本申請是2013年9月13日提交的，中國專利申請?zhí)枮?01380068384.4(國際申請?zhí)杙ct/jp2013/074951)，發(fā)明名稱為“治療用處理裝置”的專利申請的分案申請。

本發(fā)明涉及治療用處理裝置。

背景技術(shù)：

一般公知利用熱能對生物體組織進(jìn)行治療的治療用處理裝置。例如在專利文獻(xiàn)1中公開了如下的治療用處理裝置。即，在該治療用處理裝置中，發(fā)熱元件的基板由熱傳導(dǎo)性良好的金屬部件構(gòu)成。在該基板上形成了具有薄膜電阻的發(fā)熱部。在該發(fā)熱部上接合有用于供電的引線。在發(fā)熱部與引線的接合部周圍設(shè)有填充劑而確保電絕緣性。為了在生物體組織與這樣的發(fā)熱元件部分地接觸的情況下也能夠確保良好的溫度控制性，使發(fā)熱元件的基板具有高熱傳導(dǎo)性。因此，基板采用熱傳導(dǎo)率高的部件比較厚地形成。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：特開2006－305236號公報

發(fā)明概要

發(fā)明所要解決的問題

例如在上述專利文獻(xiàn)1的治療用處理裝置中，發(fā)熱部在基板的與生物體組織接觸的面的背側(cè)的面、在發(fā)熱元件的厚度方向上層疊設(shè)置，并且，與發(fā)熱部連接的引線在發(fā)熱元件的厚度方向上進(jìn)一步層疊設(shè)置。另一方面，在治療用處理裝置中，要求發(fā)熱元件的薄型化即低矮化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的在于提供薄型化的治療用處理裝置。

用于解決課題的手段

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一方式，治療用處理裝置，用于將生物體組織加熱來進(jìn)行治療，其特征在于，具備：傳熱板，在形成表面背面的第一主面和第二主面中的上述第一主面與上述生物體組織接觸而向該生物體組織傳熱；電阻圖案，形成于絕緣性基板，通過被供電而發(fā)熱；以及粘接片，使上述傳熱板的上述第二主面與上述電阻圖案粘接，并向上述傳熱板傳導(dǎo)上述電阻圖案產(chǎn)生的熱。

根據(jù)本發(fā)明的另一方式，治療用處理裝置的制造方法，該治療用處理裝置用于將生物體組織加熱來進(jìn)行治療，上述制造方法包括：將通過被供電而發(fā)熱的電阻圖案形成于絕緣性基板；從第一主面?zhèn)绕鸢凑諅鳠岚?、粘接片、上述電阻圖案、上述絕緣性基板的順序使它們重合，上述傳熱板在形成表面背面的上述第一主面和第二主面中的上述第一主面與上述生物體組織接觸而向該生物體組織傳熱，在上述絕緣性基板形成有上述電阻圖案，上述粘接片構(gòu)成為使上述傳熱板的上述第二主面與上述電阻圖案粘接并向上述傳熱板傳導(dǎo)上述電阻圖案產(chǎn)生的熱；以及通過熱壓將上述傳熱板、上述粘接片、形成有上述電阻圖案的上述絕緣性基板接合。

附圖說明

圖1是表示各實(shí)施方式的治療用處理系統(tǒng)的構(gòu)成例的概略圖。

圖2a是表示各實(shí)施方式的能量處理機(jī)構(gòu)的軸及保持部的構(gòu)成例的剖面的概略圖，是表示保持部閉合的狀態(tài)的圖。

圖2b是表示各實(shí)施方式的能量處理機(jī)構(gòu)的軸及保持部的構(gòu)成例的剖面的概略圖，是表示保持部張開的狀態(tài)的圖。

圖3a是表示各實(shí)施方式的保持部的第一保持部件的構(gòu)成例的概略平面圖。

圖3b是沿著圖3a所示的3b－3b線的縱剖面圖。

圖3c是沿著圖3a所示的3c－3c線的橫剖面圖。

圖4是表示第一實(shí)施方式的第一電極部的一例的分解立體圖。

圖5是表示第一實(shí)施方式的電熱變換元件的一例的平面圖。

圖6是第一實(shí)施方式的高熱傳導(dǎo)耐熱粘接片的一例的平面圖。

圖7是表示第一實(shí)施方式的將第一高頻電極與電熱變換元件相接合的狀態(tài)的一例的立體圖。

圖8是表示第一實(shí)施方式的將第一高頻電極、電熱變換元件以及罩部件相接合的狀態(tài)的一例的立體圖。

圖9是表示第一實(shí)施方式的在第一電極部涂敷有導(dǎo)電性膏的狀態(tài)的一例的立體圖。

圖10是表示第一實(shí)施方式的對第一電極部連接有第一加熱器用通電線和第一高頻電極用通電線的狀態(tài)的一例的立體圖。

圖11是表示第一實(shí)施方式的在第一電極部涂敷有密封劑的狀態(tài)的一例的立體圖。

圖12是表示第一實(shí)施方式的第一電極部的包含第一導(dǎo)電連接部及第一加熱器用通電線的剖面的一例的剖面圖。

圖13是表示第一實(shí)施方式的第一電極部的包含第二導(dǎo)電連接部及第一高頻電極用通電線的剖面的一例的剖面圖。

圖14a是用于說明第二實(shí)施方式的傳熱部的構(gòu)成及制造方法的一例的圖。

圖14b是用于說明第二實(shí)施方式的傳熱部的構(gòu)成及制造方法的一例的圖。

圖14c是用于說明第二實(shí)施方式的傳熱部的構(gòu)成及制造方法的一例的圖。

圖14d是用于說明第二實(shí)施方式的傳熱部的構(gòu)成及制造方法的一例的圖。

圖15a是用于說明第三實(shí)施方式的傳熱部的構(gòu)成及制造方法的一例的圖。

圖15b是用于說明第三實(shí)施方式的傳熱部的構(gòu)成及制造方法的一例的圖。

圖15c是用于說明第三實(shí)施方式的傳熱部的構(gòu)成及制造方法的一例的圖。

具體實(shí)施方式

[第一實(shí)施方式]

參照附圖對本發(fā)明的第一實(shí)施方式進(jìn)行說明。本實(shí)施方式的治療用處理裝置是用于生物體組織的治療的裝置。該治療用處理裝置對生物體組織作用高頻能量和熱能。治療用處理裝置300的外觀的概略示于圖1。如該圖所示，治療用處理裝置300具備能量處理機(jī)構(gòu)310、控制裝置370以及腳動開關(guān)380。

能量處理機(jī)構(gòu)310例如是用于貫通腹壁進(jìn)行處理的、線性的外科治療用處理機(jī)構(gòu)。能量處理機(jī)構(gòu)310具有把手350、安裝于把手350的軸340、設(shè)于軸340頂端的保持部320。保持部320可開閉，是把持處理對象即生物體組織而進(jìn)行生物體組織的凝固、切開等處理的處理部。以下為了說明，將保持部320側(cè)稱為頂端側(cè)，將把手350側(cè)稱為基端側(cè)。把手350具備用于對保持部320進(jìn)行操作的多個操作捏手352。并且，把手350具備存儲該能量處理機(jī)構(gòu)310涉及的固有值等的未圖示的非易失性存儲器。另外，這里示出的能量處理機(jī)構(gòu)310的形狀當(dāng)然僅為一例，只要具有同樣的功能，也可以是其它形狀。例如，可以是鉗子形狀，軸也可以彎曲。

把手350經(jīng)由線纜360連接于控制裝置370。這里，線纜360與控制裝置370通過連接器365連接，其連接裝拆自如。即，治療用處理裝置300構(gòu)成為能夠在每次處理時更換能量處理機(jī)構(gòu)310。控制裝置370連接有腳動開關(guān)380。用腳操作的腳動開關(guān)380也可以置換為用手操作的開關(guān)或其它開關(guān)。通過由操作者對腳動開關(guān)380的踏板進(jìn)行操作，從而切換從控制裝置370向能量處理機(jī)構(gòu)310的能量供給的通/斷。

保持部320及軸340的構(gòu)造的一例示于圖2a及圖2b。這里，圖2a示出保持部320閉合的狀態(tài)，圖2b示出保持部320張開的狀態(tài)。軸340具有筒體342和護(hù)套343。筒體342在其基端部固定于把手350。護(hù)套343在筒體342的外周沿筒體342的軸向可滑動地配設(shè)。

在筒體342的頂端部配設(shè)有保持部320。保持部320具有第一保持部件322和第二保持部件324。第一保持部件322的基部固定于軸340的筒體342的頂端部。另一方面，第二保持部件324的基部通過支撐銷346被可轉(zhuǎn)動地支撐于軸340的筒體342的頂端部。因此，第二保持部件324繞支撐銷346的軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，相對于第一保持部件322張開或閉合。

在保持部320閉合的狀態(tài)下，第一保持部件322的基部與第二保持部件324的基部組合而成的剖面形狀為圓形。第二保持部件324例如被板簧等彈性部件347施力而相對于第一保持部件322張開。如果使護(hù)套343相對于筒體342向頂端側(cè)滑動、通過護(hù)套343覆蓋第一保持部件322的基部及第二保持部件324的基部，則如圖2a所示，克服彈性部件347的施力，第一保持部件322及第二保持部件324閉合。另一方面，如果使護(hù)套343向筒體342的基端側(cè)滑動，則如圖2b所示，通過彈性部件347的施力，第二保持部件324相對于第一保持部件322張開。

在筒體342中插通有：與后述的第一高頻電極110連接的第一高頻電極用通電線162、和與第二高頻電極210連接的第二高頻電極用通電線262。并且，在筒體342中插通有：與配置于第一高頻電極110的后述的作為發(fā)熱部件的電熱變換元件130連接的一對第一加熱器用通電線164、和與配置于第二高頻電極210的電熱變換元件230連接的一對第二加熱器用通電線264。

在筒體342的內(nèi)部，在其基端側(cè)與操作捏手352之一連接的驅(qū)動桿344沿著筒體342的軸向可移動地設(shè)置。在驅(qū)動桿344的頂端側(cè)設(shè)有在頂端側(cè)形成有刃的薄板狀的切刀345。若對操作捏手352進(jìn)行操作，則切刀345經(jīng)由驅(qū)動桿344沿筒體342的軸向移動。當(dāng)切刀345移動到頂端側(cè)時，切刀345收納在形成于保持部320的后述的第一切刀引導(dǎo)槽332及第二切刀引導(dǎo)槽334內(nèi)。

第一保持部件322的概略構(gòu)成如圖3a至圖3c所示。如這些圖所示，在第一保持部件322，形成有用于引導(dǎo)上述切刀345的第一切刀引導(dǎo)槽332。在第一保持部件322，設(shè)有例如由銅的薄板形成的第一高頻電極110。該第一高頻電極110構(gòu)成為在其一方的主面(以下稱為第一主面)與生物體組織接觸。第一高頻電極110具有第一切刀引導(dǎo)槽332，因此其平面形狀如圖3a所示為u字形。如后詳述，在第一高頻電極110，電連接有第一高頻電極用通電線162。第一高頻電極110經(jīng)由該第一高頻電極用通電線162及線纜360連接于控制裝置370。并且，如后詳述，在第一高頻電極110的不與生物體組織接觸的第二主面，配置有電熱變換元件130及罩部件150。這樣，形成了由第一高頻電極110、電熱變換元件130及罩部件150等構(gòu)成的第一電極部100。第一電極部100埋入并固定于第一保持部件主體326。另外，后面將對第一電極部100的構(gòu)成例進(jìn)一步詳述。

如圖2a及圖2b所示，第二保持部件324呈與第一保持部件322對稱的形狀，具有與第一保持部件322同樣的構(gòu)造。即，在第二保持部件324，在與第一切刀引導(dǎo)槽332對置的位置，形成有第二切刀引導(dǎo)槽334。并且，在第二保持部件324，在與第一高頻電極110對置的位置，設(shè)有第二高頻電極210。該第二高頻電極210構(gòu)成為在其一方的主面與生物體組織接觸。第二高頻電極210經(jīng)由第二高頻電極用通電線262及線纜360連接于控制裝置370。

并且，在第二高頻電極210的不與生物體組織接觸的面，配置有電熱變換元件230及罩部件250。這樣，形成了由第二高頻電極210、電熱變換元件230及罩部件250等構(gòu)成的第二電極部200。第二電極部200埋入并固定于第二保持部件主體328。

對第一電極部100進(jìn)行詳述。另外，第二電極部200具有與第一電極部100同樣的構(gòu)造，因此省略對第二電極部200的說明。第一電極部100的分解立體圖示于圖4。如該圖所示，第一電極部100具有第一高頻電極110、高熱傳導(dǎo)耐熱粘接片120、電熱變換元件130、耐熱粘接片140以及罩部件150。該第一高頻電極110、高熱傳導(dǎo)耐熱粘接片120、電熱變換元件130、耐熱粘接片140及罩部件150呈u字形。第一高頻電極110如上所述例如為銅制，其厚度例如為0.5mm程度。

電熱變換元件130的平面圖示于圖5。如該圖所示，電熱變換元件130包含例如聚酰亞胺的基板132。該基板132的形狀為，頂端側(cè)的形狀與第一高頻電極110一致，長度比第一高頻電極110略長。在圖5中，用雙點(diǎn)劃線示出第一電極部100被組裝好時與第一高頻電極110基端側(cè)的端部相當(dāng)?shù)奈恢?。將從第一高頻電極110突出的部分稱為突出部133。

在基板132的除了突出部133以外的大部分區(qū)域，例如由不銹鋼(sus)的圖案形成有電阻圖案134。在基板132的包含突出部133的端部，分別由sus圖案形成有與電阻圖案134的兩端連接的第一導(dǎo)電連接部136。通過向一對第一導(dǎo)電連接部136施加電壓，電阻圖案134發(fā)熱。這樣，電熱變換元件130作為板型加熱器發(fā)揮功能。

另外，在基板132的包含突出部133的端部，由sus圖案形成有與電阻圖案134及第一導(dǎo)電連接部136絕緣的第二導(dǎo)電連接部138。第二導(dǎo)電連接部138是用于連接向第一高頻電極110施加電壓的第一高頻電極用通電線162的連接部。第二導(dǎo)電連接部138的頂端側(cè)形成至與第一高頻電極110重合的位置。第二導(dǎo)電連接部138不需要分別形成于2個突出部133，只要在任一方僅形成1個即可。但是，第二導(dǎo)電連接部138也可以分別形成于2個突出部133。另外，基板132的厚度例如為100μm，sus圖案的厚度例如為20μm。

第一高頻電極110與電熱變換元件130通過高熱傳導(dǎo)耐熱粘接片120粘接。高熱傳導(dǎo)耐熱粘接片120是熱傳導(dǎo)率高且耐高溫并具有粘接性的板。高熱傳導(dǎo)耐熱粘接片120例如通過在環(huán)氧樹脂中混合氧化鋁或氮化鋁等熱傳導(dǎo)率高的陶瓷而形成。高熱傳導(dǎo)耐熱粘接片120具有較高的粘接性能、良好的熱傳導(dǎo)性以及電絕緣性。高熱傳導(dǎo)耐熱粘接片120的厚度例如為60μm。

高熱傳導(dǎo)耐熱粘接片120的形狀示于圖6。在該圖中，用雙點(diǎn)劃線示出第一電極部100被組裝好時與第一高頻電極110基端側(cè)的端部相當(dāng)?shù)奈恢?。高熱傳?dǎo)耐熱粘接片120呈與第一高頻電極110大致同樣的形狀。但是，高熱傳導(dǎo)耐熱粘接片120在與電熱變換元件130的第一導(dǎo)電連接部136對應(yīng)的部位，設(shè)有比第一高頻電極110向基端側(cè)突出的防短路部122。通過該防短路部122，能夠確保第一高頻電極110與第一導(dǎo)電連接部136之間的電絕緣性。并且，高熱傳導(dǎo)耐熱粘接片120在與第二導(dǎo)電連接部138對應(yīng)的部位，比第一高頻電極110短。在該高熱傳導(dǎo)耐熱粘接片120比第一高頻電極110短的部分，如后所述涂敷導(dǎo)電性膏，從而能夠確保第一高頻電極110與第二導(dǎo)電連接部138之間的導(dǎo)電性。

罩部件150為具有耐熱性的樹脂制。罩部件150的厚度例如為0.3mm程度。罩部件150通過耐熱粘接片140貼合于電熱變換元件130。耐熱粘接片140為耐熱性高的粘接片。耐熱粘接片140例如由環(huán)氧類或聚酰亞胺類的材料形成。耐熱粘接片140的厚度例如為50μm程度。耐熱粘接片140與罩部件150呈與第一高頻電極110大致相同的形狀。

另外，在第一電極部100的構(gòu)成中，第一高頻電極110的厚度比其它部件厚。這是因?yàn)?，通過提高第一高頻電極110的熱傳導(dǎo)性，即使在生物體組織與第一高頻電極110部分地接觸的情況下，也使第一高頻電極110的溫度均勻。這對于通過本實(shí)施方式的能量處理機(jī)構(gòu)310將生物體組織吻合/接合時的溫度管理而言是重要的。

對第一電極部100的制造工序進(jìn)行說明。首先，將第一高頻電極110、高熱傳導(dǎo)耐熱粘接片120、電熱變換元件130重合，通過熱壓進(jìn)行接合。電熱變換元件130將形成有電阻圖案134等的面作為第一高頻電極110側(cè)而重合。

圖7示出表示接合后的概略的立體圖。對于電熱變換元件130的電阻圖案134而言，在比電熱變換元件130的基板132靠近第一高頻電極110側(cè)，在與第一高頻電極110之間經(jīng)由高熱傳導(dǎo)耐熱粘接片120配置。因此，電阻圖案134與第一高頻電極110經(jīng)由高熱傳導(dǎo)耐熱粘接片120熱耦合。在電阻圖案134與第一高頻電極110之間，僅存在高熱傳導(dǎo)耐熱粘接片120，因此電阻圖案134產(chǎn)生的熱能夠高效地向第一高頻電極110傳遞。

如圖7所示，高熱傳導(dǎo)耐熱粘接片120的防短路部122從第一高頻電極110突出。因此，電熱變換元件130的電阻圖案134及與其連接的第一導(dǎo)電連接部136可靠地與第一高頻電極110絕緣。另一方面，高熱傳導(dǎo)耐熱粘接片120不存在于第二導(dǎo)電連接部138的端部。因此，第二導(dǎo)電連接部138與第一高頻電極110能容易地短路。

第一高頻電極110與電熱變換元件130被接合后，在電熱變換元件130的聚酰亞胺的基板132之上，將耐熱粘接片140和罩部件150重合，通過熱壓接合。圖8示出表示接合后的概略的立體圖。

接著，如圖9所示，在第二導(dǎo)電連接部138與第一高頻電極110之間配置導(dǎo)電性膏124。結(jié)果，第二導(dǎo)電連接部138與第一高頻電極110導(dǎo)通。另外，也可以取代利用導(dǎo)電性膏124的連接，而采用例如焊接或釬焊等進(jìn)行連接。

接著，如圖10所示，例如通過焊接將一對第一加熱器用通電線164連接于一對第一導(dǎo)電連接部136。并且，例如通過焊接將第一高頻電極用通電線162連接于第二導(dǎo)電連接部138。接著，如圖11所示，在連接有第一高頻電極用通電線162及第一加熱器用通電線164的區(qū)域整體，涂敷由硅樹脂等構(gòu)成的密封劑170。

第一電極部100的基端側(cè)部分的剖面如圖12及圖13所示。圖12是通過第一加熱器用通電線164及第一導(dǎo)電連接部136的剖面圖，圖13是通過第一高頻電極用通電線162及第二導(dǎo)電連接部138的剖面圖。如圖12及圖13所示，在本實(shí)施方式的第一電極部100，從第一高頻電極110及罩部件150突出地設(shè)置有形成有第一導(dǎo)電連接部136及第二導(dǎo)電連接部138的電熱變換元件130。另外，第一導(dǎo)電連接部136及第二導(dǎo)電連接部138配置于基板132的第一高頻電極110側(cè)。這里，第一高頻電極110在第一電極部100的構(gòu)成中比較厚。如圖12所示，第一加熱器用通電線164以從電熱變換元件130延伸的方式連接于第一導(dǎo)電連接部136。并且，如圖13所示，第一高頻電極用通電線162以從電熱變換元件130延伸的方式連接于第二導(dǎo)電連接部138。由此，根據(jù)本實(shí)施方式，第一加熱器用通電線164及第一高頻電極用通電線162不對第一電極部100的厚度做出貢獻(xiàn)，實(shí)現(xiàn)第一電極部100的薄型化(低矮化)。

為了使電熱變換元件130產(chǎn)生的熱高效地向第一高頻電極110傳導(dǎo)，優(yōu)選罩部件150具有比第一高頻電極110和高熱傳導(dǎo)耐熱粘接片120的熱傳導(dǎo)率低的熱傳導(dǎo)率。由于罩部件150的熱傳導(dǎo)率低，電熱變換元件130產(chǎn)生的熱的損耗變小。以上，對第一電極部100進(jìn)行了說明，但第二電極部200也具有與第一電極部100同樣的構(gòu)造。

接著說明本實(shí)施方式的治療用處理裝置300的動作。操作者預(yù)先對控制裝置370的輸入部進(jìn)行操作，設(shè)定治療用處理裝置300的輸出條件、例如高頻能量輸出的設(shè)定功率、熱能輸出的目標(biāo)溫度及加熱時間等。治療用處理裝置300可以分別設(shè)定各個值，也可以選擇與手術(shù)方法對應(yīng)的設(shè)定值的集。

能量處理機(jī)構(gòu)310的保持部320及軸340例如經(jīng)過腹壁而插入腹腔內(nèi)。操作者對操作捏手352進(jìn)行操作而使保持部320開閉，通過第一保持部件322和第二保持部件324把持處理對象即生物體組織。此時，在設(shè)于第一保持部件322的第一高頻電極110與設(shè)于第二保持部件324的第二高頻電極210雙方的第一主面，接觸處理對象即生物體組織。

操作者通過保持部320把持處理對象即生物體組織后，操作腳動開關(guān)380。當(dāng)腳動開關(guān)380切換為接通時，從控制裝置370經(jīng)由穿過線纜360內(nèi)的第一高頻電極用通電線162，向第一高頻電極110及第二高頻電極210供給預(yù)先設(shè)定的功率的高頻電力。供給的功率例如為20w～80w程度。結(jié)果，生物體組織發(fā)熱并對組織進(jìn)行燒灼。通過該燒灼，該組織變性、凝固。

接著，控制裝置370在停止高頻能量的輸出后，向電熱變換元件130供電以使第一高頻電極110的溫度成為目標(biāo)溫度。這里，目標(biāo)溫度例如為200℃。此時，電流從控制裝置370經(jīng)由線纜360及第一加熱器用通電線164，流過電熱變換元件130的電阻圖案134。電阻圖案134利用電流發(fā)熱。電阻圖案134產(chǎn)生的熱經(jīng)由高熱傳導(dǎo)耐熱粘接片120向第一高頻電極110傳導(dǎo)。結(jié)果，第一高頻電極110的溫度上升。

同樣地，向電熱變換元件230供電以使第二高頻電極210的溫度成為目標(biāo)溫度。從控制裝置370經(jīng)由線纜360及第二加熱器用通電線264向第二電極部200的電熱變換元件230供電，第二高頻電極210的溫度上升。

利用這些熱量，與第一高頻電極110或第二高頻電極210接觸的生物體組織進(jìn)一步被燒灼，進(jìn)一步凝固。通過加熱而生物體組織凝固后，停止熱能的輸出。最后操作者對操作捏手352進(jìn)行操作而使切刀345移動，將生物體組織切斷。如上所述完成生物體組織的處理。

這樣，例如第一高頻電極110在成為表面背面的第一主面和第二主面中的上述第一主面與生物體組織接觸，作為向該生物體組織傳熱的傳熱板發(fā)揮功能。例如基板132設(shè)于上述傳熱板的上述第二主面?zhèn)?，作為具有從上述傳熱板突出的突出部的基板發(fā)揮功能。例如電阻圖案134與上述傳熱板熱耦合，作為通過施加電壓而發(fā)熱的形成于上述基板的電阻圖案發(fā)揮功能。例如第一導(dǎo)電連接部136形成于上述基板的上述突出部，作為與上述電阻圖案電連接的第一導(dǎo)電連接部發(fā)揮功能。例如第一加熱器用通電線164比上述基板靠近上述傳熱板側(cè)配置，與上述第一導(dǎo)電連接部電連接，作為向上述電阻圖案供電的第一引線發(fā)揮功能。例如第二導(dǎo)電連接部138形成于上述基板的上述突出部，與上述第一導(dǎo)電連接部電絕緣，作為與上述傳熱部電連接的第二導(dǎo)電連接部發(fā)揮功能。例如第一高頻電極用通電線162比上述基板靠近上述傳熱板側(cè)配置，與上述第二導(dǎo)電連接部電連接，作為向上述傳熱板施加高頻電壓的第二引線發(fā)揮功能。例如高熱傳導(dǎo)耐熱粘接片120配置在上述傳熱板與上述電阻圖案之間，作為用于上述電阻圖案與上述傳熱板的熱耦合的粘接片發(fā)揮功能。

根據(jù)本實(shí)施方式，在從第一高頻電極110延伸的聚酰亞胺的基板132上進(jìn)行用于向第一高頻電極110等供電的布線，從而實(shí)現(xiàn)第一電極部100的薄型化(低矮化)。第二電極部200也是同樣的。

結(jié)果，能量處理機(jī)構(gòu)310的保持部320能夠小型化。

[第二實(shí)施方式]

對第二實(shí)施方式進(jìn)行說明。這里，對與第一實(shí)施方式的不同點(diǎn)進(jìn)行說明，對同一部分標(biāo)記同一符號而省略其說明。在本實(shí)施方式中，與第一實(shí)施方式的第一電極部100及第二電極部200相當(dāng)?shù)牟糠肿兏鼮閭鳠岵?00。

本實(shí)施方式的傳熱部600僅通過發(fā)熱對生物體組織進(jìn)行加熱，而不向生物體組織施加高頻電壓。本實(shí)施方式的傳熱部600的制造方法的一部分的概略如圖14a至圖14d所示。在本實(shí)施方式中，不向生物體組織施加高頻電壓，因此第一實(shí)施方式的第一高頻電極110被置換為傳熱板610。傳熱板610可以使用例如陶瓷或氧化鋁、氮化鋁等具有絕緣性且傳熱性優(yōu)良的材料。

如圖14a所示，在本實(shí)施方式中，第一實(shí)施方式的高熱傳導(dǎo)耐熱粘接片120及電熱變換元件130被置換為電熱變換元件630。電熱變換元件630包含作為基材發(fā)揮功能的粘接片632。在粘接片632的單面，形成有電阻圖案634及與該電阻圖案634電連接的導(dǎo)電連接部636。

如圖14b所示，電熱變換元件630將形成有電阻圖案634等的面作為傳熱板610側(cè)而與傳熱板610重合。電熱變換元件630與傳熱板610以大負(fù)荷而被熱壓，從而如圖14c所示那樣通過粘接片632粘接。并且，在粘接片632的沒有形成電阻圖案634的面，與第一實(shí)施方式同樣地使用耐熱粘接片將罩部件接合。然后，如圖14d所示，將第一加熱器用通電線164連接于導(dǎo)電連接部636，用密封劑670密封。這樣，例如粘接片632作為使傳熱板與電阻圖案接合的粘接片發(fā)揮功能。

通過本實(shí)施方式，也能夠與第一實(shí)施方式同樣地使傳熱部600低矮化，結(jié)果，能量處理機(jī)構(gòu)310的保持部320能夠小型化。并且，根據(jù)本實(shí)施方式，不使用第一實(shí)施方式的高熱傳導(dǎo)耐熱粘接片120，因此與第一實(shí)施方式相比能夠削減零件數(shù)目及制造工序。進(jìn)而，能夠通過削減零件數(shù)目及制造工序來降低成本。

另外，為了與第一實(shí)施方式同樣地做成對生物體組織施加高頻電壓的結(jié)構(gòu)，傳熱部600被置換為例如銅電極，在該電極與電熱變換元件630的電阻圖案634等之間設(shè)置絕緣膜。

[第三實(shí)施方式]

對第三實(shí)施方式進(jìn)行說明。這里，對與第一實(shí)施方式的不同點(diǎn)進(jìn)行說明，對同一部分標(biāo)記同一符號而省略其說明。在本實(shí)施方式中，與第一實(shí)施方式的第一電極部100及第二電極部200相當(dāng)?shù)牟糠直蛔兏鼮閭鳠岵?00。

本實(shí)施方式的傳熱部700僅通過發(fā)熱對生物體組織進(jìn)行加熱，而不向生物體組織施加高頻電壓。本實(shí)施方式的傳熱部700的制造方法的一部分的概略如圖15a至圖15c所示。在本實(shí)施方式中，不向生物體組織施加高頻電壓，因此第一實(shí)施方式的第一高頻電極110被置換為傳熱板710。

如圖15a所示，在本實(shí)施方式中，第一實(shí)施方式的高熱傳導(dǎo)耐熱粘接片120及電熱變換元件130被置換為電熱變換元件730。電熱變換元件730包含作為基材發(fā)揮功能的粘接片732。該粘接片732與第一實(shí)施方式的高熱傳導(dǎo)耐熱粘接片120同樣地，例如通過在環(huán)氧樹脂中混合熱傳導(dǎo)率高的陶瓷而形成。粘接片732具有較高的粘接性能、良好的熱傳導(dǎo)性、以及電絕緣性。在粘接片732的單面，形成有電阻圖案734及與該電阻圖案734電連接的導(dǎo)電連接部736。并且，在形成有導(dǎo)電連接部736的區(qū)域的一部分，在粘接片732設(shè)有開口732a。

如圖15b所示，電熱變換元件730將粘接片732的沒有形成電阻圖案734等的面作為傳熱板710側(cè)而重合于傳熱板710。電熱變換元件730與傳熱板710以大負(fù)荷被熱壓從而通過粘接片732粘接。并且，在形成有電阻圖案734的面，與第一實(shí)施方式同樣地，使用耐熱粘接片接合罩部件。然后，如圖15c所示，經(jīng)由開口732a，對導(dǎo)電連接部736連接第一加熱器用通電線164，用密封劑770密封。這樣，例如粘接片732用于電阻圖案與傳熱板的熱耦合，作為位于上述傳熱板與上述電阻圖案之間的粘接片發(fā)揮功能。

通過本實(shí)施方式，也能夠與第一實(shí)施方式同樣地使傳熱部600低矮化，結(jié)果，能量處理機(jī)構(gòu)310的保持部320能夠小型化。并且，根據(jù)本實(shí)施方式，不使用第一實(shí)施方式的高熱傳導(dǎo)耐熱粘接片120，因此與第一實(shí)施方式相比能夠削減零件數(shù)目及制造工序。進(jìn)而，能夠通過削減零件數(shù)目及制造工序來降低成本。

并且，與第二實(shí)施方式不同，在本實(shí)施方式中，電阻圖案734等通過粘接片732而與傳熱板710絕緣。因此，傳熱板710例如由銅電極制成，從而能夠與第一實(shí)施方式同樣地采用能夠向生物體組織施加高頻電壓的結(jié)構(gòu)。此時，需要在傳熱板710連接高頻電極用通電線。此時，高頻電極用通電線可以與傳熱板710直接連接。并且，可以在粘接片732的形成有電阻圖案734等的面形成高頻電極用通電線用的引線連接部，該引線連接部與傳熱板710經(jīng)由開口732a連接。并且，可以在粘接片732的沒有形成電阻圖案734等的面形成高頻電極用通電線用的引線連接部，經(jīng)由該引線連接部將高頻電極用通電線與傳熱板710連接。