本發(fā)明屬于衛(wèi)生用品設(shè)備制造領(lǐng)域，具體涉及一種能夠向移動片材的上表面非連續(xù)性供給顆粒性吸收材料的供給裝置。

背景技術(shù)：

紙尿褲、拉拉褲、衛(wèi)生巾等一次性穿著衛(wèi)生用品具備用于吸收尿等液體的吸收體，為高效地吸收液體，該吸收體中具備高吸收性樹脂(superabsorbentpolymer，以下簡稱為sap)的顆粒體。通常，一次性衛(wèi)生用品的生廠商希望將sap放置在需要的區(qū)域，即產(chǎn)生非連續(xù)的sap應(yīng)用，從而節(jié)省成本，并產(chǎn)生具有更低環(huán)境影響的產(chǎn)品，因為它們由更少的材料制成。

在本領(lǐng)域常規(guī)的做法，例如中國專利文獻(xiàn)cn104470479中，采用旋轉(zhuǎn)式分配圓筒的方案，即在圓筒外表面上設(shè)有多個凹坑或槽，所述凹坑或槽設(shè)置在需要沉積sap的區(qū)域，并具有一定的尺寸，以確保一定數(shù)量和形狀的sap被沉積。此方案的缺點在于，被沉積的sap形狀和量被凹坑或槽唯一確定。此外，為解決高速情況下凹坑或槽內(nèi)sap的填充和清除，需額外增加夾緊和釋放器件，增加了設(shè)備的復(fù)雜性及成本。

又如中國專利文獻(xiàn)cn104884011a公開的粉粒體供給裝置，雖然其提供了通過開閉部件橫穿粉粒體的供給路而開閉供給路的方案，但該裝置沒有公開開閉單元的具體結(jié)構(gòu)。另外，隨著片材輸送速度的提高，若想滿足高速的生產(chǎn)需求則需要提高開閉部件的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)，這樣必然會導(dǎo)致機械損傷粉粒體的加劇。為防止這一問題的產(chǎn)生而降低整個生產(chǎn)線的速度，必然會降低整體的生產(chǎn)率。

因此，如何在盡可能降低粉粒體損傷的條件下，使粉粒體供給裝置能夠滿足高速化生產(chǎn)需求，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的課題

鑒于此，本發(fā)明提供一種吸收性物品的制造裝置，該裝置通過變速裝置中往復(fù)橫移驅(qū)動機構(gòu)和變速回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的協(xié)同工作，使得按照恒定速度行進(jìn)的材料中的某一段速度按照預(yù)定的變速規(guī)律進(jìn)行調(diào)整，解決了傳統(tǒng)裝置無法適應(yīng)于高速化生產(chǎn)需求的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，一種吸收性物品的制造裝置，具有：

供料單元，儲存顆粒性吸收材料并從出口送出規(guī)定量的顆粒性吸收材料；

分割單元，將從供料單元輸出的顆粒性吸收材料間歇性地配置在片狀物表面上；

傳送單元，使片狀物以一定速度搬送至分割單元的輸出側(cè)下端面；

以及變速裝置，用于增減片狀物的搬送速度，并使得所述片狀物導(dǎo)入變速裝置的搬送速度與從變速裝置導(dǎo)出的搬送速度相等。采用如上技術(shù)方案，通過變速裝置降低片狀物的搬送速度，間接延長了顆粒性吸收材料間歇性地配置在片狀物表面上的時間，使得在高速化生產(chǎn)時無需對分割單元進(jìn)行改進(jìn)，避免了分割單元中的分割盤片轉(zhuǎn)動過快導(dǎo)致粉粒體損傷加劇的缺陷。

為滿足生產(chǎn)線的高速化需求，分割單元中的分割盤片以相對低速的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而將經(jīng)上述分割單元輸出的顆粒性吸收材料間歇性地配置在片狀物表面上，該配置操作發(fā)生在兩浮動輥之間線速度變慢的時間間隔內(nèi)。對應(yīng)的，當(dāng)生產(chǎn)線速度調(diào)慢至相對低于分割盤片的轉(zhuǎn)速時，也可以將該配置操作發(fā)生在兩浮動輥之間線速度變快的時間間隔內(nèi)。由于接受顆粒性吸收材料的時間延長，所以單位面積的片狀物接受的顆粒性吸收材料變多，因此可適應(yīng)于高速化生產(chǎn)線需求。

分割單元具備：供顆粒性吸收材料從供料單元向片狀物表面方向輸出的流道，設(shè)置于流道上的箱體，安裝于箱體內(nèi)且與流道傾斜布置的分割盤片，與分割盤片相連的連接軸，以及用于驅(qū)動連接軸轉(zhuǎn)動的伺服電機。分割盤片上開設(shè)有供顆粒性吸收材料穿過的通槽。在箱體內(nèi)部的斜下方還設(shè)有設(shè)置于分割盤片下方的輸送螺旋，該輸送螺旋下方還設(shè)有回收單元。該回收單元可采用容器對顆粒性吸收材料進(jìn)行收集，優(yōu)選的也可以將收集到的顆粒性吸收材料重新輸送至供料單元中。

供料單元將顆粒性吸收材料連續(xù)地供給分割單元，經(jīng)流道流向分割盤片，分割盤片在伺服電機的帶動下，周期性地繞連接軸旋轉(zhuǎn)，因分割盤片上開有通槽，當(dāng)通槽轉(zhuǎn)動至流道正下方時，顆粒性吸收材料穿過分割盤片流向流道，進(jìn)而經(jīng)流道流向片狀物上表面；當(dāng)通槽轉(zhuǎn)動至流道非正下方時，顆粒性吸收材料落到分割盤片上表面，在離心力的作用下顆粒性吸收材料流向箱體右下角的輸送螺旋側(cè)。分割盤片連續(xù)地旋轉(zhuǎn)進(jìn)而形成兩股顆粒性吸收材料間斷流。

上述變速裝置具有：接收從上游送入的所述片狀物的第一浮動輥，將加工后的片狀物向下游送出的第二浮動輥，使第一浮動輥、第二浮動輥沿相互相同的方向往復(fù)橫移運動的第一驅(qū)動機構(gòu)，以及使第一浮動輥、第二浮動輥作變速回轉(zhuǎn)運動的第二驅(qū)動機構(gòu)。上述第一浮動輥和第二浮動輥可以在第一驅(qū)動機構(gòu)的作用下進(jìn)行往復(fù)橫移運動，與此同時，也可以在第二驅(qū)動機構(gòu)的作用下進(jìn)行變速回轉(zhuǎn)運動。采用上述技術(shù)方案，一方面由于工作時兩浮動輥作同向運動，運動幅度小，更加符合設(shè)備的小型化需求，另一方面橫移運動的常見安裝方式有線軌和直線狀導(dǎo)向槽等形式，因此具有加工成本低，往復(fù)運動行程更易控制，以及精度高的優(yōu)勢。進(jìn)一步的，第一驅(qū)動機構(gòu)的一個變速周期，等于第二驅(qū)動機構(gòu)的一個變速周期。

對于第一驅(qū)動機構(gòu)來說，該機構(gòu)用于驅(qū)動第一浮動輥和第二浮動輥沿著與片狀物搬送方向相同或者相反的方向進(jìn)行往復(fù)橫移。換言之，當(dāng)需要降低兩浮動輥之間線速度的時候，第一浮動輥和第二浮動輥同時沿著與片狀物搬送方向相反的方向運動；當(dāng)需要增加兩浮動輥之間線速度的時候，第一浮動輥和第二浮動輥同時沿著與片狀物搬送方向相同的方向運動。實現(xiàn)上述動作的具體結(jié)構(gòu)有多種，如伺服電機驅(qū)動帶輪正反轉(zhuǎn)、曲柄連桿機構(gòu)驅(qū)動帶輪正反轉(zhuǎn)、或者四桿滑塊機構(gòu)等等形式，在此不一一贅述。

當(dāng)然作為本領(lǐng)域技術(shù)人員也容易想到將上述帶輪中的滑輪替換成齒輪，皮帶替換成鏈條。此種方式的改進(jìn)也應(yīng)當(dāng)理解成本發(fā)明的相似變化。

作為第一驅(qū)動機構(gòu)的一種實施方式，其包括兩個滑輪，以及套設(shè)在兩滑輪上的往復(fù)橫移用皮帶。在往復(fù)橫移用皮帶上安裝有與第一浮動輥以可轉(zhuǎn)動的方式相連接的第一連接件，以及與第二浮動輥以可轉(zhuǎn)動的方式相連接的第二連接件。上述兩個滑輪中的一個為驅(qū)動滑輪，該驅(qū)動滑輪通過第一伺服電機進(jìn)行正反旋轉(zhuǎn)。需要指出的是，上述第一驅(qū)動機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝快捷，調(diào)試方便的優(yōu)點。

進(jìn)一步的，第二驅(qū)動機構(gòu)用于使第一浮動輥和第二浮動輥以相同的圓周速度進(jìn)行轉(zhuǎn)動，其具有：位于第一浮動輥上游側(cè)的可轉(zhuǎn)動的輸入輥，位于第二浮動輥下游側(cè)的可轉(zhuǎn)動的輸出輥，用于驅(qū)動第一浮動輥和第二浮動輥以相同的圓周速度轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輥，若干個張力輥，以及架設(shè)在上述各輥上的同步帶。其中，輸入輥引導(dǎo)片狀物向第一浮動輥運動，輸出輥引導(dǎo)從第二浮動輥輸出片狀物，所述驅(qū)動輥連接第二伺服電機并通過同步帶帶動各個輥同步變速回轉(zhuǎn)運動。

另外，為保證顆粒性吸收材料穩(wěn)定地配置于片狀物上，所述傳送單元上還設(shè)置有負(fù)壓裝置。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明通過在顆粒性吸收材料的施加裝置中增設(shè)變速裝置，使得顆粒性吸收材料施加裝置在不過度損傷粉粒體的前提下滿足高速化生產(chǎn)線需求。該變速裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，易于實現(xiàn)小型化，方便控制材料線速度的優(yōu)點，利用往復(fù)橫移驅(qū)動機構(gòu)和變速回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的協(xié)同動作，使得兩浮動輥的往復(fù)運動方向始終保持相同，且速度保持同步，實現(xiàn)了在使片狀物導(dǎo)入變速裝置的搬送速度與從變速裝置導(dǎo)出的搬送速度相等的前提下，增減片狀物的搬送速度。

以下將結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為分割盤片將流道隔斷時，箱體內(nèi)部顆粒性吸收材料的運動示意圖。

圖3為圖2的a向視圖，圖中示意了分割盤片將流道隔斷的狀態(tài)。

圖4的分割盤片與流道導(dǎo)通時，箱體內(nèi)部顆粒性吸收材料的運動示意圖。

圖5為圖4的a向視圖，圖中示意了分割盤片將流道導(dǎo)通的狀態(tài)。

圖6為另一種具體實施方式下分割盤片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖1的局部放大圖。

圖8為利用本發(fā)明制造出的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為變速裝置的簡要側(cè)視圖，圖中示意的第一以及第二浮動輥位于中心位置。

圖10為變速裝置的簡要側(cè)視圖，圖中示意的第一以及第二浮動輥位于左端極限位置。

圖11為變速裝置的簡要側(cè)視圖，圖中示意的第一以及第二浮動輥位于右端極限位置。

圖12為片狀物的行進(jìn)示意圖。

圖中，101、供料單元，102、分割單元，103、傳送單元，104、導(dǎo)輥單元，105、回收單元，100、變速裝置，1、流道，2、箱體，3、分隔盤片，4、連接軸，5、伺服電機，6、圓弧槽，7、輸送螺旋，8、槽口，9、槽口，10、負(fù)壓腔，1a、第一流道，1b、第二流道，1c、第三流道，1d、第四流道，v0、片狀物的搬送速度，v1、片狀物導(dǎo)入變速裝置的搬送速度，v2、從變速裝置導(dǎo)出的搬送速度，p、片狀物，p’、移動片材，11、第一浮動輥，12、第二浮動輥，13、第一驅(qū)動機構(gòu)，14、第二驅(qū)動機構(gòu)，15、滑輪，16、往復(fù)橫移用皮帶，17、第一連接件，18、第二連接件，20、輸入輥，21、輸出輥，22、驅(qū)動輥，23、張力輥，24、同步帶，w_a、第一驅(qū)動機構(gòu)往復(fù)運動的方向，w_b、第二驅(qū)動機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向，d0、片狀物搬送方向，d1、與片狀物搬送方向相同的方向，d2、與片狀物搬送方向相反的方向。

具體實施方式

通過參考附圖，對以下實施例進(jìn)行說明，從而可以清楚的理解本發(fā)明，但是實施例以及附圖僅僅是進(jìn)行的圖示以及用于說明的，不應(yīng)當(dāng)用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書來確定。

如圖1至5所示，一種吸收性物品的制造裝置，通過分割單元102中分割盤片3的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，將從供料單元101中輸出的顆粒性吸收材料分成兩股顆粒性吸收材料間斷流2a、2b，其中顆粒性吸收材料間斷流2a流向輸送螺旋7，另一股間斷流2b流向片狀物p的上表面。

上述吸收性物品的制造裝置，具備：供料單元101、分割單元102、傳送單元103、變速裝置100、導(dǎo)輥單元104和回收單元105。

其中，供料單元101用于儲存顆粒性吸收材料，并從出口向分割單元送出規(guī)定量的顆粒性吸收材料。

分割單元102用于將從供料單元101輸出的顆粒性吸收材料間歇性地配置在片狀物p表面上。

分割單元102包括：供顆粒性吸收材料從供料單元101向片狀物p表面方向輸出的流道1，設(shè)置于流道1上的箱體2，安裝于箱體2內(nèi)且與流道1傾斜布置的分割盤片3，與分割盤片3相連的連接軸4，以及安裝在箱體上用于驅(qū)動連接軸4轉(zhuǎn)動的伺服電機5。該分割盤片3以連接軸4為軸心沿z向旋轉(zhuǎn)。

在箱體2內(nèi)部的斜下方還設(shè)有設(shè)置于分割盤片3下方的輸送螺旋7?；厥諉卧?05設(shè)置于輸送螺旋7的下方，用于將間斷流2a進(jìn)行收集。

上述流道1由同軸布置或沿y方向布置的第一流道1a、第二流道1b、第三流道1c和第四流道1d組成。其中，第一流道1a與供料單元101輸出端相對接；第二流道1b與第一流道1a相連接、且將顆粒性吸收材料輸送至分割盤片3的上端；第三流道1c設(shè)置于分割盤片3下方，并且開口與第二流道1b相對應(yīng)；第四流道1d的上端與第三流道1c相連接，下端靠近片狀物p的上表面。

分割盤片3上開設(shè)有供顆粒性吸收材料經(jīng)第二流道1b向第三流道1c輸送的圓弧槽6。該圓弧槽6的形狀優(yōu)選為扇形，且該扇形與分割盤片3同心，如圖3、圖5、圖6所示。流道1a、1b、1c、1d的軸線ⅱ-ⅱ貫穿圓弧槽6的中心線，進(jìn)而更好的形成顆粒性吸收材料的間斷流2b。

分割盤片3上的圓弧槽6作周期性轉(zhuǎn)動，在一個360°轉(zhuǎn)動周期內(nèi)，圓弧槽6可作勻速或非勻速轉(zhuǎn)動。如圖8所示，當(dāng)圓弧槽6作非勻速轉(zhuǎn)動時，能引起槽口8、9通過流道1的速度不同，從而調(diào)節(jié)間斷流2b在片狀物p上表面形成的非連續(xù)型顆粒性吸收材料的長度d、以及相鄰顆粒性吸收材料的間隔c，使得一套設(shè)備就能生產(chǎn)不同規(guī)格的非連續(xù)型顆粒性吸收材料。

如圖3、圖5所示，圓弧槽6的旋轉(zhuǎn)方向，優(yōu)選為逆時針方向，因為箱體2左高右低，這樣顆粒性吸收材料間斷流2a能更好地流向輸送螺旋7。

如圖6所示，分割盤片3上圓弧槽6的數(shù)量，可以是一個，也可以是多個。低速時，一個是優(yōu)選；高速時，兩個或四個是優(yōu)選。如此設(shè)置更能方便地控制伺服電機5，同時在高速情況下，能有效降低氣流對間斷流2b的影響。

如圖7所示，第二流道1b靠近分割盤片3的端部截面外形為梯形，且設(shè)有倒角1e，第三流道1c靠近分割盤片3的端部截面外形亦為梯形，且設(shè)有倒角1f，如上結(jié)構(gòu)能有效降低高速時氣流對間斷流2a、2b的影響。第二流道1b與分割盤片3的間距31，應(yīng)為2～5毫米，其中3毫米為優(yōu)選；第三流道1c與分割盤片3的間距32，應(yīng)為1～3毫米，其中，2毫米為優(yōu)選，如上設(shè)計能有效降低高速時氣流對間斷流2a、2b的影響，故而優(yōu)選。

傳送單元103，用于使片狀物p沿x方向搬送，并以一定速度v0運動至分割單元102中第四流道1d的輸出側(cè)下端面。傳送單元103在位于第四流道1d的正下方配有負(fù)壓單元10，在片狀物p高速沿x方向移動過程中，在間斷流2b流向片狀物p上表面時，為消除顆粒性吸收材料的跳動，這樣能降低顆粒性吸收材料非連續(xù)性分布的影響，故而優(yōu)選。

圖中示意出的箱體2呈左高右低布置，此時導(dǎo)輥單元104設(shè)置于流道1左側(cè)，進(jìn)而保證間斷流2b流向片狀物p上表面后，移動片材p’隨之復(fù)合，這樣能降低移動片材p’在移動過程中，對顆粒性吸收材料非連續(xù)性分布的影響，故而優(yōu)選。如果箱體左低右高放置，則導(dǎo)輥單元104設(shè)置在流道1右側(cè)，效果相同。

下面將對變速裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。

請參閱圖9至12，變速裝置100，用于增減片狀物p的搬送速度v0，并使得所述片狀物導(dǎo)入變速裝置的搬送速度v1與從變速裝置導(dǎo)出的搬送速度v2相等。其具有：

接收從上游送入的所述片狀物p的第一浮動輥11，將加工后的片狀物p向下游送出的第二浮動輥12，使第一浮動輥11、第二浮動輥12沿相互相同的方向往復(fù)橫移運動的第一驅(qū)動機構(gòu)13，以及使第一浮動輥11、第二浮動輥12作變速回轉(zhuǎn)運動的第二驅(qū)動機構(gòu)14。第一驅(qū)動機構(gòu)13的一個變速周期，等于第二驅(qū)動機構(gòu)14的一個變速周期。

上述第一浮動輥11和第二浮動輥12可以在第一驅(qū)動機構(gòu)13的作用下進(jìn)行往復(fù)橫移運動，與此同時，也可以在第二驅(qū)動機構(gòu)14的作用下進(jìn)行變速回轉(zhuǎn)運動。

下面對第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)的一個例子進(jìn)行說明。

第一驅(qū)動機構(gòu)13包括兩個滑輪15，以及套設(shè)在兩滑輪15上的往復(fù)橫移用皮帶16。在往復(fù)橫移用皮帶16上安裝有與第一浮動輥11以可轉(zhuǎn)動的方式相連接的第一連接件17，以及與第二浮動輥12以可轉(zhuǎn)動的方式相連接的第二連接件18。上述兩個滑輪15中的一個為驅(qū)動滑輪，該驅(qū)動滑輪通過未圖示的第一伺服電機進(jìn)行正反旋轉(zhuǎn)。圖9中示意的箭頭w_a表示第一驅(qū)動機構(gòu)往復(fù)運動的方向。

第二驅(qū)動機構(gòu)14用于使第一浮動輥11和第二浮動輥12以相同的圓周速度進(jìn)行轉(zhuǎn)動，其具有：位于第一浮動輥11上游側(cè)的可轉(zhuǎn)動的輸入輥20，位于第二浮動輥12下游側(cè)的可轉(zhuǎn)動的輸出輥21，用于驅(qū)動第一浮動輥11和第二浮動輥12以相同的圓周速度轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輥22，若干個張力輥23，以及架設(shè)在上述各輥11、12、20、21、22、23上的同步帶24。

其中，輸入輥20引導(dǎo)片狀物p向第一浮動輥11運動，輸出輥21引導(dǎo)從第二浮動輥12輸出片狀物，所述驅(qū)動輥22連接第二伺服電機并通過同步帶24帶動各個輥同步變速回轉(zhuǎn)運動。圖9中示意的箭頭w_b表示第二驅(qū)動機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向。

如圖12所示，以片狀物整體從右往左搬送為例，片狀物p依次繞過輸入輥20、第一浮動輥11、第二浮動輥12和輸出輥21，片狀物導(dǎo)入變速裝置的搬送速度v1與從變速裝置導(dǎo)出的搬送速度v2相等，v0表示片狀物位于兩浮動輥之間的搬送速度或線速度。

一、當(dāng)需要增加兩浮動輥11、12之間cd段片狀物線速度的時候，第一浮動輥11和第二浮動輥12同時沿著與片狀物搬送方向d0相同的方向d1運動，即圖10所示；

二、當(dāng)需要降低兩浮動輥11、12之間cd段片狀物線速度的時候，第一浮動輥11和第二浮動輥12同時沿著與片狀物搬送方向d0相反的方向d2運動，即圖11所示。

上述變速裝置交替反復(fù)地進(jìn)行片狀物的高速搬送以及低速搬送。在高速搬送過程中，兩浮動輥11、12之間的片狀物p的移動速度比進(jìn)入第一浮動輥11的片狀物p的速度大。另一方面在低速搬送中，兩浮動輥11、12之間的片狀物p的移動速度比進(jìn)入第一浮動輥11的片狀物p的速度小。

工作時，連續(xù)供料單元101將顆粒性吸收材料連續(xù)地供給分割單元102，顆粒性吸收材料沿y方向經(jīng)第一流道1a、第二流道1b流向分割盤片3，分割盤片3在伺服電機5的帶動下，周期性地繞ⅰ-ⅰ軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向為z向，因分割盤片3上開有圓弧槽6，當(dāng)圓弧槽6轉(zhuǎn)動至第二流道1b正下方時，顆粒性吸收材料穿過分割盤片3流向第三流道1c，接著經(jīng)第四流道1d流向片狀物p上表面；當(dāng)圓弧槽6轉(zhuǎn)動至第二流道1b非正下方時，顆粒性吸收材料落到分割盤片3的上表面，因傾斜布置的緣故，顆粒性吸收材料在離心力作用下流向箱體2右下角的輸送螺旋7，并最終落入回收單元105。分割盤片3連續(xù)地旋轉(zhuǎn)，將連續(xù)地顆粒性吸收材料分隔成兩股顆粒性吸收材料間斷流2a、2b，其中，一股間斷流2a流向輸送螺旋7，另一股間斷流2b流向片狀物p上表面。

上述實施例僅是對本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，故在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或裝飾，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。