復合神經酰胺脂質體的制備工藝及應用
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及化妝品領域，尤其是涉及一種復合神經酰胺脂質體的制備工藝及應用。
【背景技術】
[0002]神經酰胺又稱神經鞘脂類，是存在于皮膚的一種脂類，在表皮角質層形成過程中發(fā)揮著重要作用。它和構成皮膚角質層的物質結構相近，能很快滲透進皮膚，和角質層中的水結合，形成一種網(wǎng)狀結構，鎖住水分。近年研宄表明，當皮膚出現(xiàn)干燥、脫肩、開裂現(xiàn)象，其屏障功能明顯降低時，皮膚補充神經酰胺可迅速恢復保濕和屏障功能。
[0003]隨著年齡加大和進入老年期，人體皮膚中存在的神經酰胺會漸漸減少，干性皮膚和粗糙皮膚型等皮膚異常癥狀的出現(xiàn)也是由于神經酰胺量減少所致，因此要防止這類皮膚異常，補充神經酰胺是較理想的辦法。
[0004]但是目前一般制備的神經酰胺乳液的穩(wěn)定性和水分散性均較差，難以直接應用于化妝品等問題。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題，提供一種復合神經酰胺脂質體的制備工藝及應用，該方法能夠得到穩(wěn)定性高、水分散性好的復合神經酰胺脂質體，且將神經酰胺進行預乳化，成功得到了與肌膚組成完全一致的類脂濃縮液，可修復肌膚的保護性屏障功能，同時應用上也更方便。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0007]復合神經酰胺脂質體，其按重量百分比由以下組分構成:甘油10%?60% ;膽固醇0.1%?0.5% ;水楊酰植物鞘氨醇0.1%?0.5% ;神經酰胺VI 0.1%?0.5% ;神經酰胺IIIB 0.1%?0.6% ;氫化磷脂0.5%?3% ;辛基十二醇1%?5% ;雙丙甘醇1%?20% ;余量為水。
[0008]作為對本發(fā)明的進一步優(yōu)化在于，復合神經酰胺脂質體，其按重量百分比由以下組分構成:甘油50% ;膽固醇0.2% ;水楊酰植物鞘氨醇0.2% ;神經酰胺V10.2% ;神經酰胺IIIB 0.2% ;氫化磷脂1% ;辛基十二醇2% ;雙丙甘醇5% ;余量為水。
[0009]作為對本發(fā)明的進一步優(yōu)化在于，復合神經酰胺脂質體，其按重量百分比由以下組分構成:甘油60% ;膽固醇0.5% ;水楊酰植物鞘氨醇0.5% ;神經酰胺V10.5% ;神經酰胺IIIB 0.5% ;氫化磷脂3% ;辛基十二醇5% ;雙丙甘醇15% ;余量為水。
[0010]作為對本發(fā)明的進一步優(yōu)化在于，復合神經酰胺脂質體，其按重量百分比由以下組分構成:甘油30% ;膽固醇0.5% ;水楊酰植物鞘氨醇0.5% ;神經酰胺V10.5% ;神經酰胺IIIB 0.5% ;氫化磷脂3% ;辛基十二醇5% ;雙丙甘醇20% ;余量為水。
[0011]制備復合神經酰胺脂質體的工藝，包括如下步驟:
[0012]S1、將甘油、膽固醇、水楊酰植物鞘氨醇、神經酰胺V1、神經酰胺IIIB、氫化磷脂、辛基十二醇、雙丙甘醇在70?90°C條件下混合均勻，得到混合溶液A ;
[0013]S2、向混合溶液A加入水，攪拌均勻，通過高壓均質機處理，其中，高壓均質壓力為600bar-1000bar，循環(huán)次數(shù)為2?5次，得到外觀透明的復合神經酰胺脂質體。
[0014]所述復合神經酰胺脂質體或權利要求5所述工藝所制備的復合神經酰胺脂質體在化妝品中的應用。
[0015]如本文所述的膽固醇，其屬角質層成分。
[0016]如本文所述的水楊酰植物鞘氨醇，其通過重塑真皮與表皮的連接，以及在真皮乳頭層誘導產生膠原蛋白，來光滑皮膚，并減輕皮膚在自然老化和光老化過程中產生的皺紋，獨特的仿生皮膚的鞘胺醇衍生物，具有優(yōu)異的抗衰老特性。
[0017]如本文所述的神經酰胺VI (神經酰胺6)，其通過促進老廢角質的代謝，讓肌膚表層變得平滑柔嫩。
[0018]如本文所述的神經酰胺IIIB (神經酰胺3B)，其可使肌膚呈現(xiàn)水潤有彈性并幫助緩解肌膚敏感癥狀。
[0019]如本文所述的氫化磷脂，其作為包裹用的載體。
[0020]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0021](I)本項目的復合神經酰胺脂質體穩(wěn)定性高、水分散性好、生物相容性好，可在常溫條件下與化妝品配方任意互配；
[0022](2)該制備方法簡單可控，重復性較好。
[0023]本案引入氫化磷脂，配合多元醇，采用高壓均質，將多種難溶解的神經酰胺包裹在同一體系中，不合乙醇，不合防腐劑，可以與水以任意比例混溶，提高了活性物的吸收和生物利用率。
【具體實施方式】
[0024]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0025]實施例1:復合神經酰胺脂質體的制備工藝，其工藝流程為:稱取50g甘油，0.2g膽固醇，0.2g水楊酰植物鞘氨醇，0.2g神經酰胺VI，0.2g神經酰胺IIIB，Ig氫化磷脂90H，2g辛基十二醇，5g雙丙甘醇，在70°C條件下攪拌形成透明溶液，加入41.2g水攪拌均勻，將混合液在600bar壓力條件下通過高壓均質機循環(huán)5次，得到透明的復合神經酰胺脂質體，該復合神經酰胺脂質體經激光粒度儀測定其粒徑約為450nm。
[0026]將前述工藝所得復合神經酰胺脂質體在常溫條件下與化妝品配方任意互配，可得到較佳的使用效果。
[0027]實施例2:復合神經酰胺脂質體的制備工藝，其工藝流程為:稱取60g甘油，0.5g膽固醇，0.5g水楊酰植物鞘氨醇，0.5g神經酰胺VI，0.5g神經酰胺IIIB，3g氫化磷脂75H，5g辛基十二醇，15g雙丙甘醇，在80°C條件下攪拌形成透明溶液，加入15g水攪拌均勾，將混合液在SOObar壓力條件下通過高壓均質機循環(huán)3次，得到透明的復合神經酰胺脂質體，該復合神經酰胺脂質體經激光粒度儀測定其粒徑約為430nm。該方案得到的復合神經酰胺脂質體即可與化妝品進行任意互配，在這所述的化妝品而言，其可采用市場現(xiàn)有的任意化妝品類型，而只需添加部分本案制備的復合神經酰胺脂質體。
[0028]實施例3:復合神經酰胺脂質體的制備工藝，其工藝流程為:稱取30g甘油，0.5g膽固醇，0.5g水楊酰植物鞘氨醇，0.5g神經酰胺VI，0.5g神經酰胺IIIB，3g氫化磷脂95H，5g辛基十二醇，20g雙丙甘醇，在90°C條件下攪拌形成透明溶液，加入40g水攪拌均勻，將混合液在100bar壓力條件下通過高壓均質機循環(huán)2次，得到透明的復合神經酰胺脂質體，該復合神經酰胺脂質體經激光粒度儀測定其粒徑約為350nm。
[0029]本項目的復合神經酰胺脂質體穩(wěn)定性高、水分散性好、生物相容性好，可在常溫條件下與化妝品配方任意互配；該制備方法簡單可控，重復性較好。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅限于上述實施方式，凡是屬于本發(fā)明原理的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本發(fā)明的原理的前提下進行的若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.復合神經酰胺脂質體，其特征在于，其按重量百分比由以下組分構成: 甘油10%?60% ； 膽固醇0.1%?0.5% ； 水楊酰植物鞘氨醇0.1%?0.5% ; 神經酰胺VI 0.1 %?0.5% ; 神經酰胺IIIB 0.1%?0.6% ； 氫化磷脂0.5%?3% ； 辛基十二醇1%?5% ； 雙丙甘醇1%?20% ； 余量為水。
2.根據(jù)權利要求1所述的復合神經酰胺脂質體，其特征在于，其按重量百分比由以下組分構成: 甘油50% ； 膽固醇0.2% ； 水楊酰植物鞘氨醇0.2% ; 神經酰胺VI 0.2% ； 神經酰胺IIIB 0.2% ； 氫化磷脂1% ; 辛基十二醇2% ; 雙丙甘醇5% ； 余量為水。
3.根據(jù)權利要求1所述的復合神經酰胺脂質體，其特征在于，其按重量百分比由以下組分構成: 甘油60% ； 膽固醇0.5% ； 水楊酰植物鞘氨醇0.5% ; 神經酰胺VI 0.5% ； 神經酰胺IIIB 0.5% ； 氫化磷脂3% ; 辛基十二醇5% ； 雙丙甘醇15% ； 余量為水。
4.根據(jù)權利要求1所述的復合神經酰胺脂質體，其特征在于，其按重量百分比由以下組分構成: 甘油30% ； 膽固醇0.5% ； 水楊酰植物鞘氨醇0.5% ; 神經酰胺VI 0.5% ； 神經酰胺IIIB 0.5% ； 氫化磷脂3% ; 辛基十二醇5% ； 雙丙甘醇20% ； 余量為水。
5.一種制備如權利要求1?4任一所述復合神經酰胺脂質體的工藝，其特征在于，包括如下步驟: 51、將甘油、膽固醇、水楊酰植物鞘氨醇、神經酰胺V1、神經酰胺IIIB、氫化磷脂、辛基十二醇、雙丙甘醇在70?90°C條件下混合均勻，得到混合溶液A ; 52、向混合溶液A加入水，攪拌均勻，通過高壓均質機處理，其中，高壓均質壓力為600bar-1000bar，循環(huán)次數(shù)為2?5次，得到外觀透明的復合神經酰胺脂質體。
6.根據(jù)權利要求1?4任一所述復合神經酰胺脂質體或權利要求5所述工藝所制備的復合神經酰胺脂質體在化妝品中的應用。
【專利摘要】本發(fā)明公開了復合神經酰胺脂質體的制備工藝及應用，其制備工藝流程為：將甘油10％～60％；膽固醇0.1％～0.5％；水楊酰植物鞘氨醇0.1％～0.5％；神經酰胺VI0.1％～0.5％；神經酰胺IIIB0.1％～0.6％；氫化磷脂0.5％～3％；辛基十二醇1％～5％；雙丙甘醇1％～20％(上述百分比為重量百分比，下文同理)在70～90℃條件下混合均勻，向上述混合液加入重量份數(shù)為5％～50％的水，攪拌均勻，通過高壓均質機處理，高壓均質壓力為600bar～1000bar，循環(huán)次數(shù)為2～5次，得到外觀透明的復合神經酰胺脂質體。本項目的復合神經酰胺脂質體穩(wěn)定性高、水分散性好、生物相容性好，可在常溫條件下與化妝品配方任意互配；該制備方法簡單可控，重復性較好。
【IPC分類】A61K8-68, A61K8-14, A61Q19-00, A61Q19-08
【公開號】CN104546516
【申請?zhí)枴緾N201410787026
【發(fā)明人】張文源
【申請人】美嘉樂(上海)生物科技有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月9日