鋼絲繩清污垢涂油的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及水利工程、橋梁、礦井提升、起重船、索道等鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)領(lǐng)域。鋼絲繩46裝進(jìn)二個半園組成圓柱體聚氨酯內(nèi)孔螺旋式清泥垢件內(nèi)，聚氨酯孔內(nèi)牙齒與鋼絲繩股溝的螺旋螺矩緊密摩擦，螺旋式清泥垢裝置2上下運(yùn)動，擠出泥垢。三只毛刷輥8環(huán)布在狹縫口6內(nèi)圓周，與鋼絲繩46接觸，噴霧式油嘴18指向狹縫口6內(nèi)圓鋼絲繩，注油脂裝置,包括，由兩個半園組成的帶有空腔的圓柱體，圓柱孔鑲嵌二個半園橡膠軸套，軸套內(nèi)孔帶有螺旋狀與鋼絲繩螺旋狀匹配，涂油機(jī)往復(fù)運(yùn)動，清洗干凈，注油均勻。
【專利說明】鋼絲繩清污垢涂油機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水利工程、大型橋梁、鉆井架提升、礦井提升、海洋起重船、索道、升船機(jī)等鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲繩是起重設(shè)備構(gòu)件之一，易腐蝕磨損和化學(xué)侵蝕降低使用性能，要進(jìn)行定期養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程中要除去塵埃、砂粒、按規(guī)定對其進(jìn)行涂油，傳統(tǒng)做法是用人工除垢涂抹油脂進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，效果差、浪費(fèi)人力物力，而且除垢涂抹油脂不均勻，會存在安全隱患，本發(fā)明人曾參與設(shè)計(jì)的鋼絲繩懸空養(yǎng)護(hù)機(jī)，專利號:201320054504.2，經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)，不能使用無接頭的鋼絲繩懸空清垢保養(yǎng)，是因?yàn)殇摻z繩的兩端在工作中上下連接，不能斷開，無法放進(jìn)鋼絲繩懸空養(yǎng)護(hù)機(jī)內(nèi)，只能適合能夠斷開的鋼絲繩從一端穿進(jìn)清洗，清洗時也無法把鋼絲繩螺旋股溝內(nèi)的干潿老油泥清除掉，毛刷輥只能起到把鋼絲繩園周表面去除掉，但耗油太多造成浪費(fèi)，另外，由于懸空的鋼絲繩與鋼絲繩之間，間距小而無法操作，原發(fā)明的設(shè)計(jì)達(dá)不到以上環(huán)境下的鋼絲繩養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:鋼絲繩清污垢涂油機(jī)，包括清洗裝置，注油脂裝置，油料供應(yīng)車，正反轉(zhuǎn)電動卷揚(yáng)機(jī)固定在鋼絲繩上端，卷揚(yáng)機(jī)的牽引繩連接吊裝掛鉤作往復(fù)運(yùn)動，其特征在于:所述的清洗裝置，包括，螺旋式清泥垢裝置，內(nèi)空圓柱體、上圓柱封板、下圓柱封板，上圓柱封板、下圓柱封板圓柱中心留有略大鋼絲繩直徑Imm的孔，其中，上圓柱封板、下圓柱封板與內(nèi)空圓柱體焊接一體后、居中割開一分為二，并把兩半的內(nèi)空圓柱體用活動銷軸焊接成為圓柱體形成對開，在活動銷軸對面焊接鎖緊螺栓；若干個萬向靈動軸承固定在上圓柱封板、下圓柱封板內(nèi)端面上，與二個半園組成圓柱體聚氨酯內(nèi)孔螺旋式清泥垢件的端面接觸，二個半園組成圓柱體聚氨酯內(nèi)孔螺旋式清泥垢件的內(nèi)牙螺矩與鋼絲繩螺旋螺矩相匹配，鋼絲繩裝進(jìn)二個半園組成圓柱體聚氨酯內(nèi)孔螺旋式清泥垢件內(nèi)，外喉扎把二個半園組成圓柱體聚氨酯內(nèi)孔螺旋式清泥垢件鎖緊，聚氨酯內(nèi)孔螺旋式清泥垢件的內(nèi)牙齒與鋼絲繩股溝的螺旋螺矩緊密摩擦，螺旋式清泥垢裝置上下運(yùn)動，擠出泥垢。
[0004]所述的清洗裝置，還包括四面環(huán)圓形狀上主機(jī)板、下主機(jī)板，右側(cè)環(huán)圓形狀上主機(jī)板與電機(jī)固連，左側(cè)環(huán)圓形狀上主機(jī)板、下主機(jī)板割開大于鋼絲繩直徑狹縫口，有三只拉桿支柱與上主機(jī)板、下主機(jī)板組成箱體框架，三只毛刷輥與帶軌道的滑動軸承連接，帶軌道的滑動軸承固定在開有長方孔的上主機(jī)板、下主機(jī)板內(nèi)，三只毛刷輥環(huán)布在狹縫口內(nèi)圓周，與鋼絲繩接觸，三只拉桿支柱的中部，分別安裝調(diào)節(jié)絲桿與三只毛刷輥連接，調(diào)節(jié)絲桿左旋轉(zhuǎn)或右旋轉(zhuǎn)遷引毛刷輥進(jìn)與鋼絲繩接觸，退不與鋼絲繩接觸，毛刷輥上端分別安裝三只A型皮帶輪、一只平口皮帶輪，在上主機(jī)板裝有過度漲緊輪，A型皮帶內(nèi)面與三只A型皮帶輪、過度漲緊輪摩擦，A型皮帶外面與一只平口皮帶輪摩擦；環(huán)圓形狀下主機(jī)板的下端連接環(huán)圓形狀桶式包廂，環(huán)圓形狀接油盤與環(huán)圓形狀桶式包廂連接，環(huán)圓形狀桶式包廂割開大于鋼絲繩直徑狹縫口并有門及折頁和鎖扣，環(huán)圓形狀接油盤是由二個半園用中空齒密封條、螺栓組成，環(huán)圓形狀接油盤一個半園與下主機(jī)板固連，裝入鋼絲繩，另一個半園用螺栓連接形成密封接油盤，環(huán)圓形狀接油盤下端裝有二個半園定位密封膠套，膠套內(nèi)孔帶有螺旋狀與鋼絲繩螺旋狀匹配，環(huán)圓形狀接油盤圓中心開孔有略大鋼絲繩直徑Imm的孔；二只噴霧式油嘴固定在上主機(jī)板內(nèi)，噴霧式油嘴指向狹縫口內(nèi)圓鋼絲繩，皮帶輪上端有環(huán)圓形狀機(jī)頂盒固定在主機(jī)板上，螺旋式清泥垢裝置固定在環(huán)圓形狀機(jī)頂盒上，環(huán)圓形狀機(jī)頂盒上割開大于鋼絲繩直徑狹縫口，環(huán)圓形狀機(jī)頂盒固連吊裝掛鉤。
[0005]其特征在于:所述的注油脂裝置，包括，由兩個半園、活動折頁、鎖緊螺栓組成的帶有空腔的圓柱體，兩個半園的圓柱體設(shè)置一只進(jìn)油管、二路回油歸一管、掛繩鼻，圓柱體內(nèi)鑲嵌有兩個半園柱體尼龍凹槽軸套，軸套內(nèi)孔車制若干條螺旋內(nèi)凹槽與進(jìn)出油孔連通，尼龍軸套向內(nèi)有翻邊空間，圓柱體兩端內(nèi)有翻邊臺階，兩端翻邊臺階，圓柱孔鑲嵌二個半園橡膠軸套，二個半園橡膠軸套內(nèi)孔帶有螺旋狀與鋼絲繩螺旋狀匹配，二個半園橡膠軸套的內(nèi)孔略大鋼絲繩直徑0.5-1_，二個半園端面處設(shè)有密封條，注油脂裝置掛繩鼻與卷揚(yáng)機(jī)的牽引繩連接，注油脂裝置圖4作往復(fù)運(yùn)動。
[0006]其特征在于:所述的油料供應(yīng)車，包括長方形黃油泵站、長方形清洗油箱、電控裝置分別固定在小推車上，黃油泵站出油管與注油脂裝置進(jìn)油管連接，注油脂裝置回油管與黃油泵站回油管連接；清洗油箱出油管與清洗裝置噴霧式油嘴連接，環(huán)圓形狀接油盤回油管與清洗油箱回油管連接。
[0007]鋼絲繩清污垢涂油機(jī)的工作方式:
1、萬向靈動軸承作用重大，固定在內(nèi)空圓柱體內(nèi)的上圓柱封板、下圓柱封板內(nèi)端面上，聚氨酯內(nèi)孔螺旋式清泥垢件的內(nèi)牙齒與鋼絲繩螺旋角度相扣、能達(dá)到正常旋轉(zhuǎn)是靠萬向靈動軸承與上圓柱封板、下圓柱封板內(nèi)端面接觸產(chǎn)生的滑動運(yùn)轉(zhuǎn)，如依靠聚氨酯內(nèi)孔螺旋牙距齒與鋼絲繩螺旋角摩擦力度用卷揚(yáng)機(jī)的牽引作往復(fù)運(yùn)動，磨不了幾根鋼絲繩就把聚氨酯內(nèi)孔螺旋牙距齒磨壞了，使用萬向靈動軸承，是端面與軸承承受力量而減小聚氨酯內(nèi)孔螺旋牙距齒摩擦，給力保證了鋼絲繩清泥垢涂油機(jī)往復(fù)運(yùn)動時，把鋼絲繩螺旋角度股溝槽內(nèi)變質(zhì)舊油泥擠出。
[0008]2、清洗裝置狹縫口裝進(jìn)鋼絲繩，三只毛刷輥圍繞鋼絲繩清洗，噴霧式油嘴沖刷狹縫口內(nèi)圓的鋼絲繩潔凈而光亮，環(huán)圓形狀接油盤是由二個半園用中空齒密封條、螺栓組成，環(huán)圓形狀接油盤一半與下主機(jī)板固連，把鋼絲繩套上后，另一半分體式用螺栓連接形成密封接油盤。
[0009]3、由兩個半園組成的注油脂裝置，油脂通過壓力流入注油脂裝置體腹內(nèi)的空間，與鋼絲繩接入，使油脂滲入繩芯內(nèi)，由于油脂在壓力的作用下不間斷流入，自然而然會順著螺旋內(nèi)凹槽與出油孔連通，流回油箱循環(huán)使用，注油脂裝置的密封靠鑲嵌二半合一的橡膠軸套來完成。
[0010]實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步:
安全性能好，人工控制機(jī)械作業(yè)，鋼絲繩的兩頭在不能拆卸的情況下對其懸空養(yǎng)護(hù)，這就要求凡于鋼絲繩接觸的物品必須是二半合一、張開閉關(guān)形的，清洗表面，毛刷輥可以，如清洗鋼絲繩股溝之間干固的油泥，用聚氨酯內(nèi)孔螺旋牙角齒與鋼絲繩股溝的螺旋螺矩緊密摩擦，螺旋式清泥垢裝置上下運(yùn)動，擠出泥垢，而清出的泥垢存放在二半的內(nèi)空圓柱體內(nèi)不污染河水是本專利特點(diǎn)，總之，克服了人工搭架子用手工涂油的種種缺陷，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，人工控制機(jī)械操作，省時省力，節(jié)能降耗。
[0011]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1、鋼絲繩清污垢涂油機(jī)結(jié)構(gòu)主視圖。
[0013]圖2是圖1附視圖。
[0014]圖3是圖1附視圖。
[0015]圖4是鋼絲繩清污垢涂油機(jī)注油脂裝置結(jié)構(gòu)主視圖。
[0016]圖5是圖4附視圖。
[0017]圖6是圖4側(cè)視圖。
[0018]圖7注油脂裝置結(jié)構(gòu)半園柱體尼龍凹槽軸套主視圖。
[0019]圖8是圖7附視圖。
[0020]圖9是油料供應(yīng)車結(jié)構(gòu)主視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]本發(fā)明如圖1至圖9所示，鋼絲繩清污垢涂油機(jī)，包括清洗裝置，注油脂裝置，油料供應(yīng)車，正反轉(zhuǎn)電動卷揚(yáng)機(jī)固定在鋼絲繩上端，卷揚(yáng)機(jī)的牽引繩連接吊裝掛鉤40作往復(fù)運(yùn)動，其特征在于:所述的清洗裝置，包括，螺旋式清泥垢裝置2，內(nèi)空圓柱體2-1、上圓柱封板2-2、下圓柱封板2-3，上圓柱封板2-2、下圓柱封板2-3圓柱中心留有略大鋼絲繩直徑Imm的孔2-4，其中，上圓柱封板2-2、下圓柱封板2-3與內(nèi)空圓柱體焊接一體后、居中割開一分為二，并把兩半的內(nèi)空圓柱體用活動銷軸2-5焊接成為圓柱體形成對開，在活動銷軸2-5對面焊接鎖緊螺栓2-6 ;若干個萬向靈動軸承2-7固定在上圓柱封板2-2、下圓柱封板2-3內(nèi)端面上，與二個半園組成圓柱體聚氨酯內(nèi)孔螺旋式清泥垢件2-8的端面接觸，二個半園組成圓柱體聚氨酯內(nèi)孔螺旋式清泥垢件2-8的內(nèi)牙螺矩2-9與鋼絲繩46螺旋螺矩相匹配，鋼絲繩46裝進(jìn)二個半園組成圓柱體聚氨酯內(nèi)孔螺旋式清泥垢件內(nèi)，外喉扎2-10把二個半園組成圓柱體聚氨酯內(nèi)孔螺旋式清泥垢件2-8鎖緊，聚氨酯內(nèi)孔螺旋式清泥垢件2-8的內(nèi)牙齒與鋼絲繩46股溝的螺旋螺矩緊密摩擦，螺旋式清泥垢裝置2上下運(yùn)動，擠出泥垢。
[0022]所述的清洗裝置，還包括四面環(huán)圓形狀上主機(jī)板3、下主機(jī)板4，右側(cè)環(huán)圓形狀上主機(jī)板與電機(jī)5固連，左側(cè)環(huán)圓形狀上主機(jī)板3、下主機(jī)板4割開大于鋼絲繩46直徑狹縫口6，有三只拉桿支柱7與上主機(jī)板3、下主機(jī)板4組成箱體框架，三只毛刷輥8與帶軌道的滑動軸承9連接，帶軌道的滑動軸承9固定在開有長方孔的上主機(jī)板3、下主機(jī)板4內(nèi)，三只毛刷輥8環(huán)布在狹縫口 6內(nèi)圓周，與鋼絲繩46接觸，三只拉桿7支柱的中部，分別安裝調(diào)節(jié)絲桿10與三只毛刷輥8連接，調(diào)節(jié)絲桿10左旋轉(zhuǎn)或右旋轉(zhuǎn)遷引毛刷輥8進(jìn)與鋼絲繩46接觸，退不與鋼絲繩46接觸，毛刷輥8上端分別安裝三只A型皮帶輪11、一只平口皮帶輪12，在上主機(jī)板裝有過度漲緊輪13，A型皮帶內(nèi)面與三只A型皮帶輪11、過度漲緊輪13摩擦，A型皮帶外面與一只平口皮帶輪12摩擦；環(huán)圓形狀下主機(jī)板3的下端連接環(huán)圓形狀桶式包廂14，環(huán)圓形狀接油盤15與環(huán)圓形狀桶式包廂14連接，環(huán)圓形狀桶式包廂14割開大于鋼絲繩46直徑狹縫口并有門44及折頁和鎖扣43，環(huán)圓形狀接油盤15是由二個半園用中空齒密封條16、螺栓17組成,環(huán)圓形狀接油盤15 —個半園與下主機(jī)板固連,裝入鋼絲繩46,另一個半園用螺栓連接形成密封接油盤，環(huán)圓形狀接油盤下端裝有二個半園定位密封膠套39，膠套內(nèi)孔帶有螺旋狀與鋼絲繩螺旋狀匹配，環(huán)圓形狀接油盤圓中心開孔有略大鋼絲繩直徑Imm的孔；二只噴霧式油嘴18固定在上主機(jī)板3內(nèi)，噴霧式油嘴18指向狹縫口 6內(nèi)圓鋼絲繩46，皮帶輪11上端有環(huán)圓形狀機(jī)頂盒41固定在主機(jī)板3上，螺旋式清泥垢裝置2固定在環(huán)圓形狀機(jī)頂盒41上，環(huán)圓形狀機(jī)頂盒41上割開大于鋼絲繩46直徑狹縫口 42，環(huán)圓形狀機(jī)頂盒41固連吊裝掛鉤40。
[0023]其特征在于:所述的注油脂裝置，包括，由兩個半園19、活動折頁20、鎖緊螺栓21組成的帶有空腔的圓柱體22，兩個半園的圓柱體22設(shè)置一只進(jìn)油管23、二路回油歸一管24、掛繩鼻47，圓柱體內(nèi)鑲嵌有兩個半園柱體尼龍凹槽軸套25，軸套內(nèi)孔車制若干條螺旋內(nèi)凹槽26與進(jìn)出油孔連通，尼龍軸套向內(nèi)有翻邊空間27，圓柱體兩端內(nèi)有翻邊臺階28，兩端翻邊臺階28，圓柱孔鑲嵌兩個半園橡膠軸套29，二個半園橡膠軸套29內(nèi)孔帶有螺旋狀與鋼絲繩螺旋狀匹配，二個半園橡膠軸套29的內(nèi)孔略大鋼絲繩46直徑0.5-lmm, 二個半園19端面處設(shè)有密封條45，注油脂裝置掛繩鼻47與卷揚(yáng)機(jī)的牽引繩連接，注油脂裝置圖4作往復(fù)運(yùn)動。
[0024]其特征在于:所述的油料供應(yīng)車，包括長方形黃油泵站30、長方形清洗油箱31、電控裝置32分別固定在小推車33上，黃油泵站30出油管34與注油脂裝置進(jìn)油管23連接，注油脂裝置回油管24與黃油泵站回油管35連接；清洗油箱出油管36與清洗裝置噴霧式油嘴18連接，環(huán)圓形狀接油盤回油管37與清洗油箱回油管38連接。
【權(quán)利要求】
1.鋼絲繩清污垢涂油機(jī)，包括清洗裝置，注油脂裝置，油料供應(yīng)車，正反轉(zhuǎn)電動卷揚(yáng)機(jī)固定在鋼絲繩上端，卷揚(yáng)機(jī)的牽引繩連接吊裝掛鉤〔40〕作往復(fù)運(yùn)動，其特征在于:所述的清洗裝置，包括，螺旋式清泥垢裝置〔2〕，內(nèi)空圓柱體〔2-1〕、上圓柱封板〔2-2〕、下圓柱封板〔2-3〕、上圓柱封板〔2-2〕、下圓柱封板〔2-3〕圓柱中心留有略大鋼絲繩直徑Imm的孔〔2_4〕，其中，上圓柱封板〔2-2〕、下圓柱封板〔2-3〕與內(nèi)空圓柱體焊接一體后、居中割開一分為二，并把兩半的內(nèi)空圓柱體用活動銷軸〔2-5〕焊接成為圓柱體形成對開，在活動銷軸〔2-5〕對面焊接鎖緊螺栓〔2-6〕；若干個萬向靈動軸承〔2-7〕固定在上圓柱封板〔2-2〕、下圓柱封板〔2-3〕內(nèi)端面上，與二個半園組成圓柱體聚氨酯內(nèi)孔螺旋式清泥垢件〔2-8〕的端面接觸，二個半園組成圓柱體聚氨酯內(nèi)孔螺旋式清泥垢件〔2-8〕的內(nèi)牙螺矩〔2-9〕與鋼絲繩〔46〕螺旋螺矩相匹配，鋼絲繩〔46〕裝進(jìn)二個半園組成圓柱體聚氨酯內(nèi)孔螺旋式清泥垢件內(nèi)，外喉扎〔2-10〕把二個半園組成圓柱體聚氨酯內(nèi)孔螺旋式清泥垢件〔2-8〕鎖緊，聚氨酯內(nèi)孔螺旋式清泥垢件〔2-8〕的內(nèi)牙齒與鋼絲繩〔46〕股溝的螺旋螺矩緊密摩擦，螺旋式清泥垢裝置〔2〕上下運(yùn)動，擠出泥垢。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩清污垢涂油機(jī)的清洗裝置，其特征在于:所述的四面環(huán)圓形狀上主機(jī)板〔3〕、下主機(jī)板〔4〕，右側(cè)環(huán)圓形狀上主機(jī)板與電機(jī)〔5〕固連，左側(cè)環(huán)圓形狀上主機(jī)板〔3〕、下主機(jī)板〔4〕割開大于鋼絲繩〔46〕直徑狹縫口〔6〕，有三只拉桿支柱〔7〕與上主機(jī)板〔3〕、下主機(jī)板〔4〕組成箱體框架，三只毛刷輥〔8〕與帶軌道的滑動軸承〔9〕連接，帶軌道的滑動軸承〔9〕固定在開有長方孔的上主機(jī)板〔3〕、下主機(jī)板〔4〕內(nèi)，三只毛刷輥〔8〕環(huán)布在狹縫口〔6〕內(nèi)圓周，與鋼絲繩〔46〕接觸，三只拉桿〔7〕支柱的中部，分別安裝調(diào)節(jié)絲桿〔10〕與三只毛刷輥〔8〕連接，調(diào)節(jié)絲桿〔10〕左旋轉(zhuǎn)或右旋轉(zhuǎn)遷引毛刷輥〔8〕進(jìn)與鋼絲繩〔46〕接觸，退不與鋼絲繩〔46〕接觸，毛刷輥〔8〕上端分別安裝三只A型皮帶輪〔11〕、一只平口皮帶輪〔12〕，在上主機(jī)板裝有過度漲緊輪〔13〕，A型皮帶內(nèi)面與三只A型皮帶輪〔11〕、過度漲緊輪〔13〕摩擦，A型皮帶外面與一只平口皮帶輪〔12〕摩擦；環(huán)圓形狀下主機(jī)板〔3〕的下端連接環(huán)圓形狀桶式包廂〔14〕，環(huán)圓形狀接油盤〔15〕與環(huán)圓形狀桶式包廂〔14〕連接，環(huán)圓形狀桶式包廂〔14〕割開大于鋼絲繩〔46〕直徑狹縫口并有門〔44〕及折頁和鎖扣〔43〕，環(huán)圓形狀接油盤〔15〕是由二個半園用中空齒密封條〔16〕、螺栓〔17〕組成，環(huán)圓形狀接油盤〔15〕一個半園與下主機(jī)板固連，裝入鋼絲繩〔46〕，另一個半園用螺栓連接形成密封接油盤，環(huán)圓形狀接油盤下端裝有二個半園定位密封膠套〔39〕，膠套內(nèi)孔帶有螺旋狀與鋼絲繩螺旋狀匹配，環(huán)圓形狀接油盤圓中心開孔有略大鋼絲繩直徑Imm的孔；二只噴霧式油嘴〔18〕固定在上主機(jī)板〔3〕內(nèi)，噴霧式油嘴〔18〕指向狹縫口〔6〕內(nèi)圓鋼絲繩〔46〕，皮帶輪〔11〕上端有環(huán)圓形狀機(jī)頂盒〔41〕固定在主機(jī)板〔3〕上，螺旋式清泥垢裝置〔2〕固定在環(huán)圓形狀機(jī)頂盒〔41〕上，環(huán)圓形狀機(jī)頂盒〔41〕上割開大于鋼絲繩〔46〕直徑狹縫口〔42〕，環(huán)圓形狀機(jī)頂盒〔41〕固連吊裝掛鉤〔40〕。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩清污垢涂油機(jī)的注油脂裝置，其特征在于:所述的注油脂裝置，由兩個半園〔19〕、活動折頁〔20〕、鎖緊螺栓〔21〕組成的帶有空腔的圓柱體〔22〕，兩個半園的圓柱體〔22〕設(shè)置一只進(jìn)油管〔23〕、二路回油歸一管〔24〕、掛繩鼻〔47〕，圓柱體內(nèi)鑲嵌有兩個半園柱體尼龍凹槽軸套〔25〕，軸套內(nèi)孔車制若干條螺旋內(nèi)凹槽〔26〕與進(jìn)出油孔連通，尼龍軸套向內(nèi)有翻邊空間〔27〕，圓柱體兩端內(nèi)有翻邊臺階〔28〕，兩端翻邊臺階〔28〕，圓柱孔鑲嵌兩個半園橡膠軸套〔29〕，二個半園橡膠軸套〔29〕內(nèi)孔帶有螺旋狀與鋼絲繩螺旋狀匹配，二個半園橡膠軸套〔29〕的內(nèi)孔略大鋼絲繩〔46〕直徑0.5-lmm，二個半園〔19〕端面處設(shè)有密封條〔45〕，注油脂裝置掛繩鼻〔47〕與卷揚(yáng)機(jī)的牽引繩連接，注油脂裝置作往復(fù)運(yùn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩清污垢涂油機(jī)的油料供應(yīng)車，其特征在于:所述的長方形黃油泵站〔30〕、長方形清洗油箱〔31〕、電控裝置〔32〕分別固定在小推車〔33〕上，黃油泵站〔30〕出油管〔34〕與注油脂裝置進(jìn)油管〔23〕連接，注油脂裝置回油管〔24〕與黃油泵站回油管〔35〕連接；清洗油箱出油管〔36〕與清洗裝置噴霧式油嘴〔18〕連接，環(huán)圓形狀接油盤回油管〔37〕與清洗油箱回油管〔38〕連接。
【文檔編號】B08B1/04GK104307775SQ201410530244
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】孫有福, 李學(xué)格, 李輝, 候磊, 殷宏, 曹斌, 張泗永, 陸郝玲 申請人:棗莊福源環(huán)能機(jī)械制造有限公司