專利名稱：真空吸塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空吸塵器，尤其是一種增加所排出的空氣排氣面積的真空吸塵器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的真空吸塵器包括吸入地面積塵等異物質(zhì)的吸入管口；分離異物質(zhì)并進行集塵的具備集塵容器的吸塵器機體；以及將從上述吸入管口中吸入的異物質(zhì)，引入到上述吸塵器機體的連接管。
另外，上述吸塵器機體具備促使發(fā)生空氣吸入力量的空氣吸入裝置，以及上述吸塵器機體的規(guī)定位置則具備安裝上述集塵容器的集塵容器安裝部。
另外，上述吸塵器機體的后方兩側(cè)各配備一個輪子，還在上述吸塵器機體的底面前方部具備可轉(zhuǎn)換上述吸塵器機體方向的旋轉(zhuǎn)材輪腳。
但是，上述傳統(tǒng)的真空吸塵器根據(jù)空氣吸入裝置，將吸入的空氣排出到吸塵器機體外部時，因受到上述吸塵器機體結(jié)構(gòu)的限制，存在空氣排氣面加較狹小的問題。
由此可見，上述現(xiàn)有的真空吸塵器在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決真空吸塵器存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。
有鑒于上述現(xiàn)有的真空吸塵器存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設計制造多年豐富的實務經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型結(jié)構(gòu)的真空吸塵器，能夠改進一般現(xiàn)有的真空吸塵器，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設計，并經(jīng)反復試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設出確具實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的真空吸塵器存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的真空吸塵器，所要解決的技術(shù)問題是使其提供一種增加所排出的空氣排氣面積，從而更加適于實用。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的真空吸塵器包括吸入空氣后，使進行強制性流動的風扇電動機裝配；從根據(jù)上述風扇電動機裝配流入的空氣中分離異物質(zhì)的集塵部；另外容納上述風扇電動機裝配的主槽；及位于上述主槽外側(cè)，具備增加上述空氣排氣面積的輔槽的風扇電動機殼體的真空吸塵器。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
前述的真空吸塵器，其中所述的真空吸塵器安裝在上述風扇電動機殼體的上端，并且還包括與上述集塵部貫通的規(guī)定形狀吸入口的風扇電動機殼體蓋。
前述的真空吸塵器，其中所述的主槽的外側(cè)需具備與上述輔槽貫通的貫通孔。
前述的真空吸塵器，其中在上述風扇電動機殼體下端安裝可過濾從上述風扇電動機殼體中排出空氣的過濾器材。
前述的真空吸塵器，其中所述的主槽的底層應具備可排出上述風扇電動機殼體內(nèi)部一部分空氣的槽排氣孔，上述輔槽則應具備排出吸入到上述輔槽的空氣的開口部。
經(jīng)由上述可知，本發(fā)明至少具有下列優(yōu)點1、本發(fā)明在安裝風扇電動機的風扇電動機殼體內(nèi)形成輔槽，從而達到可增加從吸塵器機體排出空氣的排氣面積的效果。
2、本發(fā)明由于空氣的排氣面積增加，從而達到提高吸塵器集塵功能的效果。
綜上所述，本發(fā)明特殊結(jié)構(gòu)的真空吸塵器，可以增加空氣的排氣面積。其具有上述諸多的優(yōu)點及實用價值，并在同類產(chǎn)品中未見有類似的結(jié)構(gòu)設計公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或功能上皆有較大的改進，在技術(shù)上有較大的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較現(xiàn)有的真空吸塵器具有增進的多項功效，從而更加適于實用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設計。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。


圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明真空吸塵器的吸塵器機體斜視圖。
圖2是顯示根據(jù)本發(fā)明分離真空吸塵器中具備的集塵裝置和吸塵器機體的斜視圖。
圖3是顯示根據(jù)本發(fā)明真空吸塵器的吸塵器機體縱斷面圖。
圖4是顯示根據(jù)本發(fā)明真空吸塵器具備的集塵裝置實施例1的縱斷面圖。
圖5是顯示根據(jù)本發(fā)明真空吸塵器具備的吸塵器機體底層機殼的上端斜視圖。
圖6是顯示根據(jù)本發(fā)明真空吸塵器具備的風扇電動機殼體實施例1的斜視圖。
圖7是圖6的縱斷面圖。
100吸塵器機體 110軟管連接部120輪子130輪腳140風扇電動機裝配 150底層機殼160機體排出口 170導向材180高效微?？諝膺^濾器 190風扇電動機殼體191主槽193貫通孔195輔槽200集塵裝置210集塵容器211底層板212第一灰塵儲藏部 213第二灰塵儲藏部214第一旋風部 215第二旋風部216隔離壁 217流出部218導向管 219防止飛散材220集塵容器蓋 230上端蓋233第三排氣口具體實施方式
為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的真空吸塵器其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
請參閱圖1至圖3所示，是根據(jù)本發(fā)明真空吸塵器的一個較佳實施例，對罐式真空吸塵器進行說明。
真空吸塵器包含吸入管口(未示出)、吸塵器機體100、連接管(未示出)，其中上述吸入管口(未示出)隨著所要打掃的地面進行移動，吸入帶有異物質(zhì)的空氣；上述吸塵器機體100與上述吸入管口分別安裝；另外，上述吸入管口和上述吸塵器機體100相互連接，同時，將上述吸入管口吸入的污染空氣引入到上述吸塵器機體100的連接管(未示出)。
這時，上述吸入管口在地面形成規(guī)定大小的管口吸入口(未示出)，根據(jù)上述吸塵器機體100內(nèi)置的空氣吸入裝置，利用空氣吸入力量將地面上積累的異物質(zhì)和空氣一同吸進。
另外，上述吸塵器機體100中安置控制上述真空吸塵器的導電部(未示出)和使吸塵器機體內(nèi)部空氣強制流動的風扇電動機裝配140。
如詳細說明，上述吸塵器機體100的前端上部具備連接上述連接管的軟管連接部110，上述吸塵器機體100的后方兩側(cè)，為使上述吸塵器機體100能夠在地面上靈活的移動，各安置可旋轉(zhuǎn)的輪子120，并且，在上述吸塵器機體100的地面前方部，連接旋轉(zhuǎn)材輪腳(caster)130，使上述吸塵器機體100能夠轉(zhuǎn)換方向。
另外，上述吸塵器機體100的前方部安置可分離的集塵裝置200，上述集塵裝置具有從上述吸入管口吸入的空氣中分離異物質(zhì)并進行集塵的功能。
然后，從上述集塵裝置200中排出的空氣經(jīng)過上述吸塵器機體100的后方部內(nèi)側(cè)中形成的規(guī)定氣流通道和上述風扇電動機裝配140，排出到吸塵器機體100的后方。
另外，上述連接管包括連接上述吸入管口的為堅固材質(zhì)的延長管；與上述延長管連接，并連接于設置在上述吸塵器機體100前方的軟管連接部110的柔軟材質(zhì)的連接軟管；另外，上述延長管中具備連接管手柄。
參照圖4，對本發(fā)明真空吸塵器中具備的集塵裝置實施例1，說明如下上述集塵裝置220包括大致呈圓筒狀的集塵容器210；位于上述集塵容器210的一側(cè)，如詳細說明，有可開關(guān)上述集塵容器210的集塵容器蓋220；通過可拆卸的方式與上述集塵容器蓋220連接，并在上端具備集塵裝置手柄231的上端蓋230。
此時，上述集塵容器210內(nèi)部則具備分離灰塵等異物質(zhì)的并進行集塵的第一集塵部和第二集塵部，且上述集塵容器210的底層由可開關(guān)的底層板211構(gòu)成。
另外，上述第一集塵部由第一灰塵分離部和第一灰塵儲藏部212構(gòu)成，并且上述集塵容器210的內(nèi)側(cè)由具有圓筒形狀的容器構(gòu)成。
并且，上述第二集塵部裝于上述第一集塵部周圍，由分離上述第一集塵部中排出空氣中包含的異物質(zhì)的第二灰塵分離部和第二灰塵儲藏部213構(gòu)成。
本發(fā)明中，上述第一灰塵分離部和上述第二灰塵分離部，各自由以旋風式分離異物質(zhì)的第一旋風部214和多個小型第二旋風部215構(gòu)成。
如詳細說明，上述第一旋風部214是下端開放的圓筒容器狀態(tài)，在上端側(cè)形成與軟管連接部110(參照圖3)連接的第一吸入口214a，并在上述第一旋風部214的頂端中央部形成上下貫通的第一排氣口214b。
這時，上述第一吸入口214a將外部流入的污染空氣引入到上述第一旋風部的切線方向，并使流入到上述第一吸入口214a的空氣，沿著上述第一旋風部214內(nèi)側(cè)進行螺旋式流動。
另外，在上述第一旋風部214的上端，與上述集塵容器210外側(cè)形成一體的小型上述第二旋風部215，順著上述第一旋風部上端周圍的圓周方向排列，并且，上述各第二旋風部215上端，在上述第一旋風部214上端形成規(guī)定高度的突起。
而且，在上述第一旋風部214上端突起的上述各第二旋風部215的一部分為上下方向隔開，形成與上述第一排氣口214b貫通的第二吸入口215a。
如詳細說明，為了使流入到上述第二吸入口215a的空氣，順著上述第二旋風部215內(nèi)側(cè)進行螺旋式流動，上述第二吸入口215a將上述第一排氣口214b中排出的空氣，在上述第二旋風部215的內(nèi)側(cè)引導為切線方向。
另外，上述第二旋風部215形成指向上述集塵容器底層的，直徑較小的圓錐形圓錐體部215d，并且在上述第二旋風部215下端，使能夠排出灰塵等異物質(zhì)，形成上下貫通的異物質(zhì)排出口215e。
這時，相互鄰接的第二旋風部215相互接入形成一體，使上述第二旋風部215之間無法流出空氣。
并且，上述集塵容器210還可以包含在上述第二旋風部215上端具備可開關(guān)的集塵容器蓋220，上述集塵容器蓋220可將上述第一排氣口214b中排出的空氣，更加靈活的引入到上述第二旋風部215。
另外，上述集塵容器蓋220的邊緣部形成了經(jīng)過上述各第二旋風部排出空氣的第二排氣口215b。
如上述構(gòu)成的第一旋風部214和第二旋風部215中分離的灰塵，儲藏到根據(jù)上述集塵容器210外壁和上述底層板211形成的灰塵儲藏部后，上述底層板211打開并根據(jù)重力向外部排出。
上述灰塵儲藏部由前面敘述的上述第一灰塵儲藏部212和第二灰塵儲藏部213構(gòu)成，其中上述第一灰塵儲藏部212儲藏由上述第一旋風部214分離的灰塵，而上述第二灰塵儲藏部213則儲藏從上述第二旋風部215分離的灰塵。
這時，上述第一灰塵儲藏部212與上述第二灰塵儲藏部213在上述第二旋風部215下端連接為一體，并通過比上述集塵容器外壁小半徑的較小的圓筒形隔離壁216進行劃分。
上述隔離壁216的下端要長于上述第一旋風部214的下端，延長至上述集塵容器210的底層，即上述底層板211的上面。由此，上述隔離壁216防止上述第一灰塵儲藏部212和上述第二灰塵儲藏部213相互貫通。
另外，使上述隔離壁216構(gòu)成為以圓柱方向的彎曲狀態(tài)。其原因是為了防止根據(jù)上述第一旋風部214中形成的螺旋流，通過螺旋流將儲藏到上述第一灰塵儲藏部212中的灰塵進行分散。
除上述構(gòu)成外，本發(fā)明的真空吸塵器還包括垂直于上述第一旋風部214內(nèi)部，形成多個通風口，與上述第一旋風部214的第一排氣口連通的流出部217，以及上述第一旋風部214中具備引入流入到上述第一吸入口214a的空氣的導向管218。
這時，上述流出部217在上述第一旋風部214中心以軸為方向，上端為開放下端為封閉狀態(tài)，越是往下直徑將變得更小，大概以圓錐形構(gòu)成。
該原因為越是向上述第一旋風部214下方移動，螺旋流的速度就會逐漸減慢，使順著上述第一旋風部214內(nèi)側(cè)墜落的灰塵，不會因上述流出部217的吸入力量受到影響。
另外，上述流出部217的下端最好具備可防止上述第一灰塵儲藏部212中儲藏的灰塵散開不聚集的防止飛散材219。上述防止飛散材219具有防止上述第一灰塵儲藏部中集聚的灰塵根據(jù)螺旋流上升，流入到第二旋風部215的功能。
為此，上述防止飛散材219可以與上述流出部217下端形成一體，實現(xiàn)以放射狀態(tài)的延長形狀。并且，上述防止飛散材219的上面需要向下傾斜。如詳細說明，上述防止飛散材219越是往下移動，其直徑就會變大并形成錐形狀。
上述導向管218，將流入到上述第一吸入口214a的空氣，引入到上述第一旋風部214內(nèi)側(cè)的切線方向，使防止流入到上述第一吸入口214a的空氣直接流入到上述流出部217。
另外，在集塵容器的上端安裝可開關(guān)上述集塵容器的集塵容器蓋220。
并且，在集塵容器蓋220上端通過可拆卸的方式結(jié)合有上端蓋230。
上述上端蓋230包含由可搬運集塵裝置的集塵裝置手柄231形成的蓋殼體235，以及上述蓋殼體235內(nèi)部具備的過濾器殼體(未示出)。
根據(jù)上述本發(fā)明的集塵裝置的一個實施例，對真空吸塵器的作用說明如下首先，如上述真空吸塵器進行操作，則通過吸入軟管(未示出)和連接管(未示出)，使外部的污染空氣流入到上述第一旋風部214。
流入到上述第一旋風部214的空氣，通過上述第一吸入口214a和上述導向管218，不直接流入到上述流出部217，而引入到上述的上述第一旋風部214內(nèi)側(cè)的切線方向，使形成螺旋流。
并且，重量較重、較大的灰塵根據(jù)旋風式原理進行分離并逐漸降落，儲藏到上述第一灰塵儲藏部212，儲藏到上述第一灰塵儲藏部的灰塵，則根據(jù)上述防止飛散材219和彎曲狀的隔離壁216，防止其灰塵分散。
另外，較大塊的灰塵分離后的空氣，排出到與上述流出部217側(cè)形成的多個通風口貫通的上述第一排氣口214b后，還有多數(shù)流入到上述第二旋風部215，并重新進行灰塵分離過程。
上述第二旋風部215中分離的較小的灰塵，則通過上述第二排氣口215b，流入到上述上端蓋的內(nèi)側(cè)。
流入到上述上端蓋230的空氣，在上述過濾器中進行過濾后，通過上述第三排氣口233排出到后方，而上述第三排氣口233中排出的空氣，經(jīng)過上述吸塵器機體100的后方部中具備的規(guī)定氣流通道和具備上述風扇電動機裝配140排出到吸塵器機體100的后方。
參照圖3及圖5，本發(fā)明中配備風扇電動機裝配的真空吸塵器機體結(jié)構(gòu)說明如下吸塵器機體的前方可以安裝從流入的空氣中去除異物質(zhì)的集塵裝置200。另外，在吸塵器機體的后方安裝使吸塵器機體內(nèi)部空氣強制流動的風扇電動機裝配140。
如詳細說明，上述風扇電動機裝配140置于上端開放的圓筒狀風扇電動機殼體190內(nèi)部，上端風扇電動機殼體190則置于上述吸塵器機體的底層機殼150上。
另外，上述風扇電動機殼體的上端安裝與集塵裝置200貫通的具備規(guī)定形狀的吸入口143a的風扇電動機殼體蓋143。并且，在上述底層機殼150形成可安裝上述風扇電動機殼體的殼體安裝部151。
而且，上述風扇電動機殼體190的下端，即，上述吸塵器機體的底層機殼150中形成向下排出空氣的機體排出口160。
另外，形成上述機體排出口160的上述底層機殼150的底層，即，上述吸塵器機體100的底層，需具備引導從上述機體排出口160排出并往下方流動的空氣向上述吸塵器機體100后方排出的導向材170。
該原因為，通過上述機體排出口160，如空氣向著所要打掃的地面，直接在下方排出，地面的灰塵將會散開不聚集。
另外，上述風扇電動機殼體底層安裝過濾由上述風扇電動機殼體排出的空氣的過濾器材。如詳細說明，過濾器材安裝在上述機體排出口160的前端。
并且，上述過濾器材需使用過濾微細灰塵的高效微?？諝膺^濾器。上述高效微粒空氣過濾器180通過上述導向材170進行固定，使防止脫離。
參照圖6及圖7，詳細說明風扇電動機殼體結(jié)構(gòu)，如下風扇電動機殼體190由在內(nèi)部空間中安裝風扇電動機裝配140的主槽191，和在上述主槽外部中形成的輔槽195構(gòu)成。
上述主槽191的上端為開放狀態(tài)，在上述主槽191的外側(cè)形成與上述輔槽195貫通的貫通孔193，并且上述貫通孔193最少要形成一個以上，需形成架狀。
上述主槽191的底層中心部形成安裝于風扇電動機裝配底層的風扇電動機安裝部191a，并在與上述風扇電動機安裝部191a臨近的位置上形成規(guī)定形狀的槽排氣孔191c。該槽排氣孔191c相當于流入到上述主槽191內(nèi)部的空氣排出到風扇電動機殼體190外部的通道。
另外，需在上述主槽191底層的規(guī)定位置中形成結(jié)合風扇電動機裝配140與風扇電動機殼體190的最少一個以上的第一殼體相連部191b，并且，在上述主槽的外側(cè)形成將風扇電動機殼體190結(jié)合于吸塵器機體底層機殼的第二殼體相連部191d。
上述主槽191內(nèi)部的一側(cè)，安裝可控制上述風扇電動機裝配140的控制部(未示出)。如詳細說明，上述控制部安裝于上述主槽中形成的控制部安裝槽中。
固然，上述控制部安裝槽形成于風扇電動機殼體的外側(cè)，也可安裝上述控制部。上述主槽191實際為圓筒狀，但不發(fā)明不局限于此，可設計為包括四角柱狀的多角柱狀體。
上述輔槽195在上述主槽191的外側(cè)最少形成一個以上，且通過上述貫通孔193與主槽191相連，并且，上述輔槽的上端為關(guān)閉狀態(tài)，在上述輔槽的底層形成排出吸入到上述輔槽的空氣的開口部195a。如詳細說明，上述開口部195a形成為上述輔槽的底層全部開放，且上述輔槽的高度要低于上述主槽的高度。
簡單說明上述進入到風扇電動機殼體的空氣流程，如下啟動風扇電動機，從集塵裝置中排出的空氣通過風扇電動機殼體蓋中形成的殼體吸入口，吸入到風扇電動機殼體190的內(nèi)部。這樣，吸入到上述主槽191的空氣的一部分，通過在主槽191底層形成的槽排氣孔191c，排出到風扇電動機殼體190的外部。
另外，由上述主槽吸入后剩下的空氣，通過貫通孔193流入到輔槽195后，再通過上述輔槽的底層，排出到風扇電動機殼體190的外部。
綜上所述，為解決上述傳統(tǒng)技術(shù)的弊端問題，風扇電動機殼體內(nèi)安裝了輔槽195，從而使增加了吸入到風扇電動機裝配的排出空氣的排氣面積。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種真空吸塵器，其特征在于其包括使吸入后的空氣進行強制性流動的風扇電動機裝配；從上述風扇電動機裝配流入的空氣中分離異物質(zhì)的集塵部；容納上述風扇電動機裝配的主槽；及位于上述主槽外側(cè)，具備增加上述空氣排氣面積的輔槽的風扇電動機殼體的真空吸塵器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸塵器，其特征在于其中所述的真空吸塵器安裝在上述風扇電動機殼體的上端，并且還包括與上述集塵部貫通的規(guī)定形狀吸入口的風扇電動機殼體蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空吸塵器，其特征還在于其中所述的主槽的外側(cè)具備與上述輔槽貫通的貫通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空吸塵器，其特征在于在上述風扇電動機殼體的底層安裝過濾上述風扇電動機殼體中排出的空氣的過濾器材。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空吸塵器，其特征在于其中所述的主槽的底層具備可排出上述風扇電動機殼體內(nèi)部一部分空氣的槽排氣孔，上述輔槽則具備排出吸入到上述輔槽的空氣的開口部。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種真空吸塵器，其包括使吸入后的空氣進行強制性流動的風扇電動機裝配；從上述風扇電動機裝配流入的空氣中分離異物質(zhì)的集塵部；另外容納上述風扇電動機裝配的主槽；及位于上述主槽外側(cè)，具備增加上述空氣排氣面積的輔槽的風扇電動機殼體的真空吸塵器。本發(fā)明加大安裝在吸塵器機體的風扇電動機殼體的排氣面積，從而達到提高集塵性能的效果。
文檔編號A47L9/10GK1887188SQ20051008052
公開日2007年1月3日 申請日期2005年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月30日
發(fā)明者劉名植, 楊海石, 李尚仁, 高武玄, 樸在永 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司