專利名稱：用于油脂精煉的組合式脫酸脫臭塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油脂提煉領(lǐng)域，尤其涉及一種用于油脂精煉的脫酸脫臭塔。
脫臭在油脂精煉中是非常重要的環(huán)節(jié)，而脫酸脫臭塔又是脫臭工藝中關(guān) 鍵設(shè)備，目前，國內(nèi)常用的用于連續(xù)脫臭系統(tǒng)的脫臭塔結(jié)構(gòu)主要有板式和填 料式兩種。
由于板式脫酸脫臭塔的占用位置較大，處理較為復(fù)雜、效率低等缺陷， 故應(yīng)用受到一定的限制。
自上世紀90年代末，國內(nèi)首次引進填料式脫臭塔應(yīng)用于植物油行業(yè)以來， 填料塔以其結(jié)構(gòu)簡單，蒸汽利用率高，煉耗低的優(yōu)點迅速得到推廣。但本發(fā) 明人從各單位使用現(xiàn)有的填料脫臭塔的情況來看，現(xiàn)有的填料脫臭塔的主要 功效是物理脫酸，脫臭效果并不如板式塔顯著，由于油膜薄，物料停留時間 較短，熱脫色效果亦不如板式脫臭塔，而且因其對原料油的脫校要求高，相 應(yīng)的增加了脫酸成本，加工低酸價油是優(yōu)勢不明顯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例笫一目的在于提供一種用于油脂精煉的脫酸脫臭塔，既 保持了填料塔的物理脫酸效果，又具有高效脫臭和熱脫色功能。
本發(fā)明實施例提供的一種用于油脂精煉的脫酸脫臭塔，包括塔體，
在所述塔體的上部設(shè)設(shè)有填料段，在所述填料段的頂部設(shè)有真空抽出管， 在所述真空抽出管的下方"&置有進油管，
在所迷進油管的下方設(shè)計有分油盤，在所述分油盤的下端設(shè)有結(jié)構(gòu)填料；
背景技術(shù)：
在所述填料段的下端設(shè)有直接蒸汽噴嘴，所述直接蒸汽噴嘴與直接蒸汽
進管連通；
在所述填料段的下方還設(shè)有板式段，在所述板式^爻內(nèi)設(shè)置有塔板，所述 塔板將所述板式段分成至少的兩層，所述各塔板的中間呈凹陷狀，在所述各 塔板的中心設(shè)計有流道；
在所述各層的隔板上分別設(shè)置有格板，每隔一格安裝一組導(dǎo)熱油加熱盤 管，在所述各層塔板的下方設(shè)計有直接蒸汽進口，在所述各^"板上分別設(shè)置 有蒸汽噴嘴，所述各蒸汽噴嘴分別與本格板所在層的塔板的直接蒸汽進口連 通；
在所述板式段的底部設(shè)有放油管。 可選地，所述分油盤到塔頂?shù)母叨葹?米。 可選地，所述填料段的直徑為0.4米。 可選地，所述填料段的高度為9米。 可選地，所述板式段的直徑為1米。 可選地，所述板式段的高度為2.5米。
可選地，在所述填料段的下方設(shè)有導(dǎo)油管、上^a出油管，其中所述導(dǎo)油
管的出口設(shè)置在所述板式段的上方，所述上段出油管的出口設(shè)置在所述脫酸 脫臭塔外，
在所述導(dǎo)油管、上段出油管上分別設(shè)有閥門。
可選地，在所述板式段的上端設(shè)計有下段進油管。
可選地，所述填料段中的填料結(jié)構(gòu)為沖壓成波紋形狀的薄不銹鋼板。
可選地，所述填料段、板式段通過凸凹法蘭固定連接。


5此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部
分，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定，在附圖中
圖1為本發(fā)明實施例提供的一種用于油脂精煉的組合式脫酸脫臭塔的結(jié) 構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意 性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例1:
參見圖l所示，本實施例提供的一種用于油脂精煉的組合型脫酸脫臭塔， 包括塔體101,在塔體101內(nèi)自上而下分別設(shè)有填料段、板式段。其具體結(jié)構(gòu) 如下
填料段設(shè)置在塔體101的上部，在填料段的頂部設(shè)有真空抽出管102，在 真空抽出管102的下方設(shè)置有進油管103,在進油管103的下方設(shè)計有分油盤 104,在分油盤104的下端設(shè)有結(jié)構(gòu)填料106;在填料段的下端設(shè)有直接蒸汽 噴嘴，直接蒸汽噴嘴與直接蒸汽進管105連通。
填料段的工作原理是，在塔體101的頂部的真空抽出管102抽出真空， 油脂從新型高效脫酸脫臭塔塔頂進入，并且通過分油盤104均勻的分布，使 得油脂在填料106上形成油膜，自上而下流動，與直接蒸汽噴嘴在下端向上 噴出的逆流的汽提過熱蒸汽在填料106上汽液逆相接觸，A人而在填料段蒸餾 出脂肪酸和一部分臭味組分，通過真空抽走，在板式段處理過的油脂可以通 過管道流入到板式段。
其中，當(dāng)待脫臭油進入新型高效脫酸脫臭塔的填料段以后，脂肪酸被瞬 時蒸餾，會產(chǎn)生大量氣體，使得氣壓迅速增大，為了防止產(chǎn)生液泛而把塔的 頭部直徑撐大，故在本實施例的填料段的上方設(shè)計一個足夠空間的閃蒸段(即分油盤104到塔頂之間的空間)使脂肪酸有一個較大的閃蒸空間，在本實施 例中蒸段的高度約為lm。
作為本實施例的一種具體實施示例，在本實施例中，本實施例中的填料 段的直徑為0.4米，高度為9米。
其中在本實施例中，新型高效脫酸脫臭塔的結(jié)構(gòu)填料106是沖壓成波紋 形狀的薄不銹鋼板，厚度0.5mm左右，中間有小孔，根據(jù)脫臭塔的直徑捆毋 成合適的大小》"塔體101,它的優(yōu)點是汽液分散性好，避免了溝流短路現(xiàn)象。
為了便于觀察和維修，還可以在填料段上設(shè)視鏡109、以及視孔燈、和檢 修入口 。
板式段設(shè)置在填料段的下方，在板式段內(nèi)設(shè)置有塔板107,塔板107將板 式段分成至少的兩層，各塔板107的中間呈凹陷狀，在各塔板107的中心設(shè) 計有流道；在各層的隔板上分別設(shè)置有格板108，在各層塔板107的下方設(shè)計 有直接蒸汽進口，在各格板108上分別設(shè)置有蒸汽噴嘴，各蒸汽噴嘴分別與 本格板108所在層的塔板107的直接蒸汽進口連通；在所述板式段的底部設(shè) 有放油管110。
參見圖一所示，示例的板式段具有3層塔板107,每層塔板107被分成8 個小格，每隔一格安裝一組導(dǎo)熱油加熱盤管(圖中未標出)，塔板107外高內(nèi) 低，油通過流道流入下一層，最后通過塔底的出油管排出。每一層塔板107 下都設(shè)有直接蒸汽入口，每一格板108均設(shè)有蒸汽噴嘴，直接蒸汽從塔板107 中間的汽管通入i荅內(nèi)，再通過^荅板107上的噴嘴以鼓泡的方式噴入油中。油 脂在板式段中通過高真空降低臭味物質(zhì)的沸點，并通過過熱水蒸汽的蒸餾， 從而達到脫臭的目的，并滯留進行熱脫色，脫臭油從塔底排出脫臭塔。
為了便于觀察和維修，還可以在板式段上設(shè)視鏡109、以及視孔燈、和檢 修入口。
作為一種實施的示例，本板式段的直徑約為l米，高度約為2.5米。另外，在本實施例中填料段、板式4爻可以通過凸凹法蘭固定連接，也可 以采用其他的連接方式。
由上可見，應(yīng)用本實施例的組合脫酸脫臭塔，具有以下的優(yōu)點
1、 耗汽省
由于大部分脂肪酸和易揮發(fā)的臭味物質(zhì)都在填料段脫除，板式段的蒸餾 負荷輕，油在板式^:中滯留的時間也大大縮短，在30min左右，因此新型高 效脫酸脫臭塔的蒸汽消耗量非常低，只相當(dāng)于普通板式塔的30%,和普通填 料塔差不多，約為油重的0.5——1%。
2、 成品油顏色好
脫色油在組合脫臭塔的板式段內(nèi)滯留，其中不能用吸附方法脫除的某些 熱敏性色素，在高溫高真空的狀態(tài)下分解，達到了熱脫色的效果，由于滯留 時間不長，較普通板式塔不易導(dǎo)致過氧化值升高及新色素的產(chǎn)生。因此，通 過新型高效脫酸脫臭塔的成品油顏色較普通填料塔和板式塔淺。
3、 脫酸效果好，煉耗低，避免反酸
新型高效脫酸脫臭塔應(yīng)用的是物理脫酸的原理，脫色油進入新型高效脫 酸脫臭塔填料段后，在2-5min的時間內(nèi)迅速脫除大部分脂肪酸，無需在前處 理工序進行堿煉，避免了在堿煉環(huán)節(jié)的損失，降低了煉耗，在用于米糠油、 茶籽油、工業(yè)用溲水油等高酸價油加工時，效益尤為明顯。油品在板式段滯 留的時間短，能夠避免因新的游離脂肪酸產(chǎn)生，導(dǎo)致脫臭油酸價升高的現(xiàn)象。
4、 填料段和板式段完全分開，操作工人在操作中可以根據(jù)油品質(zhì)量分別 調(diào)節(jié)最合適的溫度、蒸汽大小和滯留時間，有效的避免了浪費
為了使得本組合脫酸脫臭塔的應(yīng)用更加方便，應(yīng)用范圍更加廣，在填料 段的下方除了設(shè)有通向板式段的導(dǎo)油管之外，還設(shè)置有通向本組合脫酸脫臭 塔外的上段出油管112，在導(dǎo)油管、上段出油管112上分別設(shè)有閥門，通過閥 門控制經(jīng)過填料段處理后的油脂是流入板式段在加工還是通過上段出油管
8112流出。
為了進一步使得本組合脫酸脫臭塔的應(yīng)用更加方便，應(yīng)用范圍更加廣，還可以在板式段的上端設(shè)計一下段進油管111。這樣用戶可以直接/人下段進油管lll倒入代加工的油脂，單獨使用板式段對油脂進行加工。比如
由于填料段對油的膠質(zhì)含量要求比較高，要求脫色油進入填料段之前必須進行脫膠將含磷量控制在10mg/kg左右，會增加一部分煉耗。因此，在加工低酸價或?qū)Τ善酚退醿r要求不高的油時，不通過填料段，直接進入板式段，這樣既節(jié)約了脫膠的成本，又避免了填料106結(jié)焦，也提高了單位體積的產(chǎn)量。
綜上，本實施例的組合脫酸脫臭塔是一種新型的脫臭脫酸設(shè)備，它有機的結(jié)合了填料塔脫酸和板式塔脫臭、熱脫色的功能，具有成品油顏色淺、酸價低、煉耗少、蒸汽省的優(yōu)點，比單一填料塔和板式塔使用更靈活，使用費用更低，效果更好，適應(yīng)于國內(nèi)煉油廠經(jīng)常變換加工品種，油源復(fù)雜、品種多的實際情況，在加工高酸價、顏色深的米糠油、茶籽油、工業(yè)用溲水油等品質(zhì)差的油品上尤其有優(yōu)勢。
以上對本發(fā)明實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了
明只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例，在具體實施方式
以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1、一種用于油脂精煉的脫酸脫臭塔，其特征是，包括塔體，在所述塔體的上部設(shè)設(shè)有填料段，在所述填料段的頂部設(shè)有真空抽出管，在所述真空抽出管的下方設(shè)置有進油管，在所述進油管的下方設(shè)計有分油盤，在所述分油盤的下端設(shè)有結(jié)構(gòu)填料；在所述填料段的下端設(shè)有直接蒸汽噴嘴，所述直接蒸汽噴嘴與直接蒸汽進管連通；在所述填料段的下方還設(shè)有板式段，在所述板式段內(nèi)設(shè)置有塔板，所述塔板將所述板式段分成至少的兩層，所述各塔板的中間呈凹陷狀，在所述各塔板的中心設(shè)計有流道；在所述各層的隔板上分別設(shè)置有格板，每隔一格安裝一組導(dǎo)熱油加熱盤管，在所述各層塔板的下方設(shè)計有直接蒸汽進口，在所述各格板上分別設(shè)置有蒸汽噴嘴，所述各蒸汽噴嘴分別與本格板所在層的塔板的直接蒸汽進口連通；在所述板式段的底部設(shè)有放油管。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于油脂精煉的脫酸脫臭塔，其特征是，所述分油盤到塔頂?shù)母叨葹?米。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于油脂精煉的脫酸脫臭塔，其特征是，所述填料段的直徑為0.4米。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于油脂精煉的脫酸脫臭塔，其特征是，所述填料段的高度為9米。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于油脂精煉的脫酸脫臭塔，其特征是，所述板式段的直徑為1米。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于油脂精煉的脫酸脫臭塔，其特征是，所述板式段的高度為2.5米。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于油脂精煉的脫酸脫臭塔，其特征是，在所述填料段的下方設(shè)有導(dǎo)油管、上段出油管，其中所述導(dǎo)油管的出口設(shè)置在所述板式段的上方，所述上段出油管的出口設(shè)置在所述脫酸脫臭塔外，在所述導(dǎo)油管、上段出油管上分別設(shè)有閥門。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于油脂精煉的脫酸脫臭塔，其特征是，在所述板式段的上端設(shè)計有下段進油管。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于油脂精煉的脫酸脫臭塔，其特征是，所述填料段中的填才+結(jié)構(gòu)為沖壓成波紋形狀的薄不銹鋼板。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于油脂精煉的脫酸脫臭塔，其特征是，所述填料段、板式段通過凸凹法蘭固定連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及油脂提煉領(lǐng)域，公開了一種用于油脂精煉的組合式脫酸脫臭塔。其包括塔體，在塔體的上端設(shè)置有填料段，在填料段的下端設(shè)置有板式段。應(yīng)用其，既能夠保持了填料塔的物理脫酸效果，又使得具有高效脫臭和熱脫色功能。
文檔編號C11B3/00GK101649251SQ200910041348
公開日2010年2月17日 申請日期2009年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月23日
發(fā)明者宋溫陵, 王子許 申請人:焦作市永樂油脂機械有限公司