專利名稱：植物油酸工藝中余熱利用節(jié)能裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
植物油酸工藝中余熱利用節(jié)能裝置
一、 技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種植物油酸制取粗二酸的工藝中的余熱利用裝置，特別涉及一 種植物油酸工藝中余熱利用節(jié)能裝置。
二、 背景技術(shù)-
目前在植物油酸工藝上，制取粗二酸的生產(chǎn)中遇到內(nèi)加熱和冷卻，冷卻方式采用 直接進(jìn)冷凝器進(jìn)行冷卻，余熱不能循環(huán)利用，能量損耗大，造成浪費(fèi)。
三、 發(fā)明內(nèi)容-
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種植物油酸工藝中 余熱利用節(jié)能裝置，采用油酸物料預(yù)熱罐代替冷凝器，使水循環(huán)降溫過程中產(chǎn)生大量 的水蒸汽直接進(jìn)入物料預(yù)熱罐對(duì)油酸原料提溫，達(dá)到余熱進(jìn)一步循環(huán)利用和節(jié)能的目 的。
其技術(shù)方案是包括反應(yīng)釜、預(yù)熱罐和循環(huán)水池，所述的反應(yīng)釜外壁上設(shè)有釜外 半圓盤，且半圓盤內(nèi)裝有導(dǎo)熱油；所述的反應(yīng)釜的內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)盤管，內(nèi)盤管內(nèi)腔裝有 循環(huán)水；導(dǎo)熱油介質(zhì)在釜外半圓盤循環(huán)加熱升溫，形成的水蒸汽進(jìn)入物料預(yù)熱罐，通 過預(yù)熱罐盤管對(duì)預(yù)熱罐內(nèi)的物料預(yù)熱，水蒸汽冷卻后形成循環(huán)水，經(jīng)過水出口排入循 環(huán)水池。
其中，所述的反應(yīng)釜的上下端分別設(shè)有進(jìn)料口和放料口，反應(yīng)釜的釜體內(nèi)設(shè)有電 動(dòng)攪拌器，所述的反應(yīng)釜的頂部設(shè)有電機(jī)和人孔，電機(jī)帶動(dòng)電動(dòng)攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)。
另外，所述的預(yù)熱罐的外壁設(shè)有保溫層，預(yù)熱罐的頂部設(shè)有預(yù)熱罐投料口，預(yù)熱 罐出料口通過管線連通反應(yīng)釜頂部的進(jìn)料口。
本實(shí)用新型的有益效果是利用反應(yīng)釜降溫過程中產(chǎn)生的蒸汽對(duì)物料預(yù)熱罐中的 物料進(jìn)行預(yù)熱，提高了物料的溫度，在下一步工序中減少能量的需求；對(duì)能量進(jìn)行了 充分的利用，達(dá)到了節(jié)能的目的。


-
附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意上圖中水進(jìn)口 1、放料口2、導(dǎo)熱油出口3、釜外半圓盤4、內(nèi)盤管5、反應(yīng)釜 6、電動(dòng)攪拌器7、導(dǎo)熱油進(jìn)口8、蒸汽出口9、人孔IO、電機(jī)ll、進(jìn)料口 12;
預(yù)熱罐出料口21、預(yù)熱罐投料口22、蒸汽進(jìn)口23、預(yù)熱罐24、保溫層25、預(yù)熱 罐盤管26、水出口27、循環(huán)水池28。
五具體實(shí)施方式
3結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述
其技術(shù)方案是包括反應(yīng)釜6、預(yù)熱罐24和循環(huán)水池28，所述的反應(yīng)釜6外壁
上設(shè)有釜外半圓盤4，且半圓盤內(nèi)裝有導(dǎo)熱油，頂部設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口 8，釜底設(shè)有導(dǎo) 熱油出口 3;所述的反應(yīng)釜6的內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)盤管5，循環(huán)水池28的循環(huán)水通過水進(jìn)口 l進(jìn)入內(nèi)盤管的內(nèi)腔；導(dǎo)熱油介質(zhì)在釜外半圓盤4循環(huán)加熱升溫，形成的水蒸汽通過 蒸汽出口 9進(jìn)入物料預(yù)熱罐24的蒸汽進(jìn)口 23，通過預(yù)熱罐盤管26對(duì)預(yù)熱罐24內(nèi)的 物料預(yù)熱，水蒸汽冷卻后形成循環(huán)水，經(jīng)過水出口27排入循環(huán)水池28。
其中，反應(yīng)釜6的上下端分別設(shè)有進(jìn)料口 12和放料口2，反應(yīng)釜的釜體內(nèi)設(shè)有電 動(dòng)攪拌器7，所述的反應(yīng)釜6的頂部設(shè)有電機(jī)11和人孔10，電機(jī)帶動(dòng)電動(dòng)攪拌器7 轉(zhuǎn)動(dòng)。
另外，預(yù)熱罐24的外壁設(shè)有保溫層25，預(yù)熱罐的頂部設(shè)有預(yù)熱罐投料口22，預(yù) 熱罐出料口 21通過管線連通反應(yīng)釜6頂部的進(jìn)料口 12。
其使用原理是制取粗二酸反應(yīng)釜中的物料反應(yīng)完成后，在降溫過程時(shí)產(chǎn)生大量 的水蒸汽，對(duì)水蒸汽的處理原來是通過冷凝器冷凝后直接排放。本實(shí)用新型由物料預(yù) 熱罐替代了冷凝器，產(chǎn)生的大量水蒸汽直接通入物料預(yù)熱罐加熱盤管對(duì)物料進(jìn)行預(yù) 熱，當(dāng)反應(yīng)完成后的粗二酸進(jìn)入下道工序后，預(yù)熱后的物料再泵入粗二酸反應(yīng)釜，這 樣減少了能量的浪費(fèi)，提高了能量的利用率。水通過進(jìn)水口進(jìn)入釜內(nèi)盤管循環(huán)對(duì)物料 降溫，由于釜內(nèi)溫度套高產(chǎn)生大量高溫高壓蒸汽，蒸汽通過預(yù)熱罐內(nèi)盤管內(nèi)循環(huán)加熱， 從而對(duì)預(yù)熱罐內(nèi)物料預(yù)熱，預(yù)熱后的物料進(jìn)入下一道工序在反應(yīng)釜內(nèi)升溫時(shí)就進(jìn)少了 對(duì)能量的需求。
權(quán)利要求1、一種植物油酸工藝中余熱利用節(jié)能裝置，其特征是包括反應(yīng)釜(6)、預(yù)熱罐(24)和循環(huán)水池(28)，所述的反應(yīng)釜(6)外壁上設(shè)有釜外半圓盤(4)，且半圓盤內(nèi)裝有導(dǎo)熱油；所述的反應(yīng)釜(6)的內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)盤管(5)，內(nèi)盤管內(nèi)腔裝有循環(huán)水；導(dǎo)熱油介質(zhì)在釜外半圓盤(4)循環(huán)加熱升溫，形成的水蒸汽進(jìn)入物料預(yù)熱罐(24)，通過預(yù)熱罐盤管(26)對(duì)預(yù)熱罐(24)內(nèi)的物料預(yù)熱，水蒸汽冷卻后形成循環(huán)水，經(jīng)過水出口(27)排入循環(huán)水池(28)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物油酸工藝中余熱利用節(jié)能裝置，其特征是所述 的反應(yīng)釜(6)的上下端分別設(shè)有進(jìn)料口 (12)和放料口 (2)，反應(yīng)釜的釜體內(nèi)設(shè)有 電動(dòng)攪拌器(7)，所述的反應(yīng)釜(6)的頂部設(shè)有電機(jī)(11)和人孔(10)，電機(jī)帶動(dòng) 電動(dòng)攪拌器(7)轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物油酸工藝中余熱利用節(jié)能裝置，其特征是所述 的預(yù)熱罐(24)的外壁設(shè)有保溫層(25)，預(yù)熱罐的頂部設(shè)有預(yù)熱罐投料口 (22)，預(yù) 熱罐出料口 (21)通過管線連通反應(yīng)釜(6)頂部的進(jìn)料口 (12)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種植物油酸工藝中余熱利用節(jié)能裝置。其技術(shù)方案是包括反應(yīng)釜、預(yù)熱罐和循環(huán)水池，所述的反應(yīng)釜外壁上設(shè)有釜外半圓盤，且半圓盤內(nèi)裝有導(dǎo)熱油；所述的反應(yīng)釜的內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)盤管，內(nèi)盤管內(nèi)腔裝有循環(huán)水；導(dǎo)熱油介質(zhì)在釜外半圓盤循環(huán)加熱升溫，形成的水蒸汽進(jìn)入物料預(yù)熱罐，通過預(yù)熱罐盤管對(duì)預(yù)熱罐內(nèi)的物料預(yù)熱，水蒸汽冷卻后形成循環(huán)水，經(jīng)過水出口排入循環(huán)水池。有益效果是利用反應(yīng)釜降溫過程中產(chǎn)生的蒸汽對(duì)物料預(yù)熱罐中的物料進(jìn)行預(yù)熱，提高了物料的溫度，在下一步工序中減少能量的需求；對(duì)能量進(jìn)行了充分的利用，達(dá)到了節(jié)能的目的。
文檔編號(hào)C11C3/00GK201268696SQ200820025909
公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2008年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月14日
發(fā)明者林 石, 賈永光 申請(qǐng)人:山東匯金化工有限公司