鋼絲繩油泥清理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于一種礦井提升機的輔助裝置，特別是一種鋼絲繩的油泥清理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的煤礦主井提升機為多繩摩擦式，共有4根主提升鋼絲繩，每根長度為550m，使用周期為12個月。為了減少摩擦力，鋼絲繩內(nèi)部帶有潤滑油，在提升機運行過程中鋼絲繩由于受力擠壓，內(nèi)部油逐漸外滲，加之主井頻繁提煤，造成井筒內(nèi)部煤塵較大，這樣就使鋼絲繩表面的滲油粘上煤塵變成油泥。提升機長時間連續(xù)運行，鋼絲繩表面的油泥就會越積越多。冬季由于氣候寒冷，油泥質(zhì)地較硬，再加之提升鋼絲繩新更換后出油較多，出油最多時提升機運行22h后堆積的油泥可達1mm厚，隨之帶來如下的問題:
[0003](I)鋼絲繩油泥增多，吸附在鋼絲繩上，會增大提升機負荷，耗費電能，影響正常提升。
[0004](2)鋼絲繩承受所有提升裝置及裝載重量，此重量作用到油泥上，會使鋼絲繩在經(jīng)過滾筒時將油泥擠壓入繩槽。由于油泥具有相對流動性，在油泥不斷的堆積擠壓下，會對襯塊繩槽側(cè)邊造成破壞，影響鋼絲繩運行的穩(wěn)定性。
[0005](3)油泥為粘稠狀液體，在鋼絲繩油泥增多的情況下，油泥會在鋼絲繩的擠壓下進入襯塊與襯塊之間的縫隙中。由于襯塊排列緊密，會逐漸增大襯塊與襯塊之間的擠壓力，致使襯塊與襯塊之間接觸面被破壞，影響襯塊完好性。
[0006](4)在主井提煤過程中，鋼絲繩油泥內(nèi)部如摻入煤?；蚴５入s質(zhì)，帶有摻入雜質(zhì)油泥的鋼絲繩在經(jīng)過滾筒時，會造成滾筒襯塊表面被擠壓成麻坑狀，對襯塊造成破壞。
[0007](5)油泥具有粘性，在鋼絲繩運行過程中會被擠壓粘在滾筒上，冬季寒冷時被粘附的油泥會又粘又硬，致使人工無法進行清理，只能通過車削繩槽的方式進行。而在車削繩槽的過程中，會造成少量襯塊被切削下來，造成繩槽深度的加大及鋼絲繩繩差的微量變化，影響提升穩(wěn)定性。
[0008](6)由于鋼絲繩表面布滿油泥，造成無法正確檢查鋼絲繩狀況，會造成很難發(fā)現(xiàn)銹蝕、斷絲等隱患的情況，對安全提升尤為不利。
[0009]目前雖然主井提升機每天都進行停產(chǎn)檢修，但停產(chǎn)檢修時間有限，檢修任務繁重，且清理油泥需花費時間較長，甚至有些無法進行人工清理，造成無法及時解決鋼絲繩油泥清理的問題，所以亟待提供一種方便速清理鋼絲繩油泥裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0010]本實用新型的目的是提供一種鋼絲繩的油泥清理裝置，清理方便、快速，清理效果好，減輕勞動強度。
[0011]本實用新型提供的技術(shù)方案如下:包括接油泥底板，其特征是:在接油泥底板上設置穿過鋼絲繩的豁口，在接油泥底板的兩側(cè)各通過鉸軸連接相對的左刮板、右刮板，左刮板和右刮板的上端均設置圓弧形凹刀口，兩者相對接合成刮油泥圓刀口 ；在右刮板上固定連接連接板，連接板的外端通過鉸軸連接卡緊架右端，卡緊架一端連接手柄，卡緊架呈叉形，卡緊架的中部固定連接右卡緊桿，卡緊架的左端組裝左卡緊螺桿。
[0012]上述的左刮板和右刮板的外側(cè)均設置兩道橫向插槽，兩個上面敞口的收集箱均在一側(cè)連接兩道橫向插桿，收集箱通過橫向插桿插入橫向插槽懸掛連接在左刮板和右刮板的外側(cè)。
[0013]在接油泥底板的豁口旁側(cè)鉸接擋板。
[0014]本實用新型的積極效果:
[0015]( I)此裝置與鋼絲繩接觸面積大，清理快速，該裝置的左刮板I與右刮板2壓緊時，刮油泥圓刀口緊貼鋼絲繩表面，能將I根鋼絲繩全部清理干凈。清理效果顯著，同時不損傷鋼絲繩。
[0016](2)此裝置能移動，并無需固定，方便使用。因為鋼絲繩向下運行，刮板受向下的壓緊力，將裝置的接油泥底板穩(wěn)固在檢修平臺鋼梁上，操作時只需控制好手柄即可。
[0017](3)主井提升機鋼絲繩在每次更換后的近半年內(nèi)，都會產(chǎn)生大量油泥，使用此裝置對鋼絲繩油泥進行清理，可顯著減輕檢修人員勞動強度且清理效果顯著，保證主井正常提升。
[0018](4)檢驗鋼絲繩需要肉眼觀察，用裸手直接觸摸鋼絲繩，撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況，因此在清理油泥的同時要兼顧檢查鋼絲繩，如果油泥裝置操作復雜，則會耽誤檢修時間，此裝置操作簡單，節(jié)省檢修時間，使清理工作機械化，大幅度提高了清理速度，保證了主井日常檢修質(zhì)量，節(jié)省了日常檢修時間，提高了日常檢修效率。
[0019](5)此裝置主要應用于主井，同樣適用于副井大罐及副井小罐等有提升鋼絲繩的作業(yè)設施。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是左刮板和右刮板的上端相對接合成刮油泥圓刀口示意圖(俯視)。
[0022]圖3是左刮板和右刮板設置橫向插槽與收集箱設置橫向插桿分解示意圖。
[0023]圖4是收集箱通過橫向插桿插入橫向插槽懸掛在左刮板和右刮板的外側(cè)示意圖。
[0024]圖5是本實用新型使用時，接油泥底板上的擋板擋住豁口示意圖。
【具體實施方式】
[0025]見圖1-5，具體結(jié)構(gòu)如下:設置有接油泥底板18，在接油泥底板18上設置穿過鋼絲繩的豁口 19，在豁口 19的旁側(cè)通過鉸軸I鉸接擋板2，擋住被刮下的油泥，以防刮下的油泥從矩形豁口 19掉落。
[0026]在接油泥底板18的左、右兩側(cè)各通過鉸軸3、17連接相對的左刮板4、右刮板12 ；左刮板4和右刮板12的上端各設置圓弧形凹刀口 7、9，兩者相對接合成刮油泥圓刀口(見圖2)，鋼絲繩在刮油泥圓刀口內(nèi)通過；在右刮板上12焊接連接軸16，連接軸16上固定連接連接板15，連接板16的外端通過鉸軸13連接卡緊架8右端，卡緊架8 一端連接手柄14，卡緊架8的中部固定連接右卡緊桿10，卡緊架8的左端穿裝左卡緊螺桿5。在左刮板4和右刮板12的外側(cè)分別設置兩道橫向插槽6、11，兩個上面敞口的收集箱20均在一側(cè)連接兩道橫向插桿21，收集箱20通過橫向插桿21插入橫向插槽6懸掛連接在左刮板4和右刮板12的外側(cè)，用來接住刮下來的油泥，使用完畢后可卸下清理。
[0027]使用方法:
[0028]將螺桿5拆下，打開左刮板4，然后將此裝置的接油泥底板18平放在鋼絲繩兩側(cè)的鋼梁上。將接油泥底板18豁口 19方向?qū)市枰謇淼匿摻z繩，移動此裝置，使鋼絲繩穿入接油泥底板18的豁口底部及卡緊架8的開口中，進入右刮板12的弧形凹刀口 9內(nèi)。然后將左刮板4還原，使鋼絲繩在左刮板4與右刮板12的相對接合成刮油泥圓刀口中，并安裝固定好螺桿5。用手通過手柄14調(diào)整卡緊架8垂直于鋼絲繩，從而使左刮板4與右刮板15的刀口均勻并緊密接觸鋼絲繩。開動提升機，使鋼絲繩以不大于0.3m/s的速度向下運行。保持手柄14位置，即可對鋼絲繩油泥進行清理，同時用肉眼觀察和手捋摸的方式對鋼絲繩進行檢查。清理完畢后，將螺桿5拆下，打開左刮板4，將此裝置從接油泥底板豁口 19處移出，安裝固定好螺桿5，放置安全地點備用。
[0029]左刮板4與右刮板15選擇Q235鋼作為制作的材料，既在清理過程中不會彎曲變形，又能保證在正常清理油泥的情況下不損傷鋼絲繩。
【主權(quán)項】
1.一種鋼絲繩油泥清理裝置，包括接油泥底板，其特征是:在接油泥底板上設置穿過鋼絲繩的豁口，在接油泥底板的兩側(cè)各通過鉸軸連接相對的左刮板、右刮板，左刮板和右刮板的上端均設置圓弧形凹刀口，兩者相對接合成刮油泥圓刀口 ；在右刮板上固定連接連接板，連接板的外端通過鉸軸連接卡緊架右端，卡緊架一端連接手柄，卡緊架呈叉形，卡緊架的中部固定連接右卡緊桿，卡緊架的左端組裝左卡緊螺桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩油泥清理裝置，其特征是:左刮板和右刮板的外側(cè)均設置兩道橫向插槽，兩個上面敞口的收集箱均在一側(cè)連接兩道橫向插桿，收集箱通過橫向插桿插入橫向插槽懸掛連接在左刮板和右刮板的外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩油泥清理裝置，其特征是:在接油泥底板的豁口旁側(cè)鉸接擋板。
【專利摘要】一種鋼絲繩油泥清理裝置，包括接油泥底板，其特征是在接油泥底板上設置穿過鋼絲繩的豁口，在接油泥底板的兩側(cè)各通過鉸軸連接相對的左刮板、右刮板，左刮板和右刮板的上端均設置圓弧形凹刀口，兩者相對接合成刮油泥圓刀口；在右刮板上固定連接連接板，連接板的外端通過鉸軸連接卡緊架右端，卡緊架一端連接手柄，卡緊架呈叉形，卡緊架的中部固定連接右卡緊桿，卡緊架的左端組裝左卡緊螺桿。本實用新型清理方便、快速，清理效果好，減輕勞動強度。
【IPC分類】B66B7-12
【公開號】CN204549737
【申請?zhí)枴緾N201520098497
【發(fā)明人】高春生, 張軍, 石振文, 王慶林, 朱喜東, 胡成忠, 張金玉, 曲保, 馮青林, 鄧成偉, 賈東修, 王業(yè)繁, 李艷輝, 李曉娟, 張朋, 王則行, 王慶義, 馬力功, 董崇軍, 李智輝, 王海, 張子良
【申請人】鐵法煤業(yè)（集團）有限責任公司曉南礦
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年2月12日