專利名稱：盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于鋁合金工件浸滲后處理加工的載體，該載體是盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)，盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)是將裝載到其工藝倉(cāng)中的盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)，完成清洗、加熱固化或脫除盛工件筐中工件表面殘留液體的設(shè)備；特別適用于鋁合金工件有機(jī)浸滲后處理中清洗、加熱固化或脫水的功能。
背景技術(shù)：
有砂眼缺陷的鋁合金缸體進(jìn)行有機(jī)浸滲劑堵漏后需要盡量去除表面殘留的浸滲劑，避免浸滲劑在要害部位殘留固化影響質(zhì)量或產(chǎn)生金屬腐蝕，在后處理中一般需要對(duì)工件采用水洗；另外還需要對(duì)浸滲到砂眼中的有效封堵的浸滲劑進(jìn)行加熱固化，在后處理中一般是將工件放在熱的水中進(jìn)行，雖然兩種設(shè)備的工藝要求都需要水作為介質(zhì)，在完成處理后往往都需要脫水，其主要的區(qū)別在于，后者需要將水加熱到一定溫度。當(dāng)然加熱固化往往需要在清洗工件后再放到另一臺(tái)具有同樣的驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)備上單獨(dú)進(jìn)行后處理，以節(jié)約能源。盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)一般都先將眾多加工件放在盛工件筐內(nèi)固定后進(jìn)行浸滲、清洗、熱固化和脫水處理，在清洗、熱固化和脫水處理中需要將裝入工件的盛工件筐在設(shè)備的工藝倉(cāng)中圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)，使工件上各個(gè)角落的水都能夠轉(zhuǎn)移，以利于熱傳質(zhì)或帶走殘留的浸滲劑。本公司根據(jù)技術(shù)要求近期提出了性價(jià)比較高的《能分體的上下疊羅一起可回轉(zhuǎn)的盛工件筐》(簡(jiǎn)稱上下可分體的盛工件筐)或《能翻轉(zhuǎn)可反向裝卸的盛工件筐》(簡(jiǎn)稱一體盛工件筐)的專利申請(qǐng)。在現(xiàn)有公開的盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)一般采用上下可分體的盛工件筐。盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)都是圍繞盛工件筐設(shè)置一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置帶著盛工件筐采用接近水平軸旋轉(zhuǎn)，當(dāng)工藝倉(cāng)內(nèi)有清水時(shí)，旋轉(zhuǎn)的工件與水接觸產(chǎn)生擦洗效果；當(dāng)工藝倉(cāng)內(nèi)有熱水時(shí)，旋轉(zhuǎn)的工件與熱水接觸增加熱的傳導(dǎo)效果；當(dāng)工藝倉(cāng)內(nèi)將清水排空以后，工件表面和沉孔的水也利用重力得以脫除。在現(xiàn)有公開的盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)，有如下缺點(diǎn)1、在盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)的旋轉(zhuǎn)箱結(jié)構(gòu)中通過氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)夾緊盛工件筐，操作復(fù)雜，執(zhí)行機(jī)構(gòu)經(jīng)常出現(xiàn)故障；2、雖然一體盛工件筐具有裝卸適應(yīng)工件范圍大，效率提高的特點(diǎn)，但是現(xiàn)有設(shè)備卻因不能適用一體盛工件筐的中部支承定位而無法使用；3、當(dāng)盛工件筐需要停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能使盛工件筐的縱軸線準(zhǔn)確地停止在鉛垂位置，運(yùn)輸起吊器具進(jìn)行吊運(yùn)時(shí)出現(xiàn)抓緊鎖合的難題；4、沖洗采用多頭噴嘴柱狀水流造成清洗過度，影響工件的浸滲質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上種種缺陷，本發(fā)明提出了解決存在問題的技術(shù)方案。一種盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)及系統(tǒng)，盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)是將裝載到工藝倉(cāng)中的盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)，水浸或脫除其中工件表面殘留液體的設(shè)備，盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)包括機(jī)架、回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)總成、工藝倉(cāng)、平層定位機(jī)構(gòu)、匯集排除輸送管路總成和電氣控制系統(tǒng)，并綜合成為機(jī)電一體化的全自動(dòng)盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)；回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)總成包括左、右軸承座、電驅(qū)動(dòng)減速機(jī)、 轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)總成的左軸承座設(shè)置在機(jī)架上工藝倉(cāng)左側(cè)，右軸承座設(shè)置在機(jī)架上工藝倉(cāng)內(nèi)右側(cè)，右軸承座包括右軸托；轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸、從動(dòng)鏈輪、轉(zhuǎn)臂、左軸托和鎖合裝置，轉(zhuǎn)臂為U字型結(jié)構(gòu)，U字型轉(zhuǎn)臂下部設(shè)有聯(lián)軸節(jié)，聯(lián)軸節(jié)與從動(dòng)鏈輪、左軸承座和旋轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)中心線重合，聯(lián)軸節(jié)右側(cè)連接轉(zhuǎn)臂下部設(shè)置的左軸托，聯(lián)軸節(jié)左側(cè)連接從動(dòng)鏈輪，從動(dòng)鏈輪固定在旋轉(zhuǎn)軸的右端，旋轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)置在左軸承座的軸承套中 ’傳動(dòng)系統(tǒng)包括電驅(qū)動(dòng)減速機(jī)、主動(dòng)鏈輪和鏈條，電驅(qū)動(dòng)減速機(jī)設(shè)置在機(jī)架的支撐座上，電驅(qū)動(dòng)減速機(jī)的懸臂驅(qū)動(dòng)軸上固定主動(dòng)鏈輪，主動(dòng)鏈輪與懸臂驅(qū)動(dòng)軸回轉(zhuǎn)中心重合；主動(dòng)鏈輪通過鏈條與從動(dòng)鏈輪嚙合傳遞扭矩；工藝倉(cāng)中的右軸承座的右軸托和轉(zhuǎn)臂軸承座的左軸托的回轉(zhuǎn)中心線為水平狀態(tài)且重合在一起；盛工件筐利用兩側(cè)的左右懸臂旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在右軸托和左軸托中。鎖合裝置為固定凸輪盤式；固定凸輪盤式鎖合裝置包括擺臂、彈簧、銷軸、固定凸輪盤和凸輪塊；擺臂用蓋板和立壁板組成接近門字形結(jié)構(gòu)，擺臂兩側(cè)的立壁板通過銷軸鉸接在轉(zhuǎn)臂上，擺臂外側(cè)通過緊固件固定凸輪塊，凸輪塊與固定凸輪盤嚙合，固定凸輪盤固定在工藝倉(cāng)的內(nèi)壁上；擺臂兩側(cè)一端設(shè)有凸臺(tái)，在轉(zhuǎn)臂兩側(cè)的同一端設(shè)有下凸臺(tái)，在凸臺(tái)和下凸臺(tái)之間設(shè)有彈簧，在凸臺(tái)和下凸臺(tái)之間設(shè)有可調(diào)螺紋拉桿，可調(diào)螺紋拉桿兩端設(shè)置的螺帽和螺母約束在凸臺(tái)和下凸臺(tái)之間的最大位移量，擺臂上端蓋板在彈簧的壓緊作用下封壓在轉(zhuǎn)臂的鎖緊口 ；擺臂的門字形結(jié)構(gòu)的兩個(gè)立壁板的寬度與盛工件筐的驅(qū)動(dòng)塊寬度一致。在工件進(jìn)行上述清洗、加熱固化或脫除盛工件筐中工件表面殘留液體的處理工藝的要求，盛工件筐圍繞水平軸線或接近水平軸線旋轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，本設(shè)備可以同時(shí)適應(yīng)采用上述多種形式定位的上下可分體的盛工件筐和一體盛工件筐的兩種基本形式盛工件筐，在盛工件筐中部設(shè)有左右懸臂旋轉(zhuǎn)軸。在盛工件筐的左右懸臂旋轉(zhuǎn)軸的上部的筐沿上至少一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)塊。盛工件筐的左右懸臂旋轉(zhuǎn)軸都是利用起吊設(shè)備從工藝倉(cāng)上部順著導(dǎo)槽進(jìn)入右軸承座的右軸托和轉(zhuǎn)臂軸承座的左軸托中。此時(shí)鎖合裝置的轉(zhuǎn)臂上的擺臂因凸輪塊受固定凸輪盤的約束而擺動(dòng)，擺臂的上端蓋板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)臂的鎖緊口。隨著轉(zhuǎn)臂驅(qū)動(dòng)盛工件筐的驅(qū)動(dòng)塊一起圍繞旋中心旋轉(zhuǎn)，擺臂的凸輪塊脫離固定凸輪盤，擺臂在彈簧的作用下恢復(fù)原位，擺臂的上端蓋板壓在轉(zhuǎn)臂的鎖緊口處的盛工件筐的驅(qū)動(dòng)塊上，當(dāng)轉(zhuǎn)臂驅(qū)動(dòng)盛工件筐的驅(qū)動(dòng)塊一起圍繞旋中心旋轉(zhuǎn)180°，擺臂的上端蓋板承受左懸臂旋轉(zhuǎn)軸的鉛垂方向的重力；當(dāng)轉(zhuǎn)臂驅(qū)動(dòng)盛工件筐的驅(qū)動(dòng)塊一起再圍繞旋中心旋轉(zhuǎn)180°，轉(zhuǎn)臂恢復(fù)原位，擺臂的上端蓋板又遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)臂的鎖緊口，如此周而復(fù)始。在停止盛工件筐運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，需要盛工件筐仍然停止置入的位置，以利于起吊轉(zhuǎn)移，需要利用傳感器使盛工件筐進(jìn)入初始的置入的位置，并立刻制動(dòng)， 因?yàn)榇藭r(shí)擺臂的上端蓋板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)臂的鎖緊口，盛工件筐的左右懸臂旋轉(zhuǎn)軸就可以從右軸托和左軸托中垂直向上起吊轉(zhuǎn)移。這種固定凸輪盤式的鎖合裝置方案結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單適合，比較適合盛工件筐轉(zhuǎn)速較低，每個(gè)工作循環(huán)轉(zhuǎn)數(shù)較少場(chǎng)合，造價(jià)也較低；由于盛工件筐每旋轉(zhuǎn)一圈，轉(zhuǎn)臂上的凸輪塊就撞擊一次固定凸輪盤，凸輪塊與固定凸輪盤之間存在滑動(dòng)，磨損較大，有噪聲。作為鎖合裝置的另一種改進(jìn)方案是采用活塞驅(qū)動(dòng)凸輪盤式；
鎖合裝置為活塞驅(qū)動(dòng)凸輪盤式；活塞驅(qū)動(dòng)凸輪盤式鎖合裝置包括擺臂、彈簧、銷軸、活
6塞驅(qū)動(dòng)凸輪盤、導(dǎo)桿、導(dǎo)套、活塞缸、基座板和凸輪塊；擺臂通過銷軸鉸接在轉(zhuǎn)臂上，擺臂外側(cè)通過緊固件固定凸輪塊，凸輪塊與活塞驅(qū)動(dòng)凸輪盤嚙合，活塞驅(qū)動(dòng)凸輪盤設(shè)有至少一個(gè)導(dǎo)桿，在基座板設(shè)有導(dǎo)套，導(dǎo)桿在導(dǎo)套中滑動(dòng)，在導(dǎo)桿外端和導(dǎo)套端面通孔中設(shè)有約束軸向位移的緊固件；活塞缸的前端板固定在基座板上，活塞桿從基座板的通孔中伸出，基座板固定在工藝倉(cāng)的內(nèi)壁上；活塞缸上伸出的活塞桿前端利用連接件連接在活塞驅(qū)動(dòng)凸輪盤后端面上；擺臂兩側(cè)一端設(shè)有凸臺(tái)，在轉(zhuǎn)臂兩側(cè)的同一端設(shè)有下凸臺(tái)，在凸臺(tái)和下凸臺(tái)之間設(shè)有彈簧，在凸臺(tái)和下凸臺(tái)之間設(shè)有拉桿，拉桿兩端設(shè)置的螺帽和螺母約束在凸臺(tái)和下凸臺(tái)之間的最大位移量，擺臂上端蓋板在彈簧的壓緊作用下封壓在轉(zhuǎn)臂的鎖緊口。采用活塞驅(qū)動(dòng)凸輪盤式的鎖合裝置與固定凸輪盤式的區(qū)別僅在于凸輪盤采用可滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，僅在旋轉(zhuǎn)盛工件筐需要停止時(shí)，通過動(dòng)力流體驅(qū)動(dòng)活塞缸的活塞，活塞將活塞驅(qū)動(dòng)凸輪盤伸出，轉(zhuǎn)臂上的凸輪塊就撞擊一次活塞驅(qū)動(dòng)凸輪盤，同時(shí)傳感器發(fā)出停止命令，此后盛工件筐處于置入的位置，可以垂直向上起吊轉(zhuǎn)移。這種方案結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但是盛工件筐如果不要求停止旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)臂上的凸輪塊就不撞擊凸輪盤，比較適合盛工件筐轉(zhuǎn)速較高和每個(gè)工作循環(huán)轉(zhuǎn)數(shù)較多的場(chǎng)合，造價(jià)也較高；但是由于凸輪塊與固定凸輪盤之間滑動(dòng)次數(shù)大大減少，磨損較小， 噪聲較低。作為進(jìn)一步方案，平層定位機(jī)構(gòu)包括撞塊、滑塊、導(dǎo)套、壓簧、傳感器支架、螺桿觸頭和位移傳感器；撞塊固定在轉(zhuǎn)臂上，滑塊的一端為錐形傘狀結(jié)構(gòu)，滑塊的另一端為圓柱形，滑塊的圓柱端插入導(dǎo)套的軸向通孔中，在滑塊的圓柱端插入壓簧內(nèi)徑中，壓簧一端接觸錐形傘狀結(jié)構(gòu)外端面，壓簧另一端接觸導(dǎo)套的內(nèi)端面，在導(dǎo)套外圓周設(shè)有長(zhǎng)槽通孔，螺桿觸頭的一端通過長(zhǎng)槽通孔固定在滑塊的圓柱圓周上，螺桿觸頭的另一端可與位移傳感器靠近，位移傳感器固定在傳感器支架上，傳感器支架利用緊固件固定在導(dǎo)套外圓周上，導(dǎo)套固定在工藝倉(cāng)上部的壁上。平層定位機(jī)構(gòu)可以使使盛工件筐進(jìn)入初始的置入的位置，并立刻制動(dòng)，此后如果鎖合裝置處于打開位置時(shí)，盛工件筐的左右懸臂旋轉(zhuǎn)軸就可以從右軸托和左軸托中垂直向上起吊轉(zhuǎn)移。作為進(jìn)一步方案，所述的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)總成的右軸承座的右軸托上部連接導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽寬度大于盛工件筐的左右懸臂旋轉(zhuǎn)軸直徑，導(dǎo)向槽的高度高于液面。由于右軸承座的右軸托浸泡在水中，導(dǎo)向槽伸出液面，接近工藝倉(cāng)的上部，盛工件筐的右懸臂旋轉(zhuǎn)軸就可以從導(dǎo)向槽順利的置入右軸托中。作為進(jìn)一步方案，所述的回轉(zhuǎn)處理機(jī)系統(tǒng)分為水浸系統(tǒng)，其特征是，水浸系統(tǒng)包括工藝倉(cāng)、加水口、排放口、液體和溢流口 ；工藝倉(cāng)設(shè)置在機(jī)架上，排放口連通工藝倉(cāng)的底部， 溢流口連通工藝倉(cāng)的上部，加水口連通工藝倉(cāng)。在作為回轉(zhuǎn)清洗處理機(jī)時(shí)，加水口用于向工藝倉(cāng)補(bǔ)水，排放口用于向工藝倉(cāng)的排空，溢流口用于防止工藝倉(cāng)中的水位超高。裝滿工件盛工件筐浸泡工藝倉(cāng)，盛工件筐通過回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)總成使其旋轉(zhuǎn)，達(dá)到清洗工件外表面殘余的浸滲劑的目的，由于大部分浸滲劑具有水溶性，這種清洗的工作在加熱固化之前完成，當(dāng)然我們不希望把工件砂眼中浸滲的膠體清洗出來。作為更進(jìn)一步方案，所述的水浸系統(tǒng)增設(shè)水浸循環(huán)子系統(tǒng)，水浸循環(huán)子系統(tǒng)包括循環(huán)液體貯存箱、導(dǎo)流噴頭、排水截止閥、上蓋總成、過濾器和循環(huán)泵；在工藝倉(cāng)與循環(huán)液體貯存箱之間分別設(shè)有排水截止閥和循環(huán)泵；循環(huán)泵的抽吸口通過過濾器連通循環(huán)液體貯存箱的下部，循環(huán)泵通過管路連通進(jìn)水口，進(jìn)水口設(shè)在工藝倉(cāng)的上部，進(jìn)水口連通導(dǎo)流噴頭；工藝倉(cāng)下部設(shè)置循環(huán)液體貯存箱，工藝倉(cāng)通過排水截止閥及排水口連通循環(huán)液體貯存箱。 在清洗時(shí)，通過水浸循環(huán)子系統(tǒng)可使清洗介質(zhì)不斷沖刷工件，增加清洗效果；如果在清洗結(jié)束時(shí)將液體放流到循環(huán)液體貯存箱后，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)盛工件筐，可以滿足使工件加速脫除工件表面殘余液體的要求。作為更進(jìn)一步方案，所述的回轉(zhuǎn)處理機(jī)系統(tǒng)是在循環(huán)液體貯存箱或工藝倉(cāng)二者中任何一處設(shè)有加熱器，加熱器設(shè)在液體底部。如果作為有機(jī)浸滲劑加熱固化工藝的回轉(zhuǎn)加熱固化處理機(jī)設(shè)備，需要在上述水浸系統(tǒng)中增加本方案所列的技術(shù)特征，一般水溫需要達(dá)到80° C以上，保溫一定時(shí)間后再脫除工件上的水分，此時(shí)工件的微孔中的浸滲劑已經(jīng)固化，達(dá)到堵漏的要求。因?yàn)楣?jié)省能耗，推薦加熱器放置在工藝倉(cāng)底部。這兩種型式的操作流程略有不同。作為導(dǎo)流噴頭更進(jìn)一步方案，所述的導(dǎo)流噴頭采用瀑布式噴頭，瀑布式噴頭包括集管和矩形導(dǎo)流口 ；集管圓周面沿軸向設(shè)有一排通孔，集管一端為進(jìn)水口，集管另一端用盲板封堵；矩形導(dǎo)流口包括C型折板、堵板和L型折板；C型折板和L型折板兩端面均用堵板連接成一體結(jié)構(gòu)，C型折板和L型折板軸向相互平行，C型折板的唇邊與和L型折板之間留有矩形排液通道；矩形導(dǎo)流口連通集管圓周面的一排間距相等的通孔，集管的一排通孔正對(duì)C型折板的內(nèi)側(cè)，矩形導(dǎo)流口的C型折板和L型折板與集管外圓周接觸部分焊接嚴(yán)密。 在作為回轉(zhuǎn)加熱固化處理機(jī)時(shí)，導(dǎo)流噴頭采用瀑布式噴頭，可以防止高速水流對(duì)工件某一部位柱狀式過分沖涮，從而使浸滲到工件微孔中的堵漏劑融化到清洗的水中，由于導(dǎo)流噴頭輸送較高溫度的熱水，可以滿足旋轉(zhuǎn)中工件的熱傳質(zhì)的要求。作為匯集排除輸送管路總成更進(jìn)一步方案，所述的匯集排除輸送管路總成包括排蒸汽總成，排蒸汽總成包括進(jìn)風(fēng)筒、抽風(fēng)機(jī)和氣水分離器；進(jìn)風(fēng)筒設(shè)置在工藝倉(cāng)上部，進(jìn)風(fēng)筒的一端連通工藝倉(cāng)的內(nèi)室，進(jìn)風(fēng)筒的另一端連通抽風(fēng)機(jī)進(jìn)口，抽風(fēng)機(jī)出口連通氣水分離器的導(dǎo)管法蘭，氣水分離器包括內(nèi)圓筒、外圓筒、導(dǎo)管法蘭、回水管和擋板；在外圓筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)圓筒，外圓筒內(nèi)和內(nèi)圓筒軸線相互平行，外圓筒內(nèi)和內(nèi)圓筒底部固定在圓底板上；導(dǎo)管法蘭的方導(dǎo)管連接在外圓筒的下部，導(dǎo)管法蘭從切向位置連通外圓筒內(nèi)和內(nèi)圓筒之間的夾層，在方導(dǎo)管與外圓筒內(nèi)連接的一個(gè)側(cè)邊連接一個(gè)擋板，擋板的另一端與內(nèi)圓筒外圓周連接；在外圓筒上端設(shè)有一個(gè)圓頂板，圓頂板內(nèi)圓邊連接在內(nèi)圓筒外圓周上，在圓頂板下部的內(nèi)圓筒壁上開有排風(fēng)孔；在圓底板上設(shè)有回水管，回水管的一端連通外圓筒內(nèi)和內(nèi)圓筒之間的夾層的底部，同時(shí)還連通內(nèi)圓筒的底部，回水管的另一端連通進(jìn)風(fēng)筒；內(nèi)圓筒上部為排風(fēng)口。在作為回轉(zhuǎn)加熱固化處理機(jī)設(shè)備時(shí)，當(dāng)打開工藝倉(cāng)的上蓋總成取出工件前利用本排蒸汽總成將工藝倉(cāng)內(nèi)的水蒸氣排出，改善操作條件，本排蒸汽總成可以使抽風(fēng)機(jī)的排風(fēng)通過氣水分離器分離其中的凝結(jié)水，避免水蒸氣或凝結(jié)水污染周圍環(huán)境，凝結(jié)水通過回水管返回工藝倉(cāng)再次使用。作為氣水分離器更進(jìn)一步方案，所述的氣水分離器增設(shè)防濺結(jié)構(gòu)，防濺結(jié)構(gòu)包括防濺筒和回水細(xì)長(zhǎng)管；內(nèi)圓筒上端伸出圓頂板的內(nèi)圓邊，在圓頂板上連接防濺筒，防濺筒套在內(nèi)圓筒外；防濺筒和內(nèi)圓筒的中心線重合，防濺筒和內(nèi)圓筒的夾層底部的圓頂板上設(shè)有回水長(zhǎng)管的進(jìn)口，回水細(xì)長(zhǎng)管的排放口連接進(jìn)風(fēng)筒。本方案避免了排風(fēng)出口夾雜的少量水滴飛濺到設(shè)備四周，收集的水滴從回水長(zhǎng)管回到工藝倉(cāng)內(nèi)。作為左軸承座更進(jìn)一步方案，所述的左軸承座采用液體潤(rùn)滑軸承座，液體潤(rùn)滑軸承座包括旋轉(zhuǎn)軸、軸承、左軸承座殼體、大法蘭、軸封和緊固件，軸承為滑動(dòng)軸承套，滑動(dòng)軸承套的外圈設(shè)置在左軸承座殼體的中心孔中，軸承套的內(nèi)圈設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，左軸承座殼體的中心孔、旋轉(zhuǎn)軸和軸承套的中心線重合；軸承套一端設(shè)有軸肩臺(tái)，大法蘭的凸臺(tái)的軸向端面將軸肩臺(tái)壓在左軸承座殼體內(nèi)；旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端與大法蘭之間設(shè)有軸封，旋轉(zhuǎn)軸的中部設(shè)有軸肩，軸肩外側(cè)軸向端面與軸肩臺(tái)的內(nèi)側(cè)軸向端面嚙合，在旋轉(zhuǎn)軸的外端設(shè)有軸向緊固件，旋轉(zhuǎn)軸的緊固件和軸肩臺(tái)約束旋轉(zhuǎn)軸的軸向位移；大法蘭利用緊固件固定在左軸承座殼體的內(nèi)端面并密封。本軸承座的旋轉(zhuǎn)軸和軸承套之間可采用水潤(rùn)滑，即使工藝倉(cāng)中的水滲透進(jìn)入左軸承座殼體也可以，并可防止液體泄漏到軸承座外；另一方面也避免傳統(tǒng)軸承座采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑泄漏到工藝倉(cāng)中污染工件。本盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)作為回轉(zhuǎn)清洗處理機(jī)的一般使用方法是
用可垂直上下的吊具將盛工件筐的右懸臂旋轉(zhuǎn)軸從導(dǎo)向槽置入右軸托中；盛工件筐的左懸臂旋轉(zhuǎn)軸從轉(zhuǎn)臂置入左軸托中，至此盛工件筐已經(jīng)浸泡在工藝倉(cāng)中的水中。此時(shí)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)總成使盛工件筐圍繞水平軸線旋轉(zhuǎn)狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)，盛工件筐的回轉(zhuǎn)方向不受限制，以便逆時(shí)針和順時(shí)針變換方向旋轉(zhuǎn)，加強(qiáng)效果；清洗一定時(shí)間后，平層定位機(jī)構(gòu)將盛工件筐停止在原始位置；吊具將盛工件筐垂直吊起轉(zhuǎn)移，至此清洗工作完成。如此循環(huán)，可以執(zhí)行下一次工作任務(wù)。本盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)作為回轉(zhuǎn)加熱固化處理機(jī)的一般使用方法是
A、如果在工藝倉(cāng)內(nèi)設(shè)置加熱器打開工藝倉(cāng)的上蓋板，用可垂直上下的吊具將盛工件筐的右懸臂旋轉(zhuǎn)軸從導(dǎo)向槽置入右軸托中；盛工件筐的左懸臂旋轉(zhuǎn)軸從轉(zhuǎn)臂置入左軸托中，至此盛工件筐已經(jīng)浸泡在工藝倉(cāng)中的熱水中，關(guān)閉工藝倉(cāng)的上蓋板；在工藝倉(cāng)中利用加熱器加熱成高溫?zé)崴?，此時(shí)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)總成使盛工件筐圍繞水平軸線旋轉(zhuǎn)狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)，盛工件筐的回轉(zhuǎn)方向不受限制，以便逆時(shí)針和順時(shí)針變換方向旋轉(zhuǎn)，加強(qiáng)效果；在滿足加熱固化的時(shí)間后，打開排水截止閥，依靠重力將工藝倉(cāng)的水泄流到循環(huán)液體貯存箱內(nèi)，盛工件筐繼續(xù)圍繞水平軸線旋轉(zhuǎn)狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)，以便使工件上的水分脫除，水分脫除結(jié)束后開啟排蒸汽總成的抽風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)通過氣水分離器排除，微量的凝結(jié)水從側(cè)壁返回工藝倉(cāng)；同時(shí)平層定位機(jī)構(gòu)將盛工件筐停止在原始位置；打開工藝倉(cāng)的上蓋板，吊具將盛工件筐垂直吊起轉(zhuǎn)移，用循環(huán)泵將循環(huán)液體貯存箱的水送回工藝倉(cāng)中；至此浸滲工件加熱固化工作完成一次工作，在工藝倉(cāng)中利用加熱器加熱成高溫?zé)崴却龍?zhí)行下一次工作任務(wù)，如此循環(huán)不已。工藝倉(cāng)內(nèi)超高水位飛多余的水通過溢流管返回循環(huán)液體貯存箱。B、如果在循環(huán)液體貯存箱內(nèi)設(shè)置加熱器打開工藝倉(cāng)的上蓋板，用可垂直上下的吊具將盛工件筐的右懸臂旋轉(zhuǎn)軸從導(dǎo)向槽置入右軸托中；盛工件筐的左懸臂旋轉(zhuǎn)軸從轉(zhuǎn)臂置入左軸托中，至此盛工件筐已經(jīng)浸泡在工藝倉(cāng)中的熱水中，關(guān)閉工藝倉(cāng)的上蓋板；在循環(huán)液體貯存箱中利用加熱器加熱成高溫?zé)崴?，用循環(huán)泵將高溫?zé)崴腿牍に噦}(cāng)中的導(dǎo)流噴頭澆在工件上，工藝倉(cāng)內(nèi)超高水位飛多余的水通過溢流管返回循環(huán)液體貯存箱。此時(shí)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)總成使盛工件筐圍繞水平軸線旋轉(zhuǎn)狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)，盛工件筐的回轉(zhuǎn)方向不受限制，以便逆時(shí)針和順時(shí)針變換方向旋轉(zhuǎn)，加強(qiáng)效果；在滿足加熱固化的時(shí)間后，打開排水截止閥，依靠重力將工藝倉(cāng)的水泄流到循環(huán)液體貯存箱內(nèi)，盛工件筐繼續(xù)圍繞水平軸線旋轉(zhuǎn)狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)，以
9便使工件上的水分脫除，水分脫除結(jié)束后開啟排蒸汽總成的抽風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)通過氣水分離器排除，微量的凝結(jié)水從側(cè)壁返回工藝倉(cāng)；同時(shí)平層定位機(jī)構(gòu)將盛工件筐停止在原始位置； 打開工藝倉(cāng)的上蓋板，吊具將盛工件筐垂直吊起轉(zhuǎn)移，至此浸滲工件加熱固化工作完成。如此循環(huán)，可以執(zhí)行下一次工作任務(wù)。本發(fā)明的盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是
1、本發(fā)明提出的盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)可適應(yīng)多種形式盛工件筐，并提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，減少了振動(dòng)；并可根據(jù)工藝要求增加技術(shù)要素，分別滿足作為清洗工藝和加熱固化工藝兩種要求的回轉(zhuǎn)處理機(jī)；
2、盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)結(jié)構(gòu)制造工藝簡(jiǎn)單、制作效率提高和造價(jià)比起現(xiàn)有技術(shù)降低，設(shè)備制造成本和操作難度與工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低；
3、回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)總成沒有跑冒滴漏現(xiàn)象，運(yùn)行可靠；
4、平層定位機(jī)構(gòu)和排蒸汽總成效果顯著，改善操作條件。


圖1是作為清洗工藝使用的盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)的外觀軸測(cè)視圖； 圖2是在盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)使用的上下可分體的盛工件筐的軸測(cè)視圖，顯示了盛工件筐中部設(shè)置的左、右懸臂旋轉(zhuǎn)軸9和上部設(shè)置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)塊；
圖3是在盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)使用的一體盛工件筐的軸測(cè)視圖，顯示了盛工件筐中部設(shè)置的左、右懸臂旋轉(zhuǎn)軸9和上部設(shè)置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)塊； 圖4是圖1的橫軸測(cè)剖面圖； 圖5是圖1的橫剖面圖6是回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)總成的軸測(cè)視圖，顯示了左、右軸承座4、6、電驅(qū)動(dòng)減速機(jī)22、轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng)；
圖7是圖6左軸承座4、電驅(qū)動(dòng)減速機(jī)22、轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng)的軸測(cè)爆炸視圖； 圖8顯示了轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu)、平層定位機(jī)構(gòu)和固定凸輪盤式鎖合裝置組裝一起的軸測(cè)視圖； 圖9是圖8轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu)、平層定位機(jī)構(gòu)和固定凸輪盤式鎖合裝置組裝一起的軸測(cè)爆炸視
圖10是平層定位機(jī)構(gòu)的主視圖； 圖11是平層定位機(jī)構(gòu)軸測(cè)視圖； 圖12是平層定位機(jī)構(gòu)軸測(cè)爆炸視圖； 圖13是左軸承座4的軸測(cè)剖視圖； 圖14是左軸承座4的軸測(cè)爆炸剖視圖15是作為加熱固化工藝使用的盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)的外觀軸測(cè)視圖16是作為加熱固化工藝使用的盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)的縱向軸測(cè)剖視圖17是作為加熱固化工藝使用的盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)的橫向軸測(cè)剖視圖18是采用瀑布式噴頭的導(dǎo)流噴頭主視圖；圖19是圖18A-A剖視圖； 圖20是采用瀑布式噴頭的導(dǎo)流噴頭軸測(cè)視圖； 圖21是采用瀑布式噴頭的導(dǎo)流噴頭軸測(cè)爆炸視圖； 圖22是氣水分離器的軸測(cè)爆炸視圖； 圖23是圖M氣水分離器的底視圖； 圖對(duì)是氣水分離器的主視圖； 圖25是圖M氣水分離器的頂視圖； 圖沈是圖M氣水分離器的軸測(cè)剖視圖27顯示了轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu)和活塞驅(qū)動(dòng)凸輪盤式鎖合裝置組裝一起的軸測(cè)視圖； 圖觀是圖27轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu)和活塞驅(qū)動(dòng)凸輪盤式鎖合裝置組裝一起的軸測(cè)爆炸視圖； 其中1-回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)總成，2-平層定位機(jī)構(gòu)，3-機(jī)架，4-旋轉(zhuǎn)筒總成，5-工藝倉(cāng)，6-右軸承座，7-導(dǎo)向槽，8-轉(zhuǎn)臂，9-左右懸臂旋轉(zhuǎn)軸，10-驅(qū)動(dòng)塊，11-上下可分體盛工件筐， 12-工件，13-壓板，14- 一體盛工件筐，15-主動(dòng)鏈輪，16-鏈條，17 一從動(dòng)鏈輪，18-曝氣管，19-左軸托，20-擺臂，20a-擺臂用蓋板，20b-立壁板，21-擺臂，22-電驅(qū)動(dòng)減速機(jī)， 23-排放口，24-銷軸，25-支撐座，26-緊固件，27-調(diào)節(jié)螺桿，28-滑塊，29-聯(lián)軸節(jié)，30-撞塊，31-凸臺(tái)，32-下凸臺(tái)，33-可調(diào)螺紋拉桿，34-凸輪塊，35-彈簧，36-壓簧，37-傳感器支架，38-螺桿觸頭，39-緊定螺母，40-位移傳感器，41-導(dǎo)套41，42-絲堵，43-外法蘭，44-軸向緊固件，45-左軸承座殼體，46-滑動(dòng)軸承套，47-旋轉(zhuǎn)軸，48-軸肩，49-軸封，50-大法蘭， 51-溢流口，52-前端蓋，53-0型密封圈，54-內(nèi)孔，55-徑向潤(rùn)滑通道，56-軸肩臺(tái)，57-空腔， 58-進(jìn)風(fēng)，59-管路，60-循環(huán)泵，61-過濾器，62-排水截止閥，63-上蓋總成，64-氣水分離器，65-抽風(fēng)機(jī)，66-回水管，67-加熱器，68-排水口，69-進(jìn)水口，70-瀑布式噴頭，71-活塞驅(qū)動(dòng)凸輪盤式鎖合裝置，72-循環(huán)液體貯存箱，73-集管，74- L型折板，75-堵板，76- C型折板，77-通孔，78-堵板，79-回水細(xì)長(zhǎng)管，80-內(nèi)圓筒，81-防濺筒，82-圓頂板，83-外圓筒，84-導(dǎo)管法蘭，85-方導(dǎo)管，86-加水口，87-圓底板，88-擋板，89-夾層，90-夾層底部，91-活塞缸，92-活塞驅(qū)動(dòng)凸輪盤，93-導(dǎo)桿，94-通孔，95-導(dǎo)套95，96-基座板，97-連接件，98-活塞桿。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)作進(jìn)一步的描述。在圖2中顯示了上下可分體盛工件筐11的軸測(cè)圖，僅在其上筐裝載了工件，當(dāng)裝入盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)的工藝倉(cāng)中時(shí)，該盛工件筐利用兩側(cè)的左右懸臂旋轉(zhuǎn)軸9設(shè)置在右軸托6和左軸托19中(參考圖5和17)。在盛工件筐的左右懸臂旋轉(zhuǎn)軸的上部的筐沿上一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)塊10。在圖3中顯示了一體盛工件筐14的軸測(cè)圖，僅在其上筐裝載了工件，當(dāng)裝入盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)的工藝倉(cāng)中時(shí)，該盛工件筐利用兩側(cè)的左右懸臂旋轉(zhuǎn)軸 9設(shè)置在右軸托6和左軸托19中(參考圖5和17)。在盛工件筐的左右懸臂旋轉(zhuǎn)軸的上部的筐腿一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)塊10。在圖1、4至圖14中，顯示了作為清洗工藝使用的盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)的總體實(shí)施例1。為了提高清洗效果，在工藝倉(cāng)5底部設(shè)有利用高壓空氣進(jìn)行曝氣的管路18，在曝氣的管路上設(shè)有均布的曝氣孔。
一種盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)及系統(tǒng)，盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)是將裝載到工藝倉(cāng)中的盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)，水浸或脫除其中工件表面殘留液體的設(shè)備，盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)包括機(jī)架3、回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)總成1、工藝倉(cāng)5、平層定位機(jī)構(gòu)2、匯集排除輸送管路總成和電氣控制系統(tǒng)，并綜合成為機(jī)電一體化的全自動(dòng)盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)；回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)總成包括左、右軸承座4、6、電驅(qū)動(dòng)減速機(jī)22、轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)總成的左軸承座4設(shè)置在機(jī)架2上工藝倉(cāng)左側(cè)，右軸承座6設(shè)置在機(jī)架3上工藝倉(cāng)內(nèi)右側(cè)，右軸承座包括右軸托6 ；轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸47、從動(dòng)鏈輪17、轉(zhuǎn)臂8、左軸托19和鎖合裝置，轉(zhuǎn)臂為U字型結(jié)構(gòu)，U字型轉(zhuǎn)臂下部設(shè)有聯(lián)軸節(jié)四，聯(lián)軸節(jié)四與從動(dòng)鏈輪17、左軸承座4和旋轉(zhuǎn)軸47的回轉(zhuǎn)中心線重合，聯(lián)軸節(jié)右側(cè)連接轉(zhuǎn)臂下部設(shè)置的左軸托19，聯(lián)軸節(jié)左側(cè)連接從動(dòng)鏈輪17，從動(dòng)鏈輪固定在旋轉(zhuǎn)軸47 的右端，旋轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)置在左軸承座的軸承套46中；傳動(dòng)系統(tǒng)包括電驅(qū)動(dòng)減速機(jī)22、主動(dòng)鏈輪15和鏈條16，電驅(qū)動(dòng)減速機(jī)設(shè)置在機(jī)架3的支撐座25上，電驅(qū)動(dòng)減速機(jī)的懸臂驅(qū)動(dòng)軸上固定主動(dòng)鏈輪15，主動(dòng)鏈輪與懸臂驅(qū)動(dòng)軸回轉(zhuǎn)中心重合；主動(dòng)鏈輪通過鏈條16與從動(dòng)鏈輪17嚙合傳遞扭矩；工藝倉(cāng)中的右軸承座的右軸托6和轉(zhuǎn)臂軸承座的左軸托19的回轉(zhuǎn)中心線為水平狀態(tài)且重合在一起；盛工件筐利用兩側(cè)的左右懸臂旋轉(zhuǎn)軸9設(shè)置在右軸托 6和左軸托19中。在本實(shí)施例中采用的鎖合裝置為固定凸輪盤式，在圖8和9顯示的鎖合裝置為固定凸輪盤式的具體結(jié)構(gòu)；固定凸輪盤式鎖合裝置包括擺臂20、彈簧35、銷軸M、固定凸輪盤 21和凸輪塊34 ；擺臂用蓋板20a和立壁板20b組成接近門字形結(jié)構(gòu)，擺臂兩側(cè)的立壁板通過銷軸M鉸接在轉(zhuǎn)臂8上，擺臂外側(cè)通過緊固件固定凸輪塊34，凸輪塊34與固定凸輪盤 21嚙合，固定凸輪盤固定在工藝倉(cāng)5的內(nèi)壁上；擺臂兩側(cè)一端設(shè)有凸臺(tái)31，在轉(zhuǎn)臂8兩側(cè)的同一端設(shè)有下凸臺(tái)32，在凸臺(tái)31和下凸臺(tái)32之間設(shè)有彈簧，在凸臺(tái)31和下凸臺(tái)32之間設(shè)有可調(diào)螺紋拉桿33，可調(diào)螺紋拉桿兩端設(shè)置的螺帽和螺母約束在凸臺(tái)31和下凸臺(tái)32之間的最大位移量，擺臂上端蓋板在彈簧的壓緊作用下封壓在轉(zhuǎn)臂8的鎖緊口 ；擺臂的門字形結(jié)構(gòu)的兩個(gè)立壁板20b的寬度與盛工件筐的驅(qū)動(dòng)塊10寬度一致。在圖10、11和12顯示了平層定位機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)，平層定位機(jī)構(gòu)2包括撞塊30、 滑塊28、導(dǎo)套41、壓簧36、傳感器支架37、螺桿觸頭38和位移傳感器40 ；撞塊固定在轉(zhuǎn)臂 8上，滑塊的一端為錐形傘狀結(jié)構(gòu)，滑塊的另一端為圓柱形，滑塊的圓柱端插入導(dǎo)套的軸向通孔中，在滑塊的圓柱端插入壓簧內(nèi)徑中，壓簧一端接觸錐形傘狀結(jié)構(gòu)外端面，壓簧另一端接觸導(dǎo)套41的內(nèi)端面，在導(dǎo)套外圓周設(shè)有長(zhǎng)槽通孔，螺桿觸頭38的一端通過長(zhǎng)槽通孔固定在滑塊的圓柱圓周上，螺桿觸頭的另一端可與位移傳感器40靠近，位移傳感器固定在傳感器支架37上，傳感器支架利用緊固件沈固定在導(dǎo)套外圓周上，導(dǎo)套固定在工藝倉(cāng)上部的壁上。在圖6顯示了回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)總成的右軸承座的右軸托的具體結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)總成的右軸承座的右軸托6上部連接導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽寬度大于盛工件筐的左右懸臂旋轉(zhuǎn)軸9直徑，導(dǎo)向槽的高度高于液面。在圖1、4和5顯示了回轉(zhuǎn)處理機(jī)系統(tǒng)的水浸系統(tǒng)，水浸系統(tǒng)包括工藝倉(cāng)5、加水口 86、排放口 23和溢流口 51 ；工藝倉(cāng)5設(shè)置在機(jī)架上，排放口連通工藝倉(cāng)的底部，溢流口連通工藝倉(cāng)的上部，加水口連通工藝倉(cāng)。
在圖13和14顯示了左軸承座4的具體結(jié)構(gòu)，左軸承座4采用液體潤(rùn)滑軸承座，液體潤(rùn)滑軸承座包括旋轉(zhuǎn)軸47、軸承、左軸承座殼體45、大法蘭50、軸封49和緊固件沈，軸承為滑動(dòng)軸承套46，滑動(dòng)軸承套46的外圈設(shè)置在左軸承座殼體的中心孔中，軸承套46的內(nèi)圈設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，左軸承座殼體的中心孔、旋轉(zhuǎn)軸和軸承套46的中心線重合；軸承套46 —端設(shè)有軸肩臺(tái)56，大法蘭50的凸臺(tái)的軸向端面將軸肩臺(tái)56壓在左軸承座殼體內(nèi)；旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端與大法蘭之間設(shè)有軸封49，旋轉(zhuǎn)軸的中部設(shè)有軸肩48，軸肩48外側(cè)軸向端面與軸肩臺(tái) 56的內(nèi)側(cè)軸向端面嚙合，在旋轉(zhuǎn)軸的外端設(shè)有軸向緊固件44，旋轉(zhuǎn)軸的緊固件44和軸肩臺(tái) 56約束旋轉(zhuǎn)軸的軸向位移；大法蘭50利用緊固件沈固定在左軸承座殼體45的內(nèi)端面并密封。在圖15至圖觀中，顯示了作為加熱固化工藝使用的盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)的總體實(shí)施例2。本實(shí)施例與總體實(shí)施例1的區(qū)別在于
在本實(shí)施例中采用的鎖合裝置為活塞驅(qū)動(dòng)凸輪盤式；在圖27至圖觀中顯示了具體結(jié)構(gòu)，活塞驅(qū)動(dòng)凸輪盤式鎖合裝置71包括擺臂20、彈簧35、銷軸M、活塞驅(qū)動(dòng)凸輪盤92、導(dǎo)桿 93、導(dǎo)套95、活塞缸91、基座板96和凸輪塊34 ；擺臂通過銷軸M鉸接在轉(zhuǎn)臂8上，擺臂外側(cè)通過緊固件固定凸輪塊34，凸輪塊與活塞驅(qū)動(dòng)凸輪盤嚙合，活塞驅(qū)動(dòng)凸輪盤設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)桿93，在基座板設(shè)有導(dǎo)套95，導(dǎo)桿在導(dǎo)套中滑動(dòng)，在導(dǎo)桿外端和導(dǎo)套95端面通孔中設(shè)有約束軸向位移的緊固件26 ；活塞缸的前端板固定在基座板上，活塞桿98從基座板96的通孔 94中伸出，基座板固定在工藝倉(cāng)5的內(nèi)壁上；活塞缸上伸出的活塞桿98前端利用連接件97 連接在活塞驅(qū)動(dòng)凸輪盤后端面上；擺臂兩側(cè)一端設(shè)有凸臺(tái)31，在轉(zhuǎn)臂8兩側(cè)的同一端設(shè)有下凸臺(tái)32，在凸臺(tái)31和下凸臺(tái)32之間設(shè)有彈簧，在凸臺(tái)31和下凸臺(tái)32之間設(shè)有拉桿33， 拉桿33兩端設(shè)置的螺帽和螺母約束在凸臺(tái)31和下凸臺(tái)32之間的最大位移量，擺臂上端蓋板在彈簧的壓緊作用下封壓在轉(zhuǎn)臂8的鎖緊口。在圖1、4和5顯示了回轉(zhuǎn)處理機(jī)系統(tǒng)中增加的加熱循環(huán)系統(tǒng)，加熱循環(huán)系統(tǒng)包括加熱器67、循環(huán)液體貯存箱72、導(dǎo)流噴頭70、排水截止閥62、上蓋總成63、過濾器61和循環(huán)泵60 ；在工藝倉(cāng)5與循環(huán)液體貯存箱之間分別設(shè)有排水截止閥和循環(huán)泵；循環(huán)泵的抽吸口通過過濾器61連通循環(huán)液體貯存箱的下部，循環(huán)泵通過管路59連通進(jìn)水口，進(jìn)水口設(shè)在工藝倉(cāng)的上部，進(jìn)水口連通導(dǎo)流噴頭；工藝倉(cāng)下部設(shè)置循環(huán)液體貯存箱，工藝倉(cāng)5通過排水截止閥及排水口 68連通循環(huán)液體貯存箱；在循環(huán)液體貯存箱中設(shè)有加熱器。在圖18至21顯示了采用瀑布式噴頭的導(dǎo)流噴頭，導(dǎo)流噴頭采用瀑布式噴頭70，瀑布式噴頭包括集管73和矩形導(dǎo)流口 ；集管圓周面沿軸向設(shè)有一排通孔77，集管一端為進(jìn)水口 69，集管另一端用盲板封堵；矩形導(dǎo)流口包括C型折板76、堵板75和L型折板74 ； C型折板和L型折板兩端面均用堵板連接成一體結(jié)構(gòu)，C型折板和L型折板軸向相互平行，C型折板的唇邊與和L型折板之間留有矩形排液通道78 ；矩形導(dǎo)流口連通集管圓周面的一排間距相等的通孔77，集管的一排通孔77正對(duì)C型折板的內(nèi)側(cè)，矩形導(dǎo)流口的C型折板和L型折板與集管外圓周接觸部分焊接嚴(yán)密。在圖22至沈顯示了匯集排除輸送管路總成的排蒸汽總成，排蒸汽總成包括進(jìn)風(fēng)筒58、抽風(fēng)機(jī)65和氣水分離器64 ；進(jìn)風(fēng)筒設(shè)置在工藝倉(cāng)5上部，進(jìn)風(fēng)筒的一端連通工藝倉(cāng)的內(nèi)室，進(jìn)風(fēng)筒的另一端連通抽風(fēng)機(jī)進(jìn)口，抽風(fēng)機(jī)出口連通氣水分離器的導(dǎo)管法蘭84，氣水
13分離器包括內(nèi)圓筒80、外圓筒83、導(dǎo)管法蘭84、回水管66和擋板88 ；在外圓筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)圓筒，外圓筒內(nèi)和內(nèi)圓筒軸線相互平行，外圓筒內(nèi)和內(nèi)圓筒底部固定在圓底板87上；導(dǎo)管法蘭84的方導(dǎo)管85連接在外圓筒的下部，導(dǎo)管法蘭84從切向位置連通外圓筒內(nèi)和內(nèi)圓筒之間的夾層89，在方導(dǎo)管85與外圓筒內(nèi)連接的一個(gè)側(cè)邊連接一個(gè)擋板88，擋板88的另一端與內(nèi)圓筒外圓周連接；在外圓筒上端設(shè)有一個(gè)圓頂板82，圓頂板內(nèi)圓邊連接在內(nèi)圓筒外圓周上，在圓頂板82下部的內(nèi)圓筒壁上開有排風(fēng)孔；在圓底板87上設(shè)有回水管66，回水管66 的一端連通外圓筒內(nèi)和內(nèi)圓筒之間的夾層的底部，同時(shí)還連通內(nèi)圓筒的底部，回水管的另一端連通進(jìn)風(fēng)筒；內(nèi)圓筒80上部為排風(fēng)口。氣水分離器增設(shè)防濺結(jié)構(gòu)，防濺結(jié)構(gòu)包括防濺筒81和回水細(xì)長(zhǎng)管79 ；內(nèi)圓筒80 上端伸出圓頂板的內(nèi)圓邊，在圓頂板上連接防濺筒81，防濺筒81套在內(nèi)圓筒80外；防濺筒 81和內(nèi)圓筒80的中心線重合，防濺筒81和內(nèi)圓筒80的夾層底部90的圓頂板82上設(shè)有回水長(zhǎng)管79的進(jìn)口，回水細(xì)長(zhǎng)管79的排放口連接進(jìn)風(fēng)筒。本實(shí)施例與總體實(shí)施例1其余基本相同。顯而易見，各種實(shí)施例中的有關(guān)技術(shù)特征在權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)可以合理的互換和省略。
權(quán)利要求
1.一種盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)及系統(tǒng)，盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)是將裝載到工藝倉(cāng)中的盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)，水浸或脫除其中工件表面殘留液體的設(shè)備，其特征是，盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)包括機(jī)架(3)、回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)總成(1)、工藝倉(cāng)(5)、平層定位機(jī)構(gòu)(2)、匯集排除輸送管路總成和電氣控制系統(tǒng)，并綜合成為機(jī)電一體化的全自動(dòng)盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)；回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)總成包括左、右軸承座(4)、(6)、電驅(qū)動(dòng)減速機(jī)(22)、轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)總成的左軸承座4設(shè)置在機(jī)架(2)上工藝倉(cāng)左側(cè)，右軸承座(6)設(shè)置在機(jī)架(3)上工藝倉(cāng)內(nèi)右側(cè)，右軸承座包括右軸托(6);轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸(47)、從動(dòng)鏈輪(17)、轉(zhuǎn)臂(8)、左軸托(19)和鎖合裝置， 轉(zhuǎn)臂為U字型結(jié)構(gòu)，U字型轉(zhuǎn)臂下部設(shè)有聯(lián)軸節(jié)(29)，聯(lián)軸節(jié)(29)與從動(dòng)鏈輪(17)、左軸承座(4)和旋轉(zhuǎn)軸(47)的回轉(zhuǎn)中心線重合，聯(lián)軸節(jié)右側(cè)連接轉(zhuǎn)臂下部設(shè)置的左軸托(19)，聯(lián)軸節(jié)左側(cè)連接從動(dòng)鏈輪(17)，從動(dòng)鏈輪固定在旋轉(zhuǎn)軸(47)的右端，旋轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)置在左軸承座的軸承套(46)中；傳動(dòng)系統(tǒng)包括電驅(qū)動(dòng)減速機(jī)(22)、主動(dòng)鏈輪(15)和鏈條(16)，電驅(qū)動(dòng)減速機(jī)設(shè)置在機(jī)架(3)的支撐座(25)上，電驅(qū)動(dòng)減速機(jī)的懸臂驅(qū)動(dòng)軸上固定主動(dòng)鏈輪 (15)，主動(dòng)鏈輪與懸臂驅(qū)動(dòng)軸回轉(zhuǎn)中心重合；主動(dòng)鏈輪通過鏈條(16)與從動(dòng)鏈輪(17)嚙合傳遞扭矩；工藝倉(cāng)中的右軸承座的右軸托(6)和轉(zhuǎn)臂軸承座的左軸托(19)的回轉(zhuǎn)中心線為水平狀態(tài)且重合在一起；盛工件筐利用兩側(cè)的左右懸臂旋轉(zhuǎn)軸(9)設(shè)置在右軸托(6)和左軸托(19)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)，其特征是，所述的鎖合裝置為固定凸輪盤式；固定凸輪盤式鎖合裝置包括擺臂(20)、彈簧(35)、銷軸(24)、固定凸輪盤(21)和凸輪塊(34)；擺臂用蓋板(20a)和立壁板(20b)組成接近門字形結(jié)構(gòu)，擺臂兩側(cè)的立壁板通過銷軸(24)鉸接在轉(zhuǎn)臂(8)上，擺臂外側(cè)通過緊固件固定凸輪塊(34)， 凸輪塊(34)與固定凸輪盤(21)嚙合，固定凸輪盤固定在工藝倉(cāng)(5)的內(nèi)壁上；擺臂兩側(cè)一端設(shè)有凸臺(tái)(31)，在轉(zhuǎn)臂(8)兩側(cè)的同一端設(shè)有下凸臺(tái)(32)，在凸臺(tái)(31)和下凸臺(tái)(32)之間設(shè)有彈簧，在凸臺(tái)(31)和下凸臺(tái)(32)之間設(shè)有可調(diào)螺紋拉桿(33)，可調(diào)螺紋拉桿兩端設(shè)置的螺帽和螺母約束在凸臺(tái)(31)和下凸臺(tái)(32)之間的最大位移量，擺臂上端蓋板在彈簧的壓緊作用下封壓在轉(zhuǎn)臂(8)的鎖緊口 ；擺臂的門字形結(jié)構(gòu)的兩個(gè)立壁板(20b)的寬度與盛工件筐的驅(qū)動(dòng)塊(10)寬度一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)，其特征是，所述的鎖合裝置為活塞驅(qū)動(dòng)凸輪盤式；活塞驅(qū)動(dòng)凸輪盤式鎖合裝置(71)包括擺臂(20)、彈簧 (35)、銷軸(24)、活塞驅(qū)動(dòng)凸輪盤(92)、導(dǎo)桿(93)、導(dǎo)套(95)、活塞缸(91)、基座板(96)和凸輪塊(34);擺臂通過銷軸(24)鉸接在轉(zhuǎn)臂(8)上，擺臂外側(cè)通過緊固件固定凸輪塊(34)， 凸輪塊與活塞驅(qū)動(dòng)凸輪盤嚙合，活塞驅(qū)動(dòng)凸輪盤設(shè)有至少一個(gè)導(dǎo)桿(93)，在基座板設(shè)有導(dǎo)套(95)，導(dǎo)桿在導(dǎo)套中滑動(dòng)，在導(dǎo)桿外端和導(dǎo)套(95)端面通孔中設(shè)有約束軸向位移的緊固件(26);活塞缸的前端板固定在基座板上，活塞桿(98)從基座板(96)的通孔(94)中伸出， 基座板固定在工藝倉(cāng)(5)的內(nèi)壁上；活塞缸上伸出的活塞桿(98)前端利用連接件(97)連接在活塞驅(qū)動(dòng)凸輪盤后端面上；擺臂兩側(cè)一端設(shè)有凸臺(tái)(31)，在轉(zhuǎn)臂(8)兩側(cè)的同一端設(shè)有下凸臺(tái)(32)，在凸臺(tái)(31)和下凸臺(tái)(32)之間設(shè)有彈簧，在凸臺(tái)(31)和下凸臺(tái)(32)之間設(shè)有拉桿(33)，拉桿(33)兩端設(shè)置的螺帽和螺母約束在凸臺(tái)(31)和下凸臺(tái)(32)之間的最大位移量，擺臂上端蓋板在彈簧的壓緊作用下封壓在轉(zhuǎn)臂(8)的鎖緊口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)，其特征是，平層定位機(jī)構(gòu)(2)包括撞塊(30)、滑塊(28)、導(dǎo)套(41)、壓簧(36)、傳感器支架(37)、螺桿觸頭 (38)和位移傳感器(40);撞塊固定在轉(zhuǎn)臂(8)上，滑塊的一端為錐形傘狀結(jié)構(gòu)，滑塊的另一端為圓柱形，滑塊的圓柱端插入導(dǎo)套的軸向通孔中，在滑塊的圓柱端插入壓簧內(nèi)徑中，壓簧一端接觸錐形傘狀結(jié)構(gòu)外端面，壓簧另一端接觸導(dǎo)套(41)的內(nèi)端面，在導(dǎo)套外圓周設(shè)有長(zhǎng)槽通孔，螺桿觸頭(38)的一端通過長(zhǎng)槽通孔固定在滑塊的圓柱圓周上，螺桿觸頭的另一端可與位移傳感器(40)靠近，位移傳感器固定在傳感器支架(37)上，傳感器支架利用緊固件 (26)固定在導(dǎo)套外圓周上，導(dǎo)套固定在工藝倉(cāng)上部的壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)，其特征是，所述的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)總成的右軸承座的右軸托(6)上部連接導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽寬度大于盛工件筐的左右懸臂旋轉(zhuǎn)軸(9)直徑，導(dǎo)向槽的高度高于液面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)系統(tǒng)，所述的回轉(zhuǎn)處理機(jī)系統(tǒng)包括水浸系統(tǒng)，其特征是，水浸系統(tǒng)包括工藝倉(cāng)(5)、加水口(86)、排放口(23)、液體和溢流口(51)；工藝倉(cāng)(5)設(shè)置在機(jī)架上，排放口連通工藝倉(cāng)的底部，溢流口連通工藝倉(cāng)的上部，加水口連通工藝倉(cāng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)系統(tǒng)，其特征是，所述的水浸系統(tǒng)增設(shè)水浸循環(huán)子系統(tǒng)，水浸循環(huán)子系統(tǒng)包括循環(huán)液體貯存箱(72)、導(dǎo)流噴頭 (70)、排水截止閥(62)、上蓋總成(63)、過濾器(61)和循環(huán)泵(60)；在工藝倉(cāng)(5)與循環(huán)液體貯存箱之間分別設(shè)有排水截止閥和循環(huán)泵；循環(huán)泵的抽吸口通過過濾器(61)連通循環(huán)液體貯存箱的下部，循環(huán)泵通過管路(59 )連通進(jìn)水口，進(jìn)水口設(shè)在工藝倉(cāng)的上部，進(jìn)水口連通導(dǎo)流噴頭；工藝倉(cāng)下部設(shè)置循環(huán)液體貯存箱，工藝倉(cāng)(5)通過排水截止閥及排水口(68) 連通循環(huán)液體貯存箱。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)系統(tǒng)，其特征是， 所述的回轉(zhuǎn)處理機(jī)系統(tǒng)是在循環(huán)液體貯存箱(72)和工藝倉(cāng)(5) 二者中任何一處或都設(shè)有加熱器(67 )，加熱器設(shè)在液體底部。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)，其特征是，所述的導(dǎo)流噴頭采用瀑布式噴頭(70)，瀑布式噴頭包括集管(73)和矩形導(dǎo)流口 ；集管圓周面沿軸向設(shè)有一排通孔(77)，集管一端為進(jìn)水口(69)，集管另一端用盲板封堵；矩形導(dǎo)流口包括C 型折板(76)、堵板(75)和L型折板(74); C型折板和L型折板兩端面均用堵板連接成一體結(jié)構(gòu)，C型折板和L型折板軸向相互平行，C型折板的唇邊與和L型折板之間留有矩形排液通道(78)；矩形導(dǎo)流口連通集管圓周面的一排間距相等的通孔(77)，集管的一排通孔(77) 正對(duì)C型折板的內(nèi)側(cè)，矩形導(dǎo)流口的C型折板和L型折板與集管外圓周接觸部分焊接嚴(yán)密。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)，其特征是，所述的匯集排除輸送管路總成包括排蒸汽總成，排蒸汽總成包括進(jìn)風(fēng)筒(58)、抽風(fēng)機(jī)(65)和氣水分離器(64)；進(jìn)風(fēng)筒設(shè)置在工藝倉(cāng)(5)上部，進(jìn)風(fēng)筒的一端連通工藝倉(cāng)的內(nèi)室，進(jìn)風(fēng)筒的另一端連通抽風(fēng)機(jī)進(jìn)口，抽風(fēng)機(jī)出口連通氣水分離器的導(dǎo)管法蘭(84)，氣水分離器包括內(nèi)圓筒(80)、外圓筒(83)、導(dǎo)管法蘭(84)、回水管(66)和擋板(88)；在外圓筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)圓筒， 外圓筒內(nèi)和內(nèi)圓筒軸線相互平行，外圓筒內(nèi)和內(nèi)圓筒底部固定在圓底板(87)上；導(dǎo)管法蘭 (84)的方導(dǎo)管(85)連接在外圓筒的下部，導(dǎo)管法蘭(84)從切向位置連通外圓筒內(nèi)和內(nèi)圓筒之間的夾層(89)，在方導(dǎo)管(85)與外圓筒內(nèi)連接的一個(gè)側(cè)邊連接一個(gè)擋板(88)，擋板 (88)的另一端與內(nèi)圓筒外圓周連接；在外圓筒上端設(shè)有一個(gè)圓頂板(82)，圓頂板內(nèi)圓邊連接在內(nèi)圓筒外圓周上，在圓頂板(82)下部的內(nèi)圓筒壁上開有排風(fēng)孔；在圓底板(87)上設(shè)有回水管(66)，回水管(66)的一端連通外圓筒內(nèi)和內(nèi)圓筒之間的夾層的底部，同時(shí)還連通內(nèi)圓筒的底部，回水管的另一端連通進(jìn)風(fēng)筒；內(nèi)圓筒(80)上部為排風(fēng)口。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)，其特征是，所述的氣水分離器增設(shè)防濺結(jié)構(gòu)，防濺結(jié)構(gòu)包括防濺筒(81)和回水細(xì)長(zhǎng)管(79);內(nèi)圓筒(80)上端伸出圓頂板的內(nèi)圓邊，在圓頂板上連接防濺筒(81)，防濺筒(81)套在內(nèi)圓筒(80)外；防濺筒(81)和內(nèi)圓筒(80)的中心線重合，防濺筒(81)和內(nèi)圓筒(80)的夾層底部(90)的圓頂板(82 )上設(shè)有回水長(zhǎng)管(79 )的進(jìn)口，回水細(xì)長(zhǎng)管(79 )的排放口連接進(jìn)風(fēng)筒。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)，其特征是，所述的左軸承座(4)采用液體潤(rùn)滑軸承座，液體潤(rùn)滑軸承座包括旋轉(zhuǎn)軸(47)、軸承、左軸承座殼體 (45),大法蘭(50)、軸封(49)和緊固件(26)，軸承為滑動(dòng)軸承套(46)，滑動(dòng)軸承套(46)的外圈設(shè)置在左軸承座殼體的中心孔中，軸承套(46)的內(nèi)圈設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，左軸承座殼體的中心孔、旋轉(zhuǎn)軸和軸承套(46)的中心線重合；軸承套(46) —端設(shè)有軸肩臺(tái)(56)，大法蘭(50)的凸臺(tái)的軸向端面將軸肩臺(tái)(56)壓在左軸承座殼體內(nèi)；旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端與大法蘭之間設(shè)有軸封(49)，旋轉(zhuǎn)軸的中部設(shè)有軸肩(48)，軸肩(48)外側(cè)軸向端面與軸肩臺(tái)(56)的內(nèi)側(cè)軸向端面嚙合，在旋轉(zhuǎn)軸的外端設(shè)有軸向緊固件(44)，旋轉(zhuǎn)軸的緊固件(44)和軸肩臺(tái)(56)約束旋轉(zhuǎn)軸的軸向位移；大法蘭(50)利用緊固件(26)固定在左軸承座殼體(45)的內(nèi)端面并密封。
全文摘要
本發(fā)明涉及的盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)處理機(jī)是將裝載到其工藝倉(cāng)中的盛工件筐圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)，完成清洗、加熱固化或脫除盛工件筐中工件表面殘留液體的設(shè)備；特別適用于鋁合金工件有機(jī)浸滲后處理中清洗、加熱固化或脫水的功能?；剞D(zhuǎn)處理機(jī)包括機(jī)架、回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)總成、工藝倉(cāng)、平層定位機(jī)構(gòu)、匯集排除輸送管路總成和電氣控制系統(tǒng)，并綜合成為機(jī)電一體化的全自動(dòng)盛工件筐圍繞水平軸的回轉(zhuǎn)處理機(jī)；回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)總成包括左、右軸承座、電驅(qū)動(dòng)減速機(jī)、轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng)。回轉(zhuǎn)處理機(jī)結(jié)構(gòu)制造工藝簡(jiǎn)單，制作效率提高和造價(jià)比起現(xiàn)有技術(shù)降低，設(shè)備制造成本和操作難度與工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低；沒有跑冒滴漏現(xiàn)象，運(yùn)行可靠。
文檔編號(hào)B08B3/02GK102249072SQ201110164168
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月18日
發(fā)明者劉基興, 劉靜怡, 呂宗放, 崔恩明, 崔艷偉, 張民良, 陳鋼毅 申請(qǐng)人:津倫(天津)精密機(jī)械股份有限公司