時，鋼絲繩落入繩槽形成密閉狀態(tài)，封閉的油脂能產(chǎn)生很高的油壓，可使繩槽底部產(chǎn)生微小裂紋，繩槽底部微小裂紋擴大的話，就會產(chǎn)生剝落現(xiàn)象。所以，鋼絲繩除油器的發(fā)明和使用就可以很好的防止此類事情的發(fā)生，對生產(chǎn)安全提供有利的保證。
[0004]但是，現(xiàn)有的鋼絲繩除油器只有兩個擠油環(huán)組成，結(jié)構(gòu)簡單安裝不方便，只能清理已經(jīng)軟化的油脂。而且在除油的過程中因油脂的黏結(jié)性，被除掉的油脂很容易又重新被帶回到除油器中，除油效果非常差 ，并不能解決實際問題。故，如何能創(chuàng)設一種新型的鋼絲繩除油器，其可以改進現(xiàn)有的鋼絲繩除油器實屬當前重要研發(fā)課題之一，亦成為當前業(yè)界極需改進的目標。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種鋼絲繩除油器，其能夠更徹底、更有效的去除鋼絲繩上的油脂。
[0006]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。本發(fā)明一種鋼絲繩除油器，其包括:底座；滑動工作臺，該滑動工作臺通過螺栓安裝在底座上，其上安裝有夾緊結(jié)構(gòu)和氣缸，通過滑動工作臺的移動可以調(diào)整夾緊結(jié)構(gòu)的位置，該夾緊結(jié)構(gòu)和氣缸是連接在一起的，該氣缸的前后移動可以控制夾緊機構(gòu)的加緊和松開；除油裝置，其安裝在夾緊機構(gòu)的夾持端，包括擠油環(huán)、加熱器、分油器及排油口，其中該擠油環(huán)與加熱器鑲嵌在除油裝置的外殼凹槽中，該分油器位于除油裝置的中下端，與除油裝置的外殼焊接在一起，該排油口位于除油裝置的下端，均勻的分布在除油裝置的外殼上；以及料筒，其連接固定在除油裝置的外殼上。
[0007]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
[0008]較佳的，前述的鋼絲繩除油器，其中該氣缸的左右兩側(cè)設置有連板一和連板二，通過該連板一和連板二，該氣缸與夾緊結(jié)構(gòu)連接。
[0009]較佳的，前述的鋼絲繩除油器，其中該滑動工作臺采用絲杠螺母傳動，而該絲杠為滾珠絲杠。
[0010]較佳的，前述的鋼絲繩除油器，其中該絲杠的傳動方式可以采用伺服電機、調(diào)速電機或電機減速機。
[0011]較佳的，前述的鋼絲繩除油器，其中該鋼絲繩除油器的傳動方式除了可以采用氣缸傳動，還可以米用油缸傳動。
[0012]較佳的，前述的鋼絲繩除油器，其中該擠油環(huán)是兩個半圓組成的，其材質(zhì)為橡塑材料，而該橡塑材料的硬度低于鋼絲繩材質(zhì)的硬度。
[0013]較佳的，前述的鋼絲繩除油器，其中該加熱器的加熱方式可以采用電磁、紅外或蒸汽。
[0014]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明鋼絲繩除油器至少具有下列優(yōu)點及有益效果:除油器裝卡鋼絲繩方便，可以隨時安排除油工作；擠油環(huán)使用橡塑材料制成對鋼絲繩無損害；增加加熱裝置，可以軟化硬油塊，使其更有效的清除鋼絲繩多余油脂；增加分油器，可以有效的防止油脂粘連重新帶入鋼絲繩；擠油環(huán)分上下兩級，上端擠油環(huán)預處理，下端擠油環(huán)配合分油器二次處理，能更有效的除油。
[0015]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1:本發(fā)明鋼絲繩除油器的主視圖。
[0017]圖2:本發(fā)明鋼絲繩除油器的俯視圖。
【具體實施方式】
[0018]為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的一種鋼絲繩除油器的【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
[0019]參照圖1及圖2所示，為本發(fā)明鋼絲繩除油器的主視圖和俯視圖，其包括底座1、滑動工作臺2、除油裝置3及料筒4。其中，該底座I上安裝有通過螺栓固接的滑動工作臺2，而該料筒4連接固定在除油裝置3的外殼上。
[0020]該滑動工作臺2包括夾緊結(jié)構(gòu)21及氣缸22，該夾緊結(jié)構(gòu)21安裝在滑動工作臺2上，通過滑動工作臺2的移動可以調(diào)整夾緊結(jié)構(gòu)21的位置，該氣缸22的左右兩側(cè)設置有連板一 221和連板二 222，該氣缸22通過連板一 221和連板二 222與夾緊結(jié)構(gòu)21用銷釘連接，通過氣缸22的前后移動可以控制夾緊機構(gòu)21的加緊和松開。其中，該鋼絲繩除油器的傳動方式除了可以采用氣缸傳動，還可以采用油缸傳動；氣缸的作用介質(zhì)是壓縮空氣，油缸的作用介質(zhì)是乳化液或液壓油，也就是說氣缸是壓縮空氣驅(qū)動的，油缸是乳化液或液壓油驅(qū)動的。但是，本發(fā)明并不限定該鋼絲繩除油器的具體傳動方式。
[0021]該滑動工作臺2采用絲杠螺母傳動，而所述的絲杠為滾珠絲杠，該絲杠的傳動采用伺服電機。值得注意的是，本發(fā)明并不限定該絲杠的種類及其傳動方式，即其傳動方式還可以采用調(diào)速電機、電機減速機等形式。該氣缸22可以采用油缸或其他直線傳動力的裝置，本發(fā)明并不限制其具體的種類，任何其它能夠?qū)崿F(xiàn)該功能的裝置都可以，都屬于本發(fā)明要保護的范圍。
[0022]該除油裝置3安裝在夾緊機構(gòu)21的夾持端，其包括擠油環(huán)31、加熱器32、分油器33及排油口 34。其中，該擠油環(huán)31有兩個，其分別位于除油裝置3的上端和下端，而鑲嵌在除油裝置3的外殼凹槽中；該加熱器32位于除油裝置的3的中上端，同樣鑲嵌在除油裝置3的外殼凹槽中；該分油器33位于除油裝置3的中下端，與除油裝置3的外殼焊接在一起，可以有效的防止油脂因粘連重新帶入鋼絲繩；該排油口 34位于分油器33和下端擠油環(huán)31的中間，均勻的分布在除油裝置3的外殼上。
[0023]該擠油環(huán)31是由兩個半圓組成的，其材質(zhì)為橡塑材料，該橡塑材料的硬度低于鋼絲繩材質(zhì)的硬度。該加熱器32的加熱方式可以采用電磁、紅外、蒸汽等，其能夠軟化硬油塊，可以更有效的清除鋼絲繩上多余的油脂，在本實施例中，該加熱器32采用的是電磁的方式加熱，但本發(fā)明并不對其進行限制。
[0024]在本實施例中，本發(fā)明鋼絲繩除油器的工作方式如下:工作時，該滑動工作臺2調(diào)整位置使夾緊機構(gòu)21靠近預備被除油的鋼絲繩，而氣缸22頂出夾緊機構(gòu)21，使其加持住該鋼絲繩，隨后往料筒4中加入除油粉；開啟加熱器32，運行提升機，使該鋼絲繩上下滑動；該鋼絲繩通過上端擠油環(huán)31、分油器33及下端擠油環(huán)31，將該鋼絲繩上的油脂刮掉，再從該排油口 34排出。故借由該鋼絲繩除油器，該鋼絲繩上的油脂就被除去了。
[0025]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲繩除油器，其特征在于，其包括: 底座； 滑動工作臺，該滑動工作臺通過螺栓安裝在底座上，其上安裝有夾緊結(jié)構(gòu)和氣缸，通過滑動工作臺的移動可以調(diào)整夾緊結(jié)構(gòu)的位置，該夾緊結(jié)構(gòu)和氣缸是連接在一起的，該氣缸的前后移動可以控制夾緊機構(gòu)的加緊和松開； 除油裝置，其安裝在夾緊機構(gòu)的夾持端，包括擠油環(huán)、加熱器、分油器及排油口，其中該擠油環(huán)與加熱器鑲嵌在除油裝置的外殼凹槽中，該分油器位于除油裝置的中下端，與除油裝置的外殼焊接在一起，該排油口位于除油裝置的下端，均勻的分布在除油裝置的外殼上；以及 料筒，連接固定在除油裝置的外殼上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩除油器，其特征在于，其中該氣缸的左右兩側(cè)設置有連板一和連板二，通過該連板一和連板二，該氣缸與夾緊結(jié)構(gòu)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩除油器，其特征在于，其中該滑動工作臺采用絲杠螺母傳動，而該絲杠為滾珠絲杠。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲繩除油器，其特征在于，其中該絲杠的傳動方式可以采用伺服電機、調(diào)速電機或電機減速機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩除油器，其特征在于，其中該鋼絲繩除油器的傳動方式除了可以采用氣缸傳動，還可以采用油缸傳動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩除油器，其特征在于，其中該擠油環(huán)是兩個半圓組成的，其材質(zhì)為橡塑材料，而該橡塑材料的硬度低于鋼絲繩材質(zhì)的硬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩除油器，其特征在于，其中該加熱器的加熱方式可以采用電磁、紅外或蒸汽。
【文檔編號】B08B7/00GK103801535SQ201210440888
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月7日
【發(fā)明者】張曉雷, 張文斌, 高丹丹, 楊蕊, 符宏軍, 王超 申請人:洛陽百克特摩擦材料有限公司