專利名稱：一種制漿機(jī)及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制漿機(jī)及其控制方法，特別是一種用于豆?jié){、米糊等食品加 工制作的制槳機(jī)及其控制方法。
背景技術(shù)：
目前的豆?jié){機(jī)、米糊機(jī)等制漿機(jī)工作時(shí)，盛漿容器內(nèi)制漿物料的重量不 能超過規(guī)定的最大值與最小值，但是這個(gè)最大值和最小值的差值太小，用戶 很容易出現(xiàn)制漿物料超出此范圍，如果用戶使用制漿物料的重量在這兩個(gè)端 值之外的話，現(xiàn)有制漿機(jī)的控制方法不能滿足此需求，很難獲得滿意的制漿 效果。這是因?yàn)?br> 由于制漿機(jī)沒有穩(wěn)壓系統(tǒng)，工作電壓的波動會比較大，而且制漿機(jī)的控 制方法和程序都是以制漿物料的重量處于規(guī)定的最大值與最小值之間為前提 設(shè)定的。如果在現(xiàn)有控制方法下超出制漿機(jī)容量范圍，在制漿過程中容易出 現(xiàn)以下情況
1、 當(dāng)制漿機(jī)工作電壓較低且制漿物料過多時(shí)，會導(dǎo)致制漿物料打不碎， 漿液煮不熟。
2、 當(dāng)制漿機(jī)工作電壓較高且制漿物料過少時(shí)，會導(dǎo)致制漿物料過度粉碎， 容易發(fā)生糊管糊底和溢出。而如果制漿機(jī)在工作過程中發(fā)生非正常的溢出， 可能會導(dǎo)致起火甚至引起火災(zāi)等事故，但現(xiàn)有制漿機(jī)所采用的那種長金屬棒 結(jié)構(gòu)的干燒棒由于自己的檢測機(jī)理的原因不能有效避免此類事故的發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于考慮上述問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，方便實(shí)用，可根 據(jù)制漿物料重量自動選擇制漿程序的制漿機(jī)，以滿足較大制漿物料重量范圍 的制漿需要。
本發(fā)明的另一目的在于考慮上述問題而提供一種控制方便的制漿機(jī)的控 制方法。
本發(fā)明制漿機(jī)的技術(shù)方案是 一種制漿機(jī)，包括有置于盛漿容器上的機(jī) 頭、裝在機(jī)頭內(nèi)的控制裝置及電機(jī)、與電機(jī)轉(zhuǎn)軸固定連接的粉碎裝置和發(fā)熱 裝置，其特征在于所述盛漿容器的底部裝設(shè)有用于檢測制漿物料重量的重量 檢測裝置，重量檢測裝置的信號輸出端與控制裝置的信號輸入端電連接。
上述重量檢測裝置為稱重傳感器或測力傳感器。
上述稱重傳感器可以是光電式稱重傳感器、電磁力式稱重傳感器、電容 式稱重傳感器、振動式稱重傳感器、電阻應(yīng)變式稱重傳感器、壓電式稱重傳 感器中的任意一種。
上述控制裝置包括錄入制漿程序及執(zhí)行程序的微處理器及其外圍電路。
上述微處理器為單片機(jī)。
上述發(fā)熱裝置安裝在盛漿容器的內(nèi)部或底部。 本發(fā)明的控制方法，包括如下歩驟
1) 在制漿機(jī)的盛漿容器內(nèi)加入適量制漿物料；
2) 接通電源，按下啟動鍵后，重量檢測裝置對盛漿容器中的制漿物料重 量進(jìn)行檢測；
3) 重量檢測裝置將檢測到的重量數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂蒲b置，控制裝置將接收 到的制漿物料重量數(shù)據(jù)與預(yù)先存儲的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較分析，并得出盛漿容器內(nèi) 制漿物料的實(shí)際重量；
4) 控制裝置調(diào)出與實(shí)際制漿物料量重量相對應(yīng)的制漿程序，并控制粉碎裝置及發(fā)熱裝置進(jìn)行制漿。
本發(fā)明由于采用在盛漿容器的底座上裝設(shè)有制漿物料重量檢測裝置的結(jié) 構(gòu)，重量檢測裝置可將檢測到的制漿物料重量的結(jié)果反饋給控制裝置以供其 選擇不同的制漿程序，從而可避免因不能檢測制漿物料多少，而導(dǎo)致的制漿 中途溢出、制漿物料粉碎不充分、制漿口感差等缺陷；滿足較大制漿物料重 量范圍的制漿需要。結(jié)構(gòu)簡單，控制方便。此外，通過重量檢測裝置可以有 效避免制漿機(jī)在制漿物料非正常溢出后可能燃燒而造成的火災(zāi)事故。


圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的控制流程圖。
圖中省略了與本發(fā)明設(shè)計(jì)要點(diǎn)無關(guān)的部件。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明的制漿機(jī)，包括有盛漿容器4、置于盛漿容器4上的 機(jī)頭1、裝在機(jī)頭1內(nèi)的控制裝置2及電機(jī)3、與電機(jī)3轉(zhuǎn)軸固定連接得粉碎 裝置5以及發(fā)熱裝置6;粉碎裝置5為刀片，伸入盛漿容器4內(nèi)；發(fā)熱裝置6 為發(fā)熱盤，安裝在盛漿容器4的底部；所述盛漿容器4的底部裝設(shè)有用于檢 測制漿物料重量，并將檢測結(jié)果反饋給控制裝置2以供控制裝置2選擇不同 制漿程序的重量檢測裝置7，在本實(shí)施例中，重量檢測裝置7為電阻應(yīng)變式稱 重傳感器；重量檢測裝置7的信號輸出端與控制裝置2的信號輸入端電連接。 在本實(shí)施例中，控制裝置2包括錄入制漿程序及識別程序的微處理器及其外 圍電路，其中微處理器為單片機(jī)。在本制漿機(jī)生產(chǎn)制造過程中，設(shè)定多個(gè)不
同制漿物料重量所對應(yīng)的制漿程序，程序設(shè)定的參數(shù)包括粉碎次數(shù)、每次粉 碎的時(shí)間、加熱次數(shù)、每次加熱的時(shí)間、加熱間歇時(shí)間等等。
在本實(shí)施例中，本發(fā)明制槳機(jī)的控制方法，其包括如下歩驟1) 在制漿機(jī)的盛漿容器4內(nèi)加入適量的制漿物料；
2) 接通電源，按下啟動鍵后，重量檢測裝置7對盛漿容器4中的制漿 物料重量進(jìn)行檢測；
3) 重量檢測裝置7將檢測到的制漿物料重量數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂蒲b置2，控 制裝置2將接收到的重量數(shù)據(jù)與預(yù)先存儲的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較分析，并得出盛槳
容器4內(nèi)制漿物料的實(shí)際重量；
4) 控制裝置2調(diào)出事先錄入的與實(shí)際制漿物量相對應(yīng)的制漿程序，并 控制粉碎裝置5及發(fā)熱裝置6開始制槳；
5)制漿完成。
本發(fā)明由于采用在盛漿容器4的底座上裝設(shè)有制漿物料重量檢測裝置7 的結(jié)構(gòu)，重量檢測裝置7可將檢測到的制漿物料重量的結(jié)果反饋給控制裝置2 以供其選擇不同的制漿程序，從而可避免因不能檢測制漿物料多少，而導(dǎo)致 的制漿中途溢出、制漿物料粉碎不充分、制漿口感差等缺陷；滿足較大制漿 物料重量范[l的制漿需要。結(jié)構(gòu)簡單，控制方便。
權(quán)利要求
1、一種制漿機(jī)，包括有盛漿容器(4)、置于盛漿容器(4)上的機(jī)頭(1)、裝在機(jī)頭(1)內(nèi)的控制裝置(2)及電機(jī)(3)、與電機(jī)(3)轉(zhuǎn)軸固定連接的粉碎裝置(5)和發(fā)熱裝置(6)，其特征在于所述盛漿容器(4)的底部裝設(shè)有用于檢測制漿物料重量的重量檢測裝置(7)，重量檢測裝置(7)的信號輸出端與控制裝置(2)的信號輸入端電連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制漿機(jī)，其特征是所述重量檢測裝置(7)為 稱重傳感器或測力傳感器。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制漿機(jī)，其特征是所述稱重傳感器可以是光電 式稱重傳感器、電磁力式稱重傳感器、電容式稱重傳感器、振動式稱重傳感 器、電阻應(yīng)變式稱重傳感器、壓電式稱重傳感器中的任意一種。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制漿機(jī)，其特征是所述控制裝置(2)包括錄 入制漿程序及執(zhí)行程序的微處理器及其外圍電路。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制漿機(jī)，其特征是所述微處理器為單片機(jī)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制漿機(jī)，其特征是所述發(fā)熱裝置(6)安裝在 盛漿容器(4)的內(nèi)部或底部。 .
7、 一種權(quán)利要求1制漿機(jī)的控制方法，其特征是包括如下步驟-1) 在制漿機(jī)的盛漿容器(4)內(nèi)加入適量制漿物料；2) 接通電源，按下啟動鍵后，重量檢測裝置(7)對盛漿容器(4)中的 制漿物料重量進(jìn)行檢測；3) 重量檢測裝置(7)將檢測到的重量數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂蒲b置(2)，控制 裝置(2)將接收到的制漿物料重量數(shù)據(jù)與預(yù)先存儲的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較分析，并 得出盛漿容器(4)內(nèi)制漿物料的實(shí)際重量；4) 控制裝置(2)調(diào)出與實(shí)際制漿物料量重量相對應(yīng)的制漿程序，并控 制粉碎裝置(5)及發(fā)熱裝置(6)進(jìn)行制漿。
全文摘要
本發(fā)明是一種制漿機(jī)及其控制方法，制漿機(jī)包括置于盛漿容器上的機(jī)頭、裝在機(jī)頭內(nèi)的控制裝置及電機(jī)、與電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接的粉碎裝置和發(fā)熱裝置，所述盛漿容器的底部裝設(shè)有用于檢測制漿物料重量的重量檢測裝置，重量檢測裝置的信號輸出端與控制裝置的信號輸入端電連接。其控制方法，包括1)在盛漿容器內(nèi)加入適量制漿物料；2)重量檢測裝置對制漿物料重量進(jìn)行檢測；3)得出盛漿容器內(nèi)制漿物料的實(shí)際重量；4)控制裝置選擇相對應(yīng)的制漿程序，并控制粉碎裝置及發(fā)熱裝置進(jìn)行制漿。本發(fā)明的重量檢測裝置可將檢測到的制漿物料重量的結(jié)果反饋給控制裝置以供其選擇不同的制漿程序，以滿足較大制漿物料重量范圍的制漿需要。結(jié)構(gòu)簡單，控制方便。
文檔編號A47J31/00GK101627876SQ20091004145
公開日2010年1月20日 申請日期2009年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月28日
發(fā)明者毅 付, 李前榮 申請人:美的集團(tuán)有限公司