專利名稱：框制皂組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及框制皂組合物。
背景技術(shù)：
框制皂是將皂基(Soap base)溶解，注入模具中，在冷卻過程中使結(jié)晶成長并固化。因此，其存在制造時間非常長的問題。進(jìn)一步，因為要注入模具成形，所以取出肥皂時， 肥皂會附著在模具上，從而有難以完整成形的問題。在重視量產(chǎn)化的現(xiàn)代，大部分肥皂都換成了機(jī)械研制法。然而，這樣的肥皂，例如浴用肥皂，就存在若進(jìn)行使用則肥皂變小、氣泡性降低、不易使用的問題。因此，在市場上就將其替換成液體清潔劑。此外，如廣泛用作浴用機(jī)械研制皂的一般肥皂，為了使其性狀看上去好看，添加氧化鈦等的白色劑。因此，具有成本變高的問題(專利文獻(xiàn)1)。對此，對框制皂的改良進(jìn)行了一些探討。為了改善框制皂的固化速度，公開有組合無機(jī)鹽的方法，組合特定的兩性表面活性劑、非離子表面活性劑、甘油、至少一種的甘油衍生物的方法(專利文獻(xiàn)2、3)。此外，為了使肥皂的薄片不殘存于成形容器內(nèi)，公開有配合硅油的方法等(專利文獻(xiàn)4)。但是，在這些方法中存在沒有充分解決肥皂的使用困難、改善生產(chǎn)性的問題。因此，在專利文獻(xiàn)5中，公開了通過使微小的氣泡分散于肥皂內(nèi)部，而不使用如二氧化鈦這種的用于改善白色度的制劑等的添加劑，來制造白色的肥皂的技術(shù)。此外，在專利文獻(xiàn)6以及7中，公開了即使不使用非離子性表面活性劑，也可以成形進(jìn)入了氣泡的肥皂的技術(shù)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開平3-134099號公報專利文獻(xiàn)2 日本特開2004-256805號公報專利文獻(xiàn)3 日本特開2004-352997號公報專利文獻(xiàn)4 日本特開2000-309795號公報專利文獻(xiàn)5 日本特開平4-218599號公報專利文獻(xiàn)6 日本特開2006-45437號公報專利文獻(xiàn)7 日本特開2006-45438號公報

發(fā)明內(nèi)容
然而，在專利文獻(xiàn)5 7中沒有從若進(jìn)行使用肥皂變小、起泡性降低的觀點(diǎn)以及改善在制造過程中從成形模具中脫模的性能、提高生產(chǎn)性的觀點(diǎn)進(jìn)行探討。本發(fā)明為了解決以前的肥皂所存在的上述問題，提供即使在使用過程中肥皂變小其起泡性也很優(yōu)異，并且從制造時所使用的成形容器脫模優(yōu)異的框制皂組合物。本發(fā)明者們發(fā)現(xiàn)，通過在以前的框制皂中組合具有特定構(gòu)成的脂肪酸鹽、多元醇、無機(jī)鹽、水，并使肥皂內(nèi)部含有微小的氣泡，增大表面積，就可以解決這些問題。
S卩，提供了下述框制皂組合物，該組合物含有以下的成分㈧、⑶、(C)和⑶
(A)脂肪酸或者其鹽，其為碳原子數(shù)為12 18的脂肪酸或者其鹽，其中，在全部脂肪酸成分中含有8 14重量％的不飽和脂肪酸30 60重量％，(B)多元醇10 30重量％，(C)無機(jī)鹽2 6重量％，(D)水余量，在肥皂內(nèi)部含有氣泡，每1立方厘米的表面積為400 IOOOOcm2，且比重為0. 75 0. 88。本發(fā)明的框制皂，具有適當(dāng)?shù)挠捕?，即使持續(xù)使用其使用感也沒有變化，起泡性優(yōu)異，從制造時使用的成形容器中脫模優(yōu)異。
具體實(shí)施例方式成分(A)脂肪酸或者其鹽是碳原子數(shù)為12 18的脂肪酸或者其鹽，在全部脂肪酸成分中，含有8 14重量％的不飽和脂肪酸。因此，一部分脂肪酸也可以是未中和的游離脂肪酸。此外，在合計脂肪酸鹽中的脂肪酸以及游離脂肪酸的全部脂肪酸成分中，不飽和脂肪酸含有8 14重量％，優(yōu)選含有11 13重量％。該不飽和脂肪酸是指油酸、亞油酸、 亞麻酸、棕櫚油酸等具有1或2個以上不飽和基的脂肪酸。作為成分(A)，從清潔時的起泡性的觀點(diǎn)出發(fā)，在構(gòu)成成分(A)的全部脂肪酸成分中，碳原子數(shù)為12和14的脂肪酸所占的比例(重量比率)優(yōu)選為70 90重量％、更優(yōu)選為75%以上80%以下。進(jìn)一步，從得到質(zhì)地細(xì)膩的乳脂狀泡質(zhì)和泡沫保持性的觀點(diǎn)出發(fā)， 碳原子數(shù)為12的脂肪酸和碳原子數(shù)為14的脂肪酸的重量比率((碳原子數(shù)為12的脂肪酸的重量)/(碳原子數(shù)為14的脂肪酸的重量))優(yōu)選為0. 8 1. 3、更優(yōu)選為0. 85 1. 26。此外，從制造時的脫模性的觀點(diǎn)出發(fā)，在構(gòu)成成分㈧的全部脂肪酸成分中，碳原子數(shù)為14的脂肪酸和不飽和脂肪酸的重量比率((不飽和脂肪酸)/(碳原子數(shù)為14的脂肪酸))優(yōu)選為0. 2 0. 5、更優(yōu)選為0. 25 0. 40、更優(yōu)選為0. 27 0. 33。在本發(fā)明中，上述脂肪酸通過通常所用的堿變?yōu)橹泻望}。作為中和鹽，例如可以列舉堿金屬鹽、胺鹽、烷醇胺鹽、堿性氨基酸鹽等。其中，優(yōu)選鈉鹽或者鉀鹽等的堿金屬鹽，特別優(yōu)選鈉鹽。作為在此使用的中和劑的添加量，優(yōu)選作為脂肪酸的中和量為80%到100% 被中和的量。從肥皂的成形性、起泡性、強(qiáng)度(硬度)的觀點(diǎn)出發(fā)，成分㈧的碳原子數(shù)為12 18的脂肪酸或者其鹽，在本發(fā)明的肥皂組合物中，作為脂肪酸優(yōu)選含有30 60重量％、更優(yōu)選含有35 50重量％。作為成分(B)的多元醇，可以列舉二元醇類、甘油、糖類。作為二元醇類，可以列舉異戊二醇(Isoprene glycol)、二丙二醇、1，3_ 丁二醇等。作為糖類，可以列舉甘露糖醇、木糖醇、麥芽糖醇、赤蘚糖醇、山梨糖醇等的4 6個碳原子的單糖或者二糖的糖醇。成分(B) 的多元醇可以提高肥皂的固化、提高肥皂強(qiáng)度。此外，從提高清潔時肥皂對水的溶解性的觀點(diǎn)出發(fā)也是必要的。特別是，由于在肥皂制造過程中的中和工序中，糖類也具有難以通過焦糖反應(yīng)產(chǎn)生著色的效果，因此更優(yōu)選。在糖類中，從提高肥皂對水的溶解性的觀點(diǎn)出發(fā)，特別優(yōu)選山梨糖醇。這些多元醇可以1種單獨(dú)使用或者2種以上組合使用。從上述觀點(diǎn)出發(fā)，成分(B)的多元醇在本發(fā)明的肥皂組合物中優(yōu)選含有10 30 重量％、更優(yōu)選含有15 25重量％。此外，從提高肥皂的強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)，成分(A)(作為脂肪酸鹽)和成分(B)的重量比(成分(A)/成分(B))優(yōu)選為1.3 2. 5、更優(yōu)選為1.5 2. 0、更優(yōu)選為1. 8 2. 0。成分(C)的無機(jī)鹽在框制皂中由于顯著加快了制造時的固化速度，因此顯著提高了生產(chǎn)效率。作為無機(jī)鹽，沒有特別地限制，可以列舉氯化鈉、氯化鉀、硫酸鈉、碳酸鈉、硝酸鈉等，特別優(yōu)選并用氯化鈉和硫酸鈉。在本發(fā)明的肥皂中，從發(fā)揮框制皂的固化速度的觀點(diǎn)出發(fā)，成分(C)的無機(jī)鹽的含量優(yōu)選為含有2 6重量％、更優(yōu)選為含有3 5重量％。成分(D)水作為使其它成分成為均勻的熔融物的媒介是必要的。此外，肥皂生成后，為了賦予肥皂的溶解性和柔軟性也是重要的。成分(D)的水在本發(fā)明的肥皂組成物中， 形成成分(A) (B) (C)的余部，優(yōu)選含有15 45重量％、更優(yōu)選含有19 38重量％、更優(yōu)選含有20 35重量％。本發(fā)明的框制皂在肥皂內(nèi)部含有氣泡。進(jìn)入肥皂中的氣泡的平均粒徑為5 35 μ m，優(yōu)選為10 30 μ m、更優(yōu)選為15 25 μ m。此外，含有氣泡外觀的肥皂的比重優(yōu)選為0. 75 0. 88。此外，從肥皂的溶解性和后述的不易泡脹等的肥皂性能的觀點(diǎn)出發(fā)，本發(fā)明的肥皂的表面積每1立方厘米的表面積優(yōu)選為400 IOOOOcm2、更優(yōu)選為500cm2以上、更優(yōu)選為600cm2以上，優(yōu)選為3000cm2以下、更優(yōu)選為1800cm2以下、更優(yōu)選為1500cm2以下。此外，通過如上述地設(shè)定氣泡的平均粒徑，進(jìn)入肥皂內(nèi)部的光發(fā)生漫反射，從而使皂基的白度提高，作為結(jié)果可以提高視覺上的美觀。因此，不用像以前一樣在肥皂中添加氧化鈦等的白色劑，可以得到成本效益。此外，本發(fā)明的框制皂可以含有兩性表面活性劑。作為兩性表面活性劑，可以列舉烷基磺基甜菜堿、烷基酰胺丙基甜菜堿等。兩性表面活性劑不僅提高使用時的泡質(zhì)，還具有提高肥皂的硬度的作用。本發(fā)明的框制皂中所含的兩性表面活性劑，從上述觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選含有0. 3 3重量％、更優(yōu)選含有0. 5 3重量％、更優(yōu)選含有0. 8 1. 5重量％。本發(fā)明的框制皂，肥皂為了得到良好的使用感，具有每1立方厘米的表面積為 400 IOOOOcm2的特征。通過增加肥皂的表面積，可以增加使用時的表面積，能夠提高皂基的溶解性，從而得到高的氣泡性。通常，開始使用的肥皂起泡性優(yōu)良，但是用多變小時感覺到其起泡性變差?？紤]到這也與肥皂的大小有關(guān)系，由于表面積的不同造成肥皂成分的溶解性的不同也是其中一個原因。但是通過這樣提高表面積可以解決此問題。這樣的框制皂例如可以通過以下方式得到。首先，將水、脂肪酸或者其鹽、多元醇、無機(jī)鹽以及根據(jù)需要添加的兩性表面活性劑等混合，加熱溶解。此時，通過混入氣體、攪拌，可以使氣泡進(jìn)入溶液內(nèi)部。此時，通過用攪拌器或者分散機(jī)等進(jìn)行高速攪拌，可以得到氣泡均勻分散了的皂基。將由此得到的皂基倒入模具中，在冷卻過程中結(jié)晶生長，在氣泡在內(nèi)部均勻分散的狀態(tài)下進(jìn)行固化。每單位體積的表面積可以由進(jìn)入內(nèi)部的氣泡的粒徑和肥皂含有氣泡的外觀的比重進(jìn)行調(diào)整。另外，考慮到這樣的氣泡粒徑的調(diào)整、比重的調(diào)整等在機(jī)械研制法的肥皂中難以進(jìn)行，是只有框制皂才可以用的制法。作為發(fā)泡時使用的氣體，為了抑制肥皂以及香料成分的氧化降解，優(yōu)選氮?dú)夂涂諝狻４送?，框制皂有必要注入模具進(jìn)行成型。此時，肥皂表面與模具相粘結(jié)，產(chǎn)生脫模性差的問題。因此，有必要使模具與肥皂的接觸點(diǎn)分散，調(diào)整肥皂的硬度，賦予韌性(不脆)。對于使模具與肥皂的接觸點(diǎn)分散，發(fā)現(xiàn)可以在肥皂內(nèi)部含有氣泡，并以適當(dāng)?shù)谋壤稚?。其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，將平均氣泡直徑設(shè)定為35 μ m以下，而且，框制皂中(體積)的氣泡含有率為10%以上。另外，平均氣泡直徑是通過將肥皂切斷，對截面中心部分的每單位面積上存在的氣泡的水平方向直徑進(jìn)行測定。對該值進(jìn)行個數(shù)平均，作為平均內(nèi)部氣泡粒徑。肥皂的硬度和韌性的調(diào)整，通過成分(A)的脂肪酸組成以及各成分的相互作用來決定。一般的機(jī)械研制皂是將碳原子數(shù)為12 14的脂肪酸作為起泡性成分，碳原子數(shù)為16 18的脂肪酸作為賦形成分進(jìn)行添加。但是，在本發(fā)明的框制皂中，碳原子數(shù)為16 18的脂肪酸的賦形性并不重要，而碳原子數(shù)為12 14的脂肪酸在冷卻成型時生長的皂粒 (Curd soap)(纖維狀結(jié)晶)的性質(zhì)具有高的硬度和賦形性，以及高的起泡性兩方面的作用是重要的。因此，成分(C)的無機(jī)鹽的存在變得重要，添加電解質(zhì)，提高在溶液的聚集狀態(tài)下的肥皂分子的堆積性能，皂粒變硬。這樣形成的皂粒因為通過電解質(zhì)降低了水溶性，因而內(nèi)部的水容易分離，容易變脆。因此優(yōu)選添加成分(B)多元醇等的親水性高的物質(zhì)。因為成分(B)多元醇能夠使皂粒的結(jié)構(gòu)微細(xì)化，也有肥皂硬度方面，因此也優(yōu)選?？紤]到成分(E)的兩性表面活性劑進(jìn)一步微細(xì)化皂粒的結(jié)構(gòu)，具有增加網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的密度的效果?？紤]到通過這些效果，在皂基的內(nèi)部提高肥皂硬度。因此，在成分(A)(脂肪酸鹽)和成分(E)的關(guān)系中，成分(E)/(成分(A) +成分(E))比0大，設(shè)定為0.05以下， 優(yōu)選設(shè)定為0. 03以下。此外，在肥皂內(nèi)部有氣泡的情況下，可知在氣泡的表面能夠形成脂肪酸鹽整齊排列的硬的結(jié)晶結(jié)構(gòu)。但是，考慮到硬的結(jié)晶結(jié)構(gòu)具有脆的缺點(diǎn)。因此，考慮到通過含有液狀的脂肪酸、不飽和脂肪酸，可以賦予柔韌性(韌性)。在本發(fā)明中，碳原子數(shù)為14的脂肪酸調(diào)整硬度，通過使碳原子數(shù)為14的脂肪酸和不飽和脂肪酸的重量比率((不飽和脂肪酸)/ (碳原子數(shù)為14的脂肪酸))為0. 2 0. 5、優(yōu)選為0. 25 0. 40，可以提高肥皂組合物的韌性，作為結(jié)果可以提高肥皂的脫模性。此外，可知在肥皂內(nèi)部具有氣泡的情況下，肥皂進(jìn)行上述氣泡表面的結(jié)晶結(jié)構(gòu)和皂粒的構(gòu)造化，還變得難以泡脹，從而難以變質(zhì)。認(rèn)為該結(jié)果可以抑制由于肥皂的過多使用引起的起泡性變差、得到直至最后使用感不發(fā)生變化的肥皂。本發(fā)明的框制皂，除了上述成分之外，可以含有在以前的框制皂中使用的成分，例如，抗菌劑、香料、顏料、染料、油劑、低刺激劑等。在此，作為抗菌劑，可以列舉三氯生、三氯碳酰替苯胺(trichlorocarbanilide)等，其含量通常為0. 01 2重量％。此外，香料、顏料或者染料等的含量通常為0. 02 5重量％。作為油劑，可以列舉羊毛脂、石蠟、凡士林、 肉豆蔻酸異丙酯等，一般為0. 05 5重量％的含量。本發(fā)明的框制皂組合物，具體來說如以下所述得到。將脂肪酸加熱至比熔點(diǎn)高的溫度成為液體狀態(tài)之后，加入抗氧化劑，攪拌至其均勻地溶解。抗氧化劑溶解后在脂肪酸中慢慢加入用水經(jīng)過稀釋的堿劑來進(jìn)行中和。中和之后，在脂肪酸中和液中添加均勻混合了多元醇、鹽、兩性表面活性劑、螯合劑、其他水溶性成分的混合液，攪拌至均勻。最后加入香料、植物提取物等混合均勻。對通過上述方法制備的肥皂液(純皂Neat soap)用食品用攪拌機(jī)(HMF KRAMPE & Co EUR0MIX)吹入氣體同時進(jìn)行剪切攪拌，得到氣泡均勻分散的純皂。氣泡的粒徑通過改變轉(zhuǎn)速來進(jìn)行調(diào)整，比重可以通過改變純皂和氣體的比率來進(jìn)行調(diào)整。將分散了氣泡的純皂填充到用于肥皂成型的金屬模具中，冷卻至室溫。之后將肥皂從該模具中取出，得到本發(fā)明的肥皂。實(shí)施例以下，針對本發(fā)明參照實(shí)施例以及比較例進(jìn)行說明，但是本發(fā)明不限定于此。(實(shí)施例1 9、比較例1 7)按照以下的順序，制造框制皂組合物。1)油相的調(diào)制按照表1所示的配方，在100升的不銹鋼釜中，投入脂肪酸，在80°C溫度下使之熔融。熔融之后，加入表1所示的抗氧化劑(二丁基羥基甲苯BHT)，用螺旋槳翼以IOOrpm的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌。2)水相的調(diào)制在50升的不銹鋼桶中，按表1所示的配方添加糖或者多元醇、無機(jī)鹽、兩性表面活性劑(甜菜堿)、螯合劑、純凈水，攪拌至無機(jī)鹽完全溶解。3)堿的調(diào)制調(diào)制48% 的 NaOH。4)向加熱至80°C的油相中加入水相，再加熱至80°C。5)將轉(zhuǎn)速提高至200rpm，每次少量添加48%的NaOH。添加結(jié)束之后，持續(xù)攪拌約 30分鐘，直至中和物的塊體溶解。如果添加NaOH的話會由于中和熱使溫度暫時上升，但是在攪拌過程中要保溫使溫度不會降到80°C以下。6)添加香料，通過攪拌混合均勻。7)用食品用攪拌機(jī)(HMF KRAMPE & Co EUR0MIX)吹入氮?dú)?，進(jìn)行發(fā)泡，使微細(xì)的氣泡均勻地分散于肥皂溶液的內(nèi)部。為了改變肥皂內(nèi)部的氣泡表面積可以通過改變攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速來進(jìn)行。為了得到微細(xì)的氣泡可以將攪拌機(jī)提高到高轉(zhuǎn)速，要得到大的氣泡可以降低轉(zhuǎn)速。為了改變肥皂的比重，可以通過改變肥皂的流量和氣體流量的比例來進(jìn)行。8)在120cm3的附有標(biāo)識的金屬模具中注入發(fā)泡后的肥皂溶液，對金屬模具的外側(cè)用5°C的水冷卻10分鐘。9)冷卻后，從金屬模具中取出肥皂。(評價方法)對各實(shí)施例、比較例中得到的肥阜，進(jìn)行以下的評價。結(jié)果表示于表1中。(氣泡平均粒徑的測定方法)將肥皂切斷為2等分，進(jìn)一步切片成Imm的厚度使之能放置于測定臺上之后，用 KEYENCE制造的顯微鏡VHX-100對橫截面的中心部分附近進(jìn)行測定。設(shè)定倍率使畫面視野約為600 μ mX400 μ m，分別測定200個在此畫面中存在的氣泡的水平方向直徑，將其直徑總和除以200作為平均內(nèi)部氣泡粒徑。(表觀比重的測定方法)通過測定注入到體積為120cm3的金屬模具中成形的肥皂的重量、再除以120來計
算表觀比重。(每Icm3的表面積的計算方法)假設(shè)在Icm3肥皂所含空間部分只是由平均粒徑的氣泡構(gòu)成，通過下述的計算式算出每1立方厘米的表面積。表觀比重為P (g/cm3)、氣泡平均粒子直徑為dp (cm)時，計算式為lcm3X(1-p) + (4/3ji ((1ρ/2Γ3) X4JI (dp/2)"2 = 3 * (1-p )/ (dp/2)(經(jīng)過使用，肥皂變小時的起泡性的評價)將肥皂切斷為一邊為3cmX 3cmX 2cm，用40°C的自來水浸漬1小時之后，在手中旋轉(zhuǎn)10次，進(jìn)行30秒鐘的起泡。之后將肥皂表面殘留的泡沫清洗干凈，關(guān)掉水之后，在趨向室溫的環(huán)境中(約25°C、50% RH)使之干燥24小時。重復(fù)此操作5次，并用變小了的肥皂，同樣進(jìn)行第6次起泡評價，評價泡沫量。(脫模性(殘留在金屬模具上的剝離面積))將發(fā)泡后的肥皂溶液注入120cm3的帶有標(biāo)識的金屬模具中，用5°C的水冷卻金屬模具的外側(cè)10分鐘。冷卻之后，從金屬模具中取出肥皂，測定在金屬模具上殘存的肥皂的薄皮部分的面積。(泡沫保持性)將樣品溶解于40°C的自來水中，調(diào)制成2wt% IOOcc的溶液。將此溶液裝入泵起泡容器(160ml、YF-9413(吉野工業(yè)社))中，按壓一次使泡沫吐出于重疊了 10張的濾紙上。 60秒后使用平的刮刀去除殘留的泡沫，測定濾紙所吸收的重量，測定吸收量相對于吐出量的比例。(濾紙上吸收的重量)/ (從泵起泡器吐出的重量)X 100 )泡沫保持性差X :25%以上泡沫保持性良好〇20%以上且小于25%泡沫保持性非常良好◎小于20%(白度)用刀具切斷肥皂的底面，制作約Φ 2cm的測定面。用美能達(dá)(Minolta)色彩色差計CR-300對該部分進(jìn)行測定，由Lab值計算白色度。(肥皂的硬度)用ASKER社制造的膠硬度計測定肥皂底面的3個位置，將其平均值作為肥皂硬度。(泡脹性的測定法)將肥皂切斷成1 cm X 1 cm X 5cm，在25 °C的自來水中浸漬3小時。之后，將肥皂撈起。 通過從浸漬前后的重量測定浸漬后肥皂增加了多少重量，來判斷泡脹性。(肥皂的韌性)將肥皂切斷成IcmX IcmX 5cm制成試驗片。將折斷試驗用專用適配器37號和齒形推桿A12號組裝于不動工業(yè)的RHEO METERNRM-201OJ-CW。使支撐臺的間隔為4cm，在其上放上試驗片。此時，將推桿安放在試驗片的中心。設(shè)定支撐臺的上升速度為2cm/min，用推桿慢慢壓住試驗片，用肥皂試驗片的斷裂狀態(tài)來測定肥皂的韌性。〇在推桿部分壓住的部分上彎折之后斷裂X 在推桿部分壓住的部分上引入裂紋之后彎折斷裂[表 1]
權(quán)利要求
1.一種框制皂組合物，其含有以下的成分(A)、⑶、(C)和(D)(A)脂肪酸或者其鹽，其為碳原子數(shù)為12 18的脂肪酸或者其鹽，其中，在全部脂肪酸成分中含有8 14重量％的不飽和脂肪酸30 60重量％，(B)多元醇10 30重量％，(C)無機(jī)鹽2 6重量％，(D)水余量；在肥皂內(nèi)部含有氣泡，每1立方厘米的表面積為400 IOOOOcm2，且比重為0. 75 0. 88。
2.如權(quán)利要求1所述的框制皂組合物，其中，還含有成分(E)兩性表面活性劑。
3.如權(quán)利要求1或2所述的框制皂組合物，其中，在構(gòu)成成分(A)的脂肪酸中，含有70 90重量％的碳原子數(shù)為12以及碳原子數(shù)為14 的脂肪酸。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項所述的框制皂組合物，其中，在構(gòu)成成分(A)的脂肪酸中，碳原子數(shù)為12和碳原子數(shù)為14的脂肪酸的重量比(碳原子數(shù)為12的脂肪酸)/(碳原子數(shù)為14的脂肪酸)為0. 8 1. 3。
5.如權(quán)利要求1 4中任一項所述的框制皂組合物，其中，在構(gòu)成成分(A)的脂肪酸中，碳原子數(shù)為14的脂肪酸和不飽和脂肪酸的重量比率(碳原子數(shù)為14的脂肪酸)/ (不飽和脂肪酸)為0. 2 0. 5。
6.如權(quán)利要求1 5中任一項所述的框制皂組合物，其中，在成分(E)兩性表面活性劑和成分(A)碳原子數(shù)為12 18的脂肪酸或者其鹽中，重量比(成分(E)/(成分(A) +成分(E)))為0.05以下。
7.如權(quán)利要求1 6中任一項所述的框制皂組合物，其中，成分㈧和成分⑶的重量比(成分(A)/成分(B))為1. 3 2. 5。
全文摘要
本發(fā)明的框制皂組合物含有以下的成分(A)、(B)、(C)和(D)(A)30～60重量％的脂肪酸或者其鹽，其為碳原子數(shù)為12～18的脂肪酸或者其鹽，其中在全部脂肪酸成分中含有8～14重量％的不飽和脂肪酸，(B)10～30重量％的多元醇，(C)2～6重量％的無機(jī)鹽，(D)余量的水，在肥皂內(nèi)部含有氣泡，每1立方厘米的表面積為400～10000cm2，并且比重為0.75～0.88。
文檔編號A61Q19/10GK102459553SQ20108002441
公開日2012年5月16日 申請日期2010年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月4日
發(fā)明者森川利哉 申請人:花王株式會社