本發(fā)明涉及多索茶堿制備領域，特別是一種0.1g注射用多索茶堿凍干工藝。
背景技術：
注射用多索茶堿凍干工藝中凍干機前箱真空設定值為0.03mbar，在凍干過程中凍干機前箱沒有滲進無菌空氣，前箱內(nèi)無氣體交換，干燥時間延長，造成凍干周期長，凍干機凍干過程中的電消耗大，設備老化加快。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供一種高效且節(jié)能的0.1g注射用多索茶堿凍干工藝。
其具體方案為：一種0.1g注射用多索茶堿凍干工藝，所述的工藝包括如下步驟：
步驟1：將多索茶堿置于凍干機前箱中；
步驟2：將凍干機前箱由-33℃逐步升溫至5℃，整個升溫時間為17±2h；
步驟3：將步驟2得到的產(chǎn)品在凍干機前箱中升溫干燥，由5℃逐漸升溫至33℃±2℃，升溫時間為3-4h；
步驟1-3中，凍干機前箱的真空度設置為0.30mbar；若真空度低于該值，則導入無菌空氣使壓力恒定。
在上述的0.1g注射用多索茶堿凍干工藝中，所述的步驟2中，升溫過程為：
第一階段：溫度由-33℃升至-5℃；升溫時間為1.5-2.5h；
第二階段：溫度由-5℃升溫至0℃，恒溫8h±2h；
第三階段：溫度由0℃升溫至5℃，恒溫7h±2h。
在上述的0.1g注射用多索茶堿凍干工藝中，所述的步驟3中，升溫速度為9-11℃/h。
在上述的0.1g注射用多索茶堿凍干工藝中，所述的步驟3中，升溫速度為10℃/h。
本發(fā)明的有益效果在于：
與原有凍干技術(凍干周期為50小時，動力電消耗為0.16度/支)相比，明顯縮短了注射用多索茶堿的凍干周期(改進后凍干周期為32小時左右)，降低了動力電消耗，減緩了設備老化速度?，F(xiàn)動力電消耗為0.11度/支。
具體實施方式
下面結合具體實施方式，對本發(fā)明的技術方案作進一步的詳細說明，但不構成對本發(fā)明的任何限制。
為了更加清楚的對本發(fā)明進行說明，列舉如下實施例來說明本發(fā)明的優(yōu)越性。
實施例1
一種0.1g注射用多索茶堿凍干工藝，所述的工藝包括如下步驟：
步驟1：將多索茶堿置于凍干機前箱中；真空度設置為0.30mbar；
步驟2：將凍干機前箱由-33℃逐步升溫至5℃，整個升溫時間為17h；
具體來說，升溫過程分為三個階段：
第一階段：溫度由-33℃升至-5℃；升溫時間為2h；
第二階段：溫度由-5℃升溫至0℃，恒溫8h；
第三階段：溫度由0℃升溫至5℃，恒溫7h。
步驟3：將步驟2得到的產(chǎn)品在凍干機前箱中升溫干燥，由5℃逐漸升溫至35℃，升溫時間為3h，勻速升溫；
步驟1-3中，若真空度低于該值，則導入無菌空氣使壓力恒定。
實施例2
一種0.1g注射用多索茶堿凍干工藝，所述的工藝包括如下步驟：
步驟1：將多索茶堿置于凍干機前箱中；真空度設置為0.30mbar；
步驟2：將凍干機前箱由-33℃逐步升溫至5℃，整個升溫時間為19h；
具體來說，升溫過程分為三個階段：
第一階段：溫度由-33℃升至-5℃；升溫時間為2h；
第二階段：溫度由-5℃升溫至0℃，恒溫8h；
第三階段：溫度由0℃升溫至5℃，恒溫9h。
步驟3：將步驟2得到的產(chǎn)品在凍干機前箱中升溫干燥，由5℃逐漸升溫至32℃，升溫時間為3h，升溫過程控制在9℃/h；
步驟1-3中，若真空度低于該值，則導入無菌空氣使壓力恒定。
實施例3
一種0.1g注射用多索茶堿凍干工藝，所述的工藝包括如下步驟：
步驟1：將多索茶堿置于凍干機前箱中；真空度設置為0.30mbar；
步驟2：將凍干機前箱由-33℃逐步升溫至5℃，整個升溫時間為15h；
具體來說，升溫過程分為三個階段：
第一階段：溫度由-33℃升至-5℃；升溫時間為1.5h；
第二階段：溫度由-5℃升溫至0℃，恒溫6.5h；
第三階段：溫度由0℃升溫至5℃，恒溫7h。
步驟3：將步驟2得到的產(chǎn)品在凍干機前箱中升溫干燥，由5℃逐漸升溫至33℃，升溫時間為3h，勻速升溫；
步驟1-3中，若真空度低于該值，則導入無菌空氣使壓力恒定。
與原有凍干技術(凍干周期為50小時，動力電消耗為0.16度/支)相比，明顯縮短了注射用多索茶堿的凍干周期(改進后凍干周期為32小時左右)，降低了動力電消耗，減緩了設備老化速度?，F(xiàn)動力電消耗為0.11度/支。
以上所述的僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。