專利名稱：真空吸塵器的除塵裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種領域的真空吸塵器的除塵裝置，特別是涉及一種利用氣旋原理對異物進行除塵的真空吸塵器的除塵裝置。
背景技術：
氣旋式除塵裝置是一種利用氣旋原理對空氣中所含的粉塵等異物進行除塵的裝置。氣旋式除塵裝置適用于各個領域，在家用中，其適用于真空吸塵器。
近來，為提高除塵性能，真空吸塵器使用具有多個氣旋部的多重氣旋式除塵裝置。
下面，參照圖1，對現(xiàn)有真空吸塵器的除塵裝置進行如下說明。
現(xiàn)有除塵裝置，其包括第一次氣旋除塵部10，它能夠?qū)ν獠课氲目諝庵械谋容^大的粉塵進行除塵；第二次氣旋除塵部20，它與上述第一次氣旋部10相連能夠除去較小粉塵。
上述第一次氣旋除塵部10的下端是一個同上述除塵裝置的底部緊密結(jié)合的圓筒形容器，在上部側(cè)面形成能夠?qū)⒑挟愇锏目諝庖肭芯€方向的第一吸入口11，上端中央形成排出經(jīng)過一次凈化過程的空氣的第一排出口12。
上述第一次氣旋除塵部10的上部空間形成通過離心力分離異物的第一次氣旋部13，上述第一次氣旋除塵部10的下部形成儲存通過離心力所分離出的異物的第一粉塵存儲部14。
還有，上述第一排出口12所排出的空氣進入上述第二氣旋除塵部20進行第二次粉塵分離過程之后從上方排出。
具體而言，上述第二次氣旋除塵部20，包括位于上述第一次氣旋除塵部10的上方周圍圓周方向排列的數(shù)個小型二次氣旋部21和儲存上述二次氣旋部21所分離出的粉塵的第二粉塵存儲部22。
上述第二次粉塵存儲部22位于上述第二次氣旋部21的下側(cè)。還有，通過上述第一次氣旋除塵部10的側(cè)壁對上述第一次粉塵存儲部14和上述第二次粉塵存儲部22進行區(qū)劃。
但是，如上所述現(xiàn)有除塵裝置，由于上述第一粉塵存儲部14的半徑和上述第一次氣旋部13的半徑相同，因而分離儲存大部分異物的第一粉塵存儲部的除塵容量有限，存在需要經(jīng)常進行清理的問題。
另外，上述第一粉塵存儲部14所儲存的粉塵，受到上述第一次氣旋部13中所形成的螺旋氣流影響發(fā)生再飛散，存在降低除塵性能的問題。
由此可見，上述現(xiàn)有的真空吸塵器的除塵裝置在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決真空吸塵器的除塵裝置存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關業(yè)者急欲解決的問題。
有鑒于上述現(xiàn)有的真空吸塵器的除塵裝置存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設計制造多年豐富的實務經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型結(jié)構(gòu)的真空吸塵器的除塵裝置，能夠改進一般現(xiàn)有的真空吸塵器的除塵裝置，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設計，并經(jīng)反復試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設出確具實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的真空吸塵器的除塵裝置存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的真空吸塵器的除塵裝置，所要解決的技術問題是使其能夠增加除塵容量，從而更加適于實用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
本發(fā)明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種真空吸塵器的除塵裝置，包括第一次氣旋部(cyclone，它形狀如圓筒形，并利用氣旋原理對吸入到內(nèi)部的空氣中所含異物進行分離；第二次氣旋部，它形狀如圓筒形，位于上述第一次氣旋部的上部周圍，對上述第一次氣旋部排出的空氣中的異物進行分離；粉塵存儲部，它由儲存上述第一次氣旋部中所分離的異物的第一粉塵存儲部和儲存上述第二粉塵分離部中所分離出的異物的第二粉塵存儲部等構(gòu)成；以及界限壁，它劃分上述第一粉塵存儲部和上述第二粉塵存儲部，而且內(nèi)表面向半徑方向形成設有數(shù)個凹陷的槽。
上述這些第二次氣旋部的下端形成越往下直徑越小的圓椎形。還有，上述這些第二次氣旋部結(jié)構(gòu)中，還包括位于下端的排出異物的異物排出口。上述界限壁結(jié)構(gòu)中包括圓周方向排列的數(shù)個彎曲部，上述各彎曲部在上述異物排出口的一定長度的內(nèi)側(cè)邊緣垂直方向上下延長而成，同上述一定長度的內(nèi)側(cè)邊緣具有相同的垂直斷面。上述界限壁的內(nèi)表面所形成的數(shù)個槽，由位于上述彎曲部之間相互連接上述彎曲部，并切斷上述彎曲部之間的數(shù)個外側(cè)部形成。
另外，上述第一次氣旋部，包括位于上部一側(cè)的第一吸入口；上面形成的第一排氣口；還有可拆卸方式同上述第一排氣口接合并同上述第一排氣口相連，形成有數(shù)個通孔的流出部。
借由上述技術方案，本發(fā)明真空吸塵器的除塵裝置至少具有下列優(yōu)點根據(jù)本發(fā)明的真空吸塵器的除塵裝置，上述界限壁的內(nèi)表面半徑方向形成數(shù)個凹陷的槽，使得儲存大部分分離出的異物的第一粉塵存儲部的空間最大化，提高除塵性能。
另外，根據(jù)本發(fā)明的真空吸塵器的除塵裝置，上述界限壁以圓周方向彎曲而成，能夠防止粉塵存儲部形成螺旋氣流，因而防止所儲存異物的再飛散。
綜上所述，本發(fā)明特殊結(jié)構(gòu)的真空吸塵器的除塵裝置，能夠增加除塵容量，提高除塵性能。其具有上述諸多的優(yōu)點及實用價值，并在同類產(chǎn)品中未見有類似的結(jié)構(gòu)設計公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進，在技術上有較大的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較現(xiàn)有的真空吸塵器的除塵裝置具有增進的多項功效，從而更加適于實用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設計。
上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。


圖1是現(xiàn)有除塵裝置的縱向剖面的示意圖。
圖2是安裝有根據(jù)本發(fā)明的除塵裝置的實施例的真空吸塵器的吸塵器機身的示意圖。
圖3是分開所示圖2所示吸塵器的機身和除塵裝置的示意圖。
圖4是根據(jù)本發(fā)明的除塵裝置的實施例的的縱剖面示意圖。
圖5是具有根據(jù)本發(fā)明的除塵裝置的實施例的除塵容器示意圖。
圖6是安裝在圖5除塵容器的上部的除塵容器的蓋的示意圖。
圖7是根據(jù)本發(fā)明的除塵裝置的內(nèi)部示意圖。
100吸塵器機身 200除塵裝置210除塵容器211下部面板212第一粉塵存儲部 213第二粉塵存儲部214第一次氣旋部215第二次氣旋部216流出部 217導向側(cè)壁218防飛散構(gòu)件 219界限壁220除塵容器的蓋230上部蓋具體實施方式
為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的真空吸塵器的除塵裝置其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。首先，參照圖2及圖3，對具有根據(jù)本發(fā)明的除塵裝置的真空吸塵器的實施例筒形真空吸塵器進行如下說明。
參照圖2及圖3可知，上述真空吸塵器，其包括吸入頭(未圖示)，它緊貼地面吸入地面上含有異物的空氣；同吸入頭相區(qū)別的吸塵器機身100；連接管(未圖示)，它連接上述吸入頭和上述吸塵器機身100的同時將上述吸入頭所吸入的空氣引向上述吸塵器機身100。
這里，上述吸入頭的底部形成一定大小的吸入口，通過上述吸塵器機身100中所設有的空氣吸入裝置所產(chǎn)生的吸力將地面上的粉塵同空氣一并吸入。
還有，上述吸塵器機身100上安裝有控制上述真空吸塵器的電子部和構(gòu)成上述吸入裝置的電機扇組件。
具體而言，上述吸塵器機身100的前端上部具有同上述連接管相連的管連接部110，上述吸塵器機身100的后部兩側(cè)設置能夠使上述吸塵器機身100在地面順利移動所需的輪子120。上述吸塵器機身100的底部前方連接有能夠轉(zhuǎn)換上述吸塵器機身100方向的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的小腳輪(caster；未圖示)。
另外，上述吸塵器機身100的前方安裝有能夠分拆的上述除塵裝置200，上述除塵裝置200能夠?qū)νㄟ^上述吸入頭吸入并途經(jīng)上述連通管吸入上述除塵裝置200內(nèi)部含有異物的空氣進行分離除塵。
然后，上述除塵裝置200所排出的空氣途經(jīng)上述吸塵器機身100的內(nèi)部所形成的一定通道和上述電機-風扇組件(未圖示)排出到上述吸塵器機身100的后部。
下面，參照圖4至圖7對根據(jù)本發(fā)明的除塵裝置200的實施例進行說明。
參照圖4至7可知，上述除塵裝置200，其包括大概圓筒形除塵容器210；除塵容器蓋220，它開閉上述除塵容器210的一端，具體而言開閉上述除塵容器210上端；還有上部蓋230，它同上述除塵容器蓋220以可拆卸方式結(jié)合，其上面形成設有除塵裝置的手把231。
這里，上述除塵裝置210的內(nèi)部由能夠分離粉塵進行除塵的第一次除塵部和第二次除塵部；能夠開閉上述除塵容器210的底部的下部面板211；等構(gòu)成。
還有，上述第一次除塵部，由第一次分離粉塵部和儲存從上述第一次分離粉塵部所分離的粉塵的第一次粉塵存儲部212構(gòu)成，實際上由位于上述除塵容器210內(nèi)側(cè)的圓筒形容器形成。
另外，上述第二次除塵部，包括第二次分離粉塵部，它位于上述第一次除塵部的周邊，對從上述第一次除塵部所排出的空氣中所含異物進行分離；第二次粉塵存儲部213，它儲存從上述第二次分離粉塵部分離出的粉塵。
對本發(fā)明而言，上述第一次分離粉塵部和上述第二次分離粉塵部，各由氣旋方式分離異物的第一次氣旋部214和數(shù)個小型第二次氣旋部215構(gòu)成。具體而言，上述第一次氣旋部214形狀是下部開口的圓筒容器，在上部側(cè)面形成同上述管連接部110相連的第一吸入口214a，在上述第一次氣旋部214的頂部中央形成上下方向貫通的第一排出口214b。
這里，上述第一吸入口214a將外部吸入的空氣引向上述第一次氣旋部的接線方向，使得吸入上述第一吸入口214a的空氣沿著上述第一次氣旋部214內(nèi)壁進行螺旋流動。
還有，在上述第一次氣旋部214的上部具有同上述除塵容器210的外壁形成一體的一些小型的上述第二次氣旋部215，它圍繞上述第一次氣旋部的上方周圍圓周方向排列，上述第二次氣旋部215的上端比上述第一次氣旋部214的上端高出一定高度突出而成。
另外，突出上述第一次氣旋部214的上端的上述第二次氣旋部215的各側(cè)面中的一部分朝上下方向切開，形成同上述第一排氣口214b相連的第二吸入口215a，而且上述各第二次氣旋部215的上端開口形成第二排氣口215b。具體而言，為了使吸入上述第二吸入口215a的空氣沿著上述第二次氣旋部215的內(nèi)壁進行螺旋流動，上述第二吸入口215a將從上述第一排氣口214b排出的空氣接線方向引入上述第二氣旋部215內(nèi)壁。而且，上述第二吸入口215a的外側(cè)壁同朝上述第一排出口214b延長而成的導向葉片215c形成一體。
另外，上述第二次氣旋部215的一側(cè)，具體而言上述第二次氣旋部215的下端形成越往下越細的圓錐形的圓錐部215d)，而且上述第二次氣旋部215的下端形成上下貫通的能夠排出異物的排出口215e。
這里，相鄰的第二次氣旋部215相互結(jié)合形成一體，因此其結(jié)構(gòu)使得上述第二次氣旋部215之間不會流動空氣。還有，在上述第二次氣旋部215的上部安裝有上述除塵容器蓋220。上述除塵容器蓋220的邊緣有同上述各第二次氣旋部的第二排出口215b對應的上下方向貫穿而成的第三排出口221。然后，上述除塵容器蓋220的上部可拆卸方式安裝有下端開了口的上述上部蓋230。
因此，上述除塵容器蓋220的外表面形成3個掛鉤突起222，上述上部蓋230的內(nèi)表面形成能夠插入上述掛鉤突起222進行掛靠的3個掛靠槽(未圖示)。但，對上述掛靠突起222和掛靠槽的位置及形狀不限制于如上所述位置及形狀。還有，上述上部蓋230的后部形成能夠向上述吸塵器機身100的后部所形成的規(guī)定通道排出空氣的第四排氣口232，而且上述上部蓋230的內(nèi)側(cè)形成同上述第四徘氣口232相通的一定空間。
另外，上述上部蓋230的內(nèi)側(cè)空間應形成能夠設置對通過上述第三排氣口221排出的空氣中的微小粉塵進行過濾的過濾器(未圖示)所需的過濾器放置部。
通過如上所述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的第一次氣旋部214和第二次氣旋部215分離出的粉塵儲存在由上述除塵容器210的外壁和上述下部面板211等形成的粉塵存儲部之后，當打開形成上述粉塵存儲部212、213底部的上述下部面板211時因重力粉塵排出到外邊。
上述粉塵存儲部由前面所述的上述第一次粉塵存儲部212和第二次粉塵存儲部構(gòu)成，其中上述第一次粉塵存儲部212儲存從上述第一次氣旋部214所分離出的粉塵；上述第二次粉塵存儲部213儲存從上述第二次氣旋部215分離出的粉塵。
根據(jù)如上所述結(jié)構(gòu)，根據(jù)本發(fā)明的真空吸塵器，其還包括流出部216，它垂直位于上述第一氣旋部214的內(nèi)部，其側(cè)面形成數(shù)個同上述第一氣旋部214的第一排出口相通的通孔；導向側(cè)壁217，它位于上述第一氣旋部214上部，對吸入上述第一吸入口214a空氣進行引導。
這里，上述流出部216應位于上述第一次氣旋部214的中心軸方向，形成上端開口下端封閉且越往下直徑越小的大概圓錐形結(jié)構(gòu)。其緣由為，由于上述第一次氣旋部214越往下螺旋氣流的速度越小，因而能夠使沿著上述第一次氣旋部214的內(nèi)壁下降的粉塵不會受到上述流出部216的吸力影響。
還有，上述流出部216的上端同上述第一排氣口214a的邊緣通過可拆卸方式進行連接，因而應需要能夠保持上述流出部217的上端和上述第一排氣口214a之間氣體密封性的環(huán)狀密封(sealing)構(gòu)件。
還有，上述流出部216的下方具有能夠防止上述第一次粉塵存儲部212儲存的粉塵再次飛散的防止再飛散構(gòu)件218。上述防止再飛散構(gòu)件218具有防止螺旋氣流將儲存在上述第一次粉塵存儲部的粉塵引入上述第二次氣旋部215的功能。
因此，上述防止再飛散構(gòu)件218是同上述流出部216的下端形成一體并以放射狀延長而成的形狀。還有，上述防止再飛散構(gòu)件218的上面應向下傾斜。具體而言，上述防飛散構(gòu)件218形成其底部越往下直徑越大的圓椎形。
另外，上述導向側(cè)壁217，其結(jié)構(gòu)能夠?qū)⑽肷鲜龅谝晃肟?14a的空氣引入上述第一氣旋部214內(nèi)壁的接線方向，防止吸入上述第一吸入口214a的空氣直接吸入上述流出部216。而且，上述第一粉塵存儲部212和上述第二粉塵存儲部213通過比上述除塵容器的外壁半徑小的約圓筒形界限壁219進行劃分，而且上述界限壁219同上述第二氣旋部215的下部連接成一體并向下延長。還有，上述界限壁219的內(nèi)表面數(shù)個向半徑方向凹陷的槽219a各向上下方向延長，形成向圓周方向彎曲的形狀。這里，上述界限壁219的內(nèi)表面形成的各槽219a在上述異物排出口215e之間，向下延長的部分向上述第二粉塵存儲部213方向突出而成。其原因為，大部分異物和體積大的異物在上述第一次氣旋部214分離出后儲存在上述第一粉塵存儲部212，因而需要最大限度確保上述第一粉塵存儲部212的粉塵儲存空間。具體而言，上述界限壁219包括圓周方向排列的數(shù)個彎曲部219b和相互連接上述數(shù)個彎曲部219b的數(shù)個外側(cè)部219c。這里，上述數(shù)個彎曲部219b在上述異物排出口215e的內(nèi)側(cè)半圓邊緣垂直向下延長而成，具有與上述異物排出口215e的內(nèi)側(cè)半圓邊緣相同形狀的垂直斷面。還有，這些上述外側(cè)部219c位于各上述彎曲部219b之間，其內(nèi)側(cè)各形成上述槽219a并切斷各上述彎曲部219b。因而，上述界限壁219形成整體向圓周方向彎曲的形狀。具體而言，上述界限壁219，由數(shù)個彎曲部219b，它在上述異物排出口215e的內(nèi)側(cè)半圓邊緣同上述異物排出口215e的內(nèi)側(cè)半圓邊緣相同形狀向下延長而成并圓周方向排列；還有數(shù)個外側(cè)部219c，它位于上述彎曲部219b之間連接上述這些彎曲部219b等構(gòu)成，形成整體向圓周方向彎曲的形狀。還有，上述界限壁219的下端比上述第一氣旋部214的下端更長的向下方延長，直到上述除塵容器210的底面，即延長到上述下部面板211的上面。因而，上述界限壁219能夠阻隔上述第一粉塵存儲部212和上述第二粉塵存儲部213之間的同時，擴展上述第一粉塵存儲部212的粉塵儲存空間。另外，上述界限壁219能夠防止上述第一次氣旋部214中形成的螺旋氣流引起上述第一粉塵存儲部212中儲存的粉塵的再飛散。
對具有如上所述結(jié)構(gòu)的，根據(jù)本發(fā)明的除塵裝置的實施例的真空除塵器的作用進行如下說明。
首先，啟動上述真空除塵器，外部污染空氣通過上述吸入頭和上述連接管進入上述第一次氣旋部214。由于上述第一吸入口214a和上述導向側(cè)壁217的存在進入上述第一次氣旋部214的空氣不直接進入上述流出部216而是引入上述第一次氣旋部214的內(nèi)壁接線方向形成螺旋氣流。因而，因氣旋的原理分離出的體積較大重量較重的粉塵進行下降儲存在上述第一次粉塵存儲部212，而且上述防止再飛散構(gòu)件218和具有彎曲形狀內(nèi)表面的界限壁219的存在能夠防止儲存在上述第一次粉塵存儲部的粉塵的再次飛散。
然后，分離出較大粉塵顆粒的空氣進入同上述流出部218的側(cè)面形成的數(shù)個通孔相連著的上述第一排出口214b之后，進入數(shù)個上述第二次氣旋部215再次進行粉塵的除塵過程。途經(jīng)上述第二次氣旋部215分離出較小粉塵之后的空氣通過上述第二排氣口215b和上述第三排氣口221進入上述上部蓋230的內(nèi)部。進入上述上部蓋230的空氣經(jīng)上述過濾器的過濾后，途經(jīng)上述第四排氣口232排出到后方，從上述第四排出口232排出的空氣途經(jīng)上述吸塵器機身的后方所形成的通道排到上述吸塵器機身的外部。
另外，如上所述根據(jù)本發(fā)明的除塵裝置可以設置于筒型真空吸塵器及直立型吸塵器中使用。
上述如此結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本發(fā)明真空吸塵器的除塵裝置的技術創(chuàng)新，對于現(xiàn)今同行業(yè)的技術人員來說均具有許多可取之處，而確實具有技術進步性。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種真空吸塵器的除塵裝置，其特征在于其包括第一次氣旋部，它的形狀如圓筒形并利用氣旋原理對吸入內(nèi)部的空氣中的異物進行分離；第二次氣旋部，它位于上述第一次氣旋部的上部周圍形狀如圓筒形，并對上述第一次氣旋部排出的空氣中的異物進行分離；粉塵存儲部，它由儲存上述第一次氣旋部所分離出的異物的第一粉塵存儲部和儲存上述第二粉塵分離部所分離出的異物的第二粉塵存儲部構(gòu)成；以及界限壁，它劃分上述第一粉塵存儲部和上述第二粉塵存儲部，而且內(nèi)表面形成數(shù)個向半徑方向凹陷的槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸塵器的除塵裝置，其特征在于其中所述的第二次氣旋部的下方形成越往下直徑越小的圓錐形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸塵器的除塵裝置，其特征在于其中所述的第二次氣旋部的結(jié)構(gòu)中包括下端所形成的排出異物的排出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空吸塵器的除塵裝置，其特征在于其中所述的界限壁結(jié)構(gòu)中包括數(shù)個圓周方向排列的彎曲部，上述各彎曲部在上述異物排出口的一定長度的內(nèi)側(cè)邊緣垂直方向向下延長而成，具有同上述一定長度的內(nèi)側(cè)邊緣相同形狀的垂直斷面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空吸塵器的除塵裝置，其特征在于在其中所述的上述界限壁的內(nèi)表面形成的槽，由位于上述各彎曲部的之間同上述彎曲部相互連接，切斷上述彎曲部之間的數(shù)個外側(cè)部構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸塵器的除塵裝置，其特征在于其中所述的第一次氣旋部的結(jié)構(gòu)包括位于上部一側(cè)的第一吸入口；形成于上面的第一排出口；以及流出部，它以可拆卸方式位于上述第一排氣口并同上述第一排氣口相連，并形成有數(shù)個通孔。
全文摘要
本發(fā)明是關于一種真空吸塵器的除塵裝置，其包括第一次氣旋(cyclone)部，它的形狀是圓筒形狀，并利用氣旋原理對吸入內(nèi)部的空氣中的異物進行分離；第二次氣旋部，它位于上述第一次氣旋部的上部周圍形狀似圓筒形并對上述第一次氣旋部所排出空氣中的異物進行分離；粉塵存儲部，它由儲存上述第一次氣旋部所分離出的異物的第一粉塵存儲部和儲存上述第二粉塵分離部所分離出的異物的第二粉塵存儲部構(gòu)成；還有，界限壁，它劃分上述第一粉塵存儲部和上述第二粉塵存儲部，而且內(nèi)表面形成數(shù)個向半徑方向凹陷的槽。
文檔編號A47L9/10GK1887177SQ20051008053
公開日2007年1月3日 申請日期2005年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月30日
發(fā)明者劉名植, 楊海石, 李尚仁, 高武玄, 樸在永 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司